一、塑料造粒機的組成結構

塑料造粒機的主機是(shi)擠塑機，它由擠壓系(xi)統(tong)(tong)、傳動系(xi)統(tong)(tong)和加熱冷卻系(xi)統(tong)(tong)組成。大力發展再生資(zi)源，變廢(fei)為寶。

1、擠壓系統

擠壓(ya)(ya)系(xi)統包(bao)括料斗、機頭，塑(su)料通過擠壓(ya)(ya)系(xi)統而塑(su)化(hua)成均勻的(de)熔體，并(bing)在這一過程中所建立壓(ya)(ya)力下(xia)，被螺桿連(lian)續的(de)擠出機頭。

（1）螺桿(gan)：是擠(ji)塑機的最主要部件，它直(zhi)接關系到(dao)擠(ji)塑機的應用(yong)范圍和生產率，由高強度耐腐(fu)蝕的合(he)金鋼(gang)制成。

（2）機筒：是(shi)一金屬(shu)圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較(jiao)高、堅固耐磨、耐腐(fu)蝕的(de)(de)合(he)(he)金鋼(gang)或內襯合(he)(he)金鋼(gang)的(de)(de)復(fu)合(he)(he)鋼(gang)管制成。機筒與螺桿配合(he)(he)，實(shi)現對(dui)塑(su)料(liao)的(de)(de)粉碎(sui)、軟化、熔(rong)融、塑(su)化、排氣和(he)壓實(shi)，并向成型(xing)系(xi)統連續(xu)均勻輸送膠料(liao)。一般機筒的(de)(de)長度為其直徑的(de)(de)15～30倍，以使塑(su)料(liao)得到(dao)充分(fen)加熱和(he)充分(fen)塑(su)化為原則。

（3）料(liao)斗(dou)：料(liao)斗(dou)底部裝有(you)截斷(duan)裝置，以便調整和切斷(duan)料(liao)流，料(liao)斗(dou)的側面裝有(you)視孔和標定計量(liang)裝置。

（4）機(ji)(ji)(ji)頭(tou)和(he)(he)模(mo)具(ju)：機(ji)(ji)(ji)頭(tou)由合(he)(he)金鋼(gang)內套和(he)(he)碳(tan)素(su)鋼(gang)外(wai)套構(gou)成(cheng)(cheng)，機(ji)(ji)(ji)頭(tou)內裝有(you)(you)成(cheng)(cheng)型(xing)模(mo)具(ju)。機(ji)(ji)(ji)頭(tou)的(de)作用是將旋轉運動的(de)塑(su)(su)(su)料熔體轉變為(wei)平行(xing)直線運動，均勻(yun)平穩的(de)導入(ru)模(mo)套中，并賦予(yu)塑(su)(su)(su)料以必要的(de)成(cheng)(cheng)型(xing)壓(ya)力。塑(su)(su)(su)料在機(ji)(ji)(ji)筒內塑(su)(su)(su)化壓(ya)實(shi)，經多孔濾板沿(yan)一(yi)定的(de)流道(dao)通(tong)過機(ji)(ji)(ji)頭(tou)脖頸流入(ru)機(ji)(ji)(ji)頭(tou)成(cheng)(cheng)型(xing)模(mo)具(ju)，模(mo)芯(xin)(xin)模(mo)套適當配(pei)合(he)(he)，形成(cheng)(cheng)截面不斷減小(xiao)的(de)環形空隙，使塑(su)(su)(su)料熔體在芯(xin)(xin)線的(de)周圍形成(cheng)(cheng)連續密實(shi)的(de)管狀(zhuang)包覆(fu)層。為(wei)保(bao)證機(ji)(ji)(ji)頭(tou)內塑(su)(su)(su)料流道(dao)合(he)(he)理(li)，消除積存塑(su)(su)(su)料的(de)死角，往往安置有(you)(you)分流套筒，為(wei)消除塑(su)(su)(su)料擠出時(shi)壓(ya)力波動，也有(you)(you)設(she)置均壓(ya)環的(de)。機(ji)(ji)(ji)頭(tou)上(shang)還裝有(you)(you)模(mo)具(ju)校(xiao)(xiao)正和(he)(he)調整的(de)裝置，便于調整和(he)(he)校(xiao)(xiao)正模(mo)芯(xin)(xin)和(he)(he)模(mo)套的(de)同(tong)心度。

2、傳動系統

傳動系統的(de)作用(yong)是驅動螺(luo)(luo)桿(gan)，供給(gei)螺(luo)(luo)桿(gan)在擠(ji)出過程中所(suo)需要的(de)力矩和(he)轉速(su)，通常由電動機(ji)、減速(su)器(qi)和(he)軸承等組成。

3、加熱冷卻裝置

加熱(re)與(yu)冷卻是塑(su)料擠出(chu)過程能夠(gou)進行的必要條(tiao)件。

（1）2013年擠塑機通常用的(de)是電加(jia)熱，分為電阻加(jia)熱和感應加(jia)熱，加(jia)熱片(pian)裝(zhuang)于(yu)機身、機脖(bo)、機頭(tou)各部分。加(jia)熱裝(zhuang)置由外部加(jia)熱筒內的(de)塑料，使之升溫，以達到(dao)工藝操(cao)作所需要(yao)的(de)溫度(du)。

（2）冷(leng)卻(que)(que)裝置是(shi)(shi)為了保證塑(su)料(liao)(liao)處于工(gong)藝要求的(de)溫度范圍(wei)而(er)設置的(de)。具體說是(shi)(shi)為了排(pai)除螺桿旋轉的(de)剪切摩擦(ca)產(chan)生的(de)多(duo)(duo)余熱量，以避免溫度過(guo)高使塑(su)料(liao)(liao)分解、焦燒或定型困難。機(ji)筒冷(leng)卻(que)(que)分為水冷(leng)與風(feng)(feng)冷(leng)兩(liang)種(zhong)，一(yi)般中小型擠塑(su)機(ji)采(cai)用(yong)(yong)風(feng)(feng)冷(leng)比較合適，大型則多(duo)(duo)采(cai)用(yong)(yong)水冷(leng)或兩(liang)種(zhong)形(xing)式(shi)結合冷(leng)卻(que)(que)；螺桿冷(leng)卻(que)(que)主(zhu)要采(cai)用(yong)(yong)中心水冷(leng)，目的(de)是(shi)(shi)增加(jia)物(wu)料(liao)(liao)固(gu)體輸(shu)送率，穩定出(chu)膠(jiao)量，同時提高產(chan)品(pin)質(zhi)量；但在(zai)料(liao)(liao)斗(dou)處的(de)冷(leng)卻(que)(que)，一(yi)是(shi)(shi)為了加(jia)強對固(gu)體物(wu)料(liao)(liao)的(de)輸(shu)送作用(yong)(yong)，防止因升溫使塑(su)料(liao)(liao)粒發粘堵塞(sai)料(liao)(liao)口，二是(shi)(shi)保證傳動部分正常工(gong)作。

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二、塑料造粒機的設備有哪些

1、輔助設備

塑料造粒機組的輔機主要包(bao)括放線裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、校直裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、預熱裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、冷卻裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、牽引(yin)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、計米器、火花試驗機、收線裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)。擠出(chu)機組的用途(tu)不同其選配(pei)用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷(duan)器、吹干器、印(yin)字裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)等。

校(xiao)直(zhi)(zhi)(zhi)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)：塑料(liao)擠出(chu)(chu)廢品類型中最(zui)常見的(de)一種是偏心(xin)，而線芯各(ge)(ge)種型式(shi)(shi)的(de)彎(wan)曲則是產(chan)生絕緣偏心(xin)的(de)重要原(yuan)因(yin)之一。在護套(tao)擠出(chu)(chu)中，護套(tao)表面(mian)的(de)刮傷也往(wang)往(wang)是由(you)纜(lan)芯的(de)彎(wan)曲造成的(de)。因(yin)此(ci)，各(ge)(ge)種擠塑機組中的(de)校(xiao)直(zhi)(zhi)(zhi)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)是必不可少。校(xiao)直(zhi)(zhi)(zhi)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)的(de)主要型式(shi)(shi)有：滾筒式(shi)(shi)（分為水(shui)平式(shi)(shi)和垂直(zhi)(zhi)(zhi)式(shi)(shi)）；滑(hua)輪式(shi)(shi)（分為單滑(hua)輪和滑(hua)輪組）；絞(jiao)輪式(shi)(shi)，兼(jian)起拖動、校(xiao)直(zhi)(zhi)(zhi)、穩定(ding)張力等(deng)多種作(zuo)用(yong)；壓輪式(shi)(shi)（分為水(shui)平式(shi)(shi)和垂直(zhi)(zhi)(zhi)式(shi)(shi)）等(deng)。

2、預熱裝置

纜芯(xin)(xin)預熱(re)(re)對于(yu)絕緣(yuan)擠出和(he)護(hu)(hu)(hu)套(tao)擠出都是必要的(de)(de)(de)(de)(de)。對于(yu)絕緣(yuan)層，尤其是薄層絕緣(yuan)，不能允許氣孔的(de)(de)(de)(de)(de)存在(zai)，線芯(xin)(xin)在(zai)擠包前通過高溫(wen)(wen)(wen)預熱(re)(re)可(ke)以徹底清(qing)除表面的(de)(de)(de)(de)(de)水份、油污。對于(yu)護(hu)(hu)(hu)套(tao)擠出來講，其主(zhu)要作(zuo)用(yong)在(zai)于(yu)烘干纜芯(xin)(xin)，防(fang)止(zhi)由(you)于(yu)潮氣（或繞(rao)包墊層的(de)(de)(de)(de)(de)濕(shi)氣）的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)使(shi)護(hu)(hu)(hu)套(tao)中出現氣孔的(de)(de)(de)(de)(de)可(ke)能。預熱(re)(re)還可(ke)防(fang)止(zhi)擠出中塑(su)料因驟冷而(er)殘留內壓力的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。在(zai)擠塑(su)料過程中，預熱(re)(re)可(ke)消除冷線進入高溫(wen)(wen)(wen)機(ji)(ji)頭(tou)，在(zai)模口處(chu)與(yu)塑(su)膠接觸時形成的(de)(de)(de)(de)(de)懸殊溫(wen)(wen)(wen)差，避免塑(su)膠溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)波動而(er)導致擠出壓力的(de)(de)(de)(de)(de)波動，從而(er)穩定擠出量(liang)，保證擠出質(zhi)量(liang)。擠塑(su)機(ji)(ji)組中均采用(yong)電(dian)加熱(re)(re)線芯(xin)(xin)預熱(re)(re)裝置，要求(qiu)有(you)足夠的(de)(de)(de)(de)(de)容量(liang)并保證升溫(wen)(wen)(wen)迅速，使(shi)線芯(xin)(xin)預熱(re)(re)和(he)纜芯(xin)(xin)烘干效率高。預熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)受放(fang)線速度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)制約，一般與(yu)機(ji)(ji)頭(tou)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)相仿即可(ke)。

3、冷卻裝置

成型(xing)的(de)塑(su)料(liao)擠(ji)包(bao)層在(zai)離開機頭后，應(ying)立即進(jin)行冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)定(ding)型(xing)，否則(ze)會在(zai)重力的(de)作用(yong)下發(fa)生變形。冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)的(de)方(fang)式通常采(cai)(cai)用(yong)水(shui)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)，并根(gen)據水(shui)溫(wen)(wen)不同，分(fen)為(wei)急(ji)冷(leng)(leng)和緩冷(leng)(leng)。急(ji)冷(leng)(leng)就是冷(leng)(leng)水(shui)直接(jie)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)，急(ji)冷(leng)(leng)對(dui)塑(su)料(liao)擠(ji)包(bao)層定(ding)型(xing)有利，但對(dui)結晶高聚物而言(yan)，因(yin)驟熱(re)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)，易在(zai)擠(ji)包(bao)層組織(zhi)內(nei)部(bu)殘留內(nei)應(ying)力，導致使用(yong)過程中產生龜(gui)裂(lie)，一般PVC塑(su)膠(jiao)層采(cai)(cai)用(yong)急(ji)冷(leng)(leng)。緩冷(leng)(leng)則(ze)是為(wei)了減少制(zhi)品的(de)內(nei)應(ying)力，在(zai)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)水(shui)槽中分(fen)段放(fang)置不同溫(wen)(wen)度的(de)水(shui)，使制(zhi)品逐漸降溫(wen)(wen)定(ding)型(xing)，對(dui)PE、PP的(de)擠(ji)出就采(cai)(cai)用(yong)緩冷(leng)(leng)進(jin)行，即經過熱(re)水(shui)、溫(wen)(wen)水(shui)、冷(leng)(leng)水(shui)三段冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)。

4、控制系統

塑料造粒機的(de)(de)控制(zhi)系(xi)統(tong)包括加熱系(xi)統(tong)、冷卻系(xi)統(tong)及工(gong)藝(yi)參(can)數測(ce)量系(xi)統(tong)，主要(yao)由(you)電器、儀表(biao)和執(zhi)行機(ji)(ji)構（即控制(zhi)屏和操作臺）組成(cheng)。其(qi)主要(yao)作用是：控制(zhi)和調(diao)節(jie)主輔機(ji)(ji)的(de)(de)拖動電機(ji)(ji)，輸出符合(he)工(gong)藝(yi)要(yao)求的(de)(de)轉速和功(gong)率，并(bing)能使主輔機(ji)(ji)協調(diao)工(gong)作；檢測(ce)和調(diao)節(jie)擠塑機(ji)(ji)中塑料的(de)(de)溫度、壓(ya)力(li)、流量；實(shi)現對(dui)整個機(ji)(ji)組的(de)(de)控制(zhi)或自(zi)動控制(zhi)。

擠出(chu)機(ji)組的電氣控制大致分為傳動控制和(he)溫(wen)度控制兩大部分，實(shi)現對擠塑工(gong)藝包括(kuo)溫(wen)度、壓力(li)、螺桿轉數、螺桿冷卻(que)、機(ji)筒冷卻(que)、制品冷卻(que)和(he)外徑的控制，以及(ji)牽引速度、整齊排線(xian)和(he)保證(zheng)收(shou)(shou)線(xian)盤上從空盤到滿盤的恒張力(li)收(shou)(shou)線(xian)控制。

（1）擠塑機主機的溫度控制

電(dian)線電(dian)纜絕緣和護(hu)套的(de)(de)(de)塑(su)(su)料擠(ji)(ji)出(chu)是(shi)根據熱塑(su)(su)性塑(su)(su)料變形特性，使(shi)之處于粘流態進行的(de)(de)(de)。除了要求(qiu)螺(luo)桿(gan)和機筒外部加(jia)熱，傳到(dao)(dao)塑(su)(su)料使(shi)之融化(hua)擠(ji)(ji)出(chu)，還要考(kao)慮(lv)螺(luo)桿(gan)擠(ji)(ji)出(chu)塑(su)(su)料時其本身的(de)(de)(de)發熱，因(yin)此(ci)要求(qiu)主(zhu)(zhu)機的(de)(de)(de)溫(wen)度應從整(zheng)體來考(kao)慮(lv)，既要考(kao)慮(lv)加(jia)熱器加(jia)熱的(de)(de)(de)開與(yu)關，又(you)要考(kao)慮(lv)螺(luo)桿(gan)的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)出(chu)熱量外溢(yi)的(de)(de)(de)因(yin)素予以(yi)冷(leng)(leng)卻，要有有效的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻設施。并要求(qiu)正(zheng)確(que)(que)合理的(de)(de)(de)確(que)(que)定測量元(yuan)件熱電(dian)偶的(de)(de)(de)位置和安裝方法，能(neng)從控(kong)溫(wen)儀表讀數準確(que)(que)反映主(zhu)(zhu)機各(ge)段(duan)的(de)(de)(de)實際(ji)溫(wen)度。以(yi)及(ji)要求(qiu)溫(wen)控(kong)儀表的(de)(de)(de)精(jing)度與(yu)系統配合好，使(shi)整(zheng)個主(zhu)(zhu)機溫(wen)度控(kong)制(zhi)系統的(de)(de)(de)波動穩(wen)定度達到(dao)(dao)各(ge)種(zhong)塑(su)(su)料的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)出(chu)溫(wen)度的(de)(de)(de)要求(qiu)。

（2）擠塑機的壓力控制

為了反映機頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)擠(ji)出(chu)情(qing)況，需要檢測擠(ji)出(chu)時(shi)的(de)(de)(de)機頭(tou)(tou)壓(ya)(ya)力(li)，由(you)于國產擠(ji)塑(su)機沒有機頭(tou)(tou)壓(ya)(ya)力(li)傳感器，一般是(shi)對螺桿擠(ji)出(chu)后推力(li)的(de)(de)(de)測量替代機頭(tou)(tou)壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)測量，螺桿負荷表（電流表或電壓(ya)(ya)表）能(neng)正確反映擠(ji)出(chu)壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)大小。擠(ji)出(chu)壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)波動(dong)，也是(shi)引起(qi)擠(ji)出(chu)質(zhi)量不穩的(de)(de)(de)重要因素之一，擠(ji)出(chu)壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)波動(dong)與(yu)擠(ji)出(chu)溫度(du)、冷卻裝置(zhi)的(de)(de)(de)使用，連續運轉(zhuan)時(shi)間(jian)的(de)(de)(de)長短等因素密切相關。當(dang)發生異(yi)常現象(xiang)時(shi)，能(neng)排除的(de)(de)(de)迅速排除，必須重新組織生產的(de)(de)(de)則(ze)應果斷(duan)停機，不但可(ke)以避(bi)免(mian)廢品的(de)(de)(de)增(zeng)多，更能(neng)預防事故的(de)(de)(de)發生。通過檢測的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)表讀數，就可(ke)以知道塑(su)料在(zai)擠(ji)出(chu)時(shi)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)狀(zhuang)態，一般取后推力(li)極限值報(bao)警控(kong)制。

（3）螺桿轉速的控制

螺桿(gan)轉(zhuan)速(su)(su)(su)(su)的(de)(de)(de)(de)調節與穩(wen)(wen)定是主機傳動(dong)的(de)(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)(yao)工藝要(yao)(yao)求(qiu)之(zhi)一。螺桿(gan)轉(zhuan)速(su)(su)(su)(su)直(zhi)接決定出(chu)膠量(liang)(liang)和(he)擠出(chu)速(su)(su)(su)(su)度(du)，正常生產總(zong)希(xi)望盡可能實(shi)現最高轉(zhuan)速(su)(su)(su)(su)及實(shi)現高產，對(dui)擠塑機要(yao)(yao)求(qiu)螺桿(gan)轉(zhuan)速(su)(su)(su)(su)從起(qi)動(dong)到(dao)所(suo)需工作轉(zhuan)速(su)(su)(su)(su)時(shi)，可供使用(yong)的(de)(de)(de)(de)調速(su)(su)(su)(su)范圍(wei)要(yao)(yao)大(da)。而且對(dui)轉(zhuan)速(su)(su)(su)(su)的(de)(de)(de)(de)穩(wen)(wen)定性(xing)要(yao)(yao)求(qiu)高，因為轉(zhuan)速(su)(su)(su)(su)的(de)(de)(de)(de)波(bo)動(dong)將(jiang)導(dao)致(zhi)擠出(chu)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)波(bo)動(dong)，影響擠出(chu)質(zhi)量(liang)(liang)，所(suo)以在牽(qian)引(yin)(yin)線(xian)(xian)速(su)(su)(su)(su)度(du)沒有變(bian)化情況下(xia)，就會(hui)造(zao)成線(xian)(xian)纜(lan)外徑的(de)(de)(de)(de)變(bian)化。同理如牽(qian)引(yin)(yin)裝(zhuang)置(zhi)線(xian)(xian)速(su)(su)(su)(su)波(bo)動(dong)大(da)也會(hui)造(zao)成線(xian)(xian)纜(lan)外徑的(de)(de)(de)(de)變(bian)化，螺桿(gan)和(he)牽(qian)引(yin)(yin)線(xian)(xian)速(su)(su)(su)(su)度(du)可通過操作臺上相應儀(yi)表反映出(chu)來，擠出(chu)時(shi)應密(mi)切(qie)觀察，確保優質(zhi)高產。

（4）外徑的控制

如上所(suo)述(shu)為了保證(zheng)制(zhi)品線(xian)(xian)(xian)纜(lan)外(wai)(wai)(wai)徑的尺(chi)寸，除要(yao)求控(kong)制(zhi)線(xian)(xian)(xian)芯（纜(lan)芯）的尺(chi)寸公差外(wai)(wai)(wai)，在擠出溫(wen)度、螺(luo)桿轉速(su)、牽(qian)引(yin)裝置(zhi)線(xian)(xian)(xian)速(su)度等方面應(ying)有所(suo)控(kong)制(zhi)保證(zheng)，而外(wai)(wai)(wai)徑的測量(liang)控(kong)制(zhi)則(ze)綜合反映上述(shu)控(kong)制(zhi)的精度和水(shui)平。在擠塑機組設備中，特別是高速(su)擠塑生產線(xian)(xian)(xian)上，應(ying)配用在線(xian)(xian)(xian)外(wai)(wai)(wai)徑檢(jian)測儀，隨時(shi)對線(xian)(xian)(xian)纜(lan)外(wai)(wai)(wai)徑進行(xing)檢(jian)測，并且將超差信號反饋以(yi)調整牽(qian)引(yin)或螺(luo)桿的轉速(su)，糾(jiu)正外(wai)(wai)(wai)徑超差。

（5）收卷要求的張力控制

為了保證不(bu)同線速下的收(shou)線，從空盤(pan)到(dao)滿盤(pan)工作的恒張(zhang)(zhang)力(li)(li)要求，希望(wang)收(shou)排線裝置有貯線張(zhang)(zhang)力(li)(li)調(diao)整機構，或在(zai)電氣上(shang)考(kao)慮恒線速度系(xi)統和恒張(zhang)(zhang)力(li)(li)系(xi)統的收(shou)卷(juan)等等。

（6）整機的電氣自動化控制

這(zhe)是(shi)實(shi)現高速擠(ji)出(chu)生產(chan)線應(ying)具(ju)備的(de)(de)工藝控制(zhi)(zhi)(zhi)要(yao)(yao)求，主要(yao)(yao)是(shi)：開機(ji)溫度聯鎖；工作(zuo)壓力(li)保(bao)護與(yu)聯鎖；擠(ji)出(chu)、牽引兩大(da)部件傳(chuan)動的(de)(de)比例(li)同步(bu)(bu)控制(zhi)(zhi)(zhi)；收線與(yu)牽引的(de)(de)同步(bu)(bu)控制(zhi)(zhi)(zhi)；外徑在線檢測與(yu)反饋(kui)控制(zhi)(zhi)(zhi)；根據(ju)各種不同需要(yao)(yao)組成部件的(de)(de)單機(ji)與(yu)整機(ji)跟蹤的(de)(de)控制(zhi)(zhi)(zhi)。