一、印刷膠輥是什么

印刷膠輥，顧名思義就是印刷行業使用的膠輥，有硬輥和軟輥兩大(da)類，用(yong)于印(yin)刷機械，作(zuo)為壓印(yin)、調墨、傳墨使用(yong)，一(yi)般用(yong)SBR、CR和PU等制(zhi)作(zuo)。

二、印刷膠輥磨損原因有哪些

膠印機的供水(shui)、供墨(mo)均由印刷膠輥(gun)來(lai)完成(cheng)，在實際生產(chan)過程(cheng)中，印刷膠輥(gun)使用一段時間后會(hui)出現(xian)磨損情(qing)況，會(hui)影(ying)響印刷，導(dao)致印刷膠輥(gun)磨損的原因主要有：

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1、當(dang)水墨輥(gun)的壓(ya)(ya)力調節不當(dang)時，會導致水墨膠(jiao)輥(gun)磨損，特別(bie)是壓(ya)(ya)力一(yi)頭重一(yi)頭輕的情況(kuang)，很(hen)容易導致膠(jiao)輥(gun)損壞(huai)。

2、當水斗(dou)輥(gun)兩端的手柄忘記合上(shang)時(shi)，會導致計(ji)量輥(gun)的膠(jiao)體撕裂損(sun)壞(huai)，如果一(yi)端未合上(shang)或者一(yi)端合的不到位，也會導致計(ji)量輥(gun)和靠版水輥(gun)磨損(sun)。

3、在(zai)裝(zhuang)版(ban)(ban)(ban)過程中，PS版(ban)(ban)(ban)裝(zhuang)版(ban)(ban)(ban)不到位(wei)和PS版(ban)(ban)(ban)的咬口與版(ban)(ban)(ban)尾的拉版(ban)(ban)(ban)螺絲(si)沒有(you)拉緊(jin)，PS版(ban)(ban)(ban)因為(wei)(wei)沒有(you)拉緊(jin)部分發空突起會磨損(sun)(sun)膠輥；同時PS版(ban)(ban)(ban)因拉版(ban)(ban)(ban)太(tai)緊(jin)或者頂版(ban)(ban)(ban)太(tai)厲害，會導致版(ban)(ban)(ban)變形或者破裂(lie)，而使水墨輥損(sun)(sun)壞，特(te)別是(shi)靠版(ban)(ban)(ban)水輥，因為(wei)(wei)橡膠的硬度(du)較低(di)，其(qi)損(sun)(sun)壞也(ye)最為(wei)(wei)明顯。

4、印刷(shua)過程中，印刷(shua)長單時(shi)，兩端與中間的運轉狀(zhuang)況不(bu)一樣，會導(dao)致水墨(mo)輥(gun)的兩端磨損。

5、在印刷較(jiao)差的紙張時(shi)，紙張上脫落的紙粉和(he)沙粒都會(hui)導致水墨輥及銅輥磨損。

6、在(zai)印版上用利器劃拉(la)規線或做其他記號時(shi)，導致水(shui)墨輥損壞。

7、印刷(shua)過程中，由于當地的(de)(de)(de)水(shui)質(zhi)差、硬度高，而印刷(shua)廠又沒有安裝適(shi)當的(de)(de)(de)水(shui)處理裝置(zhi)，會導致水(shui)墨輥(gun)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)積(ji)累產生鈣化物，使(shi)其橡(xiang)膠硬度提高，摩擦力加(jia)大。出現這個問(wen)題(ti)，不(bu)但(dan)會導致水(shui)墨輥(gun)磨損，而且會產生嚴重(zhong)的(de)(de)(de)印刷(shua)質(zhi)量問(wen)題(ti)。

8、沒有(you)對水墨輥進行定期保養而循環使(shi)用。

9、長時間不洗車(che)，計(ji)量輥(gun)表面積(ji)墨(mo)，也會造成水墨(mo)輥(gun)磨損(sun)。

10、在進行(xing)特殊印刷(shua)(shua)工藝時，如印刷(shua)(shua)金銀(yin)卡紙、不干膠或者膠片等，需要(yao)用特殊的油墨和特殊的添(tian)加劑，會加速膠輥的開裂(lie)老化。

11、油墨顆粒(li)的(de)粗(cu)糙(cao)度，特別是(shi)UV油墨的(de)粗(cu)糙(cao)度，對膠輥的(de)磨損(sun)也(ye)有(you)直接(jie)的(de)影響。

12、不(bu)同部位(wei)的(de)膠輥(gun)磨損的(de)快慢(man)也不(bu)同。如傳(chuan)墨輥(gun)，由于(yu)其(qi)動作為(wei)靜止(zhi)、高速(su)、靜止(zhi)的(de)不(bu)斷往復，其(qi)磨損程度較(jiao)一(yi)般的(de)要快。

13、靠版水輥及墨輥，由于有與串（水）墨輥的(de)(de)軸向運動(dong)的(de)(de)作用，膠輥兩(liang)端的(de)(de)磨損(sun)較中間的(de)(de)大(da)。

14、在長時間停機時，膠(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)因長時間靜止擠壓(ya)，會(hui)造(zao)成膠(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)膠(jiao)(jiao)體直徑不均，膠(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)的旋(xuan)轉擠壓(ya)變形不一，從而加(jia)劇膠(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)的磨損。

15、當(dang)工作環境溫控不(bu)好（過冷或(huo)過熱）時(shi)，會超出膠輥、膠體(ti)的物理性質(zhi)范圍，從(cong)而加(jia)劇膠輥的磨損。

三、印刷膠輥怎么修補

印刷膠輥(gun)在使(shi)用(yong)過程中，可能會(hui)出現(xian)磨損、破(po)洞等現(xian)象，如(ru)果使(shi)用(yong)時間不長(chang)的話，直接(jie)更換新(xin)輥(gun)成本太高(gao)，且會(hui)影響生產進度，遇到這種情況一般是(shi)用(yong)橡(xiang)膠修(xiu)(xiu)補劑進行修(xiu)(xiu)補，常用(yong)的膠輥(gun)修(xiu)(xiu)補方法有兩(liang)種：

1、膠黏修補法

粘膠修補的橡(xiang)(xiang)膠塊(kuai)硬度(du)要與原輥面橡(xiang)(xiang)膠硬度(du)相似，具體(ti)的方法是：

（1）先(xian)在膠輥損傷(shang)處采用刀具開口，切成(cheng)正方形(xing)或長方形(xing)洞坑，切口過程中注意(yi)不要切到底(di)層橡膠。

（2）切(qie)口上口要(yao)小(xiao)于底(di)(di)面約1mm，再按洞坑(keng)的(de)大(da)小(xiao)切(qie)好略大(da)于洞坑(keng)的(de)橡膠(jiao)補(bu)(bu)塊，補(bu)(bu)塊的(de)四周和底(di)(di)面要(yao)用木銼銼毛，改變其粗糙度(du)，便(bian)于粘結。

（3）然后采用對應的(de)粘結膠將洞坑及修補膠塊(kuai)涂上膠水，施與一(yi)定的(de)壓力將其補塊(kuai)壓入(ru)洞坑內(nei)。

（4）待膠固(gu)定后(hou)再(zai)進行表面(mian)處理。必要時(shi)，采(cai)用線下研磨膠面(mian)。

2、熟化修補法

（1）膠輥表面(mian)局部損傷，可將損傷處先用刀修成易補(bu)形狀(zhuang)，然后采用木銼將待修表面(mian)銼起(qi)毛刺，之(zhi)后用清洗(xi)劑清洗(xi)缺損處，清潔劑可以用純凈的汽油即(ji)97號汽油或其它同類清潔劑。

（2）待干后(hou)涂(tu)上(shang)預先配好的(de)膠黏合劑。

（3）將與(yu)膠輥同質未經硫化處理的“生膠”加(jia)熱至可塑(su)狀(zhuang)態，然后(hou)將補(bu)(bu)料塞滿缺(que)損處并(bing)壓實(shi)，補(bu)(bu)料略凸出(chu)輥面(mian)。

（4）接下來采用電烙鐵或電熨斗在有隔層（弧狀青銅板(ban)）上面適當(dang)均(jun)勻加熱，使“生(sheng)膠(jiao)”熟化(hua)（硫(liu)化(hua)），并與輥(gun)面膠(jiao)層融合。加熱溫度(du)(du)要視膠(jiao)輥(gun)橡膠(jiao)表面硬度(du)(du)和缺損深(shen)淺而(er)定(ding)，同(tong)時(shi)與膠(jiao)層材料溫度(du)(du)性(xing)能相關(guan)，由于是(shi)人工操作，定(ding)量控制(zhi)得靠工人經驗，存在一定(ding)的不穩(wen)定(ding)性(xing)。

（5）經過一定的時間加熱(re)加壓修補后，完成生膠熟化粘結(jie)過程。

（6）待補料熟(shu)化(hua)冷(leng)卻后(hou)，用(yong)(yong)刀及木銼銼削修理平整(zheng)光(guang)滑(hua)即可重新使用(yong)(yong)。必要時采用(yong)(yong)在線表(biao)面創口的拋(pao)光(guang)或表(biao)面涂層處理。