【滾(gun)絲(si)(si)機(ji)故(gu)障】滾(gun)絲(si)(si)機(ji)常(chang)見(jian)故(gu)障及維修(xiu)方法(fa) 滾(gun)絲(si)(si)機(ji)使(shi)用注意事(shi)項

滾絲機常見故障及維修方法

1、滾不出絲或亂絲

滾壓頭旋轉方(fang)向不(bu)正確；滾壓頭規格與鋼(gang)筋不(bu)一致

定位套順序不正(zheng)確；滾(gun)壓頭順序安裝(zhuang)是否正(zheng)確；

滾輪，定位套損壞；

2、不(bu)啟動

空開，倒順總停于閉合(he)；電(dian)源缺相(xiang)；

熱(re)保(bao)(bao)護(hu)器(qi)起保(bao)(bao)護(hu)作用、保(bao)(bao)險燒壞；

接線脫落，變(bian)壓器已燒(shao)壞。

控制線路觸(chu)點是(shi)否損壞或接觸(chu)不良(liang)。

檢查停止啟(qi)動(dong)按(an)鈕(niu)、有無掉線松動(dong)；按(an)鈕(niu)的(de)觸點是否良好(hao)；

檢查滾絲機設(she)備前面的(de)限位觸(chu)點(dian)是否良好，觸(chu)點(dian)、線、保(bao)險是否損壞（變壓器進、出的(de)保(bao)險）

3、無(wu)反車（反轉(zhuan)）

前行程開關(guan)已壞（大約(yue)7000次）；延時繼電器不動作；

壓(ya)(ya)塊壓(ya)(ya)行程開關距離不夠，壓(ya)(ya)塊壓(ya)(ya)不到位或損壞(huai)卡阻；

接線脫落；觸(chu)點(dian)是(shi)否接觸(chu)不良或損壞；

檢查前(qian)面的限位觸(chu)點是否(fou)(fou)不(bu)到位，閉點是否(fou)(fou)斷開，開點是否(fou)(fou)閉合和時間繼電器開點是否(fou)(fou)閉合；

檢驗機器后面的限位，閉點是(shi)否斷開，查線(xian)(xian)路的點，線(xian)(xian)是(shi)否松動、接觸不(bu)良、損壞、斷線(xian)(xian)等(deng)；

4、車順(shun)絲(si)：開機逆時(shi)針(zhen)剝皮，滾(gun)絲(si)，順(shun)時(shi)針(zhen)退絲(si)

5、換滾絲(si)輪(lun)內墊片的順(shun)序(xu)：順(shun)時針：厚中薄，外墊片薄中厚；

6、微調尺寸：松滾(gun)絲(si)輪頭后面六個內角螺絲(si)（或(huo)三個外(wai)六角螺絲(si)）后，用活動扳手微調尺寸

7、調絲(si)的長短：調節雙行程開關上(shang)的擋塊(kuai)距離

8、調撥皮的(de)(de)長短：調節安裝退刀軸上的(de)(de)四方座

9、車反絲

（1）滾絲輪(lun)內的墊片順序安裝(zhuang)反了

（2）紐扣開關撥向(xiang)上

（3）開(kai)機逆時針剝(bo)皮(pi)，按按紐開(kai)關上后退(tui)按紐順(shun)時針滾絲(si)，后逆時針退(tui)絲(si)

滾絲機使用注意事項

1、操作前需按要求接好電(dian)源(yuan)線和接地線，接通電(dian)源(yuan)。電(dian)源(yuan)為(wei)三相(xiang)380V 50Hz的交流電(dian) 源，為保(bao)證(zheng)人(ren)身安全，需使用帶漏電(dian)保(bao)護功能的自動開關(guan)。

2、冷卻(que)液箱中，加足(zu)溶性(xing)冷卻(que)液(嚴禁(jin)加油性冷卻液)。冷卻(que)(que)液(ye)(ye)體必須(xu)使(shi)用(yong)水(shui)(shui)溶(rong)性乳化冷卻(que)(que)液(ye)(ye)，嚴(yan)(yan)禁使(shi)用(yong)油性冷卻(que)(que)液(ye)(ye)，更不(bu)可用(yong)普通潤滑油代替(ti)。沒有冷卻(que)(que)液(ye)(ye)時，嚴(yan)(yan)禁滾軋加工(gong)(gong)(gong)螺紋。接通電源，需先檢(jian)查冷卻(que)(que)水(shui)(shui)泵工(gong)(gong)(gong)作是否正(zheng)常。操作按鈕，檢(jian)查電器控(kong)制系統工(gong)(gong)(gong)作是否正(zheng)常 。根據所加工(gong)(gong)(gong)鋼(gang)筋的直(zhi)(zhi)徑(jing)，需注意調換與加工(gong)(gong)(gong)直(zhi)(zhi)徑(jing)相適(shi)應(ying)的滾絲(si)輪。

3、需(xu)注意將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上(shang)，伸出長度應與起始位置的滾軋(ya)頭(tou)剝刀片端面對齊，然后(hou)扳動(dong)手柄夾緊。

4、待加工的鋼筋(jin)端部(bu)應平整(zheng)，必須用無齒鋸下料。且在(zai)端部(bu)500mm長(chang)度范(fan)圍內應圓直(zhi)，不允許彎曲，更(geng)不允許將氣割(ge)或切斷機下料的(de)端頭直(zhi)接加工(gong)。

5、剝(bo)肋(lei)刀切(qie)削一定數量(liang)鋼筋，刀刃(ren)(ren)會變鈍，此(ci)時應將剝(bo)肋(lei)刀拆(chai)下，將刀具的前刃(ren)(ren)面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃(ren)頂面)。剝(bo)肋刀(dao)刃口崩裂不能正常切(qie)削時應及時更換新刀(dao)片(pian)。

6、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。滑道及滑塊應定期清理并涂油。加工后的鐵屑應及時清理干凈。一般冷卻液體箱半月清理一次。減速器應定期加油，保持規定油位。另外滾壓機需注意定期進行保養。