一、減壓閥常見故障

（一）出口壓力幾乎等于進口壓力，不減壓

這一故障現象表現為：減壓閥進出口壓(ya)(ya)力接近相等，而且出口壓(ya)(ya)力不隨調壓(ya)(ya)手柄的旋轉調節而變(bian)化。產生原因和排除方法如下。

1、因(yin)主閥(fa)芯(xin)(xin)(xin)上或(huo)(huo)閥(fa)體(ti)孔(kong)沉割槽棱(leng)邊(bian)上有毛刺或(huo)(huo)者主閥(fa)芯(xin)(xin)(xin)與閥(fa)體(ti)孔(kong)之間的間隙里卡(ka)有污(wu)物，或(huo)(huo)者因(yin)主閥(fa)芯(xin)(xin)(xin)或(huo)(huo)閥(fa)孔(kong)形位公差(cha)超(chao)差(cha)，產(chan)生液壓卡(ka)緊，將主閥(fa)芯(xin)(xin)(xin)卡(ka)死(si)在最大開度（max）的位置上，由于開口大，油液不減壓。此時可根據上述情況分別采取去毛刺、清洗和修復閥(fa)孔(kong)和閥(fa)芯(xin)(xin)(xin)精度的方法予(yu)以排除。

2、因主(zhu)閥芯與閥孔(kong)配合(he)(he)(he)過緊，或(huo)裝配時(shi)拉毛閥孔(kong)或(huo)閥芯，將閥芯卡死(si)在最大開(kai)度位置上，此(ci)時(shi)可選配合(he)(he)(he)理的(de)間隙。J型(xing)減壓閥配合(he)(he)(he)間隙一般為0.007～0.015mm，配前可適當研磨閥孔(kong)，再配閥芯。

3、主閥芯短阻(zu)尼孔或閥座孔堵(du)塞，失(shi)去(qu)了(le)自動調節機能，主閥彈(dan)簧力將主閥推往最大開度，變成直(zhi)通無(wu)阻(zu)，進(jin)口壓力等于出口壓力。可(ke)用φ1.Omm鋼絲或用壓縮空氣吹(chui)通阻(zu)尼孔，并(bing)進(jin)行清洗再(zai)裝(zhuang)配。

4、對J型減壓閥(fa)，帶阻(zu)尼(ni)(ni)(ni)孔的(de)阻(zu)尼(ni)(ni)(ni)件是壓入(ru)主閥(fa)芯內的(de)，使用中有可能因過盈量(liang)不夠(gou)而沖(chong)出(chu)(chu)。沖(chong)出(chu)(chu)后，使進(jin)油腔(qiang)與出(chu)(chu)油腔(qiang)壓力相(xiang)等(deng)(deng)（無阻(zu)尼(ni)(ni)(ni)），而閥(fa)芯上下受(shou)力面積相(xiang)等(deng)(deng)，但出(chu)(chu)油腔(qiang)有一彈簧，所以主閥(fa)芯總是處于最大開度的(de)位置，使出(chu)(chu)口壓力等(deng)(deng)于入(ru)口壓力。此(ci)時需重新(xin)加工(gong)外徑稍大的(de)阻(zu)尼(ni)(ni)(ni)件并重新(xin)壓入(ru)主閥(fa)芯。

5、JF型減壓閥(fa)，出(chu)廠時泄油(you)孔是用油(you)塞堵(du)住(zhu)的。當此油(you)塞未擰出(chu)而(er)使用時，使主(zhu)閥(fa)芯上腔(qiang)（彈簧腔(qiang)）困(kun)油(you)，導致主(zhu)閥(fa)芯處于最(zui)大開度(du)而(er)不減壓。J型管式閥(fa)與此相(xiang)同。J型板式閥(fa)如(ru)果設(she)計(ji)安裝板時未使L口連通油(you)池也(ye)會出(chu)現此現象。

6、對J型(xing)管式閥，拆修時(shi)很容易將閥蓋裝(zhuang)錯方向（錯90°或(huo)180°），使(shi)外泄油口堵死，無法排油，造成同上的困油現(xian)象，使(shi)主閥頂在最大開(kai)度而(er)不減壓。修理時(shi)將閥蓋裝(zhuang)配方向裝(zhuang)對即可(ke)。

7、對(dui)JF型減(jian)壓閥，頂(ding)蓋方向裝錯時，會(hui)使輸出(chu)油(you)孔與泄油(you)孔相通，造成不減(jian)壓，也(ye)須注意。

（二）出口壓力很低，即使擰緊調壓手輪，壓力也升不起來

1、減(jian)壓閥(fa)(fa)進出(chu)油(you)(you)口(kou)接(jie)反了(le)：對板式(shi)閥(fa)(fa)為安(an)裝板設計(ji)有錯(cuo)(cuo)，對管式(shi)閥(fa)(fa)是接(jie)管錯(cuo)(cuo)誤。J型(xing)減(jian)壓閥(fa)(fa)的進出(chu)油(you)(you)口(kou)跟Y型(xing)溢流閥(fa)(fa)的進出(chu)油(you)(you)口(kou)剛好相反。用(yong)戶使(shi)用(yong)時請注意閥(fa)(fa)上油(you)(you)口(kou)附近所(suo)打(da)的鋼印標記(ji)（Pl、P2、L等字樣），或查閱(yue)液壓元件產(chan)品目錄，不(bu)可設計(ji)錯(cuo)(cuo)和接(jie)錯(cuo)(cuo)。

2、進(jin)(jin)油口(kou)壓(ya)(ya)力太低，經減壓(ya)(ya)閥芯(xin)節流口(kou)后，從出(chu)油口(kou)輸(shu)出(chu)的壓(ya)(ya)力更低，此時應查明(ming)進(jin)(jin)油口(kou)壓(ya)(ya)力低的原因（例如溢(yi)流閥故障）。

3、減壓(ya)閥下(xia)游回路負載太(tai)小，壓(ya)力建(jian)立不起來，此時可考(kao)慮在減壓(ya)閥下(xia)游串接節(jie)流閥來解決。

4、先(xian)導(dao)閥（錐閥）與閥座(zuo)(zuo)配(pei)合面之(zhi)間(jian)因污物滯留(liu)而接觸(chu)不良，不密合；或先(xian)導(dao)錐閥有嚴重劃傷，閥座(zuo)(zuo)配(pei)合孑L失圓(yuan)，有缺口(kou)，造成先(xian)導(dao)閥芯與閥座(zuo)(zuo)孔不密合。

5、拆(chai)修時(shi)，漏裝錐閥或錐閥未安裝在閥座孔內。對此，可檢查(cha)錐閥的裝配情況(kuang)或密合情況(kuang)。

6、主(zhu)(zhu)閥(fa)(fa)芯上長阻尼(ni)孔被污物堵塞(sai)，P2腔(qiang)(qiang)的(de)(de)(de)油(you)液不(bu)能經長阻尼(ni)孔e流入主(zhu)(zhu)閥(fa)(fa)彈簧腔(qiang)(qiang)，出油(you)腔(qiang)(qiang)P2的(de)(de)(de)反饋(kui)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)傳遞不(bu)到先導錐閥(fa)(fa)上，使(shi)導閥(fa)(fa)失去(qu)了(le)對主(zhu)(zhu)閥(fa)(fa)出口(kou)(kou)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)調節(jie)(jie)作用(yong)。阻尼(ni)孔堵塞(sai)后，主(zhu)(zhu)閥(fa)(fa)P。腔(qiang)(qiang)失去(qu)了(le)油(you)壓(ya)(ya)(ya)(ya)p3的(de)(de)(de)作用(yong)，使(shi)主(zhu)(zhu)閥(fa)(fa)變成一個彈簧力(li)很(hen)弱（只(zhi)有主(zhu)(zhu)閥(fa)(fa)平(ping)衡(heng)彈簧）的(de)(de)(de)直動式滑閥(fa)(fa)，故在出油(you)口(kou)(kou)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)很(hen)低時，便(bian)可克(ke)服平(ping)衡(heng)彈簧的(de)(de)(de)作用(yong)力(li)而使(shi)減壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)節(jie)(jie)流口(kou)(kou)關小(xiao)ymin，這(zhe)樣進(jin)油(you)口(kou)(kou)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)p1經ymin節(jie)(jie)流口(kou)(kou)大幅(fu)度降壓(ya)(ya)(ya)(ya)至p2，使(shi)出油(you)口(kou)(kou)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)上不(bu)來。應使(shi)長阻尼(ni)孔通暢。

7、先導閥彈簧（調(diao)(diao)壓(ya)彈簧）錯裝成軟(ruan)彈簧，或者因彈簧疲勞(lao)產生(sheng)永久(jiu)變形或者折斷等原(yuan)因，造成p2壓(ya)力調(diao)(diao)不高，只(zhi)能調(diao)(diao)到某一低(di)的定值(zhi)，此值(zhi)遠(yuan)低(di)于減壓(ya)閥的最大調(diao)(diao)節壓(ya)力。

8、調壓(ya)手柄因螺紋拉(la)傷或有(you)效深(shen)度不(bu)(bu)夠，不(bu)(bu)能(neng)擰到底(di)而(er)使得(de)壓(ya)力不(bu)(bu)能(neng)調到最大(da)。

9、閥(fa)(fa)蓋與閥(fa)(fa)體之間的(de)密封(feng)不良，嚴重漏油。產(chan)生(sheng)原(yuan)因可能(neng)是(shi)O形圈(quan)漏裝或損傷，壓緊螺(luo)釘未擰緊以及閥(fa)(fa)蓋加工時(shi)出現端面(mian)平面(mian)度(du)誤差，一(yi)般是(shi)四周凸(tu)，中間凹。

10、主閥芯因污物、毛刺等(deng)卡(ka)死在小開度的位(wei)置上，使出口(kou)壓(ya)力低。可進行(xing)清洗(xi)與去毛刺。

（三）不穩壓，壓力振擺大，有時噪聲大

根(gen)據(ju)相關(guan)標準的規(gui)定，J型(xing)(xing)減壓(ya)閥壓(ya)力振擺(bai)為±o.lMPa，JF型(xing)(xing)為±o.3MPa，超過此標準為壓(ya)力振擺(bai)大，不穩壓(ya)。

1、J型與JF型減壓閥為先導式(shi)，先導閥與溢(yi)流(liu)(liu)閥通(tong)用，所以產生壓力振擺大的原(yuan)因和排除方法可參照溢(yi)流(liu)(liu)閥的有關部分進(jin)行(xing)。

2、減(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)在超過額(e)定(ding)流量下使(shi)用時(shi)，往往會(hui)出現主閥(fa)振蕩(dang)現象(xiang)，使(shi)減(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)不穩壓(ya)(ya)，此時(shi)出油口壓(ya)(ya)力出現“升壓(ya)(ya)一降(jiang)壓(ya)(ya)一再升壓(ya)(ya)一再降(jiang)壓(ya)(ya)”的(de)循環，所以一定(ding)要(yao)選用適(shi)合型號規格(ge)的(de)減(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)。

3、泄油(you)口L受(shou)的背(bei)壓大，也(ye)會(hui)產生壓力振擺大和不穩(wen)壓的現(xian)象，泄油(you)管宜單獨回油(you)。

4、彈(dan)簧變形或(huo)剛(gang)度不(bu)好(hao)（熱處理不(bu)好(hao)），導致壓力波動大(da)，可更(geng)換合格的彈(dan)簧。

（四）工作壓力調定后出油口壓力自行升高

在某些減(jian)(jian)(jian)壓(ya)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)回路中，減(jian)(jian)(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)的(de)(de)(de)出口(kou)(kou)(kou)壓(ya)力(li)是用來控(kong)(kong)(kong)制(zhi)電(dian)(dian)液(ye)(ye)換向閥(fa)(fa)或(huo)外控(kong)(kong)(kong)順序閥(fa)(fa)等的(de)(de)(de)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)油(you)液(ye)(ye)壓(ya)力(li)大(da)小(xiao)的(de)(de)(de)，當電(dian)(dian)液(ye)(ye)換向閥(fa)(fa)或(huo)外控(kong)(kong)(kong)順序閥(fa)(fa)換向或(huo)工作(zuo)后，減(jian)(jian)(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)出油(you)口(kou)(kou)(kou)流(liu)(liu)量(liang)變為零(ling)，但壓(ya)力(li)還需保持原先(xian)調(diao)(diao)定的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)。這種情況(kuang)下，因(yin)閥(fa)(fa)出口(kou)(kou)(kou)流(liu)(liu)量(liang)為零(ling)，流(liu)(liu)經減(jian)(jian)(jian)壓(ya)口(kou)(kou)(kou)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)量(liang)只有先(xian)導(dao)流(liu)(liu)量(liang)。由于先(xian)導(dao)流(liu)(liu)量(liang)很少，一般在2L/min之(zhi)內(nei)，因(yin)此(ci)主(zhu)(zhu)(zhu)閥(fa)(fa)減(jian)(jian)(jian)壓(ya)口(kou)(kou)(kou)基本上接近全關位置(zhi)（開度極(ji)小(xiao)），先(xian)導(dao)流(liu)(liu)量(liang)由三角槽或(huo)斜錐面處流(liu)(liu)出，如(ru)果(guo)主(zhu)(zhu)(zhu)閥(fa)(fa)芯(xin)配(pei)合(he)過松(song)或(huo)磨(mo)損(sun)過大(da)，則泄漏(lou)量(liang)增加。按流(liu)(liu)量(liang)連續性定理，這部(bu)分泄漏(lou)量(liang)也必須從主(zhu)(zhu)(zhu)閥(fa)(fa)芯(xin)阻(zu)尼孔(kong)(kong)流(liu)(liu)來，即流(liu)(liu)經阻(zu)尼孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)量(liang)由先(xian)導(dao)流(liu)(liu)量(liang)和泄漏(lou)量(liang)兩部(bu)分構(gou)成，而阻(zu)尼孔(kong)(kong)面積和主(zhu)(zhu)(zhu)閥(fa)(fa)彈簧腔油(you)液(ye)(ye)壓(ya)力(li)未變（彈簧腔油(you)液(ye)(ye)壓(ya)力(li)由已調(diao)(diao)好的(de)(de)(de)調(diao)(diao)壓(ya)彈簧預壓(ya)縮(suo)量(liang)確定），為使通過阻(zu)尼孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)量(liang)增加，必然引起主(zhu)(zhu)(zhu)閥(fa)(fa)下腔油(you)液(ye)(ye)壓(ya)力(li)的(de)(de)(de)升(sheng)(sheng)高。因(yin)此(ci)，當減(jian)(jian)(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)出口(kou)(kou)(kou)壓(ya)力(li)調(diao)(diao)定后，如(ru)果(guo)出口(kou)(kou)(kou)流(liu)(liu)量(liang)為零(ling)時，出口(kou)(kou)(kou)壓(ya)力(li)會(hui)因(yin)主(zhu)(zhu)(zhu)閥(fa)(fa)芯(xin)配(pei)合(he)過松(song)或(huo)磨(mo)損(sun)過大(da)而升(sheng)(sheng)高。

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二、減壓閥排除方法

（一）壓力波動不穩定

故障分析：

1、油液(ye)中混入空氣。

2、阻(zu)尼(ni)孔有時堵塞。

3、滑閥(fa)與閥(fa)體(ti)內孔圓度超過規(gui)定，使閥(fa)卡住。

4、彈(dan)簧變形(xing)或在滑閥(fa)中卡住，使滑閥(fa)移動(dong)困(kun)難或彈(dan)簧太軟。

5、鋼(gang)(gang)球不圓，鋼(gang)(gang)球與閥座配合不好或(huo)錐閥安裝不正確(que)。

排除方法：

1、排除油中空(kong)氣(qi)。

2、清理阻尼孔。

3、修研閥孔及(ji)滑閥。

4、更換彈簧。

5、更換(huan)鋼球或(huo)拆開錐閥(fa)調整。

（二）二次壓力升不高

故障分析：

1、外泄漏。

2、錐閥(fa)與閥(fa)座(zuo)接觸不良(liang)。

排除方法：

1、更換(huan)密封件(jian)、緊固螺(luo)釘，并(bing)保證力(li)矩均力(li)。

2、修理(li)或更換。

（三）不起減壓力作用

故障分析：

1、泄油口不通(tong)；泄油管(guan)與回(hui)油管(guan)相連，并有(you)回(hui)油壓力。

2、主閥芯在全開位置時(shi)卡。

排除方法：

1、泄油(you)管必(bi)須與(yu)回(hui)(hui)油(you)管道(dao)分開(kai)，單獨(du)回(hui)(hui)入油(you)箱。

2、修理(li)、更換零件。檢查油(you)質。

三、減壓閥維護管理

（一）加強維護

從宏觀方面著眼，物業(ye)管理(li)(li)、維修(xiu)操(cao)(cao)作人員應首先熟悉高(gao)層建(jian)筑(zhu)(zhu)給水(shui)(shui)系統(tong)(tong)的(de)概況(kuang)和(he)類型，掌握不(bu)同(tong)樓宇生(sheng)活給水(shui)(shui)系統(tong)(tong)、消防系統(tong)(tong)乃至(zhi)(zhi)生(sheng)產等(deng)復(fu)合給水(shui)(shui)系統(tong)(tong)性能(neng)特(te)點(dian)，基本理(li)(li)解(jie)系統(tong)(tong)水(shui)(shui)力平衡運作機理(li)(li)，設(she)置技(ji)術情況(kuang)，特(te)別(bie)要(yao)熟悉系統(tong)(tong)內多(duo)種減壓(ya)元件(jian)的(de)應用原理(li)(li)，性能(neng)要(yao)求。要(yao)掌握系統(tong)(tong)的(de)正常性能(neng)指標(biao)，當系統(tong)(tong)出現故障時(shi)，如某些用水(shui)(shui)設(she)備壓(ya)力不(bu)穩定(ding)，急(ji)驟波動，甚至(zhi)(zhi)還伴有負壓(ya)抽吸，或(huo)者(zhe)減壓(ya)系統(tong)(tong)關鍵管段出現斷(duan)續嘯叫噪音(yin)情況(kuang)時(shi)，不(bu)僅(jin)能(neng)從理(li)(li)性方面去分析判斷(duan)原因，以正確的(de)思路指導實踐；同(tong)時(shi)，要(yao)加強維護管理(li)(li)責任(ren)意識，提高(gao)專業(ye)技(ji)術水(shui)(shui)平，培養系統(tong)(tong)調試、操(cao)(cao)作運行(xing)、應急(ji)排故的(de)動手(shou)能(neng)力。管理(li)(li)好每幢高(gao)層建(jian)筑(zhu)(zhu)的(de)供、用水(shui)(shui)設(she)施，使業(ye)主（用戶）得到實惠。

（二）運行操作

1、要(yao)(yao)避免(mian)存留臟物(wu)、雜物(wu)進(jin)入減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)保障系(xi)統。新建或(huo)者(zhe)改造工程的(de)減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)系(xi)統管網，很可(ke)能(neng)遺留沙(sha)粒、麻絲、雜物(wu)。投運前，一般(ban)都(dou)應進(jin)行水沖洗(xi)，滿足(zu)清(qing)潔要(yao)(yao)求后，最后裝上(shang)減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥和過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)器濾(lv)(lv)(lv)芯，這(zhe)(zhe)樣才能(neng)避免(mian)雜物(wu)流入減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥，杜(du)絕減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥卡芯現(xian)象。在系(xi)統進(jin)入工作后，保障減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)系(xi)統的(de)水流暢通與否，與設(she)置在系(xi)統上(shang)的(de)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)器流通能(neng)力關(guan)系(xi)密切(qie)，如濾(lv)(lv)(lv)芯被雜物(wu)嚴重吸附，則(ze)會影(ying)響減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥的(de)工作，為此必(bi)需對過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)器進(jin)行定期檢查，及(ji)時清(qing)除污(wu)穢。實踐表明這(zhe)(zhe)項工作2至3個月必(bi)須進(jin)行一次(ci)，有些可(ke)調式（彈(dan)簧式、薄(bo)膜式）減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥，其主(zhu)閥或(huo)者(zhe)導(dao)閥自身(shen)設(she)置過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)器，同(tong)樣需要(yao)(yao)定期拆洗(xi)濾(lv)(lv)(lv)芯。

2、用1備的(de)減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)組應定期(qi)輪換工(gong)作。大(da)部分高(gao)層建筑生活給水減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)保障系統，是以給水豎向(xiang)分區設(she)置(zhi)的(de)，一(yi)般設(she)在每(mei)一(yi)給水分區總管上(shang)。考慮到眾多用戶的(de)用水可靠安全性（住(zhu)宅(zhai)每(mei)一(yi)分區有幾十戶至上(shang)百戶，公(gong)共(gong)建筑如(ru)賓(bin)館、飯店(dian)，每(mei)一(yi)分區有幾十套(tao)客房……），設(she)計時減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)應兩(liang)套(tao)并(bing)列安裝（1用1備）。減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)通路(lu)兩(liang)側都(dou)輔以閘(zha)閥(fa)(fa)(fa)或蝶閥(fa)(fa)(fa)，可啟閉任一(yi)減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)通道，為使并(bing)列的(de)兩(liang)套(tao)減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)通道能正常(chang)工(gong)作，常(chang)規一(yi)個月輪流交(jiao)換一(yi)次，擱置(zhi)時間過長減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)通道死(si)水結垢，減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)元件閥(fa)(fa)(fa)芯會卡住(zhu)失效。

3、應(ying)及時(shi)排(pai)除管(guan)道中(zhong)的(de)(de)積氣(qi)(qi)(qi)。當(dang)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)進入減壓(ya)(ya)(ya)管(guan)網或管(guan)網內隨(sui)壓(ya)(ya)(ya)力(li)變(bian)化(hua)時(shi)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)從(cong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)析出(chu)，這(zhe)(zhe)時(shi)區(qu)域內用(yong)戶的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)壓(ya)(ya)(ya)極(ji)不(bu)(bu)穩定；處(chu)在(zai)(zai)(zai)供水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)最不(bu)(bu)利(li)點用(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)器更是壓(ya)(ya)(ya)力(li)變(bian)化(hua)急(ji)驟(zou)，有時(shi)呈現(xian)(xian)虛假的(de)(de)峰值壓(ya)(ya)(ya)力(li)，有時(shi)還(huan)會抽(chou)吸斷(duan)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，還(huan)有管(guan)網會伴隨(sui)撞擊聲。產生這(zhe)(zhe)種(zhong)現(xian)(xian)象，會影響燃(ran)氣(qi)(qi)(qi)熱水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)器、電(dian)熱水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)器等穩定工作，嚴重時(shi)會被毀壞；對各(ge)種(zhong)盥洗器具的(de)(de)進水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)連接管(guan)破壞力(li)也很大，因此爆管(guan)的(de)(de)事件屢有發生；有些水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)表(biao)無法(fa)正確(que)計量，出(chu)現(xian)(xian)用(yong)戶不(bu)(bu)用(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)表(biao)也會不(bu)(bu)斷(duan)地轉動。為杜絕這(zhe)(zhe)類事故，應(ying)檢查屋頂水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)箱生活給水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)總(zong)管(guan)的(de)(de)蓄水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)高(gao)程是否滿足(zu)，如(ru)不(bu)(bu)滿足(zu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)箱出(chu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)口處(chu)會產生水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)旋，吸入空(kong)氣(qi)(qi)(qi)。排(pai)除這(zhe)(zhe)一故障可(ke)調整(zheng)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)箱內液位控(kong)制器的(de)(de)最低水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)位高(gao)程，經驗表(biao)明(ming)一般最低水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)位距出(chu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)口應(ying)不(bu)(bu)小于0.3m。也可(ke)反(fan)復開啟設置(zhi)(zhi)在(zai)(zai)(zai)分(fen)區(qu)、減壓(ya)(ya)(ya)系統兩側的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)表(biao)放氣(qi)(qi)(qi)旋塞，把已進入管(guan)網內的(de)(de)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)徐徐排(pai)出(chu)。如(ru)采取上(shang)述(shu)(shu)措施后(hou)，在(zai)(zai)(zai)分(fen)區(qu)總(zong)管(guan)末梢以下(xia)的(de)(de)一些用(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)器還(huan)出(chu)現(xian)(xian)上(shang)述(shu)(shu)現(xian)(xian)象，可(ke)以在(zai)(zai)(zai)這(zhe)(zhe)些部位增設自動排(pai)氣(qi)(qi)(qi)裝置(zhi)(zhi)。

4、注意減(jian)(jian)壓閥的減(jian)(jian)壓保障(zhang)系統。無(wu)論選(xuan)用(yong)比(bi)例式(shi)(shi)還是可調式(shi)(shi)減(jian)(jian)壓閥，其(qi)減(jian)(jian)壓比(bi)P1∶P2不宜選(xuan)擇過大，一(yi)般應控(kong)制在(zai)5∶1之(zhi)內。超過這個(ge)范圍(wei)易產生(sheng)氣蝕現象(xiang)，損壞(huai)閥件，產生(sheng)嘯叫(jiao)噪音。有(you)些活塞式(shi)(shi)減(jian)(jian)壓閥，制造廠在(zai)其(qi)閥體上加工一(yi)個(ge)直(zhi)徑1.5mm左右的小(xiao)孔(kong)，其(qi)功能(neng)是讓閥芯運(yun)動時(shi)起(qi)到透(tou)吸氣作用(yong)，維護(hu)管(guan)理時(shi)應注意千(qian)萬不要將小(xiao)孔(kong)塞住，否則影響減(jian)(jian)壓閥的正常運(yun)行。

5、加強減(jian)(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)保(bao)障系統(tong)的(de)(de)管(guan)理巡視，要注意觀察減(jian)(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)本(ben)身(shen)的(de)(de)工(gong)作動態。閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)前(qian)、閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)后(hou)壓(ya)(ya)力數值接近，表明減(jian)(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)本(ben)身(shen)已(yi)存在故障。即活塞(sai)式減(jian)(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)芯與閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)體(ti)間(jian)的(de)(de)平面(mian)密(mi)(mi)(mi)封橡膠件(jian)(jian)損(sun)壞(huai)；薄膜式可(ke)(ke)調型(xing)(xing)減(jian)(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)主閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)膜片(pian)有裂(lie)痕和O型(xing)(xing)圈損(sun)壞(huai)，及(ji)導閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)連通管(guan)堵塞(sai)，造(zao)成減(jian)(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)減(jian)(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)作用(yong)削(xue)弱或者失效。這對分區管(guan)網危害極大，特別是(shi)許多用(yong)水(shui)設備可(ke)(ke)能因超壓(ya)(ya)力而出(chu)現爆管(guan)，必須及(ji)時(shi)(shi)修復(fu)。比例式（活塞(sai)型(xing)(xing)）減(jian)(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)體(ti)上的(de)(de)透吸氣小孔如出(chu)現滴漏不止，表明閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)芯上幾檔(dang)O型(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封圈已(yi)經磨(mo)損(sun)，要更(geng)換(huan)密(mi)(mi)(mi)封件(jian)(jian)。但在修理拆裝(zhuang)(zhuang)減(jian)(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)元件(jian)(jian)時(shi)(shi)，要謹慎細心，調換(huan)內(nei)密(mi)(mi)(mi)封件(jian)(jian)；清理雜(za)物時(shi)(shi)，應因勢利(li)導，不要用(yong)金屬(shu)棒、硬梗撬閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)活動部位(wei)，使用(yong)木榔頭和木柄(bing)敲擊震動，慢慢拆卸閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)內(nei)部件(jian)(jian)。修理完畢后(hou)重(zhong)新安裝(zhuang)(zhuang)時(shi)(shi)，一定(ding)要和閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門上的(de)(de)流向指示保(bao)持一致。

6、注意檢查比例式減壓閥的安裝位置。高層內減壓閥設(she)(she)計安裝(zhuang)(zhuang)的位(wei)(wei)置不(bu)妥，會出(chu)現減(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)后壓(ya)力忽高(gao)忽低，管網(wang)壓(ya)力嚴重(zhong)偏離允許(xu)范圍，伴(ban)隨(sui)毀壞(huai)淋浴器，水(shui)管爆裂和損壞(huai)用戶(hu)水(shui)表等(deng)事(shi)(shi)故發(fa)生；有(you)時(shi)也(ye)會水(shui)流不(bu)暢，分(fen)區內出(chu)現無(wu)規律的斷水(shui)現象，影響用戶(hu)用水(shui)。出(chu)現類似(si)事(shi)(shi)故，檢(jian)查(cha)(cha)整個減(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)減(jian)壓(ya)分(fen)區給(gei)水(shui)系統(tong)(tong)，無(wu)疑點可找；拆卸減(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)過濾器等(deng)元件并(bing)無(wu)異常；有(you)些物(wu)業管理(li)單位(wei)(wei)甚至懷疑減(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)的技術性(xing)能，多次(ci)調換(huan)新的減(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)，也(ye)不(bu)能解決問題。這(zhe)時(shi)可從(cong)檢(jian)查(cha)(cha)比例減(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)設(she)(she)計安裝(zhuang)(zhuang)位(wei)(wei)置是否(fou)(fou)合理(li)著(zhu)手，認(ren)真(zhen)檢(jian)查(cha)(cha)管網(wang)系統(tong)(tong)是否(fou)(fou)存在(zai)等(deng)位(wei)(wei)倒虹(hong)管現象，即分(fen)區的輸出(chu)管路(lu)標高(gao)相(xiang)近。此(ci)類情況在(zai)主(zhu)、副(fu)樓同一屋頂水(shui)箱，下給(gei)水(shui)供水(shui)系統(tong)(tong)中很容易(yi)出(chu)現。發(fa)現這(zhe)些問題，可以考慮把比例減(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)安裝(zhuang)(zhuang)位(wei)(wei)置提(ti)高(gao)一個層面（不(bu)能提(ti)得(de)太(tai)高(gao)，必須顧全分(fen)區內用水(shui)設(she)(she)備的承壓(ya)規范要求(qiu)）；也(ye)可在(zai)主(zhu)、副(fu)樓內，分(fen)設(she)(she)兩組獨(du)立的比例減(jian)壓(ya)閥(fa)(fa)給(gei)水(shui)系統(tong)(tong)。