一、印刷膠輥是什么
印刷膠輥,顧名思義就是印刷行業使用的膠輥,有硬輥和(he)軟輥兩(liang)大類,用于印(yin)(yin)刷(shua)機械,作為壓印(yin)(yin)、調墨、傳墨使用,一般用SBR、CR和(he)PU等制作。
二、印刷膠輥磨損原因有哪些
膠(jiao)(jiao)(jiao)印(yin)(yin)機的(de)供(gong)水、供(gong)墨均由印(yin)(yin)刷(shua)膠(jiao)(jiao)(jiao)輥來完(wan)成,在實際生(sheng)產過程(cheng)中,印(yin)(yin)刷(shua)膠(jiao)(jiao)(jiao)輥使用一段時間(jian)后(hou)會出現磨損情(qing)況,會影響(xiang)印(yin)(yin)刷(shua),導致印(yin)(yin)刷(shua)膠(jiao)(jiao)(jiao)輥磨損的(de)原(yuan)因主(zhu)要有:
1、當水墨(mo)輥的壓力調節不當時,會導致水墨(mo)膠輥磨(mo)損,特別是壓力一頭重一頭輕的情況(kuang),很容易(yi)導致膠輥損壞。
2、當水斗輥(gun)(gun)兩端的手柄忘(wang)記合上時,會導致(zhi)計量(liang)輥(gun)(gun)的膠體撕裂損壞,如果一端未合上或者(zhe)一端合的不到(dao)位,也會導致(zhi)計量(liang)輥(gun)(gun)和靠版(ban)水輥(gun)(gun)磨損。
3、在裝(zhuang)版(ban)(ban)(ban)過程中,PS版(ban)(ban)(ban)裝(zhuang)版(ban)(ban)(ban)不到位和PS版(ban)(ban)(ban)的(de)(de)咬口與版(ban)(ban)(ban)尾(wei)的(de)(de)拉(la)版(ban)(ban)(ban)螺絲沒有拉(la)緊,PS版(ban)(ban)(ban)因為沒有拉(la)緊部分發(fa)空突起會(hui)磨損膠輥(gun);同時(shi)PS版(ban)(ban)(ban)因拉(la)版(ban)(ban)(ban)太緊或(huo)者頂版(ban)(ban)(ban)太厲害,會(hui)導致(zhi)版(ban)(ban)(ban)變形(xing)或(huo)者破(po)裂,而使水(shui)墨輥(gun)損壞,特(te)別(bie)是(shi)靠版(ban)(ban)(ban)水(shui)輥(gun),因為橡膠的(de)(de)硬度較低,其損壞也最(zui)為明(ming)顯。
4、印刷過程(cheng)中(zhong),印刷長單時,兩端與中(zhong)間(jian)的(de)運轉狀(zhuang)況不一樣,會導致水墨輥的(de)兩端磨損。
5、在印刷較差的(de)紙張時,紙張上脫落的(de)紙粉和沙(sha)粒都會(hui)導致水墨輥及銅輥磨損(sun)。
6、在印(yin)版上用利器劃拉規線或(huo)做其(qi)他記號(hao)時,導致水墨輥(gun)損壞。
7、印(yin)刷(shua)過程中,由于當地的(de)(de)水質(zhi)差、硬(ying)度(du)高,而印(yin)刷(shua)廠又沒有安裝(zhuang)適當的(de)(de)水處理裝(zhuang)置,會導致水墨(mo)輥(gun)的(de)(de)表面(mian)積累產(chan)生鈣化物(wu),使其橡膠(jiao)硬(ying)度(du)提高,摩擦力加大。出現這個問題,不但會導致水墨(mo)輥(gun)磨損,而且(qie)會產(chan)生嚴重(zhong)的(de)(de)印(yin)刷(shua)質(zhi)量問題。
8、沒(mei)有對水墨輥進行(xing)定期保(bao)養而循環使用。
9、長時間(jian)不洗車,計量輥表(biao)面積墨,也(ye)會(hui)造成水墨輥磨損。
10、在進(jin)行(xing)特殊(shu)(shu)印(yin)刷(shua)(shua)工藝時,如印(yin)刷(shua)(shua)金銀卡(ka)紙、不干(gan)膠(jiao)(jiao)或者膠(jiao)(jiao)片等(deng),需(xu)要(yao)用特殊(shu)(shu)的油墨和特殊(shu)(shu)的添加劑,會加速膠(jiao)(jiao)輥的開(kai)裂老(lao)化。
11、油(you)墨顆粒(li)的粗糙(cao)度,特(te)別(bie)是UV油(you)墨的粗糙(cao)度,對膠(jiao)輥的磨損也有直接(jie)的影(ying)響。
12、不(bu)同部位(wei)的(de)(de)膠(jiao)輥磨(mo)損的(de)(de)快(kuai)慢也(ye)不(bu)同。如傳墨輥,由于其(qi)動作為靜止、高速、靜止的(de)(de)不(bu)斷往(wang)復,其(qi)磨(mo)損程度較一般(ban)的(de)(de)要快(kuai)。
13、靠版(ban)水(shui)輥及墨(mo)輥,由于有與串(水(shui))墨(mo)輥的軸向運動的作用,膠(jiao)輥兩(liang)端的磨損較中間的大(da)。
14、在長時(shi)間停機(ji)時(shi),膠(jiao)(jiao)輥因長時(shi)間靜止擠壓,會(hui)造成膠(jiao)(jiao)輥膠(jiao)(jiao)體(ti)直徑不(bu)均,膠(jiao)(jiao)輥的旋轉擠壓變形不(bu)一,從而加劇(ju)膠(jiao)(jiao)輥的磨(mo)損(sun)。
15、當工作環境溫控(kong)不(bu)好(過(guo)冷或過(guo)熱)時,會超出膠輥、膠體的物理性質范(fan)圍,從而加劇膠輥的磨損。
三、印刷膠輥怎么修補
印刷膠(jiao)輥(gun)在使用(yong)(yong)過(guo)程中,可能會出現磨(mo)損、破洞等(deng)現象,如(ru)果使用(yong)(yong)時間不長的話,直接更換(huan)新(xin)輥(gun)成本太高,且會影響生產進(jin)度,遇到這種情況(kuang)一般是用(yong)(yong)橡膠(jiao)修(xiu)補劑進(jin)行修(xiu)補,常用(yong)(yong)的膠(jiao)輥(gun)修(xiu)補方(fang)法有兩種:
1、膠黏修補法
粘膠修補的橡膠塊硬度要與原(yuan)輥面橡膠硬度相(xiang)似,具體(ti)的方(fang)法是:
(1)先(xian)在膠(jiao)輥損(sun)傷處(chu)采(cai)用刀具開(kai)口,切(qie)(qie)成(cheng)正方形(xing)或長方形(xing)洞坑,切(qie)(qie)口過程中注(zhu)意不(bu)要切(qie)(qie)到底層橡膠(jiao)。
(2)切口(kou)(kou)上口(kou)(kou)要(yao)小于底(di)面(mian)約1mm,再按洞坑(keng)的(de)大(da)小切好略大(da)于洞坑(keng)的(de)橡膠補塊,補塊的(de)四(si)周(zhou)和底(di)面(mian)要(yao)用木銼銼毛,改(gai)變(bian)其粗糙度(du),便于粘結。
(3)然后采用對應的粘結(jie)膠將洞坑及(ji)修補膠塊(kuai)涂上膠水,施與一定(ding)的壓力將其補塊(kuai)壓入洞坑內。
(4)待膠固(gu)定(ding)后再進行表面(mian)處(chu)理。必要時,采(cai)用(yong)線下研磨膠面(mian)。
2、熟化修補法
(1)膠輥表面(mian)局部損傷(shang),可(ke)將損傷(shang)處先用(yong)(yong)刀修(xiu)成易補形(xing)狀,然后(hou)采用(yong)(yong)木銼(cuo)將待修(xiu)表面(mian)銼(cuo)起(qi)毛(mao)刺,之(zhi)后(hou)用(yong)(yong)清(qing)(qing)洗劑(ji)清(qing)(qing)洗缺損處,清(qing)(qing)潔劑(ji)可(ke)以用(yong)(yong)純凈的汽(qi)油即97號(hao)汽(qi)油或其(qi)它同類清(qing)(qing)潔劑(ji)。
(2)待干后涂上預先配好的膠(jiao)黏(nian)合劑。
(3)將與(yu)膠輥(gun)同質未經硫化處(chu)理的“生膠”加(jia)熱至可塑狀態,然后(hou)將補料塞滿(man)缺損處(chu)并(bing)壓實,補料略凸(tu)出輥(gun)面。
(4)接下來采用(yong)電(dian)烙鐵或電(dian)熨斗在(zai)有隔層(弧狀青銅板)上面適(shi)當均勻(yun)加熱(re),使“生膠(jiao)”熟化(hua)(硫化(hua)),并與輥面膠(jiao)層融合。加熱(re)溫度(du)要(yao)視膠(jiao)輥橡膠(jiao)表面硬度(du)和缺損(sun)深淺而定(ding)(ding)(ding),同(tong)時與膠(jiao)層材(cai)料溫度(du)性能相關,由于是人工(gong)操(cao)作,定(ding)(ding)(ding)量控制得(de)靠(kao)工(gong)人經驗,存在(zai)一定(ding)(ding)(ding)的不穩定(ding)(ding)(ding)性。
(5)經過一(yi)定的時(shi)間加熱(re)加壓修補后,完成生膠熟(shu)化粘結過程(cheng)。
(6)待補料熟(shu)化冷(leng)卻后(hou),用(yong)刀及木銼(cuo)銼(cuo)削修理平整光(guang)滑即可重新使用(yong)。必要時采用(yong)在線(xian)表面(mian)創口的(de)拋光(guang)或表面(mian)涂(tu)層處理。