一、小麥聯合收割機滾筒堵塞的原因及對策
小(xiao)麥聯合(he)收割機在(zai)作(zuo)(zuo)業(ye)中,常因(yin)滾(gun)筒(tong)堵塞導(dao)致作(zuo)(zuo)業(ye)進度下(xia)降。其原(yuan)因(yin):小(xiao)麥秸稈喂(wei)入量(liang)太多(duo);脫粒裝置上(shang)(shang)的滾(gun)筒(tong)轉速低;滾(gun)筒(tong)凹板間的間隙(xi)太小(xiao);小(xiao)麥秸稈潮濕等(deng)。根據(ju)上(shang)(shang)述(shu)原(yuan)因(yin),可采取(qu)以下(xia)對策:
1、適當降低小麥聯合收割機的前(qian)進速度,以減少滾筒、凹(ao)板間的秸(jie)稈輸入量。
2、適當提高田(tian)間麥茬高度,縮短割下農作物長度,以減輕長秸稈小(xiao)麥對滾筒(tong)凹(ao)板間的壓力。
3、小麥聯合(he)收割(ge)機的行駛速度(du)要(yao)均勻,不要(yao)時(shi)快時(shi)慢。
4、檢查滾筒(tong)上(shang)的傳(chuan)(chuan)動(dong)皮帶松緊度,若(ruo)過松,則要及時更換新的傳(chuan)(chuan)動(dong)皮帶。
5、改變(bian)傳動(dong)比(bi),提(ti)高滾(gun)(gun)筒轉速。先松開主動(dong)皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)上(shang)的(de)(de)手輪(lun)卡板(ban),轉動(dong)手輪(lun),讓(rang)動(dong)盤(pan)沿軸向里運動(dong),以到達縮短動(dong)盤(pan)與定盤(pan)間的(de)(de)距離之目的(de)(de)。由(you)于運、定盤(pan)間距縮小,增(zeng)大了主動(dong)皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)上(shang)的(de)(de)有效(xiao)(xiao)直徑。在(zai)傳動(dong)皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)的(de)(de)作(zuo)用(yong)下,主動(dong)皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)有效(xiao)(xiao)直徑增(zeng)加(jia)的(de)(de)數量,恰好是滾(gun)(gun)筒上(shang)被動(dong)皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)有效(xiao)(xiao)直徑減小值。由(you)于傳動(dong)比(bi)的(de)(de)改變(bian),相應地提(ti)高了滾(gun)(gun)筒轉速。
6、按4:1的(de)比例,適(shi)當調大(da)滾筒凹板上的(de)入(ru)口(kou)和出(chu)口(kou)間隙(xi)。間隙(xi)調大(da)后,將(jiang)導致(zhi)脫凈效果的(de)下降。因此,駕駛員要注意(yi)觀察(cha)排(pai)出(chu)物中(zhong)的(de)麥(mai)粒(li)(li)含有量(liang),嚴(yan)禁排(pai)出(chu)物中(zhong)的(de)麥(mai)粒(li)(li)超標。
7、不割不成熟小(xiao)麥、秸稈潮濕的小(xiao)麥,確需收(shou)割,操(cao)作人(ren)員(yuan)一是要(yao)放(fang)慢小(xiao)麥聯合收(shou)割機的行駛(shi)速度;二是設法提高(gao)滾筒的轉速。
8、合理安排(pai)作業,保養、休息時(shi)間,不在麥(mai)桿返潮(晚上,早晨)時(shi)收割小麥(mai)。
9、操作(zuo)人員要巧妙運用設(she)(she)在脫粒裝置上的(de)放(fang)堵(du)設(she)(she)施。不要在滾(gun)筒(tong)(tong)堵(du)死后,才想(xiang)起放(fang)堵(du)裝置的(de)功能(neng)。正確操作(zuo)方法是在滾(gun)筒(tong)(tong)即將堵(du)死的(de)瞬間,扳起駕(jia)駛室內的(de)放(fang)堵(du)操作(zuo)手柄,放(fang)堵(du)后,再把手柄迅速放(fang)回原處。只(zhi)有這樣(yang),小麥(mai)聯合(he)收割機在作(zuo)業中,才能(neng)避免發(fa)生滾(gun)筒(tong)(tong)堵(du)死的(de)故障。
二、小麥聯合收割機七種故障排除方法
小麥聯合收割機工(gong)作中難免會遇到一些機械故(gu)障,只要機手(shou)掌握排除故(gu)障的技(ji)巧(qiao),有的在短期內就能恢復收割(ge)工(gong)作。
1、秸稈夾粒多
原(yuan)因:小麥過(guo)(guo)于(yu)成熟,加之(zhi)秸稈過(guo)(guo)于(yu)干燥;脫粒部件瓦篩(shai)開度大(da)。
排(pai)除技巧:①縮小(xiao)脫(tuo)粒(li)瓦篩間隙,上篩開度(du)保持不大(da)于2/3,下篩開度(du)一般不小(xiao)于1/3。②收(shou)割(ge)(ge)機到地頭就迅速升起割(ge)(ge)臺,大(da)油門(men)送(song)脫(tuo)槽內剩余麥子(zi)。
2、穗頭脫不凈
原因:麥穗(sui)青頭多;脫粒(li)部件的紋(wen)桿與凹板(ban)之間(jian)的脫粒(li)間(jian)隙過大(da),轉速(su)低。
排除技巧:①控制田塊的割幅寬(kuan)度(du),控制在2/3以內;②調整脫(tuo)粒機(ji)脫(tuo)粒間(jian)隙,降低(di)滾筒轉(zhuan)速,增(zeng)大凹板間(jian)隙。磨損嚴重的零件應及(ji)時更換。③張(zhang)緊動力(li)機(ji)連動脫(tuo)粒部件的輪(lun)帶。
3、撥禾輪打落籽粒多
原因:撥(bo)禾(he)轉(zhuan)速太高(gao),禾(he)位(wei)置太高(gao)打擊穗(sui)頭,或撥(bo)禾(he)輪位(wei)置太靠前,增加(jia)了(le)麥(mai)穗(sui)的(de)打擊次數。
排除(chu)技巧:適當降低撥禾(he)輪轉速或高度,適當后移撥禾(he)輪。
4、自動喂入困難
原因:撥禾輪位置離割臺喂入攪龍太遠,中間段的(de)攪龍葉片與底板間的(de)距離太大;喂入鏈與伸(shen)縮齒尖距離不符;作(zuo)物倒伏或潮濕(shi)。
排除技巧:①在(zai)彈(dan)齒(chi)不碰割刀的(de)前(qian)提下,撥禾輪應(ying)盡量(liang)后移。②修復割臺喂(wei)入(ru)攪龍葉片,使葉片離(li)底板(ban)高度不大于10毫米(mi)。③喂(wei)入(ru)鏈與伸縮(suo)齒(chi)尖(jian)的(de)距離(li)保持在(zai)10—15厘米(mi)之(zhi)間。④割臺喂(wei)入(ru)攪龍安(an)全(quan)離(li)合(he)器(qi)的(de)彈(dan)簧長度應(ying)合(he)適(shi),當喂(wei)入(ru)阻(zu)力過大時能及(ji)時分離(li)。
5、割刀口堵塞
原因:田間雜草過多,割茬太低(di)。
排除技巧:①適當提高割茬即可(ke)排除。②嵌入石(shi)塊(kuai)、鋼絲等硬物引起(qi)的(de),應停車并熄滅發(fa)動(dong)(dong)機,清(qing)除夾(jia)入物。③將動(dong)(dong)刀片(pian)與定刀片(pian)的(de)前端間隙調到1—1.5毫(hao)米,發(fa)現螺(luo)栓及刀桿變形及時校直或更換。
6、輸送槽堵塞
原因(yin):輸送帶張緊度不(bu)夠或有偏(pian)跑(pao)現象;輸送槽雜物較多;谷(gu)物莖稈潮濕。
排除技巧:①清理堵塞物,張緊傳送帶;②當(dang)確認(ren)皮帶磨損而造成傳遞動(dong)力(li)不夠時,應及(ji)時更換;③如(ru)麥稈過潮,減少(shao)幅(fu)寬(kuan)度或待(dai)麥稈晾干后(hou)收(shou)割。
7、脫粒滾筒堵塞
原(yuan)因(yin):傳動帶過松或喂入不均勻(yun);作(zuo)物莖稈濕(shi)。
排(pai)除(chu)技巧:①張緊傳送帶(dai),控制割臺喂(wei)入(ru)量。②選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。③作業(ye)開始時,嚴禁猛轟油門(men)大小來控制行(xing)駛速(su)度。