一、煉焦是什么意思

煉(lian)(lian)(lian)(lian)焦(jiao)(jiao)(jiao)是現代(dai)鋼鐵工(gong)業的(de)一(yi)個重(zhong)要(yao)環節，是指煉(lian)(lian)(lian)(lian)焦(jiao)(jiao)(jiao)煤(mei)在隔(ge)絕(jue)空氣條件下加熱到1000℃左右，通過(guo)熱分解和結焦(jiao)(jiao)(jiao)，產生焦(jiao)(jiao)(jiao)炭(tan)、焦(jiao)(jiao)(jiao)爐煤(mei)氣和其(qi)他煉(lian)(lian)(lian)(lian)焦(jiao)(jiao)(jiao)化(hua)學產品的(de)工(gong)藝過(guo)程(cheng)，煉(lian)(lian)(lian)(lian)焦(jiao)(jiao)(jiao)的(de)主要(yao)產品是焦(jiao)(jiao)(jiao)炭(tan)、煤(mei)焦(jiao)(jiao)(jiao)油、煤(mei)氣和其(qi)他化(hua)學產品，都(dou)是重(zhong)要(yao)的(de)化(hua)工(gong)原(yuan)料。煉(lian)(lian)(lian)(lian)焦(jiao)(jiao)(jiao)按最終溫度劃分可分為高溫煉(lian)(lian)(lian)(lian)焦(jiao)(jiao)(jiao)（900～1100℃）、中溫煉(lian)(lian)(lian)(lian)焦(jiao)(jiao)(jiao)（660～750℃）和低(di)溫煉(lian)(lian)(lian)(lian)焦(jiao)(jiao)(jiao)（500～580℃）三(san)種。

現代煉焦(jiao)在(zai)焦(jiao)化廠煉焦(jiao)車間進行(xing)，煉焦(jiao)設備包括焦(jiao)爐、裝(zhuang)煤車、推焦(jiao)車、攔焦(jiao)機(ji)、熄(xi)焦(jiao)車、電(dian)機(ji)車、焦(jiao)臺、篩焦(jiao)站等。

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二、煉焦工藝流程簡述

歷史上(shang)很早就(jiu)有(you)用(yong)焦(jiao)炭冶鐵(tie)的記(ji)載，過去多用(yong)土(tu)(tu)法煉焦(jiao)，即在土(tu)(tu)窯里煉焦(jiao)，成焦(jiao)率低，焦(jiao)炭灰分高，結(jie)焦(jiao)時間(jian)長，且污染嚴重，現代煉焦(jiao)技術更為先進。現代煉焦(jiao)的工藝(yi)流程分為備煤、煉焦(jiao)和產(chan)品(pin)處理(li)三個步驟：

1、備煤

備(bei)煤(mei)(mei)是指煉(lian)焦(jiao)煤(mei)(mei)料(liao)的制(zhi)備(bei)，包(bao)括洗煤(mei)(mei)和(he)配煤(mei)(mei)兩個步驟，先對(dui)煤(mei)(mei)礦中開采出來的原煤(mei)(mei)進行洗選，降低煤(mei)(mei)中所(suo)含的灰分，去除其他雜質，然后將各種結焦(jiao)性能不同的精煤(mei)(mei)按一(yi)定(ding)比例制(zhi)備(bei)成配比準確、粒度適(shi)當(dang)、質量均(jun)一(yi)、符合煉(lian)焦(jiao)要求的煤(mei)(mei)料(liao)，目的是在保證(zheng)焦(jiao)炭(tan)質量的前提下，擴大(da)煉(lian)焦(jiao)用煤(mei)(mei)的使用范圍(wei)，合理地利用國家資源(yuan)，并盡可能地多得到一(yi)些化工產品。優化備(bei)煤(mei)(mei)流(liu)程(cheng)對(dui)于擴大(da)煉(lian)焦(jiao)煤(mei)(mei)源(yuan)、改善焦(jiao)炭(tan)質量有很大(da)的幫助。

2、煉焦

將(jiang)制備好的煤(mei)(mei)從煤(mei)(mei)塔(ta)放入裝煤(mei)(mei)車，分(fen)別送至各(ge)個炭化室(shi)裝爐，在(zai)隔絕空氣的條件(jian)下通過(guo)兩側(ce)燃燒(shao)室(shi)加熱(re)干餾，經(jing)過(guo)一定時間，最后形成焦炭。

3、產品處理

干餾(liu)產生的煤氣經集氣系統，送往(wang)化(hua)學(xue)產品回(hui)收車間加工(gong)處理(li)，可作為(wei)燒結(jie)、煉(lian)焦(jiao)、煉(lian)鐵、煉(lian)鋼(gang)和軋鋼(gang)生產的主要燃料。從(cong)煉(lian)焦(jiao)爐出爐的高溫焦(jiao)炭，經熄焦(jiao)、涼焦(jiao)、篩焦(jiao)、貯焦(jiao)等(deng)一系列(lie)處理(li)后(hou)進行篩分、貯藏(zang)。

三、煉焦生產的安全特性及常見事故

煉(lian)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)生產(chan)處于高(gao)溫、明火、露(lu)天、高(gao)位、多層交叉的(de)環境，且屬于連續作(zuo)業；用(yong)于焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)加熱的(de)煤氣有(you)易(yi)燃、易(yi)爆、易(yi)中(zhong)毒(du)的(de)特(te)性(xing)(xing)；焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)機(ji)(ji)械中(zhong)的(de)裝煤車、推焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)機(ji)(ji)、攔焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)機(ji)(ji)、熄焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)車和電機(ji)(ji)車協作(zuo)性(xing)(xing)很(hen)強，配合(he)不當很(hen)容(rong)易(yi)出(chu)問(wen)題，這些(xie)特(te)性(xing)(xing)決(jue)定(ding)了(le)煉(lian)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)生產(chan)存(cun)在(zai)較大的(de)危險性(xing)(xing)。煉(lian)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)生產(chan)的(de)常見事故有(you)：

1、擠壓碰撞

現代煉(lian)焦生(sheng)產主要(yao)是通(tong)過焦爐(lu)機械運(yun)(yun)行(xing)和部分人工操作(zuo)來實(shi)現的(de)，焦爐(lu)機械操作(zuo)存在(zai)以下缺(que)點：自動(dong)化協調程序差60%的(de)崗位操作(zuo)靠人工操作(zuo)，多(duo)數(shu)程序靠人工指(zhi)揮，焦爐(lu)機械車體笨重，運(yun)(yun)行(xing)頻繁且視線(xian)不開闊，機械運(yun)(yun)行(xing)與人工活動(dong)空間狹窄，容(rong)易造成碰(peng)撞擠壓(ya)事故的(de)發生(sheng)。

2、墜落滑跌

焦爐崗(gang)位多層(ceng)布(bu)局(ju)，基本上為地下室(shi)、走廊、平(ping)臺(tai)、爐頂、走臺(tai)五層(ceng)作(zuo)業，焦爐機(ji)械也是(shi)由(you)多層(ceng)結構組成，因此(ci)煉焦車間一般樓梯分布(bu)多，高層(ceng)作(zuo)業多，每層(ceng)高度在3m左右(you)，導致(zhi)滑跌、墜落、被下落物件碰(peng)砸事(shi)故的發生。

3、燒傷、燙傷

煉(lian)(lian)焦工藝的主要條件(jian)是(shi)高(gao)溫，焦爐內的溫度在1000℃以上(shang)，而煉(lian)(lian)焦原料煤及其生產的焦炭煤氣都是(shi)燃料，因此(ci)其多數(shu)崗位及操作人(ren)員(yuan)的作業條件(jian)均處在高(gao)溫、明火的環境中，容(rong)易發生燒傷(shang)、燙傷(shang)事故。

4、煤氣爆炸、中毒

煉焦過(guo)程產生(sheng)的大量煤(mei)氣(qi)，部(bu)分凈化后的煤(mei)氣(qi)送回焦爐加(jia)(jia)熱，由于煤(mei)氣(qi)大量集中，加(jia)(jia)之通(tong)風條件不好，操(cao)作不當極易導(dao)致煤(mei)氣(qi)中毒和爆炸。

5、電擊觸電

焦爐機械的(de)動(dong)力(li)線沒有絕緣鋼(gang)軌(gui)或鋼(gang)鋁導線，沿焦爐長(chang)向分別排(pai)布于爐臺下(xia)部、頂部、爐頂頂部側面等處(chu)，而出焦操(cao)作(zuo)與(yu)檢(jian)查檢(jian)修時多有鐵制(zhi)長(chang)工具或鋼(gang)、鐵長(chang)材料使用，設(she)備(bei)露天作(zuo)業，在雨(yu)天容易導致電擊、觸電事故的(de)發生(sheng)。

6、防護品穿戴不齊全

焦爐操作的特(te)殊(shu)條件決定了焦爐崗位所配備的各種勞動保護用(yong)品，如(ru)果作業時沒有佩戴好或不能正確使用(yong)防(fang)護用(yong)品，也容易導(dao)致事故發生(sheng)。