一、小麥聯合收割機滾筒堵塞的原因及對策

小(xiao)麥聯合收(shou)割機在作業中(zhong)，常因(yin)滾(gun)筒堵塞導(dao)致作業進度下降。其原因(yin)：小(xiao)麥秸稈喂入量(liang)太(tai)多；脫粒裝(zhuang)置上(shang)的滾(gun)筒轉速低；滾(gun)筒凹(ao)板(ban)間的間隙(xi)太(tai)小(xiao)；小(xiao)麥秸稈潮濕等。根據上(shang)述(shu)原因(yin)，可采取以下對策：

1、適當降低小麥聯合收割機的(de)前進速度，以減少滾筒、凹板(ban)間的(de)秸稈(gan)輸(shu)入(ru)量。

2、適當提高(gao)田間麥茬(cha)高(gao)度，縮(suo)短割下(xia)農作物長(chang)度，以減輕(qing)長(chang)秸稈(gan)小麥對滾(gun)筒凹板間的(de)壓力(li)。

3、小(xiao)麥聯合(he)收(shou)割機(ji)的行駛(shi)速度(du)要(yao)均勻，不要(yao)時快時慢。

4、檢查滾(gun)筒上的(de)傳動皮帶松(song)緊度，若過(guo)松(song)，則要及時(shi)更換新(xin)的(de)傳動皮帶。

5、改(gai)變傳(chuan)動(dong)(dong)比，提高(gao)滾筒(tong)轉速。先松開主動(dong)(dong)皮(pi)(pi)帶輪上的(de)手輪卡板，轉動(dong)(dong)手輪，讓動(dong)(dong)盤沿(yan)軸向里(li)運動(dong)(dong)，以到達縮短(duan)動(dong)(dong)盤與定盤間的(de)距(ju)離之目的(de)。由于運、定盤間距(ju)縮小，增大了主動(dong)(dong)皮(pi)(pi)帶輪上的(de)有(you)效(xiao)直徑。在傳(chuan)動(dong)(dong)皮(pi)(pi)帶的(de)作用下，主動(dong)(dong)皮(pi)(pi)帶輪有(you)效(xiao)直徑增加的(de)數量(liang)，恰好是滾筒(tong)上被動(dong)(dong)皮(pi)(pi)帶輪有(you)效(xiao)直徑減(jian)小值。由于傳(chuan)動(dong)(dong)比的(de)改(gai)變，相應地(di)提高(gao)了滾筒(tong)轉速。

6、按4：1的比(bi)例，適(shi)當(dang)調(diao)大滾筒凹板(ban)上的入(ru)口和出(chu)(chu)口間隙(xi)。間隙(xi)調(diao)大后(hou)，將導致脫凈效果(guo)的下降(jiang)。因(yin)此(ci)，駕駛員要(yao)注(zhu)意觀察排(pai)出(chu)(chu)物中的麥(mai)粒(li)含(han)有量，嚴禁(jin)排(pai)出(chu)(chu)物中的麥(mai)粒(li)超標(biao)。

7、不(bu)割(ge)不(bu)成(cheng)熟小麥、秸稈(gan)潮濕的(de)小麥，確(que)需(xu)收(shou)割(ge)，操作人員一是(shi)要(yao)放慢小麥聯合收(shou)割(ge)機的(de)行駛速度；二是(shi)設法提高滾筒(tong)的(de)轉速。

8、合理安排作(zuo)業，保養、休息時間，不在麥桿返潮（晚(wan)上，早晨）時收(shou)割(ge)小(xiao)麥。

9、操作(zuo)(zuo)人員要巧妙(miao)運用設在(zai)(zai)脫(tuo)粒裝(zhuang)置上的放(fang)堵(du)設施。不要在(zai)(zai)滾(gun)筒堵(du)死(si)后(hou)，才想起放(fang)堵(du)裝(zhuang)置的功能(neng)。正確操作(zuo)(zuo)方(fang)法是在(zai)(zai)滾(gun)筒即將堵(du)死(si)的瞬間，扳起駕駛(shi)室內的放(fang)堵(du)操作(zuo)(zuo)手(shou)柄，放(fang)堵(du)后(hou)，再把手(shou)柄迅速放(fang)回原處。只有這樣(yang)，小麥聯合收割(ge)機(ji)在(zai)(zai)作(zuo)(zuo)業中，才能(neng)避(bi)免發生滾(gun)筒堵(du)死(si)的故障。

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二、小麥聯合收割機七種故障排除方法

小麥聯合收割機工作中難免(mian)會遇到一些機械故(gu)障，只(zhi)要機手掌(zhang)握排除(chu)故(gu)障的技(ji)巧，有的在短(duan)期內就(jiu)能(neng)恢復收(shou)割(ge)工作。

1、秸稈夾粒多

原因：小麥過于成(cheng)熟(shu)，加之秸稈(gan)過于干燥；脫粒部(bu)件瓦(wa)篩開(kai)度大。

排(pai)除技巧：①縮小脫粒瓦篩(shai)間隙，上篩(shai)開度保持(chi)不(bu)大(da)于2/3，下篩(shai)開度一般不(bu)小于1/3。②收割(ge)機(ji)到地頭就迅速(su)升起割(ge)臺(tai)，大(da)油門(men)送脫槽內剩余麥(mai)子。

2、穗頭脫不凈

原因：麥穗青頭(tou)多；脫粒(li)部(bu)件的(de)紋(wen)桿與(yu)凹板(ban)之(zhi)間的(de)脫粒(li)間隙過(guo)大，轉速低。

排(pai)除技(ji)巧：①控(kong)制(zhi)田塊的割幅(fu)寬度，控(kong)制(zhi)在2/3以內(nei)；②調整脫(tuo)粒機脫(tuo)粒間(jian)隙，降低滾筒轉速(su)，增大凹(ao)板間(jian)隙。磨損嚴重的零件應及時更換。③張緊動力機連(lian)動脫(tuo)粒部件的輪帶。

3、撥禾輪打落籽粒多

原因：撥(bo)禾(he)(he)轉速太(tai)高(gao)，禾(he)(he)位置太(tai)高(gao)打擊穗頭，或撥(bo)禾(he)(he)輪位置太(tai)靠前(qian)，增加了麥穗的(de)打擊次數。

排除技巧：適(shi)當(dang)降低撥(bo)(bo)禾(he)(he)輪(lun)轉速或高度(du)，適(shi)當(dang)后(hou)移(yi)撥(bo)(bo)禾(he)(he)輪(lun)。

4、自動喂入困難

原因：撥禾輪位置離割(ge)臺喂(wei)入攪龍(long)太(tai)遠，中間段的攪龍(long)葉片與底(di)板間的距離太(tai)大；喂(wei)入鏈與伸縮(suo)齒尖距離不符；作物倒伏或潮(chao)濕。

排除技巧：①在彈(dan)齒(chi)不碰割刀的前提下，撥(bo)禾輪應(ying)盡量后移。②修復(fu)割臺(tai)喂(wei)入(ru)攪龍(long)葉片，使葉片離(li)底板高(gao)度(du)不大于(yu)10毫米。③喂(wei)入(ru)鏈(lian)與伸縮(suo)齒(chi)尖的距離(li)保持在10—15厘米之間。④割臺(tai)喂(wei)入(ru)攪龍(long)安全離(li)合(he)器的彈(dan)簧長度(du)應(ying)合(he)適，當喂(wei)入(ru)阻(zu)力(li)過大時能及時分離(li)。

5、割刀口堵塞

原(yuan)因(yin)：田間(jian)雜草(cao)過多，割茬太低。

排(pai)(pai)除(chu)技巧：①適當提(ti)高割茬即可排(pai)(pai)除(chu)。②嵌(qian)入石(shi)塊(kuai)、鋼絲等硬物(wu)引起的，應停(ting)車并熄滅發(fa)動(dong)機，清除(chu)夾入物(wu)。③將動(dong)刀(dao)片與(yu)定刀(dao)片的前端間隙調到1—1.5毫米，發(fa)現螺栓及(ji)刀(dao)桿(gan)變形(xing)及(ji)時(shi)校直或更換。

6、輸送槽堵塞

原(yuan)因：輸(shu)送帶張緊度不夠(gou)或(huo)有(you)偏(pian)跑現象；輸(shu)送槽(cao)雜物較多；谷(gu)物莖稈(gan)潮濕。

排(pai)除(chu)技巧(qiao)：①清理(li)堵塞物，張緊傳(chuan)送帶；②當確認皮帶磨損而造(zao)成傳(chuan)遞(di)動力不(bu)夠時，應及時更換；③如麥(mai)稈過潮，減少(shao)幅寬度或待麥(mai)稈晾干(gan)后收割。

7、脫粒滾筒堵塞

原因(yin)：傳動帶過松或喂入不(bu)均勻；作物(wu)莖(jing)稈濕。

排除技巧：①張(zhang)緊傳送帶，控制割臺(tai)喂入量。②選(xuan)擇成熟干燥(zao)作物收割或提高割茬。③作業開(kai)始時，嚴禁猛轟油門(men)大(da)小(xiao)來(lai)控制行駛速度(du)。