【金剛石刀片(pian)】金剛石切(qie)割刀片(pian)性能特點 金剛石刀片(pian)切(qie)削參(can)數

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金剛石切割刀(dao)片包(bao)括基體(ti)、刀(dao)體(ti)，所(suo)述基體(ti)沿盤狀外(wai)緣設有(you)凸楞(leng)(leng)，所(suo)述凸楞(leng)(leng)沿圓周(zhou)均(jun)布(bu)有(you)若干(gan)燕(yan)尾(wei)槽，在(zai)兩相(xiang)鄰燕(yan)尾(wei)凹(ao)槽之間設有(you)倒置的燕(yan)尾(wei)凸楔，在(zai)凸楞(leng)(leng)根(gen)部與若干(gan)凹(ao)槽槽底之間環設有(you)加(jia)強(qiang)(qiang)筋(jin)，所(suo)述刀(dao)體(ti)是壓制燒結(jie)的固接(jie)于由燕(yan)尾(wei)凹(ao)槽、燕(yan)尾(wei)凸楔及加(jia)強(qiang)(qiang)筋(jin)構成的凸楞(leng)(leng)上。

金剛石切割刀片結構特性

本發明由(you)于采用了(le)上(shang)述結(jie)構(gou)形(xing)式，當刀(dao)(dao)體(ti)壓制燒結(jie)在凸楞上(shang)時(shi)，刀(dao)(dao)體(ti)不僅可通過燕尾(wei)凹槽具有的反扣功能使(shi)刀(dao)(dao)體(ti)固(gu)接在基體(ti)上(shang)，并且利用燕尾(wei)凸楔及加強筋(jin)兩側(ce)與(yu)刀(dao)(dao)體(ti)環槽側(ce)壁的結(jie)合，加大(da)了(le)刀(dao)(dao)體(ti)與(yu)基體(ti)固(gu)接面，從而實(shi)現(xian)了(le)刀(dao)(dao)體(ti)與(yu)基體(ti)間連(lian)接的牢固(gu)性(xing)及使(shi)用的可靠性(xing)。

金剛石刀片性能

金剛石滾輪切片是一種高(gao)精度成型(xing)修整工具(ju)(ju)，具(ju)(ju)有效率高(gao)、精度穩定(ding)的特點。

主要用途

集成電路芯片切割磨削；寶玉石水晶工藝品加工；工藝陶瓷光學玻璃加工；醫學標本光纜(lan)端接加工；汽車(che)橡膠密封條切(qie)斷(duan)，塑料產品含有金屬骨架切(qie)斷(duan)，其(qi)他(ta)寶貴(gui)材料切(qie)削加工。

金剛石刀具的類型

1、天然金剛石Natural Diamond（ND）；

2、人造聚晶(jing)金剛石Artificial Polvcrystalline Diamond（PCD）；

3、人造聚晶金剛石復合片Polycrystalline Diamond Compact（PDC）；化學氣(qi)相沉積涂層金剛石刀(dao)具Chemical各類金剛(gang)石刀具（4張）Vapor Deposition Diamond Coated Tools（CVD）。

4、沉積(ji)厚度(du)達(da)100μm的(de)無襯底純金剛石厚膜Thick Diamond Film（CD）；

5、在刀具基體表面直接上沉積厚度(du)小于30μm的金剛石薄膜涂層Coated Thin Diamond Film（CD）。

天然金剛石（ND）刀具

為天然金剛石拉蔓(man)峰譜，具有(you)以下特(te)征：

（1）1332尖鋒處(chu)顯(xian)示(shi)存(cun)在(zai)金(jin)剛石。

（2）波型幅度（FWHM）為(wei)102.49999999999999px-1

顯示為(wei)純金剛(gang)石(shi)。ND是目(mu)前已知礦物中(zhong)最硬的物質，主要用于制(zhi)備刀(dao)具車刀(dao)。天然(ran)金剛石刀(dao)具精細研(yan)磨后刃口半徑可(ke)達0.01～0.002μm。其中天然單晶金剛石（Single Crystalline Diamond，SCD）刀具切削刃(ren)部(bu)位經高倍放(fang)大1500倍(bei)仍然觀察(cha)到刀刃光(guang)滑。SCD車削(xue)鋁(lv)制(zhi)活塞(sai)時Ra可達到4μm，而在同(tong)樣(yang)切削條件下用(yong)PCD刀具加(jia)工時的(de)表(biao)面粗糙時的(de)Ra為15～50μm。故采用SCD刀具(ju)配合精密(mi)車床進行精密(mi)和超精密(mi)加工(gong)，可獲得(de)鏡面表面。

聚晶金剛石（PCD）刀具

PCD是高溫超高壓條件下通過鈷等金屬結合劑將金剛石微粉聚集燒結合成的多晶體材料，又稱燒結金剛石。聚晶金剛石刀具整體燒結成銑刀，用于銑削加工，PCD晶粒(li)呈(cheng)無序排列狀態，屬各向同性，硬度(du)(du)均勻，石墨化溫度(du)(du)為550℃。刀具具有高硬度、高導熱性、低熱脹系數、高彈(dan)性模量(liang)和低摩擦(ca)系數。刀刃非常鋒利(li)等特點。

人造聚晶金剛石復合片（PDC）刀具

為提高PCD刀片(pian)的韌性(xing)和可焊性(xing)，常將PCD與硬質合金(jin)刀體做成人造聚晶金(jin)剛(gang)石復合刀片（PDc）。即(ji)在硬(ying)質(zhi)合金基底其表面(mian)壓(ya)制一層0.5～1mm厚的PCD燒結而成(cheng)。復合刀(dao)片的抗彎強(qiang)度與硬質(zhi)合金基本一致，硬度接(jie)近PCD，故可以替代PCD使用。PCD及人造(zao)聚晶金剛(gang)石復合片（PDC）刀(dao)具的(de)刃口鋒利(li)性和(he)加(jia)工(gong)的(de)工(gong)件表面質量低于ND。同(tong)時(shi)其可加工性很差(cha)，磨削比小，難以根據刀(dao)頭的幾(ji)何(he)形狀任意成形。目前(qian)利用人造聚晶(jing)金剛石復(fu)合(he)片(pian)只能制備車刀(dao)，至今還(huan)不能制造帶斷屑槽(cao)的可轉(zhuan)位刀(dao)片(pian)和復(fu)雜(za)三維曲面幾(ji)何(he)形狀的銑刀(dao)。

CVD金剛石厚膜（TDF）焊接刀具

金剛石厚(hou)膜焊(han)接刀具是(shi)把(ba)激(ji)光切割好CVD金(jin)剛石厚膜一(yi)次(ci)焊接至基體（通(tong)常為K類(lei)硬質合(he)(he)(he)金）上，形成復合(he)(he)(he)片(pian)，然后(hou)拋光復合(he)(he)(he)片(pian)，二次(ci)焊接至(zhi)刀體上，刃磨成需要的形狀和刃口。CVD金剛石厚(hou)膜(mo)（金剛石膜(mo)厚(hou)度(du)達30μm），具有(you)硬度(du)高、耐磨損(sun)、摩擦(ca)系數小等特點，是制(zhi)造切削有(you)色金(jin)屬和非金(jin)屬材(cai)料(liao)刀具的理想材(cai)料(liao)。由于金(jin)剛石焊接過程工藝(yi)復雜，CVD金剛石厚膜（TDF）焊接刀具尚未大(da)批量(liang)應用。

金剛石涂層刀具

金剛石(shi)涂層刀具是用(yong)CVD法直接在硬質合(he)金（K類硬質合金）或陶瓷等(deng)基體上沉積一層1～25μm金(jin)剛石薄(bo)膜，無解理面各向同性。薄(bo)膜涂(tu)層刀具(ju)硬度(du)達9800～10000HV。熱(re)導率高，室溫下(xia)導熱(re)系數高達2000W·m-1·K-1，而硬質合金刀具導熱系數僅為80～100m-1·K-1。CVD方(fang)法金(jin)剛石可以涂層到任何復雜形狀的刀具上，這是聚晶金(jin)剛石無法擁有的最顯著的優勢。

立方氮化硼（PCBN）刀具

立方(fang)氮化硼（PCBN）是繼人工合成金剛石之后出現的第二種無機超硬材料，其硬度略次于金剛石，熱穩定性好，耐熱性可達到1400~1500度(du)，比金剛(gang)石的耐熱性(xing)（700~800度）幾乎高(gao)一(yi)倍。立(li)方氮(dan)化硼（PCBN）刀具主(zhu)要適合加(jia)(jia)工各種(zhong)黑色金(jin)屬及其(qi)合金(jin)材(cai)料；最適合于(yu)各種(zhong)淬(cui)(cui)硬(ying)鋼(gang)(gang)（碳素工具鋼(gang)(gang)軸承鋼(gang)(gang)模具鋼(gang)(gang)高速鋼(gang)(gang)）珠光(guang)體灰口鑄(zhu)(zhu)鐵（釩鈦(tai)鑄(zhu)(zhu)鐵）冷硬(ying)鑄(zhu)(zhu)鐵高溫合金(jin)（鎳(nie)基合金(jin)鈷(gu)基合金(jin)）及表面噴涂堆(dui)焊的(de)加(jia)(jia)工。具有(you)使用壽命長，減(jian)少(shao)換刀次數(shu)(shu)，補償停機(ji)所(suo)花的(de)時間，使數(shu)(shu)控(kong)機(ji)床和自(zi)動(dong)化生產線的(de)高效(xiao)(xiao)能得(de)到更充(chong)分的(de)發揮，可以改變傳統的(de)機(ji)械加(jia)(jia)工方式（即淬(cui)(cui)火(huo)前用刀具粗加(jia)(jia)工和淬(cui)(cui)火(huo)后(hou)(hou)用砂輪精加(jia)(jia)工的(de)方法(fa)），從(cong)而能在一臺數(shu)(shu)控(kong)機(ji)床進(jin)行淬(cui)(cui)火(huo)前淬(cui)(cui)火(huo)后(hou)(hou)的(de)車(che)削加(jia)(jia)工（以車(che)代(dai)磨(mo)），具有(you)很好的(de)經濟效(xiao)(xiao)益。