一、pvc發泡板是什么材料

pvc發(fa)泡板是pvc板材的一(yi)種，又稱雪(xue)佛板、安(an)迪(di)板，屬于復合材料，以聚氯乙(yi)烯為主要原料，加入發(fa)泡劑(ji)、阻燃(ran)劑(ji)、抗老化(hua)劑(ji)，采用(yong)專用(yong)設備擠壓成型，可鋸、可刨、可釘、可粘，還具有不(bu)變形、不(bu)開(kai)裂、無需刷漆、加工(gong)性能良好等(deng)特點(dian)，廣泛用(yong)于建筑、車(che)船(chuan)制(zhi)造、家(jia)具、裝飾、裝修、廣告制(zhi)作、展覽標牌(pai)、市(shi)容環保、旅游等(deng)行業(ye)。

二、pvc發泡板生產工藝配方

pvc發泡(pao)板(ban)主要有結(jie)皮發泡(pao)板(ban)和自由發泡(pao)板(ban)兩種，生產工藝大致(zhi)相同：

1、pvc發泡板生產工藝

將原料準(zhun)確稱量，按工(gong)藝要(yao)求順序(xu)投料，根據使用發泡劑(ji)的種類(lei)來確定(ding)發泡劑(ji)的加入時間，達到捏合(he)終(zhong)點。物料溫度(du)達到125℃左右時，迅速將物料放入冷攪鍋中冷卻，降溫至(zhi)50℃左右（防(fang)止結塊(kuai)和(he)發泡劑(ji)過(guo)早(zao)分(fen)解(jie)而影響發泡倍率），然(ran)后(hou)(hou)進入錐形雙螺桿擠(ji)出(chu)(chu)機擠(ji)出(chu)(chu)成(cheng)型；等待冷卻定(ding)型后(hou)(hou)，將制成(cheng)的pvc發泡板(ban)自動切割(ge)，經過(guo)產品檢(jian)驗后(hou)(hou)即可入庫。

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2、pvc發泡板配方

三、pvc發泡板生產中常見問題有哪些

生(sheng)產pvc發(fa)泡板(ban)材時，可(ke)能出(chu)現(xian)各(ge)種(zhong)各(ge)樣的問題，常見的問題一般出(chu)現(xian)在潤滑劑平(ping)衡、板(ban)面和發(fa)泡斷(duan)面泡孔三個(ge)方面，具(ju)體問題包括：

1、潤滑劑平衡方面

（1）外滑不(bu)足：擠(ji)出機5區溫度(du)不(bu)易(yi)控制(zhi)，易(yi)升(sheng)溫，導致合(he)流芯溫度(du)高(gao)，板材(cai)中間出大(da)泡、串泡、發黃等(deng)問題(ti)，板材(cai)表面也不(bu)光滑。

（2）外滑過量：析出會變得嚴重，表現在模具內的結構和板材表面外滑的析出，也會表現為某些個別(bie)現象(xiang)在板面上不定期的來(lai)回移動(dong)。

（3）內滑不(bu)足：板(ban)面難(nan)以控(kong)制厚(hou)度(du)，成品板(ban)材中(zhong)間厚(hou)兩邊薄。

（4）內滑過(guo)量(liang)：易出現合流(liu)芯溫度高(gao)的(de)現象。

2、板面方面

（1）板面發(fa)黃：擠(ji)出溫(wen)度過(guo)(guo)高或者穩定劑的穩定性不足，可通過(guo)(guo)降低加工溫(wen)度、適當(dang)增加穩定劑和潤滑劑的添加量(liang)等方法解決問題(ti)。

（2）板材中間發黃：主要原因是(shi)筒區溫度(du)(du)、模具溫度(du)(du)高有關，也可(ke)能與潤滑劑用量有關系，通過調整(zheng)工藝溫度(du)(du)或者調整(zheng)白(bai)發泡(pao)的添加比(bi)例進行(xing)處理。

（3）板面彎曲：一(yi)般(ban)(ban)是料(liao)流(liu)不(bu)(bu)均(jun)或者冷卻不(bu)(bu)到(dao)位造成的(de)，造成料(liao)流(liu)不(bu)(bu)均(jun)的(de)因素一(yi)般(ban)(ban)有(you)牽(qian)引波動大或者配方中(zhong)內(nei)外(wai)潤滑(hua)不(bu)(bu)均(jun)衡(heng)，機器的(de)因素容(rong)易排除(chu)，配方調整一(yi)般(ban)(ban)在(zai)外(wai)潤滑(hua)盡(jin)量(liang)少的(de)前提下(xia)調整內(nei)潤滑(hua)會有(you)很好的(de)效果，同(tong)時保證冷卻均(jun)勻到(dao)位。生產過程在(zai)口模水(shui)溫(wen)一(yi)般(ban)(ban)控制在(zai)30-40℃，定型(xing)臺水(shui)溫(wen)一(yi)般(ban)(ban)控制在(zai)15-20℃為最(zui)佳范圍。

（4）板(ban)面厚(hou)度(du)(du)不均：出料(liao)不均，可(ke)調(diao)(diao)整模(mo)唇(chun)的高度(du)(du)，如果流(liu)速太(tai)大可(ke)調(diao)(diao)整阻流(liu)棒，配方調(diao)(diao)整，一般內(nei)潤滑(hua)多了中間厚(hou)，外潤滑(hua)多了兩(liang)邊(bian)走料(liao)快。

（5）板材厚薄(bo)紋路等的變化(hua)：在交(jiao)接班(ban)時(shi)易出現，主要原因是混(hun)(hun)料(liao)原料(liao)波(bo)動，上(shang)一(yi)個班(ban)混(hun)(hun)料(liao)后，等下(xia)班(ban)次接班(ban)后混(hun)(hun)料(liao)中(zhong)間間隔時(shi)間長，熱混(hun)(hun)鍋得(de)到(dao)很好地(di)冷卻(que)，第一(yi)鍋混(hun)(hun)料(liao)預塑化(hua)好，與之前混(hun)(hun)料(liao)形成差異，在其他條(tiao)件不變的情況下(xia)，易產生(sheng)波(bo)動，可調(diao)整牽引、加工溫度或通過規范(fan)混(hun)(hun)料(liao)交(jiao)接班(ban)銜接得(de)以解決。

3、發泡斷面泡孔方面

（1）橫切面(mian)出現(xian)泡(pao)(pao)孔或(huo)(huo)者(zhe)泡(pao)(pao)分層(ceng)的(de)原因(yin)可歸結為一點，就(jiu)是熔體強(qiang)度不(bu)夠，造(zao)成熔體強(qiang)度不(bu)夠的(de)原因(yin)：一是發(fa)泡(pao)(pao)劑(ji)(ji)過(guo)量或(huo)(huo)者(zhe)發(fa)泡(pao)(pao)調(diao)節劑(ji)(ji)不(bu)夠或(huo)(huo)者(zhe)二者(zhe)比(bi)例不(bu)協調(diao)，或(huo)(huo)者(zhe)發(fa)泡(pao)(pao)調(diao)節劑(ji)(ji)質量問題。二是塑化(hua)不(bu)良，加(jia)工溫度低或(huo)(huo)者(zhe)潤(run)滑過(guo)量。

（2）pvc發泡板截面產(chan)生(sheng)破(po)(po)泡或穿泡主要有(you)(you)兩種(zhong)，一(yi)是(shi)因(yin)熔體本身局(ju)部(bu)(bu)強度過低，破(po)(po)泡是(shi)由外向(xiang)里形成(cheng)的(de)；二是(shi)因(yin)熔體周(zhou)邊壓力偏(pian)小，局(ju)部(bu)(bu)泡孔發生(sheng)膨(peng)脹，強度減弱，破(po)(po)泡是(shi)由里向(xiang)外形成(cheng)的(de)。在生(sheng)產(chan)實踐(jian)中，兩種(zhong)作用沒有(you)(you)明(ming)顯區別，有(you)(you)可能同(tong)時存在，大部(bu)(bu)分破(po)(po)孔都是(shi)局(ju)部(bu)(bu)泡孔不均勻膨(peng)脹后，熔體強度降低所致。