麻花鉆結構

麻花鉆是常用的鉆孔刃具，它由柄部、頸部、工作部分組成。

1、柄部

分直柄和莫氏錐柄兩(liang)種。其作用(yong)是：鉆(zhan)削時(shi)傳(chuan)遞切(qie)削動力和固(gu)定鉆(zhan)頭的夾持與定心(xin)。

2、頸部

直(zhi)徑(jing)較大的鉆頭在頸部刻有(you)商標、直(zhi)徑(jing)尺和材料牌號。

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3、工作部分

由切(qie)(qie)削(xue)部(bu)分(fen)和(he)導向部(bu)分(fen)組(zu)成。兩(liang)切(qie)(qie)削(xue)刃起(qi)(qi)切(qie)(qie)削(xue)作(zuo)用(yong)。棱(leng)邊起(qi)(qi)導向作(zuo)用(yong)和(he)減(jian)少摩擦的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。它(ta)的(de)(de)(de)兩(liang)條螺(luo)旋(xuan)槽(cao)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)是(shi)構成切(qie)(qie)削(xue)刃，排出切(qie)(qie)屑和(he)進切(qie)(qie)削(xue)液。螺(luo)旋(xuan)槽(cao)的(de)(de)(de)表面(mian)即為鉆(zhan)頭的(de)(de)(de)前(qian)面(mian)。

標準麻花鉆角度

麻花鉆的基本角度包括頂角、橫刃斜角、前角和后角四個部分。

1、頂角

麻花鉆的兩切(qie)削(xue)刃之間的夾(jia)角(jiao)叫(jiao)頂角(jiao)。角(jiao)度一般(ban)為118°，鉆軟材(cai)料時可取小些(xie)，鉆硬材(cai)料時可取大些(xie)。

2、橫刃斜角

橫(heng)(heng)刃(ren)(ren)與主切削刃(ren)(ren)之間(jian)的(de)夾角(jiao)叫頂(ding)角(jiao)，通常為(wei)55°。橫(heng)(heng)刃(ren)(ren)斜角(jiao)的(de)大(da)(da)小(xiao)(xiao)隨(sui)刃(ren)(ren)磨后角(jiao)的(de)大(da)(da)小(xiao)(xiao)而變化。后角(jiao)大(da)(da)，橫(heng)(heng)刃(ren)(ren)斜角(jiao)減小(xiao)(xiao)，橫(heng)(heng)刃(ren)(ren)變長(chang)，鉆(zhan)削時周向力增大(da)(da)。后角(jiao)小(xiao)(xiao)，則(ze)情況(kuang)反之。

3、前角

一般為-30°~30°，外(wai)緣處最(zui)大，靠近(jin)鉆(zhan)頭中(zhong)心處變為負前(qian)角(jiao)。麻花鉆(zhan)的(de)螺旋(xuan)角(jiao)越(yue)大，前(qian)角(jiao)也越(yue)大。

4、后角

麻花鉆的(de)(de)后角(jiao)也是變化的(de)(de)，外(wai)緣處(chu)最(zui)小(xiao)，靠近鉆頭(tou)中心處(chu)的(de)(de)后角(jiao)最(zui)大。一般(ban)為8°~12°。

標準麻花鉆角度作用及特點

1、螺旋角β

螺(luo)旋(xuan)角(jiao)是(shi)鉆(zhan)頭(tou)螺(luo)旋(xuan)槽上最外圓的(de)(de)螺(luo)旋(xuan)線展開(kai)成直線后(hou)與鉆(zhan)頭(tou)軸線的(de)(de)夾角(jiao)。由于(yu)螺(luo)旋(xuan)槽上各點的(de)(de)導程相(xiang)同(tong)(tong)，因而鉆(zhan)頭(tou)不同(tong)(tong)直徑處的(de)(de)螺(luo)旋(xuan)角(jiao)是(shi)不同(tong)(tong)的(de)(de)，外徑處螺(luo)旋(xuan)角(jiao)最大，越(yue)接(jie)近中心螺(luo)旋(xuan)角(jiao)越(yue)小(xiao)。增(zeng)大螺(luo)旋(xuan)角(jiao)則前角(jiao)增(zeng)大，有利于(yu)排屑(xie)，但(dan)鉆(zhan)頭(tou)剛度下降(jiang)。標準麻花鉆(zhan)的(de)(de)螺(luo)旋(xuan)角(jiao)為(wei)18°～38°。對于(yu)直徑較小的(de)鉆(zhan)頭，螺旋角應(ying)取較小值，以保證鉆(zhan)頭的(de)剛(gang)度(du)。

2、前(qian)角γOm

由(you)于麻花(hua)鉆的前刀面(mian)是螺旋面(mian)，主切削刃上各點(dian)的前角(jiao)是不(bu)同的。從外圓到中心，前角(jiao)逐漸減小。刀尖處(chu)前角(jiao)約(yue)為30°，靠近橫(heng)刃處則為-30°左(zuo)右。橫刃上(shang)的(de)前角為-50°～-60°。

3、后角αOm

麻花(hua)鉆主(zhu)切削(xue)刃上選定點的后角，是通過(guo)該點柱剖面(mian)中(zhong)的進(jin)給后角αOm來表示的(de)。柱剖面是(shi)過主切削(xue)刃選(xuan)定點(dian)m，作與(yu)鉆頭(tou)軸線平行的直線，該直線繞(rao)鉆頭(tou)軸心旋轉所(suo)形(xing)成的圓(yuan)柱面。αOm沿主切削刃也是變化的，越接近(jin)中心αOm越大。麻(ma)花(hua)鉆(zhan)外圓處的后角α，通常取(qu)8°～10°，橫(heng)刃處后角取20°～25°。這(zhe)樣能彌補由于(yu)鉆頭(tou)軸向進給(gei)運動而使主切削刃上各點(dian)實(shi)際(ji)工(gong)作后角減小所產生的影響，并能與前角變化相適應。

4、主偏角κrm

主(zhu)偏角是主(zhu)切削刃選定點m的(de)切線在基面(mian)投影與進給方向的(de)夾角(jiao)(jiao)。麻花鉆(zhan)的(de)基面(mian)是過主(zhu)切削刃(ren)選(xuan)定點(dian)包含鉆(zhan)頭軸(zhou)線的(de)平面(mian)。由于鉆(zhan)頭主(zhu)切削刃(ren)不通(tong)過軸(zhou)心線，故主(zhu)切削刃(ren)上各(ge)(ge)點(dian)基面(mian)不同(tong)，各(ge)(ge)點(dian)的(de)主(zhu)偏(pian)角(jiao)(jiao)也(ye)不同(tong)。當頂(ding)角(jiao)(jiao)磨(mo)出后(hou)，各(ge)(ge)點(dian)主(zhu)偏(pian)角(jiao)(jiao)也(ye)隨(sui)之確定。主(zhu)偏(pian)角(jiao)(jiao)和頂(ding)角(jiao)(jiao)是兩個不同(tong)的(de)概念。

5、鋒角2φ

鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件，軸向抗力較小，且使切削刃工作長度增加，切削層公稱厚度減小，有利于散熱和提高刀具耐用度；若鋒角過小，則鉆頭強度減弱，變形增加，扭矩增大，鉆頭易折斷。因此，應根據工件材料的強度和硬度來刃磨合理的鋒角，標準麻花鉆的鋒角2φ為118°。

6、橫刃斜角ψ

橫(heng)(heng)刃斜角(jiao)是主切削刃與橫(heng)(heng)刃在垂直于鉆(zhan)頭(tou)軸線的(de)平面上投影的(de)夾角(jiao)。當麻花鉆(zhan)后(hou)(hou)刀面磨(mo)出(chu)后(hou)(hou)，ψ自然形成。由圖3-5可(ke)知，橫刃(ren)斜(xie)角ψ增大，則橫刃(ren)長度和軸向抗力減小。標準(zhun)麻花鉆的橫刃(ren)斜(xie)角約(yue)為50°～55°。