一、小麥聯合收割機滾筒堵塞的原因及對策

小麥聯合收割(ge)機在(zai)作業中，常因(yin)滾(gun)筒(tong)堵塞導致作業進度下(xia)降。其原因(yin)：小麥秸(jie)稈(gan)喂入量太(tai)多；脫粒(li)裝置上的滾(gun)筒(tong)轉速(su)低；滾(gun)筒(tong)凹(ao)板間的間隙太(tai)小；小麥秸(jie)稈(gan)潮濕等。根據上述(shu)原因(yin)，可采取以下(xia)對(dui)策：

1、適當降低小麥聯合收割機的前進速(su)度，以減(jian)少滾筒、凹(ao)板間(jian)的秸稈輸(shu)入量。

2、適(shi)當(dang)提高田間麥茬高度(du)，縮(suo)短(duan)割下農(nong)作(zuo)物長度(du)，以(yi)減(jian)輕長秸稈(gan)小麥對滾筒凹板間的(de)壓(ya)力。

3、小麥(mai)聯(lian)合收(shou)割機(ji)的行(xing)駛速(su)度要(yao)(yao)均勻，不要(yao)(yao)時(shi)快時(shi)慢。

4、檢(jian)查滾筒(tong)上(shang)的傳(chuan)動(dong)皮帶松緊度，若過(guo)松，則要(yao)及時(shi)更換(huan)新的傳(chuan)動(dong)皮帶。

5、改變(bian)傳(chuan)動(dong)比，提高(gao)滾筒轉速。先(xian)松(song)開主動(dong)皮(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)上(shang)的(de)手輪(lun)卡(ka)板，轉動(dong)手輪(lun)，讓動(dong)盤(pan)沿(yan)軸向里運(yun)動(dong)，以到達縮短(duan)動(dong)盤(pan)與定(ding)盤(pan)間(jian)的(de)距(ju)離之目的(de)。由于(yu)運(yun)、定(ding)盤(pan)間(jian)距(ju)縮小(xiao)，增(zeng)(zeng)大了主動(dong)皮(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)上(shang)的(de)有效直徑。在傳(chuan)動(dong)皮(pi)帶(dai)(dai)的(de)作用下，主動(dong)皮(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)有效直徑增(zeng)(zeng)加的(de)數量，恰好是滾筒上(shang)被動(dong)皮(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)有效直徑減小(xiao)值。由于(yu)傳(chuan)動(dong)比的(de)改變(bian)，相應(ying)地提高(gao)了滾筒轉速。

6、按4：1的比(bi)例，適當調大滾筒凹板上的入(ru)口和(he)出口間(jian)隙。間(jian)隙調大后，將導致脫凈效果的下降。因此，駕(jia)駛員要注意觀察(cha)排出物中的麥(mai)粒含有量，嚴(yan)禁排出物中的麥(mai)粒超標(biao)。

7、不割不成熟小麥(mai)(mai)、秸稈(gan)潮(chao)濕的小麥(mai)(mai)，確(que)需收(shou)割，操作(zuo)人(ren)員一是要(yao)放(fang)慢小麥(mai)(mai)聯合(he)收(shou)割機(ji)的行(xing)駛速(su)度；二是設(she)法提高滾筒(tong)的轉速(su)。

8、合理安排作(zuo)業，保養、休(xiu)息時(shi)間，不(bu)在麥桿(gan)返潮（晚(wan)上，早晨）時(shi)收(shou)割小(xiao)麥。

9、操(cao)作(zuo)人員(yuan)要巧(qiao)妙運用設(she)在(zai)脫粒(li)裝置(zhi)(zhi)上的(de)(de)放(fang)(fang)(fang)堵(du)(du)設(she)施。不要在(zai)滾筒(tong)堵(du)(du)死后(hou)，才想起(qi)放(fang)(fang)(fang)堵(du)(du)裝置(zhi)(zhi)的(de)(de)功(gong)能。正確操(cao)作(zuo)方法是在(zai)滾筒(tong)即將堵(du)(du)死的(de)(de)瞬(shun)間，扳起(qi)駕駛室內的(de)(de)放(fang)(fang)(fang)堵(du)(du)操(cao)作(zuo)手柄(bing)，放(fang)(fang)(fang)堵(du)(du)后(hou)，再把手柄(bing)迅(xun)速(su)放(fang)(fang)(fang)回原處(chu)。只(zhi)有(you)這樣，小麥(mai)聯(lian)合(he)收割機在(zai)作(zuo)業中，才能避免發(fa)生(sheng)滾筒(tong)堵(du)(du)死的(de)(de)故障(zhang)。

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二、小麥聯合收割機七種故障排除方法

小麥聯合收割機工作中難(nan)免(mian)會遇到一些機械故障(zhang)，只要(yao)機手(shou)掌握(wo)排除故障(zhang)的技巧，有的在短期內就能恢復收割工作。

1、秸稈夾粒多

原因：小(xiao)麥過于(yu)成熟，加(jia)之秸稈過于(yu)干燥；脫粒(li)部件瓦篩開度大。

排除(chu)技(ji)巧(qiao)：①縮(suo)小(xiao)(xiao)脫(tuo)粒瓦篩間隙，上篩開度(du)保持不大(da)于2/3，下篩開度(du)一般不小(xiao)(xiao)于1/3。②收割機到地頭(tou)就迅速升起割臺(tai)，大(da)油門送脫(tuo)槽內剩余麥子。

2、穗頭脫不凈

原因(yin)：麥穗青(qing)頭多；脫粒部件的紋(wen)桿與凹板之間(jian)(jian)的脫粒間(jian)(jian)隙過大，轉速低。

排除(chu)技巧：①控制(zhi)田塊的割幅寬度，控制(zhi)在(zai)2/3以內；②調整(zheng)脫(tuo)粒(li)機脫(tuo)粒(li)間隙(xi)，降(jiang)低滾筒轉(zhuan)速，增(zeng)大凹板(ban)間隙(xi)。磨損嚴(yan)重的零件應(ying)及時更換。③張(zhang)緊動力機連動脫(tuo)粒(li)部件的輪帶。

3、撥禾輪打落籽粒多

原因：撥禾(he)(he)轉速(su)太(tai)高，禾(he)(he)位置(zhi)太(tai)高打擊穗頭，或撥禾(he)(he)輪位置(zhi)太(tai)靠前(qian)，增(zeng)加了麥穗的(de)打擊次數。

排除技巧：適當降低撥禾(he)輪(lun)轉速(su)或高度，適當后移撥禾(he)輪(lun)。

4、自動喂入困難

原因：撥禾輪位置離割臺喂(wei)入攪(jiao)龍太遠(yuan)，中間(jian)段的攪(jiao)龍葉片與(yu)底板間(jian)的距(ju)(ju)離太大；喂(wei)入鏈與(yu)伸縮(suo)齒尖距(ju)(ju)離不符；作物倒伏或潮濕。

排除技巧：①在彈齒不碰割刀的(de)前(qian)提下，撥禾輪應(ying)盡量后(hou)移。②修復割臺喂入(ru)攪(jiao)龍葉(xie)片，使(shi)葉(xie)片離(li)底(di)板高度(du)不大于10毫米。③喂入(ru)鏈與伸縮(suo)齒尖的(de)距離(li)保持在10—15厘米之間。④割臺喂入(ru)攪(jiao)龍安全離(li)合器的(de)彈簧長度(du)應(ying)合適，當喂入(ru)阻力(li)過大時能及時分離(li)。

5、割刀口堵塞

原因(yin)：田間雜草過多，割(ge)茬太低。

排除技巧：①適當提高割(ge)茬即(ji)可排除。②嵌(qian)入(ru)石塊(kuai)、鋼絲等硬物引(yin)起的，應停車并熄滅發(fa)動機，清除夾入(ru)物。③將動刀(dao)片(pian)與(yu)定(ding)刀(dao)片(pian)的前端間隙調(diao)到1—1.5毫(hao)米，發(fa)現螺栓及刀(dao)桿(gan)變形(xing)及時校直或更換(huan)。

6、輸送槽堵塞

原(yuan)因：輸送(song)帶(dai)張(zhang)緊度不(bu)夠或有偏跑現(xian)象；輸送(song)槽雜物較多；谷物莖(jing)稈(gan)潮濕(shi)。

排除技巧：①清理堵塞物，張緊傳送(song)帶(dai)；②當確認皮帶(dai)磨損而(er)造(zao)成傳遞動力(li)不夠時，應(ying)及時更換；③如麥稈(gan)過(guo)潮，減少幅寬度(du)或(huo)待麥稈(gan)晾(liang)干后收割。

7、脫粒滾筒堵塞

原因：傳動帶過松或喂入不均勻；作物莖稈濕。

排除技巧：①張緊傳送帶，控(kong)制(zhi)割(ge)臺喂(wei)入量(liang)。②選擇成熟干燥作物收割(ge)或提高割(ge)茬。③作業開(kai)始時，嚴禁猛(meng)轟油門大小來控(kong)制(zhi)行駛速(su)度。