一、小麥聯合收割機滾筒堵塞的原因及對策

小(xiao)麥(mai)聯合收割機在作(zuo)業中，常因滾筒堵(du)塞導致作(zuo)業進(jin)度下降。其原因：小(xiao)麥(mai)秸(jie)稈(gan)喂入(ru)量太多；脫粒裝置上的滾筒轉速低；滾筒凹板間的間隙太小(xiao)；小(xiao)麥(mai)秸(jie)稈(gan)潮濕等(deng)。根(gen)據上述原因，可采取以下對策：

1、適當降低小麥聯合收割機的前(qian)進速度，以減少滾(gun)筒(tong)、凹板間(jian)的秸稈輸入(ru)量。

2、適(shi)當提高田間麥茬(cha)高度，縮短割下(xia)農作物長度，以減輕(qing)長秸(jie)稈小麥對滾筒凹(ao)板間的壓力。

3、小麥聯合收割機的(de)行駛速度要均勻，不(bu)要時快時慢。

4、檢(jian)查滾(gun)筒上的(de)傳(chuan)動(dong)皮(pi)帶(dai)松緊度，若過松，則要及(ji)時更換新的(de)傳(chuan)動(dong)皮(pi)帶(dai)。

5、改變傳動比(bi)，提(ti)高滾筒轉速。先松(song)開主動皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)上(shang)的(de)手輪(lun)(lun)卡(ka)板，轉動手輪(lun)(lun)，讓(rang)動盤沿軸向里運(yun)動，以(yi)到達縮短(duan)動盤與定(ding)(ding)盤間的(de)距離之目(mu)的(de)。由于運(yun)、定(ding)(ding)盤間距縮小，增大了主動皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)上(shang)的(de)有效(xiao)直徑。在傳動皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)的(de)作(zuo)用(yong)下，主動皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)有效(xiao)直徑增加的(de)數量，恰好是滾筒上(shang)被動皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)有效(xiao)直徑減小值。由于傳動比(bi)的(de)改變，相(xiang)應地提(ti)高了滾筒轉速。

6、按4：1的(de)(de)比例，適當調大滾筒凹板上的(de)(de)入口(kou)(kou)和出(chu)(chu)口(kou)(kou)間(jian)隙。間(jian)隙調大后，將導(dao)致脫凈效(xiao)果的(de)(de)下降(jiang)。因此，駕(jia)駛員要(yao)注意觀察排出(chu)(chu)物中的(de)(de)麥(mai)粒(li)含(han)有量，嚴(yan)禁排出(chu)(chu)物中的(de)(de)麥(mai)粒(li)超標。

7、不割不成熟小麥、秸稈(gan)潮濕的(de)小麥，確(que)需收割，操作人(ren)員一是(shi)要放慢小麥聯合收割機的(de)行駛速(su)度；二(er)是(shi)設(she)法(fa)提(ti)高滾筒的(de)轉速(su)。

8、合(he)理安排作(zuo)業，保養、休(xiu)息(xi)時(shi)間，不(bu)在麥桿(gan)返潮(chao)（晚上，早晨）時(shi)收割小(xiao)麥。

9、操作(zuo)(zuo)人員要(yao)巧妙(miao)運用設(she)在(zai)(zai)脫(tuo)粒(li)裝置(zhi)上的(de)放(fang)堵(du)(du)設(she)施。不要(yao)在(zai)(zai)滾筒堵(du)(du)死(si)后，才想起(qi)放(fang)堵(du)(du)裝置(zhi)的(de)功能(neng)。正確操作(zuo)(zuo)方法是(shi)在(zai)(zai)滾筒即將堵(du)(du)死(si)的(de)瞬(shun)間(jian)，扳起(qi)駕駛室內的(de)放(fang)堵(du)(du)操作(zuo)(zuo)手(shou)柄，放(fang)堵(du)(du)后，再把手(shou)柄迅(xun)速放(fang)回原(yuan)處。只有這樣，小麥(mai)聯(lian)合收割機(ji)在(zai)(zai)作(zuo)(zuo)業中，才能(neng)避免(mian)發生(sheng)滾筒堵(du)(du)死(si)的(de)故障。

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二、小麥聯合收割機七種故障排除方法

小麥聯合收割機工(gong)作(zuo)中難免會遇到(dao)一些機械故(gu)障，只要機手掌握排除(chu)故(gu)障的(de)技巧，有的(de)在短期內(nei)就能(neng)恢(hui)復收割工(gong)作(zuo)。

1、秸稈夾粒多

原因：小麥過(guo)于(yu)成熟(shu)，加之秸稈過(guo)于(yu)干(gan)燥；脫(tuo)粒(li)部件(jian)瓦篩(shai)開(kai)度大。

排除技(ji)巧：①縮小脫粒瓦篩(shai)(shai)間隙，上篩(shai)(shai)開(kai)度保持(chi)不(bu)大于2/3，下篩(shai)(shai)開(kai)度一般不(bu)小于1/3。②收割機到地頭就迅(xun)速升起割臺(tai)，大油門送脫槽(cao)內剩(sheng)余(yu)麥子。

2、穗頭脫不凈

原因(yin)：麥穗(sui)青頭多；脫(tuo)粒(li)部件的紋桿(gan)與凹板之間的脫(tuo)粒(li)間隙(xi)過大，轉速低。

排(pai)除技巧：①控制田塊的割幅(fu)寬度，控制在2/3以內；②調(diao)整脫粒(li)機脫粒(li)間隙(xi)，降低滾筒轉(zhuan)速，增大凹板間隙(xi)。磨損嚴重(zhong)的零件(jian)應及時更換。③張緊動(dong)力(li)機連動(dong)脫粒(li)部件(jian)的輪帶。

3、撥禾輪打落籽粒多

原因：撥(bo)禾轉速太高，禾位(wei)置太高打(da)擊(ji)穗(sui)頭(tou)，或撥(bo)禾輪位(wei)置太靠前，增加了麥(mai)穗(sui)的打(da)擊(ji)次數。

排(pai)除技巧(qiao)：適當降低撥禾輪轉速或(huo)高度，適當后移撥禾輪。

4、自動喂入困難

原因：撥(bo)禾(he)輪位置離(li)(li)(li)割臺喂入攪龍(long)太(tai)遠(yuan)，中間段的攪龍(long)葉片與底板間的距離(li)(li)(li)太(tai)大；喂入鏈與伸縮齒尖距離(li)(li)(li)不(bu)符；作(zuo)物(wu)倒伏(fu)或潮濕。

排除技(ji)巧(qiao)：①在彈齒不碰割(ge)刀的(de)前提(ti)下，撥禾輪應(ying)盡量后(hou)移。②修復割(ge)臺(tai)喂(wei)入攪龍葉片，使葉片離(li)底板高度不大于(yu)10毫米(mi)。③喂(wei)入鏈與伸縮齒尖的(de)距離(li)保持在10—15厘米(mi)之間。④割(ge)臺(tai)喂(wei)入攪龍安全離(li)合(he)器(qi)的(de)彈簧長度應(ying)合(he)適，當(dang)喂(wei)入阻力過大時能及時分離(li)。

5、割刀口堵塞

原因(yin)：田(tian)間雜草過(guo)多，割茬太(tai)低。

排除(chu)(chu)技(ji)巧(qiao)：①適當提高(gao)割茬即可排除(chu)(chu)。②嵌入石塊、鋼絲等硬(ying)物引(yin)起的，應(ying)停(ting)車(che)并熄滅發動機，清除(chu)(chu)夾入物。③將動刀(dao)片與定刀(dao)片的前端間隙調(diao)到1—1.5毫米，發現(xian)螺栓及刀(dao)桿變形及時校直(zhi)或(huo)更換(huan)。

6、輸送槽堵塞

原因：輸(shu)(shu)送帶張(zhang)緊度不夠或有偏跑現象；輸(shu)(shu)送槽(cao)雜物較多(duo)；谷物莖稈潮(chao)濕。

排(pai)除(chu)技巧：①清理堵塞物(wu)，張緊傳送帶；②當確認皮(pi)帶磨(mo)損而(er)造成傳遞動力不夠時(shi)(shi)，應及(ji)時(shi)(shi)更換；③如麥稈過潮，減少(shao)幅寬度或待麥稈晾干后收(shou)割。

7、脫粒滾筒堵塞

原因：傳動帶過松或喂(wei)入不均勻；作物莖稈濕。

排除技(ji)巧(qiao)：①張緊傳送(song)帶，控制割臺喂入量(liang)。②選擇成(cheng)熟干燥作(zuo)(zuo)物收割或提高割茬。③作(zuo)(zuo)業開始時，嚴禁猛(meng)轟(hong)油(you)門(men)大(da)小(xiao)來控制行駛(shi)速度。