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pvc發泡板生產工藝配方 pvc發泡板生產中常見問題有哪些

本文章由注冊用戶 荊湖酒徒 上傳提供 2023-01-10 評論 0
摘要:pvc發泡板是采用發泡工藝制成的pvc板材,主要有結皮發泡板和自由發泡板兩種,是常用的復合pvc板。pvc發泡板生產工藝分多個步驟,先將配方中的原料稱量、投料,捏合好后,等待其冷卻到50℃,進入錐形雙螺桿擠出機擠出成型,再待其冷卻定型,切割成合適規格的板材即可。pvc發泡板生產中可能遇到各種問題,常見問題一般是滑劑平衡、板面和發泡斷面泡孔三個方面。下面一起來了解一下pvc發泡板生產工藝配方吧。

一、pvc發泡板是什么材料

pvc發泡板是pvc板材的一種,又稱雪佛板、安迪板,屬于(yu)復(fu)合材料,以聚氯乙烯為主要(yao)原料,加入發泡劑(ji)、阻(zu)燃劑(ji)、抗老化劑(ji),采用(yong)專用(yong)設備擠壓成型,可鋸、可刨、可釘、可粘(zhan),還具(ju)有不變形、不開裂、無(wu)需刷漆、加工性(xing)能(neng)良好等特點,廣(guang)泛用(yong)于(yu)建筑、車船制造、家具(ju)、裝(zhuang)飾、裝(zhuang)修、廣(guang)告制作、展(zhan)覽標(biao)牌、市容環保、旅游等行(xing)業。

二、pvc發泡板生產工藝配方

pvc發泡板(ban)主要(yao)有結皮發泡板(ban)和自由發泡板(ban)兩種,生產工(gong)藝大致相同:

1、pvc發泡板生產工藝

將(jiang)(jiang)原料準確稱量,按工藝要求順序投料,根據(ju)使用發泡劑(ji)的種類來確定發泡劑(ji)的加入(ru)時間,達到捏合終(zhong)點(dian)。物料溫度達到125℃左右時,迅速將(jiang)(jiang)物料放入(ru)冷攪鍋(guo)中冷卻,降溫至50℃左右(防(fang)止結塊和發泡劑(ji)過早(zao)分解而影響發泡倍率),然后(hou)進入(ru)錐形雙螺桿擠出機擠出成(cheng)型;等待(dai)冷卻定型后(hou),將(jiang)(jiang)制成(cheng)的pvc發泡板自動切割,經過產品檢驗后(hou)即(ji)可入(ru)庫。

該圖片由注冊用戶"荊湖酒徒"提供,版權聲明反饋

2、pvc發泡板配方

原料 配方1 配方2 配方3
pvc樹脂(P-700) 100 100 100
復合穩定劑(含鉛質量分數60%) 4 0 0
鈣鋅復合穩定劑 0 5 0
有機錫穩定劑 0 0 2
ACR-401D 4 4 4
發泡調節劑JHB-24或JHB-42 6 6 6
發泡劑 0.8 0.8 0.8
PE蠟A-C 316A 0.6 0.6 0.6
PE蠟A-C 6A 0.4 0.4 0.4
輕質碳酸鈣 30 30 30
顏料 適量 適量 適量

三、pvc發泡板生產中常見問題有哪些

生產pvc發泡(pao)板材時,可能出(chu)現(xian)(xian)各種各樣的問題(ti),常(chang)見的問題(ti)一般出(chu)現(xian)(xian)在潤滑劑(ji)平衡(heng)、板面(mian)(mian)和發泡(pao)斷面(mian)(mian)泡(pao)孔三個方面(mian)(mian),具體問題(ti)包(bao)括:

1、潤滑劑平衡方面

(1)外(wai)滑不(bu)足:擠出(chu)機5區溫度不(bu)易控制,易升(sheng)溫,導致合流芯溫度高,板(ban)材(cai)中間(jian)出(chu)大泡、串泡、發黃等問題,板(ban)材(cai)表(biao)面也不(bu)光(guang)滑。

(2)外(wai)滑過量(liang):析出(chu)會(hui)變得嚴重,表現(xian)(xian)在(zai)模(mo)具內的結構和板(ban)材表面(mian)外(wai)滑的析出(chu),也會(hui)表現(xian)(xian)為(wei)某些(xie)個(ge)別現(xian)(xian)象在(zai)板(ban)面(mian)上不定(ding)期的來回移(yi)動。

(3)內(nei)滑不足:板面(mian)難以(yi)控(kong)制厚(hou)度(du),成品板材中間厚(hou)兩邊薄。

(4)內滑過量:易(yi)出(chu)現(xian)合流芯溫(wen)度高的現(xian)象。

2、板面方面

(1)板面發黃(huang):擠出溫度(du)過高(gao)或者穩定劑(ji)的(de)穩定性(xing)不足(zu),可通過降(jiang)低(di)加(jia)(jia)工溫度(du)、適當增加(jia)(jia)穩定劑(ji)和潤滑(hua)劑(ji)的(de)添(tian)加(jia)(jia)量等方法解決問(wen)題。

(2)板材(cai)中間(jian)發(fa)黃:主要原(yuan)因是筒區溫度(du)、模(mo)具溫度(du)高有關,也(ye)可能與潤(run)滑劑用量有關系,通過調整工(gong)藝(yi)溫度(du)或者調整白發(fa)泡的(de)添(tian)加比例進行處(chu)理(li)。

(3)板面彎曲:一(yi)般(ban)是料(liao)流不(bu)均(jun)或者(zhe)冷(leng)卻(que)不(bu)到位造(zao)成的(de)(de),造(zao)成料(liao)流不(bu)均(jun)的(de)(de)因素(su)一(yi)般(ban)有牽引波動大或者(zhe)配方中內(nei)外(wai)潤滑不(bu)均(jun)衡(heng),機器的(de)(de)因素(su)容易排除,配方調整(zheng)一(yi)般(ban)在外(wai)潤滑盡量(liang)少的(de)(de)前(qian)提下調整(zheng)內(nei)潤滑會有很好的(de)(de)效果,同時保證冷(leng)卻(que)均(jun)勻(yun)到位。生產過程(cheng)在口模(mo)水(shui)溫一(yi)般(ban)控制(zhi)在30-40℃,定型(xing)臺水(shui)溫一(yi)般(ban)控制(zhi)在15-20℃為(wei)最佳范(fan)圍。

(4)板(ban)面厚(hou)度(du)不均:出(chu)料不均,可(ke)調整模(mo)唇的高度(du),如果流速太(tai)大可(ke)調整阻流棒,配方調整,一般內潤滑多了中間(jian)厚(hou),外潤滑多了兩(liang)邊走料快。

(5)板材厚薄紋路(lu)等(deng)的變化:在(zai)交接班時易(yi)出現,主要原因是混(hun)(hun)(hun)(hun)料原料波動,上一個班混(hun)(hun)(hun)(hun)料后(hou),等(deng)下班次接班后(hou)混(hun)(hun)(hun)(hun)料中(zhong)間(jian)(jian)間(jian)(jian)隔(ge)時間(jian)(jian)長,熱混(hun)(hun)(hun)(hun)鍋(guo)得到很(hen)好地冷(leng)卻,第一鍋(guo)混(hun)(hun)(hun)(hun)料預塑化好,與之前混(hun)(hun)(hun)(hun)料形成(cheng)差異,在(zai)其他(ta)條件不變的情況下,易(yi)產生波動,可(ke)調整牽引、加工溫度(du)或通過規(gui)范(fan)混(hun)(hun)(hun)(hun)料交接班銜接得以解決。

3、發泡斷面泡孔方面

(1)橫(heng)切(qie)面出現(xian)泡(pao)孔或者(zhe)泡(pao)分層的(de)原(yuan)因可(ke)歸結為一點,就是(shi)熔(rong)體強度不(bu)夠,造成熔(rong)體強度不(bu)夠的(de)原(yuan)因:一是(shi)發泡(pao)劑過量或者(zhe)發泡(pao)調節(jie)(jie)劑不(bu)夠或者(zhe)二者(zhe)比例不(bu)協調,或者(zhe)發泡(pao)調節(jie)(jie)劑質量問題。二是(shi)塑化不(bu)良,加工溫度低或者(zhe)潤滑過量。

(2)pvc發泡板截面產(chan)生破泡或穿泡主要有兩種,一是(shi)因熔(rong)體本(ben)身(shen)局(ju)(ju)(ju)部強度(du)過(guo)低,破泡是(shi)由外向(xiang)里(li)形成(cheng)的;二是(shi)因熔(rong)體周邊壓力偏小,局(ju)(ju)(ju)部泡孔(kong)發生膨脹(zhang),強度(du)減弱,破泡是(shi)由里(li)向(xiang)外形成(cheng)的。在生產(chan)實踐中(zhong),兩種作(zuo)用沒有明顯區別,有可能同時存在,大部分破孔(kong)都是(shi)局(ju)(ju)(ju)部泡孔(kong)不均勻膨脹(zhang)后(hou),熔(rong)體強度(du)降低所致。

標簽: 板材 pvc 墻頂飾材
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