麻花鉆結構

麻花鉆是常用的鉆孔刃具，它由柄部、頸部、工作部分組成。

1、柄部

分直柄和莫氏錐柄兩種。其作用(yong)是：鉆削時傳遞切削動力(li)和固定鉆頭的夾持與定心。

2、頸部

直徑(jing)較大(da)的鉆頭在頸(jing)部刻有商標、直徑(jing)尺和材料牌(pai)號。

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3、工作部分

由切(qie)削部分(fen)和導(dao)(dao)向部分(fen)組成(cheng)。兩切(qie)削刃起切(qie)削作(zuo)(zuo)用。棱邊起導(dao)(dao)向作(zuo)(zuo)用和減少摩(mo)擦的(de)作(zuo)(zuo)用。它的(de)兩條(tiao)螺旋槽的(de)作(zuo)(zuo)用是構成(cheng)切(qie)削刃，排出(chu)切(qie)屑(xie)和進切(qie)削液。螺旋槽的(de)表面(mian)即為鉆頭的(de)前面(mian)。

標準麻花鉆角度

麻花鉆的基本角度包括頂角、橫刃斜角、前角和后角四個部分。

1、頂角

麻花鉆的兩(liang)切削刃之間的夾角(jiao)(jiao)叫頂角(jiao)(jiao)。角(jiao)(jiao)度一般為118°，鉆軟材(cai)料(liao)時可取(qu)小些，鉆硬材(cai)料(liao)時可取(qu)大些。

2、橫刃斜角

橫刃(ren)(ren)與主(zhu)切(qie)削刃(ren)(ren)之(zhi)間的夾角(jiao)(jiao)叫頂(ding)角(jiao)(jiao)，通常(chang)為55°。橫刃(ren)(ren)斜角(jiao)(jiao)的大小隨刃(ren)(ren)磨后角(jiao)(jiao)的大小而變化。后角(jiao)(jiao)大，橫刃(ren)(ren)斜角(jiao)(jiao)減(jian)小，橫刃(ren)(ren)變長，鉆削時(shi)周(zhou)向力增大。后角(jiao)(jiao)小，則情況反之(zhi)。

3、前角

一般為(wei)-30°~30°，外緣處最大，靠近(jin)鉆(zhan)頭(tou)中心(xin)處變為(wei)負前角(jiao)。麻花鉆(zhan)的螺旋角(jiao)越(yue)大，前角(jiao)也越(yue)大。

4、后角

麻花鉆的(de)后角(jiao)也是變(bian)化的(de)，外緣處(chu)最小，靠(kao)近(jin)鉆(zhan)頭中心處(chu)的(de)后角(jiao)最大。一般為8°~12°。

標準麻花鉆角度作用及特點

1、螺旋角β

螺(luo)(luo)旋角(jiao)是鉆頭(tou)(tou)(tou)螺(luo)(luo)旋槽上最外圓(yuan)的(de)(de)螺(luo)(luo)旋線(xian)展開成(cheng)直線(xian)后(hou)與(yu)鉆頭(tou)(tou)(tou)軸(zhou)線(xian)的(de)(de)夾角(jiao)。由于螺(luo)(luo)旋槽上各(ge)點的(de)(de)導程相(xiang)同(tong)，因(yin)而鉆頭(tou)(tou)(tou)不同(tong)直徑處的(de)(de)螺(luo)(luo)旋角(jiao)是不同(tong)的(de)(de)，外徑處螺(luo)(luo)旋角(jiao)最大(da)，越(yue)接(jie)近中心螺(luo)(luo)旋角(jiao)越(yue)小(xiao)。增大(da)螺(luo)(luo)旋角(jiao)則前角(jiao)增大(da)，有利于排屑，但(dan)鉆頭(tou)(tou)(tou)剛度(du)下降。標(biao)準麻(ma)花鉆的(de)(de)螺(luo)(luo)旋角(jiao)為18°～38°。對于直(zhi)徑較小(xiao)的鉆頭，螺旋角應取較小(xiao)值(zhi)，以保(bao)證鉆頭的剛(gang)度。

2、前角γOm

由于麻花鉆的(de)前刀(dao)面(mian)是螺旋面(mian)，主切削刃上各點的(de)前角(jiao)是不同(tong)的(de)。從外圓到(dao)中心，前角(jiao)逐漸(jian)減小。刀(dao)尖處前角(jiao)約為30°，靠近橫刃處(chu)則為-30°左右。橫刃上的前角為-50°～-60°。

3、后(hou)角αOm

麻花鉆(zhan)主切削刃上選(xuan)定(ding)點的(de)后(hou)角，是通(tong)過該點柱(zhu)剖面中的(de)進給后(hou)角αOm來表示的。柱剖面是(shi)過主切削刃選定點m，作與鉆(zhan)頭軸線(xian)(xian)平(ping)行的直(zhi)線(xian)(xian)，該直(zhi)線(xian)(xian)繞(rao)鉆(zhan)頭軸心旋轉所形成的圓柱面。αOm沿(yan)主切削(xue)刃也是變化的，越接(jie)近中心αOm越大。麻(ma)花鉆外圓處的后角(jiao)α，通常取8°～10°，橫刃處后角取20°～25°。這樣能(neng)(neng)彌補由于鉆頭軸向進給運動而使主切(qie)削刃(ren)上各點實際工作后角(jiao)減(jian)小所產生的影響(xiang)，并能(neng)(neng)與前角(jiao)變化(hua)相適應。

4、主(zhu)偏(pian)角κrm

主(zhu)偏角(jiao)是主(zhu)切削刃選定(ding)點(dian)m的(de)切線(xian)在基(ji)面(mian)(mian)投影與進給方向的(de)夾角(jiao)(jiao)(jiao)。麻花鉆(zhan)的(de)基(ji)面(mian)(mian)是(shi)過(guo)主(zhu)切削刃選(xuan)定點(dian)包含鉆(zhan)頭(tou)軸(zhou)線(xian)的(de)平面(mian)(mian)。由于鉆(zhan)頭(tou)主(zhu)切削刃不通過(guo)軸(zhou)心線(xian)，故主(zhu)切削刃上各(ge)點(dian)基(ji)面(mian)(mian)不同(tong)，各(ge)點(dian)的(de)主(zhu)偏(pian)角(jiao)(jiao)(jiao)也(ye)不同(tong)。當(dang)頂角(jiao)(jiao)(jiao)磨出后，各(ge)點(dian)主(zhu)偏(pian)角(jiao)(jiao)(jiao)也(ye)隨之確定。主(zhu)偏(pian)角(jiao)(jiao)(jiao)和頂角(jiao)(jiao)(jiao)是(shi)兩個(ge)不同(tong)的(de)概念。

5、鋒角2φ

鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件，軸向抗力較小，且使切削刃工作長度增加，切削層公稱厚度減小，有利于散熱和提高刀具耐用度；若鋒角過小，則鉆頭強度減弱，變形增加，扭矩增大，鉆頭易折斷。因此，應根據工件材料的強度和硬度來刃磨合理的鋒角，標準麻花鉆的鋒角2φ為(wei)118°。

6、橫刃斜角ψ

橫刃斜角是主切削刃與橫刃在垂(chui)直于(yu)鉆頭軸線的平面(mian)(mian)上投影的夾角。當麻花(hua)鉆后刀(dao)面(mian)(mian)磨(mo)出后，ψ自然形成。由圖3-5可知，橫(heng)刃斜角(jiao)ψ增大，則橫(heng)刃長度和(he)軸(zhou)向抗力減小。標(biao)準(zhun)麻(ma)花(hua)鉆的橫(heng)刃斜角(jiao)約為50°～55°。