一、自動貼標機貼標不穩定的原因

1、壓(ya)帶裝置可能未壓(ya)緊，導致(zhi)標(biao)帶松動，電(dian)眼檢測不準。壓(ya)緊標(biao)簽解(jie)決。

2、可能牽引機(ji)構(gou)打滑或者是(shi)未壓緊(jin)，造成不(bu)能順利帶走(zou)底紙。壓緊(jin)牽引機(ji)構(gou)解(jie)決，過緊(jin)的(de)情況會拉(la)歪標簽，以能正常(chang)拉(la)動(dong)底紙為佳。（通(tong)常(chang)如果拉(la)出來的(de)底紙時皺(zhou)的(de)時候(hou)，那就應該時壓得過緊(jin)了）

3、被貼物體形(xing)狀不(bu)一或者定位(wei)不(bu)一至。控(kong)制(zhi)產(chan)品質(zhi)量。

4、被(bei)貼物體安放應與標(biao)簽的出標(biao)的方向平(ping)行（注意產品在貼標(biao)過程中是否(fou)走位，可(ke)將左邊(bian)的支撐桿適當的比右邊(bian)提高一點）。

5、被(bei)貼物(wu)(wu)體(ti)在貼標(biao)工位(wei)上應(ying)保證轉(zhuan)動(dong)順暢(chang)（注意不能碰到剝標(biao)板），物(wu)(wu)體(ti)過輕時，應(ying)把覆標(biao)桿放下，壓住被(bei)貼物(wu)(wu)體(ti)。

6、在雙(shuang)標狀態下，自動貼標簽(qian)機出單張標簽(qian)。

（1）出單張標簽(qian)后，工件(jian)一直轉動，是因為沒有設置第二(er)張標簽(qian)的延時，機器處于等待第二(er)張標簽(qian)貼標信號的狀態(tai)。

（2）出單張標簽后，工件停止。是(shi)因為測標電(dian)眼(yan)有信(xin)號干擾（重新設置電(dian)眼(yan)）或者是(shi)延時控制(zhi)異(yi)常（點(dian)(dian)(dian)(dian)擊兩下點(dian)(dian)(dian)(dian)動2后，再(zai)點(dian)(dian)(dian)(dian)擊兩下點(dian)(dian)(dian)(dian)動1就(jiu)可(ke)以了）。

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二、自動貼標機貼標起泡是為什么

1、貼標機的速(su)度(du)調整、貼標方法(fa)不(bu)恰當：貼標時瓶體的運行(xing)速(su)度(du)應該略快于(yu)標簽的出標速(su)度(du)，這樣可以(yi)避免氣泡的產生。

2、沒有根(gen)據瓶體材料選(xuan)用(yong)合(he)適(shi)特(te)性(xing)的薄膜材料：軟質(zhi)的瓶體應該(gai)選(xuan)擇(ze)如PE、PVC、未經(jing)拉伸的PP以及PE和(he)PP的合(he)成材料；硬質(zhi)瓶體應該(gai)選(xuan)擇(ze)PET、BOPP、PS面料。

3、瓶體表(biao)(biao)面不夠清潔、平整(zheng)：瓶體應(ying)該(gai)預先洗凈干燥，根據瓶體表(biao)(biao)面的形狀，如是規則曲面還是球面瓶體，在貼標(biao)時由傳(chuan)送帶夾緊固(gu)定，尤其是扁平的塑(su)料瓶。

4、底紙(zhi)選擇(ze)不恰當：應選擇(ze)光(guang)滑度好的底紙(zhi)，如PET材質的底紙(zhi)，使粘合(he)劑在其表(biao)面平整性(xing)好，貼標后潤濕性(xing)好、平整。

5、另(ling)外瓶體上有(you)雜質、增塑(su)劑(ji)、膠(jiao)水起化學反應、印刷表面溶劑(ji)被激活等因(yin)素都會引發貼標過程氣泡的產生。所以需(xu)要清理(li)干(gan)凈瓶體。