一、減壓閥常見故障

（一）出口壓力幾乎等于進口壓力，不減壓

這一故障現象表現為：減壓閥進(jin)出口(kou)壓力接近相等，而且出口(kou)壓力不隨調壓手柄的旋轉調節而變化。產生原因和排除方法如(ru)下。

1、因(yin)主閥(fa)(fa)芯(xin)上(shang)或(huo)閥(fa)(fa)體(ti)(ti)孔(kong)(kong)沉割(ge)槽(cao)棱邊上(shang)有(you)毛刺(ci)或(huo)者(zhe)主閥(fa)(fa)芯(xin)與閥(fa)(fa)體(ti)(ti)孔(kong)(kong)之(zhi)間的(de)(de)(de)間隙里卡(ka)有(you)污物，或(huo)者(zhe)因(yin)主閥(fa)(fa)芯(xin)或(huo)閥(fa)(fa)孔(kong)(kong)形位公差超差，產生液壓卡(ka)緊(jin)，將(jiang)主閥(fa)(fa)芯(xin)卡(ka)死在最大(da)開度（max）的(de)(de)(de)位置上(shang)，由于開口大(da)，油液不減壓。此時可(ke)根據上(shang)述情況(kuang)分別采取(qu)去毛刺(ci)、清洗和修復閥(fa)(fa)孔(kong)(kong)和閥(fa)(fa)芯(xin)精度的(de)(de)(de)方法(fa)予以(yi)排(pai)除(chu)。

2、因主閥(fa)(fa)芯(xin)(xin)與閥(fa)(fa)孔(kong)配(pei)(pei)(pei)合過緊，或(huo)裝(zhuang)配(pei)(pei)(pei)時(shi)拉毛閥(fa)(fa)孔(kong)或(huo)閥(fa)(fa)芯(xin)(xin)，將閥(fa)(fa)芯(xin)(xin)卡死在最大開度位(wei)置(zhi)上，此時(shi)可(ke)選配(pei)(pei)(pei)合理的間(jian)隙。J型減(jian)壓閥(fa)(fa)配(pei)(pei)(pei)合間(jian)隙一般為(wei)0.007～0.015mm，配(pei)(pei)(pei)前可(ke)適當研(yan)磨閥(fa)(fa)孔(kong)，再配(pei)(pei)(pei)閥(fa)(fa)芯(xin)(xin)。

3、主(zhu)閥(fa)芯短阻尼孔或閥(fa)座孔堵塞，失去(qu)了自動調節機能，主(zhu)閥(fa)彈簧力(li)將主(zhu)閥(fa)推往最(zui)大(da)開度，變成直通(tong)無阻，進(jin)口壓力(li)等(deng)于出(chu)口壓力(li)。可用φ1.Omm鋼絲或用壓縮空氣吹通(tong)阻尼孔，并進(jin)行清洗再裝配。

4、對J型(xing)減壓(ya)閥(fa)(fa)，帶阻(zu)(zu)尼(ni)(ni)孔的(de)阻(zu)(zu)尼(ni)(ni)件是壓(ya)入(ru)主(zhu)閥(fa)(fa)芯(xin)(xin)內的(de)，使用中有(you)可能因(yin)過盈量不夠而沖(chong)出(chu)(chu)。沖(chong)出(chu)(chu)后(hou)，使進油腔與出(chu)(chu)油腔壓(ya)力(li)相(xiang)等(deng)（無阻(zu)(zu)尼(ni)(ni)），而閥(fa)(fa)芯(xin)(xin)上下受力(li)面積相(xiang)等(deng)，但(dan)出(chu)(chu)油腔有(you)一彈簧，所以(yi)主(zhu)閥(fa)(fa)芯(xin)(xin)總是處于最大開度(du)的(de)位置，使出(chu)(chu)口壓(ya)力(li)等(deng)于入(ru)口壓(ya)力(li)。此時需重(zhong)新(xin)加工外(wai)徑(jing)稍大的(de)阻(zu)(zu)尼(ni)(ni)件并重(zhong)新(xin)壓(ya)入(ru)主(zhu)閥(fa)(fa)芯(xin)(xin)。

5、JF型減(jian)壓閥(fa)(fa)(fa)，出廠(chang)時泄(xie)油(you)孔是(shi)用油(you)塞堵住的。當此(ci)油(you)塞未擰(ning)出而使用時，使主閥(fa)(fa)(fa)芯上腔(qiang)（彈(dan)簧腔(qiang)）困油(you)，導致主閥(fa)(fa)(fa)芯處于最大開度而不減(jian)壓。J型管(guan)式(shi)閥(fa)(fa)(fa)與此(ci)相同。J型板式(shi)閥(fa)(fa)(fa)如果設計安裝板時未使L口連通油(you)池(chi)也會(hui)出現(xian)此(ci)現(xian)象(xiang)。

6、對J型(xing)管式閥(fa)，拆修(xiu)時很容易將閥(fa)蓋(gai)(gai)裝(zhuang)錯方向（錯90°或180°），使外泄油口堵死，無法排油，造成(cheng)同上(shang)的(de)困油現象，使主閥(fa)頂(ding)在(zai)最(zui)大開度(du)而(er)不減壓(ya)。修(xiu)理時將閥(fa)蓋(gai)(gai)裝(zhuang)配方向裝(zhuang)對即可。

7、對JF型(xing)減(jian)壓(ya)閥(fa)，頂蓋方向裝錯時，會使輸出油(you)孔與泄油(you)孔相(xiang)通，造成不減(jian)壓(ya)，也須注意。

（二）出口壓力很低，即使擰緊調壓手輪，壓力也升不起來

1、減壓(ya)閥(fa)進(jin)出油口(kou)(kou)接反了：對(dui)板(ban)式(shi)(shi)閥(fa)為(wei)安裝板(ban)設計(ji)有錯，對(dui)管式(shi)(shi)閥(fa)是接管錯誤。J型(xing)減壓(ya)閥(fa)的進(jin)出油口(kou)(kou)跟Y型(xing)溢流閥(fa)的進(jin)出油口(kou)(kou)剛好相反。用戶使(shi)用時請注意閥(fa)上油口(kou)(kou)附近所(suo)打的鋼印標記（Pl、P2、L等(deng)字樣），或查閱液壓(ya)元件(jian)產(chan)品目錄，不可設計(ji)錯和接錯。

2、進油口(kou)壓(ya)(ya)力太低，經減壓(ya)(ya)閥芯節流口(kou)后(hou)，從出油口(kou)輸(shu)出的(de)壓(ya)(ya)力更(geng)低，此時應查明(ming)進油口(kou)壓(ya)(ya)力低的(de)原因（例如溢(yi)流閥故(gu)障）。

3、減壓閥(fa)下游回路負(fu)載(zai)太小(xiao)，壓力建立不起來(lai)，此(ci)時(shi)可考(kao)慮在(zai)減壓閥(fa)下游串接節(jie)流閥(fa)來(lai)解決。

4、先導(dao)閥(fa)(fa)（錐閥(fa)(fa)）與閥(fa)(fa)座配合(he)面之(zhi)間因污物滯留而接(jie)觸(chu)不(bu)(bu)良，不(bu)(bu)密(mi)(mi)合(he)；或先導(dao)錐閥(fa)(fa)有(you)嚴(yan)重劃傷，閥(fa)(fa)座配合(he)孑L失圓，有(you)缺口，造成先導(dao)閥(fa)(fa)芯與閥(fa)(fa)座孔不(bu)(bu)密(mi)(mi)合(he)。

5、拆修時(shi)，漏裝(zhuang)錐閥或(huo)錐閥未(wei)安裝(zhuang)在閥座孔內。對此，可檢查(cha)錐閥的裝(zhuang)配情(qing)況或(huo)密合情(qing)況。

6、主(zhu)閥(fa)(fa)芯上長阻(zu)尼(ni)孔(kong)(kong)被污物堵塞，P2腔(qiang)的油(you)液(ye)不(bu)(bu)能經(jing)長阻(zu)尼(ni)孔(kong)(kong)e流(liu)入主(zhu)閥(fa)(fa)彈簧腔(qiang)，出油(you)腔(qiang)P2的反饋(kui)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)傳遞(di)不(bu)(bu)到先導錐閥(fa)(fa)上，使導閥(fa)(fa)失去了(le)對主(zhu)閥(fa)(fa)出口(kou)(kou)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的調節(jie)作用。阻(zu)尼(ni)孔(kong)(kong)堵塞后，主(zhu)閥(fa)(fa)P。腔(qiang)失去了(le)油(you)壓(ya)(ya)(ya)p3的作用，使主(zhu)閥(fa)(fa)變成一個彈簧力(li)(li)很(hen)弱（只有(you)主(zhu)閥(fa)(fa)平衡(heng)彈簧）的直(zhi)動式滑閥(fa)(fa)，故在出油(you)口(kou)(kou)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)很(hen)低時，便可克服(fu)平衡(heng)彈簧的作用力(li)(li)而(er)使減壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)節(jie)流(liu)口(kou)(kou)關(guan)小ymin，這樣進油(you)口(kou)(kou)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)p1經(jing)ymin節(jie)流(liu)口(kou)(kou)大(da)幅度降壓(ya)(ya)(ya)至p2，使出油(you)口(kou)(kou)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)上不(bu)(bu)來。應使長阻(zu)尼(ni)孔(kong)(kong)通暢。

7、先導閥彈簧（調壓(ya)彈簧）錯(cuo)裝成軟彈簧，或者(zhe)因彈簧疲勞產(chan)生永久(jiu)變形或者(zhe)折斷等原(yuan)因，造成p2壓(ya)力調不高，只能調到某(mou)一低(di)的定(ding)值，此值遠低(di)于減壓(ya)閥的最大(da)調節壓(ya)力。

8、調(diao)壓手柄因螺紋拉傷或有效深(shen)度不(bu)(bu)夠(gou)，不(bu)(bu)能(neng)擰到(dao)(dao)底(di)而使得壓力不(bu)(bu)能(neng)調(diao)到(dao)(dao)最大。

9、閥蓋與閥體之間的密封不良，嚴重漏油。產生(sheng)原因可能(neng)是O形(xing)圈(quan)漏裝或損傷，壓(ya)緊螺(luo)釘未擰(ning)緊以及閥蓋加工(gong)時出現端面(mian)平(ping)面(mian)度誤(wu)差，一般是四周凸，中間凹。

10、主閥芯因污物、毛刺等(deng)卡(ka)死在小(xiao)開(kai)度的位置上，使出口壓力(li)低(di)。可進行(xing)清洗與去毛刺。

（三）不穩壓，壓力振擺大，有時噪聲大

根據相關標(biao)(biao)準的規定，J型減壓(ya)閥壓(ya)力振(zhen)擺為(wei)±o.lMPa，JF型為(wei)±o.3MPa，超(chao)過此標(biao)(biao)準為(wei)壓(ya)力振(zhen)擺大，不穩(wen)壓(ya)。

1、J型(xing)與(yu)JF型(xing)減壓(ya)閥為(wei)先(xian)導式，先(xian)導閥與(yu)溢流閥通用，所以產生壓(ya)力振擺大(da)的原因和(he)排除方法可參照溢流閥的有關部(bu)分進(jin)行(xing)。

2、減壓(ya)(ya)(ya)閥在(zai)超過額定流(liu)量下使用時，往往會出現(xian)主閥振蕩(dang)現(xian)象，使減壓(ya)(ya)(ya)閥不穩壓(ya)(ya)(ya)，此(ci)時出油口壓(ya)(ya)(ya)力出現(xian)“升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)一降壓(ya)(ya)(ya)一再升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)一再降壓(ya)(ya)(ya)”的(de)循環，所以一定要(yao)選用適(shi)合(he)型號(hao)規格(ge)的(de)減壓(ya)(ya)(ya)閥。

3、泄(xie)(xie)油口L受的背(bei)壓(ya)(ya)(ya)大(da)，也會產生壓(ya)(ya)(ya)力振擺大(da)和不穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)的現象，泄(xie)(xie)油管宜單獨回(hui)油。

4、彈(dan)簧變形或剛度不好(hao)（熱處理不好(hao)），導致壓力(li)波動大，可更換合格的彈(dan)簧。

（四）工作壓力調定后出油口壓力自行升高

在某些(xie)減壓(ya)(ya)(ya)(ya)控(kong)制(zhi)(zhi)回路中，減壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)的出口壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)是(shi)用來控(kong)制(zhi)(zhi)電液換(huan)向閥(fa)(fa)(fa)或外控(kong)順序(xu)閥(fa)(fa)(fa)等(deng)的控(kong)制(zhi)(zhi)油(you)液壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)大小(xiao)的，當(dang)電液換(huan)向閥(fa)(fa)(fa)或外控(kong)順序(xu)閥(fa)(fa)(fa)換(huan)向或工作后，減壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)出油(you)口流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)變為(wei)(wei)零，但壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)還(huan)需保持原先(xian)(xian)調定的壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)。這種(zhong)情況下(xia)，因(yin)閥(fa)(fa)(fa)出口流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)(wei)零，流(liu)(liu)經減壓(ya)(ya)(ya)(ya)口的流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)只有先(xian)(xian)導(dao)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)。由于先(xian)(xian)導(dao)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)很少，一般在2L/min之內，因(yin)此主閥(fa)(fa)(fa)減壓(ya)(ya)(ya)(ya)口基本上接近全(quan)關位(wei)置(zhi)（開度極小(xiao)），先(xian)(xian)導(dao)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)由三角槽(cao)或斜錐面處流(liu)(liu)出，如(ru)果(guo)(guo)主閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)配合(he)過(guo)(guo)松或磨損(sun)過(guo)(guo)大，則泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)增(zeng)加。按流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)連續性定理，這部分泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)也必(bi)須(xu)從主閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)阻(zu)尼(ni)(ni)孔流(liu)(liu)來，即流(liu)(liu)經阻(zu)尼(ni)(ni)孔的流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)由先(xian)(xian)導(dao)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)和泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)兩(liang)部分構成(cheng)，而(er)阻(zu)尼(ni)(ni)孔面積和主閥(fa)(fa)(fa)彈簧(huang)腔(qiang)(qiang)(qiang)油(you)液壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)未變（彈簧(huang)腔(qiang)(qiang)(qiang)油(you)液壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)由已調好的調壓(ya)(ya)(ya)(ya)彈簧(huang)預壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)確定），為(wei)(wei)使通過(guo)(guo)阻(zu)尼(ni)(ni)孔的流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)增(zeng)加，必(bi)然引(yin)起(qi)主閥(fa)(fa)(fa)下(xia)腔(qiang)(qiang)(qiang)油(you)液壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的升高(gao)(gao)。因(yin)此，當(dang)減壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)出口壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)調定后，如(ru)果(guo)(guo)出口流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)(wei)零時，出口壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)會因(yin)主閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)配合(he)過(guo)(guo)松或磨損(sun)過(guo)(guo)大而(er)升高(gao)(gao)。

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二、減壓閥排除方法

（一）壓力波動不穩定

故障分析：

1、油液(ye)中混入(ru)空氣。

2、阻尼孔有(you)時堵塞。

3、滑閥與閥體內孔圓度超過規定，使閥卡住。

4、彈簧變(bian)形或在滑閥(fa)中卡住，使滑閥(fa)移動困難或彈簧太軟。

5、鋼球(qiu)不圓(yuan)，鋼球(qiu)與(yu)閥座配合不好(hao)或錐閥安(an)裝(zhuang)不正確。

排除方法：

1、排除油中空氣。

2、清理(li)阻尼孔。

3、修(xiu)研閥孔及滑(hua)閥。

4、更換彈簧。

5、更(geng)換鋼(gang)球或(huo)拆開錐閥調整。

（二）二次壓力升不高

故障分析：

1、外泄漏。

2、錐(zhui)閥(fa)與閥(fa)座接觸不(bu)良。

排除方法：

1、更換(huan)密封件、緊固螺釘，并(bing)保證力(li)矩均(jun)力(li)。

2、修理或更(geng)換。

（三）不起減壓力作用

故障分析：

1、泄(xie)油口不通；泄(xie)油管(guan)與回油管(guan)相連，并(bing)有回油壓力。

2、主閥芯在全開(kai)位置(zhi)時卡。

排除方法：

1、泄油管必須(xu)與回油管道分開，單(dan)獨回入(ru)油箱。

2、修(xiu)理(li)、更換(huan)零件。檢查油質。

三、減壓閥維護管理

（一）加強維護

從(cong)(cong)宏(hong)觀方(fang)面著眼，物業管(guan)理(li)(li)、維修操作(zuo)(zuo)人員應首先熟悉(xi)高(gao)層建(jian)筑給(gei)水系統(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)概況(kuang)和(he)類型，掌握不同樓(lou)宇生活給(gei)水系統(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)、消防系統(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)乃至生產等復合(he)給(gei)水系統(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)性能(neng)(neng)(neng)特(te)點，基(ji)本理(li)(li)解系統(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)水力(li)平衡(heng)運(yun)作(zuo)(zuo)機理(li)(li)，設(she)置技(ji)術情況(kuang)，特(te)別要(yao)熟悉(xi)系統(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)內多種減壓元件的(de)(de)(de)應用(yong)原理(li)(li)，性能(neng)(neng)(neng)要(yao)求。要(yao)掌握系統(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)正(zheng)常性能(neng)(neng)(neng)指標(biao)，當系統(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)出現故障時，如某些用(yong)水設(she)備(bei)壓力(li)不穩定，急驟(zou)波動(dong)，甚至還伴(ban)有負壓抽吸，或者減壓系統(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)關鍵管(guan)段出現斷(duan)續嘯叫(jiao)噪音情況(kuang)時，不僅能(neng)(neng)(neng)從(cong)(cong)理(li)(li)性方(fang)面去(qu)分析(xi)判斷(duan)原因，以正(zheng)確的(de)(de)(de)思路指導實踐；同時，要(yao)加強維護管(guan)理(li)(li)責任意識，提高(gao)專業技(ji)術水平，培養系統(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)調(diao)試、操作(zuo)(zuo)運(yun)行、應急排(pai)故的(de)(de)(de)動(dong)手能(neng)(neng)(neng)力(li)。管(guan)理(li)(li)好每幢高(gao)層建(jian)筑的(de)(de)(de)供、用(yong)水設(she)施，使業主（用(yong)戶）得(de)到實惠。

（二）運行操作

1、要(yao)避(bi)免存(cun)留(liu)臟(zang)物(wu)、雜物(wu)進入減(jian)(jian)壓閥(fa)(fa)減(jian)(jian)壓保障(zhang)系(xi)統。新建或者改造工(gong)程的(de)減(jian)(jian)壓系(xi)統管網，很可(ke)能(neng)遺(yi)留(liu)沙粒、麻絲、雜物(wu)。投(tou)運前，一般都應(ying)進行(xing)(xing)水沖洗(xi)，滿足清潔要(yao)求后，最后裝上(shang)減(jian)(jian)壓閥(fa)(fa)和過濾(lv)器(qi)濾(lv)芯(xin)，這(zhe)樣才(cai)能(neng)避(bi)免雜物(wu)流(liu)(liu)入減(jian)(jian)壓閥(fa)(fa)，杜絕減(jian)(jian)壓閥(fa)(fa)卡芯(xin)現象。在(zai)系(xi)統進入工(gong)作(zuo)后，保障(zhang)減(jian)(jian)壓系(xi)統的(de)水流(liu)(liu)暢通與否，與設置(zhi)在(zai)系(xi)統上(shang)的(de)過濾(lv)器(qi)流(liu)(liu)通能(neng)力關系(xi)密切(qie)，如濾(lv)芯(xin)被(bei)雜物(wu)嚴重吸附，則會影響(xiang)減(jian)(jian)壓閥(fa)(fa)的(de)工(gong)作(zuo)，為此(ci)必(bi)需對過濾(lv)器(qi)進行(xing)(xing)定期檢查，及時清除污穢。實踐(jian)表明(ming)這(zhe)項工(gong)作(zuo)2至(zhi)3個月必(bi)須進行(xing)(xing)一次(ci)，有些(xie)可(ke)調式(shi)（彈簧式(shi)、薄(bo)膜式(shi)）減(jian)(jian)壓閥(fa)(fa)，其主閥(fa)(fa)或者導閥(fa)(fa)自身(shen)設置(zhi)過濾(lv)器(qi)，同樣需要(yao)定期拆洗(xi)濾(lv)芯(xin)。

2、用1備的(de)(de)減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥組應定(ding)期輪換工作。大部分高層(ceng)建筑生活給(gei)水(shui)減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)保障系統，是以給(gei)水(shui)豎向(xiang)分區(qu)(qu)設(she)置的(de)(de)，一(yi)般設(she)在每(mei)一(yi)給(gei)水(shui)分區(qu)(qu)總管上。考(kao)慮到眾(zhong)多用戶的(de)(de)用水(shui)可靠安(an)全性（住宅每(mei)一(yi)分區(qu)(qu)有幾十(shi)戶至(zhi)上百戶，公共(gong)建筑如賓館、飯店，每(mei)一(yi)分區(qu)(qu)有幾十(shi)套(tao)客房……），設(she)計(ji)時減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥應兩套(tao)并(bing)列(lie)安(an)裝（1用1備）。減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)通(tong)路兩側都輔以閘閥或蝶(die)閥，可啟閉(bi)任(ren)一(yi)減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)通(tong)道，為使并(bing)列(lie)的(de)(de)兩套(tao)減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥通(tong)道能正常(chang)工作，常(chang)規一(yi)個月輪流交(jiao)換一(yi)次(ci)，擱置時間過(guo)長減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)通(tong)道死(si)水(shui)結垢，減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)元(yuan)件(jian)閥芯會卡住失(shi)效。

3、應(ying)及時(shi)(shi)(shi)(shi)排(pai)除管(guan)(guan)道中的(de)(de)(de)積(ji)氣(qi)。當(dang)空氣(qi)進入減(jian)壓(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)網或管(guan)(guan)網內(nei)(nei)隨(sui)壓(ya)(ya)(ya)力變化時(shi)(shi)(shi)(shi)氣(qi)體從水(shui)(shui)中析出(chu)(chu)，這(zhe)時(shi)(shi)(shi)(shi)區(qu)(qu)域內(nei)(nei)用(yong)(yong)(yong)戶(hu)(hu)的(de)(de)(de)水(shui)(shui)壓(ya)(ya)(ya)極不穩定(ding)；處(chu)(chu)在供水(shui)(shui)最不利點用(yong)(yong)(yong)水(shui)(shui)器(qi)更是壓(ya)(ya)(ya)力變化急驟，有(you)時(shi)(shi)(shi)(shi)呈現(xian)(xian)虛假的(de)(de)(de)峰值壓(ya)(ya)(ya)力，有(you)時(shi)(shi)(shi)(shi)還(huan)(huan)會(hui)抽(chou)吸斷水(shui)(shui)，還(huan)(huan)有(you)管(guan)(guan)網會(hui)伴隨(sui)撞(zhuang)擊聲(sheng)。產生(sheng)這(zhe)種(zhong)現(xian)(xian)象(xiang)(xiang)，會(hui)影響燃氣(qi)熱水(shui)(shui)器(qi)、電熱水(shui)(shui)器(qi)等穩定(ding)工作，嚴重時(shi)(shi)(shi)(shi)會(hui)被毀壞；對各(ge)種(zhong)盥洗器(qi)具的(de)(de)(de)進水(shui)(shui)連接管(guan)(guan)破壞力也(ye)(ye)很大，因此爆管(guan)(guan)的(de)(de)(de)事(shi)件屢有(you)發生(sheng)；有(you)些(xie)水(shui)(shui)表(biao)無法正(zheng)確計量，出(chu)(chu)現(xian)(xian)用(yong)(yong)(yong)戶(hu)(hu)不用(yong)(yong)(yong)水(shui)(shui)，水(shui)(shui)表(biao)也(ye)(ye)會(hui)不斷地轉動。為杜絕這(zhe)類事(shi)故(gu)，應(ying)檢(jian)查屋頂水(shui)(shui)箱生(sheng)活(huo)給水(shui)(shui)總管(guan)(guan)的(de)(de)(de)蓄(xu)水(shui)(shui)高程是否滿足，如不滿足水(shui)(shui)箱出(chu)(chu)水(shui)(shui)口處(chu)(chu)會(hui)產生(sheng)水(shui)(shui)旋，吸入空氣(qi)。排(pai)除這(zhe)一故(gu)障可(ke)調整水(shui)(shui)箱內(nei)(nei)液(ye)位控制器(qi)的(de)(de)(de)最低水(shui)(shui)位高程，經驗表(biao)明(ming)一般最低水(shui)(shui)位距出(chu)(chu)水(shui)(shui)口應(ying)不小于(yu)0.3m。也(ye)(ye)可(ke)反復開(kai)啟設置在分區(qu)(qu)、減(jian)壓(ya)(ya)(ya)系統兩側的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力表(biao)放氣(qi)旋塞，把已進入管(guan)(guan)網內(nei)(nei)的(de)(de)(de)空氣(qi)徐徐排(pai)出(chu)(chu)。如采取上述(shu)措施后，在分區(qu)(qu)總管(guan)(guan)末梢以下的(de)(de)(de)一些(xie)用(yong)(yong)(yong)水(shui)(shui)器(qi)還(huan)(huan)出(chu)(chu)現(xian)(xian)上述(shu)現(xian)(xian)象(xiang)(xiang)，可(ke)以在這(zhe)些(xie)部位增設自動排(pai)氣(qi)裝置。

4、注(zhu)意(yi)減壓(ya)閥(fa)的減壓(ya)保障系(xi)統(tong)。無論(lun)選用比例式(shi)還是可調式(shi)減壓(ya)閥(fa)，其(qi)減壓(ya)比P1∶P2不宜選擇過(guo)大，一般應控(kong)制在(zai)5∶1之內。超過(guo)這個(ge)(ge)范圍(wei)易產(chan)(chan)生氣蝕(shi)現象，損壞閥(fa)件(jian)，產(chan)(chan)生嘯叫(jiao)噪音。有些活塞式(shi)減壓(ya)閥(fa)，制造(zao)廠在(zai)其(qi)閥(fa)體上加工一個(ge)(ge)直(zhi)徑1.5mm左右的小孔，其(qi)功能(neng)是讓閥(fa)芯運(yun)動(dong)時起到(dao)透吸(xi)氣作用，維護管理時應注(zhu)意(yi)千萬不要將小孔塞住，否(fou)則影(ying)響減壓(ya)閥(fa)的正(zheng)常運(yun)行。

5、加強減(jian)壓閥(fa)(fa)保障系統(tong)的(de)(de)管理(li)(li)(li)巡視(shi)，要注(zhu)意觀察減(jian)壓閥(fa)(fa)本(ben)身(shen)的(de)(de)工作動(dong)態。閥(fa)(fa)前、閥(fa)(fa)后壓力數值接近(jin)，表明減(jian)壓閥(fa)(fa)本(ben)身(shen)已存(cun)在故障。即(ji)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)式(shi)減(jian)壓閥(fa)(fa)的(de)(de)閥(fa)(fa)芯(xin)與(yu)閥(fa)(fa)體(ti)間的(de)(de)平(ping)面密(mi)封(feng)橡膠(jiao)件損(sun)壞(huai)；薄(bo)膜式(shi)可調型(xing)減(jian)壓閥(fa)(fa)主閥(fa)(fa)膜片有裂痕(hen)和O型(xing)圈損(sun)壞(huai)，及導(dao)閥(fa)(fa)連通(tong)管堵塞(sai)(sai)(sai)，造成(cheng)減(jian)壓閥(fa)(fa)減(jian)壓作用削弱或者失效。這對分區管網危害極大，特別是許多(duo)用水設備可能因超(chao)壓力而出現爆管，必(bi)須及時修(xiu)復。比例式(shi)（活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)型(xing)）減(jian)壓閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)體(ti)上(shang)的(de)(de)透(tou)吸(xi)氣(qi)小孔(kong)如出現滴(di)漏不止，表明閥(fa)(fa)芯(xin)上(shang)幾檔O型(xing)密(mi)封(feng)圈已經(jing)磨損(sun)，要更(geng)換密(mi)封(feng)件。但在修(xiu)理(li)(li)(li)拆裝減(jian)壓元(yuan)件時，要謹慎細心，調換內密(mi)封(feng)件；清理(li)(li)(li)雜物時，應因勢利導(dao)，不要用金屬棒、硬梗(geng)撬閥(fa)(fa)的(de)(de)活(huo)(huo)動(dong)部(bu)位(wei)，使用木(mu)榔頭和木(mu)柄敲擊震(zhen)動(dong)，慢(man)慢(man)拆卸(xie)閥(fa)(fa)內部(bu)件。修(xiu)理(li)(li)(li)完畢后重新(xin)安(an)裝時，一定要和閥(fa)(fa)門(men)上(shang)的(de)(de)流向(xiang)指示(shi)保持一致。

6、注意檢查比例式減壓閥的安裝位置。高層內減壓閥設計(ji)安裝(zhuang)的(de)(de)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)不(bu)妥，會(hui)出(chu)(chu)現減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)后壓(ya)(ya)(ya)力忽(hu)高忽(hu)低(di)，管網(wang)(wang)壓(ya)(ya)(ya)力嚴(yan)重偏離允許范圍(wei)，伴(ban)隨毀壞淋浴器(qi)(qi)，水(shui)管爆裂和損壞用(yong)戶水(shui)表(biao)等事故(gu)發(fa)生；有(you)時也會(hui)水(shui)流不(bu)暢，分區(qu)內出(chu)(chu)現無規律(lv)的(de)(de)斷水(shui)現象，影響用(yong)戶用(yong)水(shui)。出(chu)(chu)現類似事故(gu)，檢(jian)查(cha)整(zheng)個減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)分區(qu)給水(shui)系(xi)統(tong)，無疑點可(ke)找；拆卸減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)過濾器(qi)(qi)等元件并無異常(chang)；有(you)些物業管理(li)單位(wei)(wei)(wei)甚至懷疑減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)的(de)(de)技術性能(neng)，多次(ci)調換新(xin)的(de)(de)減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)，也不(bu)能(neng)解(jie)決問題(ti)。這時可(ke)從檢(jian)查(cha)比例減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)設計(ji)安裝(zhuang)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)是(shi)否合(he)理(li)著手，認真檢(jian)查(cha)管網(wang)(wang)系(xi)統(tong)是(shi)否存(cun)在等位(wei)(wei)(wei)倒虹管現象，即(ji)分區(qu)的(de)(de)輸出(chu)(chu)管路標高相近。此類情況在主、副樓同一屋頂水(shui)箱，下(xia)給水(shui)供水(shui)系(xi)統(tong)中(zhong)很容(rong)易出(chu)(chu)現。發(fa)現這些問題(ti)，可(ke)以考慮把比例減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)安裝(zhuang)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)提高一個層面（不(bu)能(neng)提得太高，必(bi)須顧全分區(qu)內用(yong)水(shui)設備的(de)(de)承(cheng)壓(ya)(ya)(ya)規范要求）；也可(ke)在主、副樓內，分設兩組(zu)獨立(li)的(de)(de)比例減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)給水(shui)系(xi)統(tong)。