一、自動貼標機貼標不穩定的原因

1、壓帶裝置可能未壓緊(jin)，導致(zhi)標(biao)帶松動，電眼檢(jian)測不準。壓緊(jin)標(biao)簽解決(jue)。

2、可(ke)能牽引(yin)機構打滑(hua)或(huo)者是未壓緊，造(zao)成不(bu)能順利(li)帶走底紙。壓緊牽引(yin)機構解決(jue)，過緊的(de)情況會拉歪標簽，以(yi)能正常拉動底紙為佳。（通常如果拉出來的(de)底紙時(shi)皺的(de)時(shi)候，那(nei)就應該時(shi)壓得(de)過緊了）

3、被貼物體形狀不一(yi)或(huo)者定(ding)位不一(yi)至。控制(zhi)產品質量。

4、被貼物體安放應與標簽的出(chu)標的方向平行（注(zhu)意產品在貼標過(guo)程中是(shi)否走位(wei)，可(ke)將(jiang)左(zuo)邊的支撐桿適當(dang)的比右邊提高一點）。

5、被貼物(wu)體(ti)在貼標工位上應保證轉動順暢（注意不能碰到(dao)剝(bo)標板），物(wu)體(ti)過輕時，應把(ba)覆標桿放下(xia)，壓住被貼物(wu)體(ti)。

6、在(zai)雙標(biao)狀態(tai)下(xia)，自動貼標(biao)簽機出單張標(biao)簽。

（1）出單張(zhang)標(biao)簽(qian)后，工(gong)件一直轉動，是因為沒有設置第二張(zhang)標(biao)簽(qian)的延時，機器(qi)處于等待第二張(zhang)標(biao)簽(qian)貼標(biao)信(xin)號(hao)的狀態。

（2）出單張(zhang)標(biao)(biao)簽后，工件停止(zhi)。是因為測(ce)標(biao)(biao)電(dian)眼(yan)有信(xin)號干擾(rao)（重新設置(zhi)電(dian)眼(yan)）或者(zhe)是延時控制異常（點(dian)擊兩下點(dian)動2后，再(zai)點(dian)擊兩下點(dian)動1就可以了）。

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二、自動貼標機貼標起泡是為什么

1、貼標機的(de)(de)速(su)度調整、貼標(biao)方法不恰當：貼標(biao)時瓶體的(de)(de)運(yun)行速(su)度應該略快于標(biao)簽的(de)(de)出標(biao)速(su)度，這(zhe)樣(yang)可(ke)以(yi)避免氣泡的(de)(de)產生。

2、沒有根據瓶(ping)體材(cai)料選(xuan)用合適特(te)性(xing)的(de)薄(bo)膜(mo)材(cai)料：軟質(zhi)的(de)瓶(ping)體應(ying)(ying)該(gai)選(xuan)擇如PE、PVC、未經拉伸的(de)PP以及PE和PP的(de)合成材(cai)料；硬(ying)質(zhi)瓶(ping)體應(ying)(ying)該(gai)選(xuan)擇PET、BOPP、PS面料。

3、瓶體(ti)表面不夠清(qing)潔、平(ping)整：瓶體(ti)應(ying)該預(yu)先洗凈干燥，根(gen)據瓶體(ti)表面的(de)形狀，如(ru)是規則曲面還(huan)是球面瓶體(ti)，在貼標(biao)時由(you)傳送(song)帶(dai)夾緊固定，尤其是扁平(ping)的(de)塑(su)料瓶。

4、底(di)紙(zhi)選擇(ze)不恰(qia)當：應(ying)選擇(ze)光(guang)滑(hua)度好(hao)的底(di)紙(zhi)，如PET材質的底(di)紙(zhi)，使粘合(he)劑在其(qi)表面平(ping)整(zheng)性好(hao)，貼(tie)標后潤濕性好(hao)、平(ping)整(zheng)。

5、另外瓶體上有雜質、增塑劑、膠水起化學反應、印刷表面(mian)溶(rong)劑被激活(huo)等因素都(dou)會引發貼標過程氣泡的(de)產(chan)生。所以需(xu)要清理干凈瓶體。