一、小麥聯合收割機滾筒堵塞的原因及對策

小(xiao)麥(mai)聯合收割(ge)機(ji)在作業中(zhong)，常因(yin)滾筒堵(du)塞導致作業進度下降。其原因(yin)：小(xiao)麥(mai)秸稈(gan)喂入量太多(duo)；脫(tuo)粒裝(zhuang)置上的(de)滾筒轉速(su)低；滾筒凹(ao)板間的(de)間隙太小(xiao)；小(xiao)麥(mai)秸稈(gan)潮濕等。根據上述原因(yin)，可采取以下對策：

1、適當降低小麥聯合收割機的(de)前進速度，以減少(shao)滾筒、凹(ao)板間的(de)秸稈輸入量(liang)。

2、適當提高田間麥茬高度(du)，縮短割下(xia)農作物長(chang)度(du)，以減輕長(chang)秸(jie)稈(gan)小(xiao)麥對滾筒凹(ao)板間的壓(ya)力。

3、小麥(mai)聯合收割機的行駛速度要均勻(yun)，不要時快時慢。

4、檢(jian)查滾筒上的傳動皮(pi)帶松緊(jin)度，若過松，則要及(ji)時更換新的傳動皮(pi)帶。

5、改變傳動(dong)比，提高滾(gun)筒轉(zhuan)速(su)。先松開主(zhu)動(dong)皮(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)上(shang)的(de)(de)手輪(lun)卡板，轉(zhuan)動(dong)手輪(lun)，讓動(dong)盤(pan)沿(yan)軸向里運動(dong)，以到達縮短動(dong)盤(pan)與定盤(pan)間的(de)(de)距(ju)離之目的(de)(de)。由于(yu)(yu)運、定盤(pan)間距(ju)縮小，增大了主(zhu)動(dong)皮(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)上(shang)的(de)(de)有效直徑(jing)。在傳動(dong)皮(pi)帶(dai)(dai)的(de)(de)作用下，主(zhu)動(dong)皮(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)有效直徑(jing)增加的(de)(de)數量，恰好(hao)是滾(gun)筒上(shang)被動(dong)皮(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)有效直徑(jing)減(jian)小值。由于(yu)(yu)傳動(dong)比的(de)(de)改變，相應(ying)地提高了滾(gun)筒轉(zhuan)速(su)。

6、按4：1的比例，適當(dang)調大滾筒凹板上(shang)的入口和出口間隙。間隙調大后，將導(dao)致脫凈效(xiao)果的下降。因(yin)此，駕駛員(yuan)要注意觀察排出物中的麥(mai)粒含(han)有(you)量(liang)，嚴禁排出物中的麥(mai)粒超標(biao)。

7、不割不成熟小(xiao)(xiao)麥、秸稈(gan)潮(chao)濕的小(xiao)(xiao)麥，確需收割，操作(zuo)人員(yuan)一是要放慢小(xiao)(xiao)麥聯合收割機的行駛速度；二是設法(fa)提(ti)高滾筒的轉速。

8、合理(li)安排作業，保(bao)養(yang)、休息時間(jian)，不在麥(mai)桿返潮（晚上，早晨）時收割小麥(mai)。

9、操(cao)(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)要巧妙運用設(she)在脫粒裝置(zhi)上的放(fang)堵設(she)施。不要在滾(gun)筒(tong)堵死(si)后(hou)，才想起放(fang)堵裝置(zhi)的功能。正確操(cao)(cao)作(zuo)方法是在滾(gun)筒(tong)即(ji)將堵死(si)的瞬間，扳(ban)起駕駛室內的放(fang)堵操(cao)(cao)作(zuo)手(shou)柄，放(fang)堵后(hou)，再(zai)把手(shou)柄迅速放(fang)回原處(chu)。只有這樣(yang)，小麥聯(lian)合收(shou)割機在作(zuo)業中，才能避免發生滾(gun)筒(tong)堵死(si)的故障。

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二、小麥聯合收割機七種故障排除方法

小麥聯合收割機工作中難免會遇到一些(xie)機械故(gu)障，只要機手掌(zhang)握排(pai)除故(gu)障的技巧，有的在(zai)短期內就能(neng)恢復收(shou)割工作。

1、秸稈夾粒多

原(yuan)因：小麥過(guo)于成熟，加之秸稈過(guo)于干(gan)燥；脫粒(li)部件瓦篩(shai)開度大。

排(pai)除技巧：①縮(suo)小脫粒瓦篩間隙，上(shang)篩開度(du)保持不大于(yu)2/3，下篩開度(du)一般(ban)不小于(yu)1/3。②收割(ge)機到地頭就迅速升(sheng)起割(ge)臺，大油(you)門送脫槽內剩余麥子。

2、穗頭脫不凈

原因：麥穗青(qing)頭(tou)多；脫粒部(bu)件的紋桿與凹板之間的脫粒間隙過大，轉速低。

排除技巧(qiao)：①控(kong)制(zhi)田(tian)塊(kuai)的割幅寬度(du)，控(kong)制(zhi)在(zai)2/3以內；②調整脫粒(li)機脫粒(li)間隙，降低(di)滾筒轉速(su)，增大凹板間隙。磨損嚴重的零件(jian)應及時更換。③張(zhang)緊動力機連動脫粒(li)部(bu)件(jian)的輪帶。

3、撥禾輪打落籽粒多

原因：撥禾轉速太高，禾位置太高打(da)擊穗頭，或(huo)撥禾輪(lun)位置太靠前，增加(jia)了(le)麥穗的打(da)擊次(ci)數。

排除技巧：適(shi)當降低撥禾輪(lun)轉速或高度，適(shi)當后移撥禾輪(lun)。

4、自動喂入困難

原因(yin)：撥禾輪位置離割臺喂入攪(jiao)龍太遠，中間段的攪(jiao)龍葉片與底板間的距離太大；喂入鏈與伸縮齒尖距離不符(fu)；作物(wu)倒伏(fu)或潮濕。

排除(chu)技巧：①在彈(dan)齒(chi)不(bu)碰割刀(dao)的(de)前提下，撥禾(he)輪(lun)應盡(jin)量后移(yi)。②修復割臺(tai)喂(wei)(wei)入攪龍葉片(pian)，使葉片(pian)離底板高(gao)度不(bu)大于10毫米。③喂(wei)(wei)入鏈(lian)與伸縮齒(chi)尖的(de)距離保持在10—15厘(li)米之間。④割臺(tai)喂(wei)(wei)入攪龍安全離合器(qi)的(de)彈(dan)簧長度應合適，當喂(wei)(wei)入阻力過大時能及(ji)時分離。

5、割刀口堵塞

原因：田間雜草過多，割茬太低。

排除技巧：①適當(dang)提高割茬(cha)即(ji)可排除。②嵌入(ru)石塊、鋼絲等硬物引起的(de)，應停車并熄滅發(fa)動(dong)機，清(qing)除夾入(ru)物。③將動(dong)刀(dao)片與定刀(dao)片的(de)前端間(jian)隙調到1—1.5毫米，發(fa)現螺栓及刀(dao)桿變形及時校直或更換。

6、輸送槽堵塞

原因：輸(shu)送(song)帶張緊(jin)度不夠或有偏跑現(xian)象(xiang)；輸(shu)送(song)槽雜(za)物較(jiao)多；谷(gu)物莖(jing)稈潮濕。

排除技巧(qiao)：①清理(li)堵(du)塞物，張緊傳送(song)帶(dai)；②當確(que)認皮帶(dai)磨損而造成(cheng)傳遞動力不夠時，應(ying)及時更換；③如麥稈(gan)過潮(chao)，減少(shao)幅寬度或待麥稈(gan)晾(liang)干后收割。

7、脫粒滾筒堵塞

原(yuan)因：傳(chuan)動帶(dai)過松或喂入不均勻(yun)；作物莖稈濕(shi)。

排除技巧(qiao)：①張緊傳送帶，控(kong)(kong)制割(ge)臺(tai)喂入量。②選(xuan)擇成熟干燥作物收(shou)割(ge)或提(ti)高割(ge)茬。③作業(ye)開(kai)始時，嚴禁(jin)猛轟油(you)門大小來(lai)控(kong)(kong)制行(xing)駛速度。