壓(ya)路(lu)機道路(lu)基層的(de)壓(ya)實的(de)注意事項

(1)水泥穩定土基層的壓實

水(shui)(shui)泥穩定(ding)(ding)土(tu)是指(zhi)在(zai)松(song)散的(de)碎土(tu)中摻入一定(ding)(ding)量的(de)水(shui)(shui)泥和(he)(he)水(shui)(shui)，經拌和(he)(he)、壓實和(he)(he)養(yang)生后(hou)得到的(de)具有一定(ding)(ding)抗(kang)壓強度的(de)混合(he)料(liao)。對以水(shui)(shui)泥穩定(ding)(ding)土(tu)為鋪料(liao)的(de)道(dao)路基層，在(zai)碾壓時應注意(yi)以下事(shi)項：

①當混合料在(zai)路段上粗(cu)略(lve)鋪(pu)平(ping)后，應先用輪胎壓(ya)路機或拖(tuo)拉機、平(ping)地(di)機快速碾壓(ya)一遍，并予以(yi)整(zheng)平(ping)。

②基層經過(guo)整形(xing)后(hou)(hou)，用12t以上(shang)的三輪光面(mian)壓(ya)(ya)路(lu)(lu)(lu)機或(huo)重(zhong)型(xing)輪胎(tai)壓(ya)(ya)路(lu)(lu)(lu)機或(huo)振動壓(ya)(ya)路(lu)(lu)(lu)機，在(zai)(zai)基本寬(kuan)(kuan)度(du)(du)(du)內進行碾(nian)壓(ya)(ya)。在(zai)(zai)直線(xian)段(duan)(duan)，應(ying)由兩(liang)側(ce)(ce)路(lu)(lu)(lu)肩向路(lu)(lu)(lu)中心(xin)碾(nian)壓(ya)(ya);在(zai)(zai)曲線(xian)段(duan)(duan)，應(ying)由內側(ce)(ce)路(lu)(lu)(lu)肩向外(wai)側(ce)(ce)路(lu)(lu)(lu)肩碾(nian)壓(ya)(ya)。碾(nian)壓(ya)(ya)時，重(zhong)疊寬(kuan)(kuan)度(du)(du)(du)為(wei)后(hou)(hou)輪寬(kuan)(kuan)度(du)(du)(du)的1/2，穩定層的邊(bian)部及(ji)路(lu)(lu)(lu)肩應(ying)多壓(ya)(ya)2~3遍(bian)。當含水量大于2%時，應(ying)碾(nian)壓(ya)(ya)6遍(bian)以上(shang)，頭(tou)兩(liang)遍(bian)碾(nian)壓(ya)(ya)速度(du)(du)(du)為(wei)1.5~1.7km/h，以后(hou)(hou)幾遍(bian)則為(wei)2~2.5km/h。在(zai)(zai)碾(nian)壓(ya)(ya)過(guo)程(cheng)中，不得在(zai)(zai)已完成或(huo)正在(zai)(zai)碾(nian)壓(ya)(ya)的路(lu)(lu)(lu)段(duan)(duan)上(shang)“掉(diao)頭(tou)”或(huo)緊急制動，以免破(po)壞基層表(biao)面(mian)。

③在碾壓過程(cheng)中防止出現“彈(dan)簧(huang)” 、松散(san)及起皮等(deng)現象，干燥(zao)時可補灑少量的水。

④在(zai)碾(nian)壓(ya)的(de)后期(qi)，應避(bi)免(mian)應力過大或碾(nian)壓(ya)時間過長(chang)，以防止降低水泥穩(wen)定土的(de)強(qiang)度(du)(du)。最(zui)后“終(zhong)壓(ya)”時應采用光輪(lun)壓(ya)路(lu)機，以提高基層表(biao)面的(de)平整度(du)(du)。

⑤最好采用輪(lun)胎壓(ya)路機進行碾壓(ya)，機重為(wei)10~20t，輪(lun)胎氣壓(ya)在(zai)0.7MPa左右，輪(lun)數在(zai)7~11之間。

⑥當穩定土鋪設(she)于松軟(ruan)路(lu)基上(shang)時，最(zui)好(hao)選用(yong)中低線(xian)壓(ya)力(li)的(de)振動(dong)壓(ya)路(lu)機。當壓(ya)實(shi)密(mi)度(du)提(ti)高、鋪料變硬和壓(ya)路(lu)機產生(sheng)輕度(du)彈跳(tiao)時，應減小振幅，以免損(sun)壞機件。

(2)石灰穩定土基層的壓實

石灰穩定(ding)土是指在松散(san)的(de)碎土中摻(chan)入適量的(de)石灰和水，經拌和、壓實及養生后得到的(de)具有一定(ding)抗壓強度的(de)混合料。對以石灰穩定(ding)土為輔料的(de)道路(lu)基層(ceng)或底基層(ceng)，在碾壓時應注意(yi)以下事項(xiang)：

①碾壓前需檢查混合(he)料的含水(shui)(shui)量(liang)。含水(shui)(shui)量(liang)為1%~2%時(shi)的碾壓效果最好，含水(shui)(shui)量(liang)不(bu)足時(shi)應補充灑(sa)水(shui)(shui)，含水(shui)(shui)量(liang)過(guo)大時(shi)應翻曬(shai)。

②人(ren)工攤(tan)鋪和(he)整形(xing)之后，先用拖拉機，或6~8t串聯式(shi)壓(ya)路機，或輪胎(tai)式(shi)壓(ya)路機碾壓(ya)1~2遍;然后再用12t以上(shang)的靜力光輪壓(ya)路機進(jin)行(xing)碾壓(ya)，直到(dao)混合(he)料(liao)密實度達到(dao)95%~98%時為止。

③若以石(shi)灰穩定土作為高級路(lu)面(mian)的(de)底基(ji)層時(shi)，水和石(shi)灰的(de)含(han)量應要求精確。碾壓(ya)(ya)(ya)時(shi)不能(neng)采用(yong)重(zhong)型靜力(li)壓(ya)(ya)(ya)路(lu)機(ji)多次(ci)碾壓(ya)(ya)(ya)，而(er)應當使用(yong)高效(xiao)振動壓(ya)(ya)(ya)路(lu)機(ji)，先(xian)斷(duan)開(kai)振動源進行靜壓(ya)(ya)(ya)，再逐步進行振動壓(ya)(ya)(ya)實，最后再斷(duan)開(kai)振動源進行靜力(li)壓(ya)(ya)(ya)實。

(3)石灰穩定工業廢渣基層的壓實

石灰穩定(ding)工業廢渣是指將一定(ding)量的石灰、粉(fen)煤灰(或煤渣)與其他(ta)集(ji)料(或無其他(ta)集(ji)料)

相(xiang)混合，加入適量的(de)(de)(de)水(shui)，經拌和、壓(ya)實(shi)及養生后所得到(dao)(dao)的(de)(de)(de)混合料。由于(yu)這種混合料的(de)(de)(de)密(mi)實(shi)度(du)大小對(dui)強度(du)影響很(hen)大，故在壓(ya)實(shi)時宜(yi)采用(yong)較重的(de)(de)(de)壓(ya)路(lu)機進行碾壓(ya)。通常先用(yong)中型壓(ya)路(lu)機初壓(ya)3~4遍后，再用(yong)重型壓(ya)路(lu)機繼續碾壓(ya)6~8遍，直至(zhi)達到(dao)(dao)要求的(de)(de)(de)密(mi)實(shi)度(du)為止。

(4)級配型集料基層的壓實

級配型集(ji)料(liao)(liao)是指由(you)碎(sui)石(shi)或(huo)礫石(shi)或(huo)碎(sui)礫石(shi)按粒級大小(xiao)混配而成的(de)混合料(liao)(liao)。

對于用這(zhe)種混合料鋪就的基層，最好采用振(zhen)動壓路(lu)(lu)(lu)機(ji)(ji)進行壓實，也可采用12t以上的靜力(li)光輪壓路(lu)(lu)(lu)機(ji)(ji)，或(huo)重型輪胎(tai)(tai)壓路(lu)(lu)(lu)機(ji)(ji)，或(huo)振(zhen)動壓路(lu)(lu)(lu)機(ji)(ji)與(yu)輪胎(tai)(tai)壓路(lu)(lu)(lu)機(ji)(ji)一起碾壓。

(5)填隙碎石基層的壓實

填隙碎(sui)石基層是指用不同規格的大、中、小單(dan)一(yi)尺寸碎(sui)石分(fen)(fen)層攤鋪、分(fen)(fen)層碾壓(ya)所形(xing)成的道(dao)路基層。

該類基層(ceng)在鋪(pu)設時應分為兩步：先鋪(pu)設大碎(sui)(sui)(sui)石(shi)(shi)并進行(xing)壓(ya)實(shi);再鋪(pu)小(xiao)碎(sui)(sui)(sui)石(shi)(shi)最(zui)后壓(ya)實(shi)。第一(yi)次(ci)壓(ya)實(shi)宜采用8~10t靜力串聯壓(ya)路機(ji)或5t振動(dong)壓(ya)路機(ji)進行(xing)快速碾壓(ya)，將全部填隙料振入粗碎(sui)(sui)(sui)石(shi)(shi)孔隙中。第二次(ci)鋪(pu)完小(xiao)碎(sui)(sui)(sui)石(shi)(shi)繼續(xu)用振動(dong)壓(ya)路機(ji)進行(xing)碾壓(ya)。待碎(sui)(sui)(sui)石(shi)(shi)表(biao)面孔隙全部被填滿后，用12~15t靜力光輪(lun)壓(ya)路機(ji)終壓(ya)1~2遍，直至表(biao)面平整穩定、無(wu)明(ming)顯輪(lun)跡(ji)、無(wu)石(shi)(shi)塊蠕動(dong)現象為止。