一、鍍鋅槽鋼簡介
鍍鋅槽鋼是(shi)一種有(you)效的金屬防(fang)腐方式，主要用于(yu)各行業的金屬結構(gou)設施上。
熱鍍鋅(xin)槽鋼(gang)，按鍍鋅(xin)工藝的(de)不同(tong)可以(yi)分為(wei)熱浸鋅(xin)槽鋼(gang)和(he)熱吹鍍鋅(xin)槽鋼(gang)，是將除銹后的(de)鋼(gang)件浸入440~460℃左右(you)融(rong)化的(de)鋅(xin)液中，使(shi)鋼(gang)構(gou)件表面附(fu)著鋅(xin)層，從而起到(dao)防腐的(de)目的(de)。
槽鋼的(de)表(biao)面鍍(du)鋅(xin)主要(yao)采用的(de)方法是(shi)熱(re)鍍(du)鋅(xin)。熱(re)鍍(du)鋅(xin)是(shi)由較古老的(de)熱(re)鍍(du)方法發(fa)展(zhan)而來，自從1836年(nian)法國把(ba)熱(re)鍍(du)鋅(xin)應用于工業(ye)以來，已經有170年(nian)的(de)歷史了。然而近(jin)30年(nian)來，伴隨冷軋帶鋼的(de)飛速發(fa)展(zhan)，熱(re)鍍(du)鋅(xin)工業(ye)得到了大規模發(fa)展(zhan)。
在各種(zhong)保護鋼基體(ti)的(de)(de)(de)涂鍍(du)(du)(du)方法(fa)(fa)中，熱浸鋅(xin)(xin)(xin)是非(fei)常優良(liang)的(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)。它是在鋅(xin)(xin)(xin)呈液體(ti)的(de)(de)(de)狀態(tai)下(xia)，經過了相當復雜的(de)(de)(de)物理(li)、化(hua)學作(zuo)用(yong)之(zhi)后，在鋼鐵上(shang)不僅鍍(du)(du)(du)上(shang)較厚(hou)的(de)(de)(de)純(chun)鋅(xin)(xin)(xin)層(ceng)，而且還生成一(yi)種(zhong)鋅(xin)(xin)(xin)鐵合金(jin)層(ceng)。這種(zhong)鍍(du)(du)(du)法(fa)(fa)，不僅具(ju)備了電(dian)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)的(de)(de)(de)耐(nai)腐蝕(shi)特(te)點(dian)，而且由于具(ju)有(you)鋅(xin)(xin)(xin)鐵合金(jin)層(ceng)。還具(ju)有(you)電(dian)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)所無法(fa)(fa)相比擬的(de)(de)(de)強耐(nai)蝕(shi)性(xing)。因此這種(zhong)鍍(du)(du)(du)法(fa)(fa)特(te)別適用(yong)于各種(zhong)強酸、堿霧氣等強腐蝕(shi)環境中。
二、鍍鋅槽鋼特點
1、具有較(jiao)厚的致密的純鋅(xin)層覆蓋在鋼鐵(tie)表面上(shang)，它可以避免(mian)鋼鐵(tie)基體(ti)與任何的腐(fu)蝕溶(rong)液(ye)的接觸(chu)，保護(hu)鋼基體(ti)免(mian)受腐(fu)蝕。在一(yi)(yi)般大氣中(zhong)(zhong)，鋅(xin)層表面形(xing)成(cheng)一(yi)(yi)層很(hen)(hen)薄而密實(shi)的氧化鋅(xin)層表面，它很(hen)(hen)難溶(rong)于水，故對鋼基體(ti)起著(zhu)一(yi)(yi)定保護(hu)作用。如果(guo)氧化鋅(xin)與大氣中(zhong)(zhong)其它成(cheng)分(fen)生成(cheng)不溶(rong)性鋅(xin)鹽后(hou)，則防蝕作用更(geng)理想(xiang)。
2、具有鐵—鋅合(he)金(jin)層，結合(he)致密，在(zai)海洋性(xing)鹽霧大氣及工業(ye)性(xing)大氣中表現特有抗腐蝕性(xing)；
3、由于結(jie)合牢(lao)固，鋅—鐵(tie)互溶(rong)，具有很強的耐磨性；
4、由(you)于鋅具(ju)有良好的延展性，其(qi)合(he)金層(ceng)與(yu)鋼基附著(zhu)牢固，因此(ci)熱鍍件(jian)可(ke)進行冷沖、軋制、拉絲(si)、彎曲等各種成型(xing)而(er)不損(sun)壞鍍層(ceng)；
5、鋼(gang)(gang)結構件(jian)熱鍍(du)鋅后(hou)，相當于一次退火處理，能有效改善鋼(gang)(gang)基體的(de)機械性(xing)能，消除鋼(gang)(gang)件(jian)成(cheng)型焊接時(shi)的(de)應力，有利于對鋼(gang)(gang)結構件(jian)進行車削加工。
6、熱鍍(du)鋅后的(de)件表(biao)面光亮美觀。
7、純(chun)鋅(xin)層(ceng)是熱鍍鋅(xin)中最富(fu)有塑(su)性(xing)的一層(ceng)鍍鋅(xin)層(ceng)，其性(xing)質基本接(jie)近于純(chun)鋅(xin)，具有延展性(xing)，所(suo)以它富(fu)于撓(nao)性(xing)。
該圖片由注冊用戶"天空之城"提供，版權聲明反饋
三、熱鍍鋅槽鋼原理
熱鍍鋅層是鋅在高溫液態下(xia)，分(fen)三(san)個步驟形成的：
1、鐵(tie)基(ji)表面被鋅液溶(rong)解形成鋅—鐵(tie)合金(jin)相層。
2、合金層中的鋅離子進(jin)一步向基體擴散(san)形成鋅鐵互(hu)溶層。
3、合金層表面包(bao)絡(luo)著鋅層。
四、熱鍍鋅槽鋼工藝流程
熱鍍鋅槽鋼工藝流程：原料檢(jian)(jian)驗(yan)→酸(suan)洗(xi)(xi)→清洗(xi)(xi)→助鋅→烘干→鍍(du)鋅→冷卻→鈍化→清洗(xi)(xi)→成品(pin)檢(jian)(jian)驗(yan)→檢(jian)(jian)驗(yan)打(da)包等。
按(an)照習慣往往根(gen)據鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅(xin)工藝(yi)分為線(xian)外退(tui)火和線(xian)內(nei)退(tui)火兩大類。
1、線外退火
線外退火就(jiu)是(shi)熱(re)軋或冷(leng)軋鋼進(jin)(jin)(jin)入熱(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)作業(ye)線之(zhi)前，首先在(zai)抽底式退火爐(lu)(lu)或罩式退火爐(lu)(lu)中(zhong)進(jin)(jin)(jin)行再(zai)(zai)結晶退火，這樣，鍍(du)鋅(xin)(xin)線就(jiu)不存在(zai)退火工序了。鋼材(cai)(cai)在(zai)熱(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)之(zhi)前必須保持一個(ge)無氧化(hua)物和(he)其他臟(zang)物存在(zai)的(de)潔凈的(de)純鐵活性表面。這種(zhong)方法(fa)是(shi)先由(you)酸(suan)洗的(de)方法(fa)把(ba)經退火的(de)表面氧化(hua)鐵皮清除(chu)，然(ran)后涂上一層由(you)氯化(hua)鋅(xin)(xin)或由(you)氯化(hua)銨和(he)氯化(hua)鋅(xin)(xin)混合組成的(de)溶劑進(jin)(jin)(jin)行保護，從(cong)而防止鋼材(cai)(cai)再(zai)(zai)被(bei)氧化(hua)。
（1）濕法熱鍍鋅
鋼材表面(mian)的溶劑不經烘干（即表面(mian)還是濕的）就進入起表面(mian)覆蓋有熔融(rong)態溶劑的鋅液(ye)進行熱鍍鋅。此方法(fa)的缺點是：
a.只能在(zai)無鉛狀態下(xia)鍍鋅，鍍層的合金(jin)層很(hen)(hen)厚且粘(zhan)附性很(hen)(hen)壞。
b.生(sheng)成的(de)鋅渣都積存(cun)在鋅液(ye)(ye)(ye)和(he)鉛液(ye)(ye)(ye)的(de)界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的(de)比(bi)重大(da)于鋅液(ye)(ye)(ye)而小(xiao)于鉛液(ye)(ye)(ye)），這樣(yang)鋼材因穿過鋅層污染了(le)表面。
因此，濕法(fa)熱鍍鋅已(yi)基(ji)本被淘汰(tai)。
（2）單支鋼材
這種方法(fa)一般是(shi)采用熱(re)(re)軋(ya)疊軋(ya)板(ban)作(zuo)為原料，首先(xian)把(ba)經(jing)過退火(huo)的鋼(gang)材(cai)送(song)入酸(suan)(suan)洗車間,用硫(liu)酸(suan)(suan)或鹽酸(suan)(suan)清除鋼(gang)材(cai)表面的氧(yang)熱(re)(re)鍍(du)(du)鋅(xin)法(fa)化(hua)鐵皮。酸(suan)(suan)洗之后(hou)的鋼(gang)材(cai)立即進(jin)(jin)入水箱中浸(jin)泡(pao)等待鍍(du)(du)鋅(xin)，這樣可以(yi)防止(zhi)鋼(gang)材(cai)再氧(yang)化(hua)。后(hou)經(jing)過酸(suan)(suan)洗、水清洗、擠干、烘干、進(jin)(jin)入鋅(xin)鍋（溫度一直(zhi)保持在445—465℃）熱(re)(re)鍍(du)(du)鋅(xin)，再進(jin)(jin)行涂油和(he)鉻化(hua)處理。這種方法(fa)生(sheng)產的熱(re)(re)鍍(du)(du)鋅(xin)板(ban)比濕法(fa)鍍(du)(du)鋅(xin)成品(pin)質量有顯著提高，只對小規(gui)模生(sheng)產有一定價值。
（3）惠林法熱
該連續(xu)鍍(du)鋅(xin)生(sheng)(sheng)產線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂(tu)溶劑(ji)(ji)、烘干等(deng)一系列前處理(li)工(gong)(gong)序，而(er)(er)且原(yuan)板進入鍍(du)鋅(xin)線鍍(du)鋅(xin)前還需要進行(xing)罩式(shi)爐退火。這種方法生(sheng)(sheng)產工(gong)(gong)藝(yi)復雜，生(sheng)(sheng)產成本(ben)高，更為主要的(de)(de)(de)是(shi)此方法生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)產品常常帶有(you)溶劑(ji)(ji)缺陷，影響鍍(du)層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)耐蝕性。并(bing)且鋅(xin)鍋中的(de)(de)(de)AL常常和鋼材表面的(de)(de)(de)溶劑(ji)(ji)發生(sheng)(sheng)作用(yong)生(sheng)(sheng)成三氯(lv)化鋁而(er)(er)耗(hao)掉，鍍(du)層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)粘附性變壞。因而(er)(er)此方法雖然已問世近三十(shi)年，但在世界熱鍍(du)鋅(xin)行(xing)業中并(bing)未得(de)到發展。
2、線內退火
線內退火就是由冷軋或(huo)熱(re)軋車間直接提供帶卷作為熱(re)鍍鋅(xin)的原板，在(zai)熱(re)鍍鋅(xin)作業線內進行氣體保護再結晶退火。屬(shu)于這個類(lei)行業的熱(re)鍍鋅(xin)方法(fa)包(bao)括：森吉米爾法(fa)、改良(liang)森吉米爾法(fa)、美鋼聯法(fa)（同日本川崎法(fa)）、賽拉(la)斯法(fa)、莎(sha)倫法(fa)。
（1）森吉米爾法
它是把(ba)退火工藝和(he)熱(re)(re)鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)工藝聯(lian)合(he)起來，其線(xian)內退火主(zhu)要包括(kuo)氧化爐(lu)，還原爐(lu)兩部份組成。帶(dai)鋼(gang)(gang)在氧化爐(lu)中煤氣火焰直接加熱(re)(re)到(dao)(dao)450度(du)左右，把(ba)帶(dai)鋼(gang)(gang)表面殘存的(de)軋制(zhi)油(you)燒(shao)掉，凈化表面。后再(zai)把(ba)帶(dai)鋼(gang)(gang)加熱(re)(re)到(dao)(dao)700-800度(du)完(wan)成再(zai)結晶退火，經(jing)冷(leng)卻段控制(zhi)進(jin)鋅(xin)(xin)(xin)鍋前溫度(du)在480度(du)左右，最后在不接觸空氣的(de)情(qing)況(kuang)下進(jin)入(ru)鋅(xin)(xin)(xin)鍋鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)，因此，森吉米爾法(fa)產量高(gao)、鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)質量較好，此法(fa)曾得(de)到(dao)(dao)廣泛應(ying)用。
（2）美鋼聯法
它(ta)是森吉米爾法的(de)(de)一個變種(zhong)，它(ta)僅僅是利用(yong)一個堿(jian)性電(dian)解(jie)脫(tuo)脂槽(cao)取代(dai)了氧化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)脫(tuo)脂作用(yong)，其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進(jin)入(ru)作業線后，首先(xian)進(jin)行電(dian)解(jie)脫(tuo)脂，而后水洗、烘干，再通(tong)過(guo)有保護氣體的(de)(de)還(huan)原爐(lu)(lu)(lu)進(jin)行再結(jie)晶退火，最后在密封(feng)情況下進(jin)入(ru)鋅鍋熱鍍鋅。這(zhe)種(zhong)方(fang)法因帶鋼(gang)不經(jing)過(guo)氧化(hua)爐(lu)(lu)(lu)加(jia)熱，所以表面的(de)(de)氧化(hua)膜較薄，可適當降低還(huan)原爐(lu)(lu)(lu)中保護氣體的(de)(de)氫(qing)含量。這(zhe)樣(yang)，對(dui)爐(lu)(lu)(lu)安全和(he)降低生產成本有利。但是，由(you)于帶鋼(gang)得不到預加(jia)熱就進(jin)入(ru)還(huan)原爐(lu)(lu)(lu)中，這(zhe)樣(yang)無疑提高(gao)了還(huan)原爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)熱負荷，影響爐(lu)(lu)(lu)子的(de)(de)壽命。因此這(zhe)種(zhong)方(fang)法并未得廣泛應用(yong)。
（3）賽拉斯法
又(you)稱(cheng)火焰(yan)直接加(jia)(jia)熱法(fa)；首先帶鋼(gang)經(jing)(jing)堿洗脫脂，而后(hou)用(yong)鹽酸清除(chu)表面的(de)(de)氧化皮，并經(jing)(jing)水洗、烘干后(hou)再(zai)(zai)進(jin)(jin)入(ru)由(you)煤(mei)(mei)氣(qi)火焰(yan)直接加(jia)(jia)熱的(de)(de)立式(shi)線內(nei)退火爐(lu)，通過嚴格控制爐(lu)內(nei)煤(mei)(mei)氣(qi)和空氣(qi)的(de)(de)焰(yan)燒(shao)(shao)比例，使(shi)之在煤(mei)(mei)氣(qi)過剩和氧氣(qi)不足的(de)(de)情(qing)況(kuang)下進(jin)(jin)行不完全(quan)焰(yan)燒(shao)(shao)，從而使(shi)爐(lu)內(nei)造成還(huan)原氣(qi)氛(fen)。使(shi)其快速(su)加(jia)(jia)熱達到再(zai)(zai)結晶(jing)溫度并在低氫保護氣(qi)氛(fen)下冷卻帶鋼(gang)，最后(hou)在密閉情(qing)況(kuang)下浸(jin)入(ru)鋅液，進(jin)(jin)行熱鍍鋅。該法(fa)設備(bei)緊(jin)湊，投資費用(yong)低，產(chan)(chan)量高（最高可(ke)達50/小時）。但生產(chan)(chan)工(gong)藝復雜，特別是在機(ji)組停止運轉時，為了避免(mian)燒(shao)(shao)斷(duan)帶鋼(gang)，需要采(cai)用(yong)爐(lu)子橫(heng)移(yi)離開鋼(gang)帶的(de)(de)方法(fa)，這樣(yang)操作問題很(hen)多(duo)，所以(yi)，熱鍍鋅工(gong)業采(cai)用(yong)此法(fa)很(hen)少。
（4）莎倫法
1939年美國莎(sha)(sha)倫(lun)(lun)公司投產一(yi)臺新(xin)型的(de)(de)熱(re)鍍鋅機組，所(suo)以(yi)也叫莎(sha)(sha)倫(lun)(lun)法(fa)。該(gai)法(fa)是(shi)在退火爐(lu)內(nei)向帶鋼(gang)(gang)噴(pen)射氯化(hua)氫氣體(ti)并使帶鋼(gang)(gang)達到(dao)再結晶溫(wen)度(du)，所(suo)以(yi)也稱為氣體(ti)酸洗法(fa)。采用(yong)氯化(hua)氫氣體(ti)酸洗，不(bu)但(dan)能去除帶鋼(gang)(gang)表面的(de)(de)氧(yang)化(hua)皮(pi)，而(er)且同時(shi)去除了帶鋼(gang)(gang)表面的(de)(de)油脂，由于帶鋼(gang)(gang)表面被氧(yang)化(hua)氣體(ti)腐蝕(shi)(shi)，形成(cheng)麻面，所(suo)以(yi)使用(yong)莎(sha)(sha)倫(lun)(lun)法(fa)所(suo)得(de)到(dao)的(de)(de)鍍層粘附性特別好。但(dan)是(shi)由于設(she)備(bei)腐蝕(shi)(shi)嚴重，由此造成(cheng)很高(gao)的(de)(de)設(she)備(bei)維修和(he)更(geng)新(xin)費用(yong)。因而(er)此種方法(fa)很少被采用(yong)。
（5）改良森吉米
它是一(yi)種更(geng)優越的(de)(de)熱鍍(du)鋅工藝方法；它把森吉(ji)米爾法中各自獨立(li)的(de)(de)氧(yang)化爐(lu)(lu)和(he)還(huan)原爐(lu)(lu)由一(yi)個(ge)截面積較小的(de)(de)過(guo)道連(lian)接起來，這(zhe)樣包括預熱爐(lu)(lu)、還(huan)原爐(lu)(lu)和(he)冷卻段在(zai)內的(de)(de)整個(ge)退火爐(lu)(lu)構(gou)成(cheng)一(yi)個(ge)有(you)機(ji)整體。實踐證明，該法具有(you)許多優點：優質、高產、低耗、安全等優點已逐漸被人們(men)所認識。其發展速度非常快，1965年(nian)以來新建的(de)(de)作(zuo)業(ye)線幾乎全部采用了(le)這(zhe)種方法，近年(nian)來老的(de)(de)森吉(ji)米爾機(ji)組也大都按照此方法進行了(le)改造。
