一、五軸加工中心是哪五個軸

加工中心是用來加工工件的車床，很多朋友都聽說過五軸加工中心，但五軸加工中心是(shi)哪(na)五軸大家可能不是(shi)很(hen)了解，下面為大家簡單(dan)介紹一下。

傳統的(de)加工中心(xin)一(yi)般是(shi)三軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)，有X、Y、Z軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)，五軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)加工中心(xin)在其基礎上(shang)添(tian)加了一(yi)個(ge)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)和一(yi)個(ge)擺動軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)，旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)可(ke)以(yi)是(shi)A軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)也可(ke)以(yi)是(shi)B或(huo)(huo)C軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)（繞(rao)X、Y、Z旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)的(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)分(fen)別稱為A軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)、B軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)和C軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)），旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)是(shi)可(ke)以(yi)360度(du)(du)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)的(de)，擺動軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)是(shi)除了旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)已定義(yi)后的(de)（如(ru)A軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)），剩下(xia)的(de)兩個(ge)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)當中的(de)一(yi)個(ge)（如(ru)B或(huo)(huo)C），擺動軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)只能(neng)在一(yi)定的(de)角度(du)(du)內進行擺動（如(ru)正負90度(du)(du)）而(er)不能(neng)360度(du)(du)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)。

綜上所述(shu)，五軸(zhou)加工中心的(de)五個軸(zhou)一般(ban)有XYZAB或XYZAC或XYZBC三種方式。

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二、五軸數控加工中心的特點有哪些

和傳統的(de)三軸(zhou)(zhou)加(jia)工(gong)(gong)中心相比，五(wu)軸(zhou)(zhou)加(jia)工(gong)(gong)中心效率(lv)更高、加(jia)工(gong)(gong)表面質(zhi)量更好，一些(xie)三軸(zhou)(zhou)加(jia)工(gong)(gong)中心無法加(jia)工(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)件也可以用五(wu)軸(zhou)(zhou)加(jia)工(gong)(gong)中心來(lai)加(jia)工(gong)(gong)，它的(de)優點主要有(you)：

1、可保持刀具最佳切削狀態，改善切削條件

三(san)軸(zhou)(zhou)切(qie)(qie)削(xue)時(shi)，當切(qie)(qie)削(xue)刀(dao)具向(xiang)頂端或工(gong)件邊緣移動時(shi)，切(qie)(qie)削(xue)狀(zhuang)態逐漸變差，要在此處也保持(chi)最佳(jia)切(qie)(qie)削(xue)狀(zhuang)態，就需(xu)要旋轉(zhuan)工(gong)作臺，五軸(zhou)(zhou)加工(gong)中心(xin)可(ke)以旋轉(zhuan)工(gong)作條，使刀(dao)具保持(chi)最佳(jia)的切(qie)(qie)削(xue)狀(zhuang)態，還能避免(mian)球頭銑(xian)刀(dao)中心(xin)點線速度為0的情(qing)況，獲得(de)更好的表面質量。

2、有效避免刀具干涉

三軸(zhou)加(jia)工(gong)中心由于干涉原因(yin)(yin)，無法滿足工(gong)藝(yi)要求，因(yin)(yin)此(ci)不能加(jia)工(gong)航空航天領域(yu)內應用的(de)(de)葉(xie)輪、葉(xie)片和整體葉(xie)盤等零件；五軸(zhou)加(jia)工(gong)中心可以使用更短(duan)的(de)(de)刀(dao)具(ju)進行加(jia)工(gong)，提升系(xi)統剛(gang)性，減少刀(dao)具(ju)的(de)(de)數(shu)量(liang)，避免了專用刀(dao)具(ju)的(de)(de)產(chan)生(sheng)，有效避免刀(dao)具(ju)干涉。

3、減少裝夾次數，一次裝夾完成五面加工

五(wu)軸加工(gong)(gong)中(zhong)心(xin)還可以減少基(ji)準(zhun)轉換，提高(gao)加工(gong)(gong)精度(du)。在(zai)實際加工(gong)(gong)中(zhong)，只(zhi)需一次(ci)裝夾，加工(gong)(gong)精度(du)更容易得到保證。同時(shi)五(wu)軸加工(gong)(gong)中(zhong)心(xin)由于過程鏈的(de)縮短和設備數量的(de)減少，工(gong)(gong)裝夾具數量、車(che)間占地面積和設備維護費用也隨之(zhi)減少。

4、提高加工質量和效率

五軸加(jia)工中心可以采用刀具側刃切削，加(jia)工效率更高。

5、縮短生產過程鏈

五軸數控加(jia)工(gong)中(zhong)心可以(yi)(yi)完整加(jia)工(gong)，大大縮短(duan)了生(sheng)產過程鏈(lian)，可以(yi)(yi)使(shi)生(sheng)產管理和(he)計劃(hua)調度簡化。

6、縮短新產品研發周期

有的新(xin)產(chan)(chan)品(pin)(pin)零(ling)件(jian)及成型模具形狀很復雜，精度要(yao)求也(ye)很高(gao)，因此具備高(gao)柔性、高(gao)精度、高(gao)集成性和完(wan)整加工能力的五軸(zhou)數控加工中(zhong)心可以很好地解(jie)決新(xin)產(chan)(chan)品(pin)(pin)研發過程(cheng)中(zhong)復雜零(ling)件(jian)加工的精度和周(zhou)期問題(ti)，大(da)(da)大(da)(da)縮短研發周(zhou)期，提高(gao)新(xin)產(chan)(chan)品(pin)(pin)的成功率(lv)。

以上就是五軸加工中心的特點，不過和普通加工中心相比，五軸加工中心的(de)(de)刀(dao)具控制(zhi)、數控系統、編程和后處理也(ye)要更復(fu)雜(za)一些，而且價格更昂貴，一般在加工需求較(jiao)高的(de)(de)行業(ye)才會使用。