一、印刷膠輥是什么

印刷膠輥，顧名思義就是印刷行業使用的膠輥，有硬輥和軟輥兩大(da)類，用(yong)于印刷機械(xie)，作為壓(ya)印、調墨(mo)、傳墨(mo)使用(yong)，一般用(yong)SBR、CR和PU等制(zhi)作。

二、印刷膠輥磨損原因有哪些

膠印機(ji)的(de)供(gong)水、供(gong)墨均(jun)由印刷膠輥來完成，在實際生(sheng)產過程中，印刷膠輥使用一段時間(jian)后會出(chu)現磨損(sun)情(qing)況，會影(ying)響印刷，導致印刷膠輥磨損(sun)的(de)原因主要有：

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1、當水墨輥(gun)(gun)的壓力調節不當時，會(hui)導(dao)致(zhi)水墨膠輥(gun)(gun)磨損，特(te)別是壓力一頭重一頭輕的情況，很容(rong)易導(dao)致(zhi)膠輥(gun)(gun)損壞。

2、當水斗輥(gun)兩端的(de)(de)手柄忘記合上時，會導致(zhi)計量輥(gun)的(de)(de)膠(jiao)體撕裂損壞，如果一端未合上或者一端合的(de)(de)不到位，也會導致(zhi)計量輥(gun)和靠版水輥(gun)磨損。

3、在(zai)裝版(ban)(ban)過程中，PS版(ban)(ban)裝版(ban)(ban)不(bu)到位(wei)和PS版(ban)(ban)的(de)咬口與版(ban)(ban)尾(wei)的(de)拉(la)版(ban)(ban)螺絲沒(mei)(mei)有拉(la)緊，PS版(ban)(ban)因為(wei)沒(mei)(mei)有拉(la)緊部分(fen)發(fa)空突起會(hui)磨損(sun)膠(jiao)輥(gun)；同時PS版(ban)(ban)因拉(la)版(ban)(ban)太(tai)緊或(huo)(huo)者(zhe)(zhe)頂版(ban)(ban)太(tai)厲害，會(hui)導致版(ban)(ban)變形或(huo)(huo)者(zhe)(zhe)破裂，而使水(shui)墨輥(gun)損(sun)壞(huai)，特別是靠版(ban)(ban)水(shui)輥(gun)，因為(wei)橡膠(jiao)的(de)硬(ying)度較低(di)，其(qi)損(sun)壞(huai)也最為(wei)明(ming)顯(xian)。

4、印刷過程中，印刷長單時，兩端(duan)與中間的運轉(zhuan)狀況不一樣，會導致水墨輥的兩端(duan)磨損。

5、在印刷較(jiao)差(cha)的紙張時，紙張上脫落的紙粉和沙粒(li)都(dou)會(hui)導致水墨輥(gun)及(ji)銅輥(gun)磨損。

6、在印(yin)版上用利器(qi)劃拉規線或(huo)做(zuo)其(qi)他記(ji)號(hao)時，導致水墨輥(gun)損(sun)壞。

7、印(yin)(yin)刷過(guo)程中，由于當地的(de)水質(zhi)(zhi)差、硬(ying)度高，而(er)印(yin)(yin)刷廠又沒有安裝適(shi)當的(de)水處(chu)理裝置(zhi)，會(hui)導致(zhi)水墨(mo)輥(gun)的(de)表面積(ji)累(lei)產生(sheng)鈣化物，使(shi)其橡膠(jiao)硬(ying)度提高，摩擦力加大。出現這個問題，不但會(hui)導致(zhi)水墨(mo)輥(gun)磨(mo)損，而(er)且會(hui)產生(sheng)嚴重的(de)印(yin)(yin)刷質(zhi)(zhi)量問題。

8、沒有對水墨輥進(jin)行定(ding)期(qi)保(bao)養(yang)而循(xun)環使用。

9、長時間(jian)不洗車，計量輥表面(mian)積墨，也會造(zao)成水墨輥磨(mo)損。

10、在進行特殊印刷工藝時，如印刷金銀卡(ka)紙、不(bu)干(gan)膠(jiao)或者(zhe)膠(jiao)片等，需要用(yong)特殊的油墨和(he)特殊的添加劑，會(hui)加速膠(jiao)輥的開裂(lie)老化。

11、油(you)墨顆粒的(de)(de)粗糙度(du)，特別是UV油(you)墨的(de)(de)粗糙度(du)，對膠輥的(de)(de)磨損也(ye)有直接的(de)(de)影響(xiang)。

12、不(bu)同部位(wei)的(de)膠(jiao)輥(gun)磨損(sun)的(de)快(kuai)慢(man)也不(bu)同。如傳(chuan)墨輥(gun)，由于其動作(zuo)為靜(jing)(jing)止、高速、靜(jing)(jing)止的(de)不(bu)斷往(wang)復，其磨損(sun)程度(du)較(jiao)一般的(de)要快(kuai)。

13、靠(kao)版(ban)水輥及墨輥，由于(yu)有與串（水）墨輥的(de)軸向運動的(de)作用，膠(jiao)輥兩端的(de)磨損(sun)較中(zhong)間的(de)大(da)。

14、在長(chang)(chang)時間停(ting)機(ji)時，膠(jiao)輥因(yin)長(chang)(chang)時間靜(jing)止擠壓(ya)，會造成膠(jiao)輥膠(jiao)體直徑不均，膠(jiao)輥的(de)旋轉擠壓(ya)變形不一，從而加劇膠(jiao)輥的(de)磨(mo)損。

15、當工作(zuo)環境溫控不好（過冷或過熱）時，會超(chao)出膠(jiao)(jiao)輥、膠(jiao)(jiao)體的物理性質范圍，從而加劇膠(jiao)(jiao)輥的磨損。

三、印刷膠輥怎么修補

印刷膠輥(gun)(gun)在使用(yong)過程中，可能會出(chu)現磨(mo)損、破洞等現象，如果使用(yong)時間不長(chang)的話，直接更換(huan)新(xin)輥(gun)(gun)成本太高(gao)，且會影響生產進(jin)度，遇到(dao)這種情況一般是(shi)用(yong)橡膠修(xiu)(xiu)補(bu)(bu)劑進(jin)行修(xiu)(xiu)補(bu)(bu)，常(chang)用(yong)的膠輥(gun)(gun)修(xiu)(xiu)補(bu)(bu)方(fang)法(fa)有(you)兩(liang)種：

1、膠黏修補法

粘膠修補(bu)的橡(xiang)膠塊硬(ying)度(du)要與原輥面橡(xiang)膠硬(ying)度(du)相似，具體的方法(fa)是：

（1）先在膠輥損(sun)傷處(chu)采用刀具開口(kou)(kou)，切(qie)成正方形(xing)或長方形(xing)洞(dong)坑(keng)，切(qie)口(kou)(kou)過程中注意不要切(qie)到底層(ceng)橡膠。

（2）切(qie)口(kou)上口(kou)要小于底(di)面(mian)約1mm，再按洞坑的大(da)小切(qie)好略大(da)于洞坑的橡膠補塊，補塊的四周和底(di)面(mian)要用木銼(cuo)(cuo)銼(cuo)(cuo)毛(mao)，改變其粗(cu)糙度，便(bian)于粘結。

（3）然(ran)后采用對應的粘結(jie)膠(jiao)將洞(dong)(dong)坑(keng)及修(xiu)補膠(jiao)塊(kuai)涂上膠(jiao)水，施(shi)與一定(ding)的壓(ya)力將其補塊(kuai)壓(ya)入洞(dong)(dong)坑(keng)內。

（4）待(dai)膠(jiao)固定后(hou)再進行表面(mian)(mian)處理。必要時，采用(yong)線下研磨(mo)膠(jiao)面(mian)(mian)。

2、熟化修補法

（1）膠輥表面局部損(sun)傷，可將(jiang)損(sun)傷處(chu)(chu)先用(yong)刀修(xiu)成(cheng)易(yi)補(bu)形狀，然后采(cai)用(yong)木銼(cuo)將(jiang)待(dai)修(xiu)表面銼(cuo)起毛刺，之后用(yong)清(qing)洗劑(ji)清(qing)洗缺損(sun)處(chu)(chu)，清(qing)潔劑(ji)可以用(yong)純凈的汽油(you)即97號汽油(you)或其(qi)它同類清(qing)潔劑(ji)。

（2）待干后涂上(shang)預(yu)先配(pei)好(hao)的膠黏合(he)劑(ji)。

（3）將(jiang)與(yu)膠輥同質未經(jing)硫化處理的“生(sheng)膠”加熱至可塑(su)狀態，然后將(jiang)補料塞滿缺損處并壓實，補料略(lve)凸(tu)出輥面(mian)。

（4）接下來采用電烙鐵或電熨斗(dou)在有隔(ge)層（弧(hu)狀青(qing)銅(tong)板）上面適(shi)當均勻加熱，使“生膠”熟化（硫化），并(bing)與輥(gun)面膠層融合。加熱溫度要視膠輥(gun)橡膠表面硬度和缺損深(shen)淺(qian)而定，同時與膠層材(cai)料溫度性能相關，由于是人(ren)工操作(zuo)，定量控制(zhi)得靠工人(ren)經(jing)驗，存在一(yi)定的(de)不(bu)穩(wen)定性。

（5）經(jing)過一(yi)定的時間加(jia)(jia)熱加(jia)(jia)壓修(xiu)補后，完成生膠熟化粘結過程。

（6）待補料(liao)熟化冷(leng)卻后，用刀(dao)及木銼銼削修理平整光滑(hua)即可重新使用。必要時采用在線表面(mian)創口的拋光或表面(mian)涂層處理。