切削工具(ju)有哪(na)些 切削工具(ju)選擇(ze)及(ji)應用(yong)

1、切削工具 - 產品描述

整體硬質合金工具：鉆頭、銑刀、鉸(jiao)(jiao)刀、鉆鉸(jiao)(jiao)刀、鏜刀、孔加工刀具等(deng)(deng)，并為用戶(hu)設計制(zhi)作各種(zhong)奇難刀具。產(chan)品適用于合金(jin)鋼(gang)、不銹鋼(gang)、調質淬火鋼(gang)、有(you)色金(jin)屬鋼(gang)等(deng)(deng)。為生(sheng)產(chan)汽車、摩托車發動機(ji)、柴油機(ji)、化油器(qi)、冰箱(xiang)壓縮機(ji)、模具行業等(deng)(deng)廠(chang)家提供各種(zhong)成形刀具。產(chan)品主要配套加工中心，數(shu)控機(ji)床(chuang)專機(ji)等(deng)(deng)高精度(du)機(ji)床(chuang)使用。

2、切削工具 - 簡介

硬質(zhi)(zhi)合金刀片，硬質(zhi)(zhi)合金拉(la)絲(si)模，油田(tian)，地質(zhi)(zhi)，礦山及建筑用硬質(zhi)(zhi)合金工具，硬質(zhi)(zhi)合金耐磨零(ling)件。

各(ge)類硬(ying)(ying)(ying)質合金切削工具，硬(ying)(ying)(ying)質合金異(yi)型產品及硬(ying)(ying)(ying)質合金深加(jia)工產品！

3、切削工具 - 發展

刀具(ju)的發(fa)展在(zai)人(ren)類進步的歷史上占有重要的地位。中國(guo)(guo)早在(zai)公(gong)元前28～前20世(shi)紀，就已出現黃(huang)銅錐(zhui)和紫(zi)銅的錐(zhui)、鉆(zhan)、刀等銅質刀具(ju)。戰(zhan)國(guo)(guo)后期(公(gong)元前三(san)世(shi)紀)，由于掌(zhang)握(wo)了(le)滲碳技術，制成了(le)銅質刀具(ju)。當(dang)時的鉆(zhan)頭和鋸，與現代的扁鉆(zhan)和鋸已有些相似之處。

然而，刀具(ju)的(de)(de)快速發展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的(de)(de)發展而來的(de)(de)。1783年(nian)(nian)，法國(guo)的(de)(de)勒內首(shou)先制出銑刀。1792年(nian)(nian)，英國(guo)的(de)(de)莫(mo)茲利制出絲錐和板牙(ya)。有關麻花鉆的(de)(de)發明最早(zao)的(de)(de)文(wen)獻記載是在1822年(nian)(nian)，但(dan)直到1864年(nian)(nian)才作為商品生產(chan)。

那時的(de)(de)刀具(ju)是用整體高碳(tan)工具(ju)鋼制造的(de)(de)，許用的(de)(de)切(qie)削速度約為(wei)5米/分。1868年，英國(guo)的(de)(de)穆舍特(te)(te)制成含鎢的(de)(de)合金工具(ju)鋼。1898年，美國(guo)的(de)(de)泰勒(le)和．懷特(te)(te)發(fa)明高速鋼。1923年，德國(guo)的(de)(de)施勒(le)。特(te)(te)爾發(fa)明硬質(zhi)合金。

在(zai)采用合金工具鋼(gang)時，刀具的切(qie)削速(su)度提(ti)高(gao)到(dao)約8米/分，采用高(gao)速(su)鋼(gang)時，又(you)提(ti)高(gao)兩(liang)倍(bei)(bei)以(yi)上，到(dao)采用硬質合金時，又(you)比(bi)用高(gao)速(su)鋼(gang)提(ti)高(gao)兩(liang)倍(bei)(bei)以(yi)上，切(qie)削加工出(chu)的工件表(biao)面(mian)質量和尺寸(cun)精(jing)度也大大提(ti)高(gao)。

由于高速(su)鋼(gang)和硬質合(he)金(jin)的價格比較昂(ang)貴，刀(dao)(dao)(dao)具(ju)出現(xian)焊接和機械夾(jia)固(gu)式結構(gou)。1949～1950年間(jian),美國(guo)開(kai)始(shi)在車刀(dao)(dao)(dao)上采用可(ke)轉位刀(dao)(dao)(dao)片，不久即應用在銑刀(dao)(dao)(dao)和其(qi)他刀(dao)(dao)(dao)具(ju)上。1938年，德國(guo)德古薩公(gong)司取得關于陶瓷刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的專(zhuan)利。1972年，美國(guo)通用電氣公(gong)司生(sheng)產(chan)了聚晶人造金(jin)剛(gang)石(shi)和聚晶立(li)方氮(dan)化硼刀(dao)(dao)(dao)片。這些非金(jin)屬刀(dao)(dao)(dao)具(ju)材料可(ke)使(shi)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)以更高的速(su)度(du)切削。

1969年，瑞典山(shan)特(te)維克鋼廠取得(de)用化學氣相(xiang)沉積法，生(sheng)產(chan)碳(tan)化鈦(tai)涂(tu)層(ceng)硬質(zhi)合(he)金刀片的(de)專(zhuan)利(li)。1972年，美國的(de)邦沙和拉古蘭發展了物理氣相(xiang)沉積法，在硬質(zhi)合(he)金或高速鋼刀具(ju)表面涂(tu)覆(fu)碳(tan)化鈦(tai)或氮化鈦(tai)硬質(zhi)層(ceng)。表面涂(tu)層(ceng)方法把基體材料(liao)的(de)高強度和韌性，與表層(ceng)的(de)高硬度和耐磨(mo)性結合(he)起來，從而使這種復合(he)材料(liao)具(ju)有更(geng)好(hao)的(de)切削性能(neng)。

4、切削工具 - 分類

刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自(zi)動開合(he)螺紋切頭、螺紋車(che)刀(dao)(dao)(dao)和螺紋銑刀(dao)(dao)(dao)等(deng)(deng)；齒輪(lun)加(jia)工刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)，包括(kuo)滾刀(dao)(dao)(dao)、插齒刀(dao)(dao)(dao)、剃齒刀(dao)(dao)(dao)、錐齒輪(lun)加(jia)工刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)等(deng)(deng)；切斷(duan)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)，包括(kuo)鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷(duan)車(che)刀(dao)(dao)(dao)和鋸片銑刀(dao)(dao)(dao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。此外，還有組合(he)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)。

按切削(xue)運動方式和(he)(he)相(xiang)(xiang)應的(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)刃形(xing)(xing)狀(zhuang)，刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)又可(ke)分(fen)為三類。通用刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)，如(ru)車(che)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、刨(bao)(bao)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(不包括成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)的(de)車(che)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)刨(bao)(bao)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)和(he)(he)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao))、鏜刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、鉆頭、擴(kuo)孔鉆、鉸刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)和(he)(he)鋸(ju)等；成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)，這類刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)的(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)刃具(ju)(ju)有與被(bei)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)斷(duan)面相(xiang)(xiang)同或接近相(xiang)(xiang)同的(de)形(xing)(xing)狀(zhuang)，如(ru)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)車(che)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)刨(bao)(bao)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、拉刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、圓錐(zhui)鉸刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)和(he)(he)各種螺(luo)紋加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)等；展(zhan)成(cheng)(cheng)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)是(shi)用展(zhan)成(cheng)(cheng)法加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)齒輪的(de)齒面或類似的(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)，如(ru)滾刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、插(cha)齒刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、剃齒刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、錐(zhui)齒輪刨(bao)(bao)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)和(he)(he)錐(zhui)齒輪銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)盤等。

5、切削工具 - 組成

各種刀具的(de)結構都由裝夾部(bu)分和工作(zuo)部(bu)分組成。

6、切削工具

整(zheng)體(ti)(ti)結構刀(dao)具的裝(zhuang)夾部分(fen)和(he)工作部分(fen)都做在刀(dao)體(ti)(ti)上；鑲齒(chi)結構刀(dao)具的工作部分(fen)(刀(dao)齒(chi)或刀(dao)片)則鑲裝(zhuang)在刀(dao)體(ti)(ti)上。

刀具(ju)的(de)裝夾部分有帶(dai)孔(kong)(kong)和帶(dai)柄兩類。帶(dai)孔(kong)(kong)刀具(ju)依(yi)*內孔(kong)(kong)套(tao)裝在(zai)機床(chuang)的(de)主軸(zhou)或心軸(zhou)上，借(jie)助軸(zhou)向鍵或端面鍵傳遞(di)扭轉力矩(ju)，如圓(yuan)柱形銑刀、套(tao)式面銑刀等。

7、切削工具 - 形態

帶柄(bing)的(de)(de)刀(dao)(dao)具(ju)通常有(you)矩(ju)形柄(bing)、圓(yuan)(yuan)柱柄(bing)和(he)圓(yuan)(yuan)錐柄(bing)三種。車刀(dao)(dao)、刨刀(dao)(dao)等一(yi)般為矩(ju)形柄(bing)；圓(yuan)(yuan)錐柄(bing)*錐度承受軸向推力(li)，并(bing)借助摩擦力(li)傳遞扭矩(ju)；圓(yuan)(yuan)柱柄(bing)一(yi)般適用于較小(xiao)的(de)(de)麻(ma)花鉆、立(li)銑(xian)刀(dao)(dao)等刀(dao)(dao)具(ju)，切削時(shi)借助夾緊(jin)時(shi)所產生的(de)(de)摩擦力(li)傳遞扭轉力(li)矩(ju)。很多帶柄(bing)的(de)(de)刀(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)柄(bing)部用低合金(jin)鋼制(zhi)成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。

刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的工(gong)作部(bu)(bu)分就是(shi)(shi)產生和處理(li)切(qie)(qie)屑(xie)(xie)的部(bu)(bu)分，包(bao)括刀(dao)(dao)(dao)刃(ren)、使切(qie)(qie)屑(xie)(xie)斷碎或卷攏的結構(gou)、排(pai)屑(xie)(xie)或容儲(chu)切(qie)(qie)屑(xie)(xie)的空間、切(qie)(qie)削(xue)液的通(tong)道等(deng)結構(gou)要素。有(you)的刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的工(gong)作部(bu)(bu)分就是(shi)(shi)切(qie)(qie)削(xue)部(bu)(bu)分，如車刀(dao)(dao)(dao)、刨刀(dao)(dao)(dao)、鏜刀(dao)(dao)(dao)和銑刀(dao)(dao)(dao)等(deng)；有(you)的刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的工(gong)作部(bu)(bu)分則包(bao)含切(qie)(qie)削(xue)部(bu)(bu)分和校準部(bu)(bu)分，如鉆(zhan)頭、擴(kuo)孔鉆(zhan)、鉸刀(dao)(dao)(dao)、內表面拉刀(dao)(dao)(dao)和絲錐等(deng)。切(qie)(qie)削(xue)部(bu)(bu)分的作用(yong)是(shi)(shi)用(yong)刀(dao)(dao)(dao)刃(ren)切(qie)(qie)除切(qie)(qie)屑(xie)(xie)，校準部(bu)(bu)分的作用(yong)是(shi)(shi)修光已切(qie)(qie)削(xue)的加工(gong)表面和引導刀(dao)(dao)(dao)具(ju)。

8、切削工具 - 結構

刀具工作部分的(de)結(jie)構有整(zheng)體(ti)式(shi)、焊(han)(han)接式(shi)和機(ji)械(xie)夾(jia)(jia)固式(shi)三種(zhong)。整(zheng)體(ti)結(jie)構是(shi)(shi)在刀體(ti)上(shang)做出切削刃；焊(han)(han)接結(jie)構是(shi)(shi)把刀片釬焊(han)(han)到鋼的(de)刀體(ti)上(shang)；機(ji)械(xie)夾(jia)(jia)固結(jie)構又(you)有兩種(zhong)，一種(zhong)是(shi)(shi)把刀片夾(jia)(jia)固在刀體(ti)上(shang)，另一種(zhong)是(shi)(shi)把釬焊(han)(han)好的(de)刀頭夾(jia)(jia)固在刀體(ti)上(shang)。硬質合(he)金刀具一般(ban)制成焊(han)(han)接結(jie)構或機(ji)械(xie)夾(jia)(jia)固結(jie)構；瓷(ci)刀具都采(cai)用機(ji)械(xie)夾(jia)(jia)固結(jie)構。

刀具(ju)切(qie)(qie)(qie)削部分的(de)(de)幾何(he)參數對切(qie)(qie)(qie)削效(xiao)率(lv)的(de)(de)高(gao)低(di)和(he)加工質量的(de)(de)好壞有很(hen)大影響(xiang)。增大前(qian)角，可減小(xiao)前(qian)刀面擠(ji)壓切(qie)(qie)(qie)削層時的(de)(de)塑性變(bian)形，減小(xiao)切(qie)(qie)(qie)屑流經前(qian)面的(de)(de)摩擦阻力，從而減小(xiao)切(qie)(qie)(qie)削力和(he)切(qie)(qie)(qie)削熱。但增大前(qian)角，同時會降低(di)切(qie)(qie)(qie)削刃的(de)(de)強度，減小(xiao)刀頭的(de)(de)散熱體積。

9、切削工具 - 選擇

在(zai)選(xuan)擇刀具(ju)的角(jiao)度時，需(xu)要考慮多種因(yin)素的影響，如工(gong)(gong)件材料、刀具(ju)材料、加(jia)工(gong)(gong)性質(粗(cu)、精加(jia)工(gong)(gong))等，必(bi)須根(gen)據具(ju)體(ti)情況合(he)理選(xuan)擇。通(tong)常(chang)(chang)講的刀具(ju)角(jiao)度，是指制(zhi)造和測量用的標注(zhu)角(jiao)度在(zai)實際工(gong)(gong)作時，由于刀具(ju)的安裝位置(zhi)不同和切削運動方向的改變，實際工(gong)(gong)作的角(jiao)度和標注(zhu)的角(jiao)度有所不同，但通(tong)常(chang)(chang)相差很小。

制造(zao)刀具的材料必須具有很(hen)高的高溫(wen)硬度和耐(nai)磨性(xing)(xing)，必要的抗彎強度、沖擊(ji)韌性(xing)(xing)和化學惰性(xing)(xing)，良好的工藝性(xing)(xing)(切削(xue)加工、鍛造(zao)和熱處理等)，并不易變形。

通常當材料(liao)硬(ying)度高(gao)時(shi)，耐(nai)磨性(xing)也(ye)高(gao)；抗彎(wan)強度高(gao)時(shi)，沖(chong)擊韌性(xing)也(ye)高(gao)。但材料(liao)硬(ying)度越高(gao)，其(qi)抗彎(wan)強度和沖(chong)擊韌性(xing)就越低(di)。高(gao)速鋼因具(ju)有很高(gao)的抗彎(wan)強度和沖(chong)擊韌性(xing)，以及良好的可加工(gong)性(xing)，現代仍是(shi)應(ying)用最(zui)廣的刀具(ju)材料(liao)，其(qi)次是(shi)硬(ying)質合金(jin)。

聚晶(jing)立方(fang)氮(dan)化硼適用于切削高硬度淬硬鋼(gang)和(he)硬鑄鐵等；聚晶(jing)金(jin)剛石(shi)適用于切削不含(han)鐵的(de)金(jin)屬，及合(he)金(jin)、塑料和(he)玻璃鋼(gang)等；碳素工具(ju)鋼(gang)和(he)合(he)金(jin)工具(ju)鋼(gang)現在只(zhi)用作銼刀、板(ban)牙(ya)和(he)絲錐等工具(ju)。

10、切削工具 - 應用及意義

硬(ying)質合金可轉位刀(dao)(dao)(dao)片現在都已用(yong)化(hua)學(xue)氣相沉積(ji)法涂(tu)覆碳化(hua)鈦、氮化(hua)鈦、氧化(hua)鋁硬(ying)層(ceng)(ceng)(ceng)或復合硬(ying)層(ceng)(ceng)(ceng)。正在發展(zhan)的(de)物理氣相沉積(ji)法不(bu)僅可用(yong)于(yu)硬(ying)質合金刀(dao)(dao)(dao)具，也可用(yong)于(yu)高速(su)鋼刀(dao)(dao)(dao)具，如鉆頭、滾(gun)刀(dao)(dao)(dao)、絲(si)錐(zhui)和銑刀(dao)(dao)(dao)等。硬(ying)質涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)作為阻礙(ai)化(hua)學(xue)擴散和熱傳導的(de)障壁，使刀(dao)(dao)(dao)具在切削時的(de)磨損速(su)度減慢，涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)刀(dao)(dao)(dao)片的(de)壽命與不(bu)涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)相比(bi)大約提高1～3倍以上。

由于(yu)在(zai)(zai)高溫、高壓、高速下，和在(zai)(zai)腐蝕(shi)性(xing)流體介質中工(gong)(gong)作的(de)(de)零件，其應用(yong)的(de)(de)難加(jia)(jia)工(gong)(gong)材(cai)料越(yue)來越(yue)多，切削加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)自動化(hua)水平(ping)和對(dui)加(jia)(jia)工(gong)(gong)精(jing)(jing)度(du)的(de)(de)要(yao)求越(yue)來越(yue)高。為了適(shi)應這種情況，刀具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)發(fa)(fa)展方向(xiang)將是發(fa)(fa)展和應用(yong)新的(de)(de)刀具(ju)(ju)(ju)材(cai)料；進一(yi)(yi)步發(fa)(fa)展刀具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)氣相沉積涂(tu)層技(ji)術，在(zai)(zai)高韌性(xing)高強度(du)的(de)(de)基體上(shang)沉積更高硬度(du)的(de)(de)涂(tu)層，更好地解決刀具(ju)(ju)(ju)材(cai)料硬度(du)與強度(du)間的(de)(de)矛盾；進一(yi)(yi)步發(fa)(fa)展可轉位(wei)刀具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)結構；提高刀具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)制造(zao)精(jing)(jing)度(du)，減(jian)小產(chan)品質量的(de)(de)差別，并使(shi)刀具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)使(shi)用(yong)實現(xian)最佳化(hua)。