一、減壓閥常見故障
(一)出口壓力幾乎等于進口壓力,不減壓
這一故障現象表現為:減壓閥進出(chu)口壓力接(jie)近相等,而且出(chu)口壓力不(bu)隨調壓手柄的旋轉調節而變化。產生原(yuan)因(yin)和排除方法如下。
1、因主閥(fa)(fa)芯上(shang)或閥(fa)(fa)體(ti)(ti)孔(kong)(kong)沉割槽棱(leng)邊上(shang)有(you)毛(mao)刺或者主閥(fa)(fa)芯與閥(fa)(fa)體(ti)(ti)孔(kong)(kong)之間(jian)的間(jian)隙里卡有(you)污物(wu),或者因主閥(fa)(fa)芯或閥(fa)(fa)孔(kong)(kong)形(xing)位公差超差,產生液(ye)壓(ya)卡緊,將(jiang)主閥(fa)(fa)芯卡死在最大開度(max)的位置(zhi)上(shang),由于開口(kou)大,油液(ye)不(bu)減壓(ya)。此(ci)時可根據上(shang)述情況分別采取(qu)去毛(mao)刺、清洗和修復(fu)閥(fa)(fa)孔(kong)(kong)和閥(fa)(fa)芯精度的方法予以(yi)排除。
2、因(yin)主閥芯(xin)(xin)與閥孔(kong)(kong)(kong)配(pei)合過緊(jin),或(huo)裝配(pei)時(shi)拉毛閥孔(kong)(kong)(kong)或(huo)閥芯(xin)(xin),將(jiang)閥芯(xin)(xin)卡死(si)在(zai)最大(da)開度位置上,此時(shi)可(ke)選配(pei)合理的(de)間隙。J型(xing)減壓閥配(pei)合間隙一般為(wei)0.007~0.015mm,配(pei)前可(ke)適(shi)當研磨閥孔(kong)(kong)(kong),再配(pei)閥芯(xin)(xin)。
3、主閥芯(xin)短(duan)阻尼(ni)(ni)孔或閥座孔堵(du)塞,失去了自(zi)動調節機能,主閥彈簧(huang)力將主閥推往最(zui)大開(kai)度,變成直(zhi)通(tong)無阻,進口(kou)(kou)壓力等于出口(kou)(kou)壓力。可用φ1.Omm鋼絲(si)或用壓縮空(kong)氣(qi)吹(chui)通(tong)阻尼(ni)(ni)孔,并進行(xing)清洗(xi)再裝(zhuang)配。
4、對J型減壓閥,帶(dai)阻(zu)尼(ni)(ni)孔的(de)阻(zu)尼(ni)(ni)件是壓入主(zhu)閥芯內的(de),使(shi)用中有可(ke)能因過盈量不夠而沖(chong)出(chu)。沖(chong)出(chu)后(hou),使(shi)進油(you)腔(qiang)與出(chu)油(you)腔(qiang)壓力相等(無阻(zu)尼(ni)(ni)),而閥芯上下(xia)受力面(mian)積相等,但出(chu)油(you)腔(qiang)有一彈(dan)簧,所以主(zhu)閥芯總是處于(yu)最(zui)大開度的(de)位置(zhi),使(shi)出(chu)口壓力等于(yu)入口壓力。此時需(xu)重(zhong)新(xin)加工外徑稍(shao)大的(de)阻(zu)尼(ni)(ni)件并(bing)重(zhong)新(xin)壓入主(zhu)閥芯。
5、JF型減壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa),出廠時泄(xie)油(you)孔是用(yong)(yong)油(you)塞堵(du)住的。當此(ci)油(you)塞未(wei)擰(ning)出而使(shi)用(yong)(yong)時,使(shi)主閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)上腔(qiang)(彈(dan)簧腔(qiang))困油(you),導致主閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)處于最(zui)大開度而不減壓(ya)(ya)。J型管式閥(fa)(fa)(fa)與此(ci)相(xiang)同。J型板式閥(fa)(fa)(fa)如果設計安裝板時未(wei)使(shi)L口連(lian)通油(you)池也會出現此(ci)現象。
6、對J型(xing)管式(shi)閥(fa),拆(chai)修時(shi)很容易將閥(fa)蓋裝錯(cuo)方向(錯(cuo)90°或180°),使(shi)外泄油(you)口堵死,無(wu)法(fa)排(pai)油(you),造成同上的困(kun)油(you)現象,使(shi)主閥(fa)頂(ding)在最(zui)大開度而不減壓(ya)。修理時(shi)將閥(fa)蓋裝配(pei)方向裝對即(ji)可。
7、對JF型減壓(ya)閥,頂蓋(gai)方向裝錯時,會使輸(shu)出油(you)孔(kong)與泄油(you)孔(kong)相通,造(zao)成不減壓(ya),也(ye)須(xu)注意。
(二)出口壓力很低,即使擰緊調壓手輪,壓力也升不起來
1、減(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)(fa)進出油(you)(you)口(kou)接反(fan)(fan)了(le):對板式閥(fa)(fa)(fa)為安(an)裝板設(she)計有錯,對管(guan)式閥(fa)(fa)(fa)是(shi)接管(guan)錯誤(wu)。J型減(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)(fa)的進出油(you)(you)口(kou)跟Y型溢(yi)流(liu)閥(fa)(fa)(fa)的進出油(you)(you)口(kou)剛好相反(fan)(fan)。用戶使(shi)用時(shi)請注(zhu)意閥(fa)(fa)(fa)上油(you)(you)口(kou)附近所打的鋼(gang)印標記(Pl、P2、L等字樣(yang)),或查(cha)閱液壓(ya)元件產品目(mu)錄(lu),不可設(she)計錯和接錯。
2、進(jin)油口(kou)壓力太低,經減壓閥(fa)(fa)芯(xin)節流(liu)口(kou)后(hou),從(cong)出油口(kou)輸出的(de)壓力更低,此時應查明進(jin)油口(kou)壓力低的(de)原因(例如(ru)溢流(liu)閥(fa)(fa)故(gu)障)。
3、減壓(ya)閥(fa)下游回路負載(zai)太小(xiao),壓(ya)力建(jian)立不起(qi)來(lai),此時可考慮在減壓(ya)閥(fa)下游串接節(jie)流閥(fa)來(lai)解決。
4、先導(dao)閥(fa)(錐閥(fa))與(yu)閥(fa)座(zuo)配(pei)合(he)面之間(jian)因污物(wu)滯留(liu)而接觸(chu)不(bu)良,不(bu)密合(he);或先導(dao)錐閥(fa)有(you)嚴(yan)重劃傷,閥(fa)座(zuo)配(pei)合(he)孑L失圓,有(you)缺口,造成先導(dao)閥(fa)芯與(yu)閥(fa)座(zuo)孔不(bu)密合(he)。
5、拆修(xiu)時,漏裝(zhuang)錐(zhui)閥或錐(zhui)閥未(wei)安裝(zhuang)在(zai)閥座(zuo)孔內。對此(ci),可檢查(cha)錐(zhui)閥的裝(zhuang)配(pei)情況或密(mi)合情況。
6、主(zhu)(zhu)閥(fa)芯上(shang)(shang)長阻(zu)尼孔被污物堵塞,P2腔的(de)油液不(bu)能經(jing)長阻(zu)尼孔e流入主(zhu)(zhu)閥(fa)彈(dan)(dan)簧(huang)腔,出油腔P2的(de)反饋(kui)壓(ya)力(li)傳(chuan)遞不(bu)到先導(dao)錐閥(fa)上(shang)(shang),使(shi)(shi)導(dao)閥(fa)失去了對主(zhu)(zhu)閥(fa)出口壓(ya)力(li)的(de)調節(jie)作(zuo)用(yong)。阻(zu)尼孔堵塞后,主(zhu)(zhu)閥(fa)P。腔失去了油壓(ya)p3的(de)作(zuo)用(yong),使(shi)(shi)主(zhu)(zhu)閥(fa)變成(cheng)一個彈(dan)(dan)簧(huang)力(li)很(hen)弱(只有主(zhu)(zhu)閥(fa)平(ping)衡彈(dan)(dan)簧(huang))的(de)直動式滑閥(fa),故(gu)在出油口壓(ya)力(li)很(hen)低時,便(bian)可克服平(ping)衡彈(dan)(dan)簧(huang)的(de)作(zuo)用(yong)力(li)而使(shi)(shi)減壓(ya)閥(fa)節(jie)流口關小ymin,這樣進油口壓(ya)力(li)p1經(jing)ymin節(jie)流口大幅度(du)降壓(ya)至p2,使(shi)(shi)出油口壓(ya)力(li)上(shang)(shang)不(bu)來。應使(shi)(shi)長阻(zu)尼孔通暢。
7、先導閥彈(dan)簧(調(diao)(diao)壓(ya)(ya)(ya)彈(dan)簧)錯裝成軟彈(dan)簧,或者因彈(dan)簧疲勞(lao)產生永久變形或者折(zhe)斷等(deng)原因,造成p2壓(ya)(ya)(ya)力調(diao)(diao)不高,只能調(diao)(diao)到某(mou)一低的(de)定值,此值遠低于減壓(ya)(ya)(ya)閥的(de)最大調(diao)(diao)節壓(ya)(ya)(ya)力。
8、調壓手柄因螺紋(wen)拉傷或有(you)效深度不夠,不能擰(ning)到底而(er)使得(de)壓力不能調到最大(da)。
9、閥蓋與閥體(ti)之間的密封不良,嚴(yan)重漏油(you)。產生原因可(ke)能是O形圈漏裝(zhuang)或損(sun)傷,壓緊螺釘(ding)未擰緊以及閥蓋加工(gong)時出現端面平面度(du)誤差,一般是四周凸,中間凹(ao)。
10、主閥(fa)芯因污物(wu)、毛刺等卡死在(zai)小(xiao)開度的位置上,使出口壓力(li)低。可(ke)進(jin)行清洗(xi)與去毛刺。
(三)不穩壓,壓力振擺大,有時噪聲大
根據相關標準(zhun)的規定,J型減壓閥壓力振(zhen)擺(bai)為±o.lMPa,JF型為±o.3MPa,超過此標準(zhun)為壓力振(zhen)擺(bai)大,不(bu)穩壓。
1、J型與JF型減壓(ya)閥為先導式(shi),先導閥與溢流閥通用(yong),所以產生壓(ya)力振(zhen)擺(bai)大的原因和排除方法可(ke)參照溢流閥的有關部分(fen)進行。
2、減(jian)壓(ya)閥在(zai)超過(guo)額定(ding)流量(liang)下使(shi)用時,往(wang)往(wang)會(hui)出(chu)現主閥振蕩現象,使(shi)減(jian)壓(ya)閥不穩壓(ya),此時出(chu)油口壓(ya)力(li)出(chu)現“升壓(ya)一降壓(ya)一再升壓(ya)一再降壓(ya)”的(de)循環,所(suo)以一定(ding)要選用適合(he)型號規格的(de)減(jian)壓(ya)閥。
3、泄油口L受(shou)的背壓大(da)(da),也會產生壓力振擺大(da)(da)和(he)不穩壓的現象,泄油管宜單獨回油。
4、彈簧變(bian)形(xing)或剛度不好(hao)(熱處理不好(hao)),導致壓力(li)波(bo)動大(da),可更換合格的彈簧。
(四)工作壓力調定后出油口壓力自行升高
在某些減(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)控(kong)制(zhi)回路中,減(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)的(de)出(chu)(chu)口(kou)(kou)(kou)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)是用來控(kong)制(zhi)電液(ye)換向(xiang)閥(fa)(fa)(fa)或(huo)外控(kong)順(shun)(shun)序(xu)閥(fa)(fa)(fa)等的(de)控(kong)制(zhi)油(you)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)大(da)(da)小的(de),當電液(ye)換向(xiang)閥(fa)(fa)(fa)或(huo)外控(kong)順(shun)(shun)序(xu)閥(fa)(fa)(fa)換向(xiang)或(huo)工作后,減(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)出(chu)(chu)油(you)口(kou)(kou)(kou)流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)變(bian)為(wei)零,但壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)還需保持原先(xian)(xian)調(diao)定(ding)的(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)。這種情況下(xia),因(yin)閥(fa)(fa)(fa)出(chu)(chu)口(kou)(kou)(kou)流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)為(wei)零,流(liu)(liu)(liu)經減(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)口(kou)(kou)(kou)的(de)流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)只有先(xian)(xian)導(dao)流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)。由于先(xian)(xian)導(dao)流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)很少,一般在2L/min之內,因(yin)此主(zhu)(zhu)閥(fa)(fa)(fa)減(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)口(kou)(kou)(kou)基本上(shang)接近全關位置(開(kai)度極小),先(xian)(xian)導(dao)流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)由三角(jiao)槽或(huo)斜(xie)錐(zhui)面處流(liu)(liu)(liu)出(chu)(chu),如果主(zhu)(zhu)閥(fa)(fa)(fa)芯配(pei)合(he)過松或(huo)磨損過大(da)(da),則泄漏(lou)量(liang)(liang)增加。按流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)連(lian)續性定(ding)理(li),這部分泄漏(lou)量(liang)(liang)也(ye)必須(xu)從(cong)主(zhu)(zhu)閥(fa)(fa)(fa)芯阻(zu)尼(ni)孔(kong)流(liu)(liu)(liu)來,即流(liu)(liu)(liu)經阻(zu)尼(ni)孔(kong)的(de)流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)由先(xian)(xian)導(dao)流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)和泄漏(lou)量(liang)(liang)兩部分構成,而(er)阻(zu)尼(ni)孔(kong)面積和主(zhu)(zhu)閥(fa)(fa)(fa)彈簧腔油(you)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)未變(bian)(彈簧腔油(you)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)由已調(diao)好的(de)調(diao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)彈簧預(yu)壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮量(liang)(liang)確定(ding)),為(wei)使通過阻(zu)尼(ni)孔(kong)的(de)流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)增加,必然引起主(zhu)(zhu)閥(fa)(fa)(fa)下(xia)腔油(you)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的(de)升(sheng)高。因(yin)此,當減(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)出(chu)(chu)口(kou)(kou)(kou)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)調(diao)定(ding)后,如果出(chu)(chu)口(kou)(kou)(kou)流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)為(wei)零時,出(chu)(chu)口(kou)(kou)(kou)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)會(hui)因(yin)主(zhu)(zhu)閥(fa)(fa)(fa)芯配(pei)合(he)過松或(huo)磨損過大(da)(da)而(er)升(sheng)高。
二、減壓閥排除方法
(一)壓力波動不穩定
故障分析:
1、油(you)液中混入空氣。
2、阻尼孔有(you)時堵塞。
3、滑閥(fa)與閥(fa)體(ti)內(nei)孔圓度超過規(gui)定,使閥(fa)卡(ka)住。
4、彈(dan)簧(huang)變形或在(zai)滑閥中卡住,使滑閥移動(dong)困難或彈(dan)簧(huang)太軟(ruan)。
5、鋼(gang)球(qiu)不(bu)圓,鋼(gang)球(qiu)與閥(fa)座配合不(bu)好或錐閥(fa)安裝不(bu)正確。
排除方法:
1、排(pai)除油中空氣。
2、清(qing)理阻尼(ni)孔。
3、修研閥孔及滑閥。
4、更換彈簧。
5、更換鋼球或拆開錐閥調整。
(二)二次壓力升不高
故障分析:
1、外泄漏。
2、錐(zhui)閥與閥座接觸不(bu)良(liang)。
排除方法:
1、更換密(mi)封件、緊固螺釘,并保證力矩均力。
2、修理或(huo)更換(huan)。
(三)不起減壓力作用
故障分析:
1、泄油口不通;泄油管(guan)與回油管(guan)相連(lian),并有回油壓力。
2、主閥芯(xin)在(zai)全開位置時卡。
排除方法:
1、泄油管必須與回油管道分(fen)開,單獨回入(ru)油箱。
2、修理、更(geng)換零件。檢查油質。
三、減壓閥維護管理
(一)加強維護
從(cong)宏(hong)觀方(fang)面著眼,物業(ye)管理(li)(li)(li)(li)、維(wei)修(xiu)操作人員應首先熟悉高層(ceng)建筑給(gei)(gei)水(shui)(shui)(shui)系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)概況和類型,掌握(wo)不(bu)同(tong)(tong)樓宇生(sheng)活(huo)給(gei)(gei)水(shui)(shui)(shui)系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)、消防系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)乃(nai)至生(sheng)產等復合給(gei)(gei)水(shui)(shui)(shui)系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)性(xing)能(neng)特點,基(ji)本理(li)(li)(li)(li)解(jie)系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)水(shui)(shui)(shui)力(li)平衡運作機理(li)(li)(li)(li),設置(zhi)技術(shu)情況,特別要(yao)熟悉系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)內多種減壓元件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)應用(yong)(yong)原(yuan)理(li)(li)(li)(li),性(xing)能(neng)要(yao)求。要(yao)掌握(wo)系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)正常性(xing)能(neng)指(zhi)(zhi)標,當系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)出現故(gu)障時(shi),如某些用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)設備壓力(li)不(bu)穩定,急驟波動,甚至還(huan)伴有負壓抽吸,或者減壓系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)關鍵管段出現斷續嘯叫(jiao)噪音情況時(shi),不(bu)僅(jin)能(neng)從(cong)理(li)(li)(li)(li)性(xing)方(fang)面去分析判(pan)斷原(yuan)因,以正確(que)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)思路指(zhi)(zhi)導實(shi)踐;同(tong)(tong)時(shi),要(yao)加強維(wei)護管理(li)(li)(li)(li)責任意(yi)識,提高專業(ye)技術(shu)水(shui)(shui)(shui)平,培養系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)調試、操作運行、應急排故(gu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)動手能(neng)力(li)。管理(li)(li)(li)(li)好每幢高層(ceng)建筑的(de)(de)(de)(de)(de)(de)供、用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)設施,使業(ye)主(用(yong)(yong)戶)得到實(shi)惠。
(二)運行操作
1、要(yao)避免存留臟物、雜(za)(za)物進(jin)入減(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)減(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)保(bao)障系(xi)(xi)(xi)統。新(xin)建或(huo)者改造工程的(de)減(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)系(xi)(xi)(xi)統管(guan)網,很可能(neng)(neng)遺留沙粒、麻絲、雜(za)(za)物。投運前,一般都應進(jin)行水沖洗(xi),滿足清潔(jie)要(yao)求后,最后裝上減(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)和過(guo)濾(lv)器濾(lv)芯(xin)(xin),這樣才(cai)能(neng)(neng)避免雜(za)(za)物流入減(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa),杜絕減(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)卡(ka)芯(xin)(xin)現象(xiang)。在(zai)系(xi)(xi)(xi)統進(jin)入工作后,保(bao)障減(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)系(xi)(xi)(xi)統的(de)水流暢通與否,與設置在(zai)系(xi)(xi)(xi)統上的(de)過(guo)濾(lv)器流通能(neng)(neng)力關系(xi)(xi)(xi)密(mi)切(qie),如濾(lv)芯(xin)(xin)被雜(za)(za)物嚴(yan)重吸(xi)附(fu),則會影響減(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)的(de)工作,為此必(bi)需對過(guo)濾(lv)器進(jin)行定期檢查,及時(shi)清除污穢。實踐(jian)表明這項工作2至3個月(yue)必(bi)須進(jin)行一次,有些可調式(彈(dan)簧(huang)式、薄膜(mo)式)減(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa),其主閥(fa)或(huo)者導閥(fa)自身設置過(guo)濾(lv)器,同(tong)樣需要(yao)定期拆洗(xi)濾(lv)芯(xin)(xin)。
2、用1備(bei)的減(jian)壓(ya)閥組應定期輪(lun)換工作。大部分(fen)(fen)高層建(jian)筑(zhu)生活給(gei)水減(jian)壓(ya)閥減(jian)壓(ya)保障系統,是(shi)以給(gei)水豎向分(fen)(fen)區(qu)設置的,一般設在每(mei)一給(gei)水分(fen)(fen)區(qu)總管上(shang)。考慮到(dao)眾(zhong)多用戶(hu)的用水可靠(kao)安全性(xing)(住宅每(mei)一分(fen)(fen)區(qu)有幾十(shi)(shi)戶(hu)至上(shang)百戶(hu),公(gong)共(gong)建(jian)筑(zhu)如賓館、飯店,每(mei)一分(fen)(fen)區(qu)有幾十(shi)(shi)套客房……),設計時(shi)減(jian)壓(ya)閥應兩(liang)套并列(lie)安裝(1用1備(bei))。減(jian)壓(ya)通路(lu)兩(liang)側都輔以閘閥或蝶閥,可啟(qi)閉任一減(jian)壓(ya)通道,為使并列(lie)的兩(liang)套減(jian)壓(ya)閥通道能(neng)正常(chang)工作,常(chang)規一個月(yue)輪(lun)流交(jiao)換一次,擱(ge)置時(shi)間過長減(jian)壓(ya)通道死水結(jie)垢,減(jian)壓(ya)元(yuan)件閥芯會卡住失(shi)效。
3、應(ying)及時排(pai)除(chu)管(guan)(guan)(guan)道中的(de)(de)積氣(qi)(qi)(qi)。當空(kong)氣(qi)(qi)(qi)進(jin)入減(jian)壓(ya)管(guan)(guan)(guan)網(wang)或(huo)管(guan)(guan)(guan)網(wang)內隨壓(ya)力(li)(li)變化(hua)時氣(qi)(qi)(qi)體從(cong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)中析出,這(zhe)(zhe)(zhe)時區(qu)域內用(yong)戶(hu)的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)壓(ya)極(ji)不穩定(ding)(ding);處(chu)在(zai)供水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)最不利(li)點用(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)器更是(shi)壓(ya)力(li)(li)變化(hua)急驟,有(you)(you)(you)時呈現(xian)虛(xu)假的(de)(de)峰值壓(ya)力(li)(li),有(you)(you)(you)時還會抽(chou)吸斷水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui),還有(you)(you)(you)管(guan)(guan)(guan)網(wang)會伴隨撞擊(ji)聲。產生這(zhe)(zhe)(zhe)種(zhong)現(xian)象(xiang),會影響燃(ran)氣(qi)(qi)(qi)熱水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)器、電熱水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)器等穩定(ding)(ding)工作,嚴重時會被毀壞;對(dui)各種(zhong)盥洗(xi)器具(ju)的(de)(de)進(jin)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)連接(jie)管(guan)(guan)(guan)破壞力(li)(li)也(ye)(ye)很大,因此爆(bao)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)事件屢有(you)(you)(you)發(fa)生;有(you)(you)(you)些(xie)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)表無(wu)法(fa)正確計量,出現(xian)用(yong)戶(hu)不用(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui),水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)表也(ye)(ye)會不斷地轉動(dong)。為杜絕這(zhe)(zhe)(zhe)類事故,應(ying)檢查屋頂水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)箱(xiang)(xiang)生活給(gei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)總(zong)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)蓄(xu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)高(gao)程是(shi)否滿足,如(ru)不滿足水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)箱(xiang)(xiang)出水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)口處(chu)會產生水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)旋,吸入空(kong)氣(qi)(qi)(qi)。排(pai)除(chu)這(zhe)(zhe)(zhe)一故障(zhang)可調整水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)箱(xiang)(xiang)內液位(wei)控制器的(de)(de)最低水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)位(wei)高(gao)程,經驗(yan)表明一般(ban)最低水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)位(wei)距出水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)口應(ying)不小于0.3m。也(ye)(ye)可反復(fu)開啟設(she)(she)置在(zai)分(fen)區(qu)、減(jian)壓(ya)系統兩側(ce)的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)表放氣(qi)(qi)(qi)旋塞(sai),把已進(jin)入管(guan)(guan)(guan)網(wang)內的(de)(de)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)徐(xu)徐(xu)排(pai)出。如(ru)采(cai)取上述措(cuo)施后(hou),在(zai)分(fen)區(qu)總(zong)管(guan)(guan)(guan)末梢以下的(de)(de)一些(xie)用(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)器還出現(xian)上述現(xian)象(xiang),可以在(zai)這(zhe)(zhe)(zhe)些(xie)部位(wei)增(zeng)設(she)(she)自動(dong)排(pai)氣(qi)(qi)(qi)裝置。
4、注意減(jian)(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)的減(jian)(jian)壓(ya)保(bao)障系(xi)統。無(wu)論選用(yong)比(bi)例式還是可(ke)調式減(jian)(jian)壓(ya)閥(fa)(fa),其(qi)減(jian)(jian)壓(ya)比(bi)P1∶P2不宜(yi)選擇過大,一(yi)般應控制(zhi)在5∶1之內。超過這個范圍易產生氣(qi)蝕現象(xiang),損壞閥(fa)(fa)件,產生嘯叫(jiao)噪音。有些活(huo)塞式減(jian)(jian)壓(ya)閥(fa)(fa),制(zhi)造廠在其(qi)閥(fa)(fa)體上加工一(yi)個直徑1.5mm左右(you)的小孔,其(qi)功能是讓(rang)閥(fa)(fa)芯運(yun)動時起到透吸氣(qi)作用(yong),維護(hu)管理時應注意千萬不要(yao)將小孔塞住,否(fou)則影響(xiang)減(jian)(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)的正常運(yun)行。
5、加(jia)強減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)保障系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)理巡視,要注意(yi)觀察減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)本身的(de)(de)(de)工作動態。閥(fa)(fa)(fa)前、閥(fa)(fa)(fa)后壓(ya)(ya)(ya)力數值接近,表明減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)本身已存在故障。即活(huo)塞(sai)(sai)式減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)的(de)(de)(de)閥(fa)(fa)(fa)芯與(yu)閥(fa)(fa)(fa)體(ti)間的(de)(de)(de)平面密(mi)封橡膠(jiao)件損(sun)壞;薄膜(mo)式可(ke)調(diao)型減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)主閥(fa)(fa)(fa)膜(mo)片有裂痕和O型圈損(sun)壞,及導(dao)閥(fa)(fa)(fa)連通管(guan)(guan)堵塞(sai)(sai),造成減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)減(jian)壓(ya)(ya)(ya)作用(yong)(yong)削弱或者失效。這對分區管(guan)(guan)網危(wei)害極(ji)大,特別是(shi)許多用(yong)(yong)水設備可(ke)能因超壓(ya)(ya)(ya)力而出(chu)現(xian)爆(bao)管(guan)(guan),必須及時(shi)修復。比例式(活(huo)塞(sai)(sai)型)減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)閥(fa)(fa)(fa)體(ti)上(shang)的(de)(de)(de)透(tou)吸氣(qi)小孔如出(chu)現(xian)滴漏(lou)不止,表明閥(fa)(fa)(fa)芯上(shang)幾(ji)檔O型密(mi)封圈已經(jing)磨損(sun),要更換密(mi)封件。但在修理拆裝(zhuang)減(jian)壓(ya)(ya)(ya)元件時(shi),要謹慎細心,調(diao)換內密(mi)封件;清(qing)理雜物時(shi),應因勢利導(dao),不要用(yong)(yong)金屬(shu)棒、硬梗撬閥(fa)(fa)(fa)的(de)(de)(de)活(huo)動部位,使(shi)用(yong)(yong)木(mu)榔頭和木(mu)柄敲(qiao)擊震動,慢慢拆卸閥(fa)(fa)(fa)內部件。修理完畢(bi)后重(zhong)新安裝(zhuang)時(shi),一定要和閥(fa)(fa)(fa)門上(shang)的(de)(de)(de)流向指(zhi)示保持一致。
6、注意檢查比例式減壓閥的安裝位置。高層內減壓閥設(she)計(ji)安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)的位置(zhi)不妥,會出(chu)現減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)閥(fa)(fa)(fa)(fa)后壓(ya)(ya)(ya)力(li)忽高忽低(di),管(guan)網(wang)壓(ya)(ya)(ya)力(li)嚴(yan)重偏(pian)離允許范(fan)圍,伴隨毀壞淋(lin)浴器,水(shui)(shui)管(guan)爆裂和(he)損(sun)壞用戶水(shui)(shui)表等事故(gu)發(fa)生;有時也(ye)會水(shui)(shui)流不暢,分區(qu)(qu)內(nei)出(chu)現無(wu)規(gui)律(lv)的斷水(shui)(shui)現象,影響用戶用水(shui)(shui)。出(chu)現類(lei)似事故(gu),檢查(cha)整個減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)減(jian)壓(ya)(ya)(ya)分區(qu)(qu)給(gei)水(shui)(shui)系(xi)統,無(wu)疑點可(ke)找(zhao);拆卸減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)過濾器等元件并無(wu)異常;有些物(wu)業管(guan)理單位甚(shen)至懷(huai)疑減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)的技術性(xing)能,多(duo)次調換(huan)新的減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa),也(ye)不能解決問(wen)題(ti)。這時可(ke)從(cong)檢查(cha)比例減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)設(she)計(ji)安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)位置(zhi)是(shi)否合理著手,認真檢查(cha)管(guan)網(wang)系(xi)統是(shi)否存在等位倒虹(hong)管(guan)現象,即分區(qu)(qu)的輸出(chu)管(guan)路標(biao)高相(xiang)近。此類(lei)情(qing)況在主、副樓(lou)同(tong)一屋頂水(shui)(shui)箱,下給(gei)水(shui)(shui)供水(shui)(shui)系(xi)統中很容易(yi)出(chu)現。發(fa)現這些問(wen)題(ti),可(ke)以考慮把比例減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)位置(zhi)提(ti)(ti)高一個層面(不能提(ti)(ti)得太高,必須顧全分區(qu)(qu)內(nei)用水(shui)(shui)設(she)備的承壓(ya)(ya)(ya)規(gui)范(fan)要求(qiu));也(ye)可(ke)在主、副樓(lou)內(nei),分設(she)兩組(zu)獨(du)立的比例減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)給(gei)水(shui)(shui)系(xi)統。