一、水冷式冷水機組的操作注意事項介紹
1、停機(ji)時,水冷式冷水機(ji)組(zu)應在下班前1小時關(guan)停(適情況而定),冷水泵(beng)下班后再關(guan)停,有利(li)于節省能源,同時避免(mian)故障停機(ji),保護機(ji)組(zu)。
2、運行制(zhi)冷循(xun)環(huan)前,應(ying)確認制(zhi)熱循(xun)環(huan)管道閥門已全部(bu)關(guan)閉。
另外,使用水冷式冷水機以后(hou)要(yao)定時(shi)進行清洗(xi),每(mei)一(yi)次在操作(zuo)的(de)過程當(dang)中(zhong)都要(yao)做好后(hou)續處理工作(zuo),每(mei)一(yi)次操作(zuo)完成之后(hou)應該(gai)清楚水冷(leng)冷(leng)水機(ji)上(shang)面的(de)殘留(liu)物(wu)(wu)質(zhi),不(bu)僅僅是表面,對于管道內部也(ye)應該(gai)經常清洗(xi),而且不(bu)用的(de)時(shi)候要(yao)清潔以后(hou)保持內部的(de)ph值,特(te)別(bie)是加藥清洗(xi)以后(hou),不(bu)允許(xu)一(yi)些表面粗糙的(de)物(wu)(wu)質(zhi)來進行清洗(xi)。
二、水冷式冷水機組常見故障有哪些
1、壓縮機啟停較頻繁:可能是制冷劑過多或過少導致壓力保護開關動作,排氣壓力過高或吸氣壓力過低,水系統循環不暢,蒸發器表面磨砂。處理方法:當確定制冷劑過多時,可在排(pai)(pai)氣(qi)(qi)口放出多余(yu)的制冷劑。如(ru)果(guo)(guo)不(bu)足(zu),請檢查是否漏(lou)氟并補充(chong)制冷劑。檢查水(shui)循(xun)環系(xi)(xi)統是否有(you)堵塞或空(kong)氣(qi)(qi),并排(pai)(pai)氣(qi)(qi)。如(ru)果(guo)(guo)循(xun)環水(shui)量太少,可采用(yong)開放式冷凍(dong)水(shui)循(xun)環系(xi)(xi)統。
2、壓(ya)縮(suo)機(ji)(ji)運行時噪(zao)音大:應(ying)檢查膨(peng)脹閥(fa)是(shi)(shi)否失(shi)靈,溫度包(bao)是(shi)(shi)否與壓(ya)縮(suo)機(ji)(ji)吸(xi)入管分(fen)離,液體制(zhi)冷劑返回壓(ya)縮(suo)機(ji)(ji)。如果(guo)(guo)損壞,則應(ying)進行修(xiu)理。如果(guo)(guo)壓(ya)縮(suo)機(ji)(ji)損壞,則應(ying)更換(huan)。
3、制冷量不足:制冷量不足的原因可能是制冷劑不足、蒸發溫度低、管道冷卻效果差、機組冷凝器散熱不良、水循環系統阻力過大等。加(jia)工時檢(jian)查(cha)制冷(leng)劑管(guan)路有(you)無泄漏,修(xiu)理后補充制冷(leng)劑;修(xiu)復保冷(leng)層(ceng);清潔冷(leng)凝器,檢(jian)查(cha)風扇是(shi)否正常運轉;清洗管(guan)道(dao)過濾器,使系統循(xun)環順(shun)暢。
4、壓(ya)縮機吸(xi)氣管(guan)結霜:可能(neng)是系統排水(shui)(shui)不暢或(huo)冷凍水(shui)(shui)流量過大,系統管(guan)路堵塞,流量過小。應清理(li)管(guan)道并通風。
5、冷凝壓力過高:制冷劑過多時;室外空氣溫度過高,使機組通風不良;當制冷劑系統中有空氣或不凝性氣體時,冷凝壓力會過高。處理方法:排(pai)出多余的(de)冷媒;調(diao)整和改善機組(zu)周(zhou)圍的(de)通風環境(如設置(zhi)遮陽篷等);打開排(pai)氣孔排(pai)氣。
6、冷凝壓力過低:可能(neng)是制冷劑(ji)(ji)不足或(huo)壓縮機損壞(huai)。在(zai)處理過程中檢查是否有泄漏。維修(xiu)和檢查壓縮機后補充(chong)制冷劑(ji)(ji)。如果損壞(huai),請更(geng)換(huan)。
7、吸入壓力過大:制冷劑過多,熱負荷過大。膨脹閥調整不當可能導致吸入壓力過高。處理方法:排出多余的(de)制冷劑(ji),減少結冰水量(liang),降(jiang)低(di)熱(re)負荷,重新調整膨脹閥的(de)開(kai)度。
8、吸(xi)入壓力(li)過(guo)低:制冷劑可能不足;膨脹(zhang)閥開度太小;水系統(tong)中設備管道(dao)堵塞等(deng)原因(yin)。您可以檢查是否(fou)有(you)泄漏,維修后補充制冷劑,調整(zheng)或(huo)更換膨脹(zhang)閥。