一、混凝土輸送泵堵管原因
1、異物堵管
理論(lun)上講，堵管最易發生在3個大(da)石(shi)(shi)子在同(tong)一截(jie)(jie)面(mian)相(xiang)遇卡(ka)緊時，這時截(jie)(jie)面(mian)大(da)部分被石(shi)(shi)子占據，可流通面(mian)積很小。通常規定石(shi)(shi)子最大(da)粒徑(jing)與管內徑(jing)d：D<1：3（注：此項在《規程》中有(you)詳細(xi)規定，根據輸送高(gao)度和(he)石(shi)(shi)子種類，為1：2.5～1：5），并在泵機料(liao)斗上設方格網(wang)，防止超(chao)徑(jing)石(shi)(shi)于混入。
2、混凝土配比不良
配比(bi)不良的混凝土拌合(he)物在(zai)壓力梯度(du)(du)較(jiao)大(da)處，水(shui)分(fen)會通過骨料(liao)間(jian)隙(xi)滲(shen)透，使骨料(liao)聚結引起堵(du)(du)(du)管(guan)(guan)(guan)(guan)，多(duo)(duo)發(fa)生在(zai)管(guan)(guan)(guan)(guan)道彎(wan)曲、變(bian)徑和管(guan)(guan)(guan)(guan)路(lu)中間(jian)布置(zhi)軟管(guan)(guan)(guan)(guan)處。另外，混凝土水(shui)灰比(bi)過大(da)時(shi)(shi)易離析，造成砂漿與骨料(liao)分(fen)離而堵(du)(du)(du)管(guan)(guan)(guan)(guan)，多(duo)(duo)見于長距離水(shui)平泵(beng)送時(shi)(shi)的“偏析”堵(du)(du)(du)管(guan)(guan)(guan)(guan)和豎直(zhi)下(xia)行布管(guan)(guan)(guan)(guan)的下(xia)端離析堵(du)(du)(du)管(guan)(guan)(guan)(guan)。水(shui)泥(ni)用量過少(shao)和砂率過低(di)(di)時(shi)(shi)，混凝土和易性差，變(bian)形困(kun)難，在(zai)管(guan)(guan)(guan)(guan)道中摩擦阻(zu)力增(zeng)大(da)，極易堵(du)(du)(du)管(guan)(guan)(guan)(guan)。混凝土坍落度(du)(du)過低(di)(di)（80mm以下(xia)）時(shi)(shi)，泵(beng)送阻(zu)力明顯增(zeng)大(da)，使泵(beng)送無法進行。
3、砂的粒徑不合理
當(dang)通過(guo)0.315mm篩(shai)(shai)孔(kong)的(de)細(xi)砂含量(liang)少(shao)時，即使混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)其它(ta)技術指標(biao)都符合要求也會堵管(guan)。因為這(zhe)些(xie)細(xi)砂在(zai)混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)中(zhong)起一種(zhong)類似滾珠的(de)作用，能減少(shao)管(guan)壁與(yu)混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)的(de)摩擦，提(ti)高枉流動性(xing)，增大(da)(da)進的(de)粘聚力和保水性(xing)，對混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)的(de)可泵性(xing)影響很大(da)(da)。因此在(zai)JGJ/T10-95《混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)泵送施工技術規程》中(zhong)規定(ding)通過(guo)0.315mm篩(shai)(shai)孔(kong)的(de)砂不(bu)應少(shao)于15%。
二、混凝土泵常見故障及排除方法
1、分配閥出料口處的堵塞
出(chu)料口堵塞，通常泵送系統動作突然中斷(duan)，并且有(you)異常聲響，設備有(you)較強振動，但管道(dao)內無相應振動。
排除(chu)方(fang)法(fa)(fa)：往料斗(dou)內倒入水泥漿，反(fan)復正、反(fan)向啟(qi)動泵，迫使通路打開(kai)。如果此(ci)法(fa)(fa)無敢，也(ye)只(zhi)能人工(gong)排除(chu)，拆下相連(lian)管，去(qu)掉閥內雜物。
2、進料口處的堵塞
進(jin)料(liao)口堵塞(sai)，通常泵送(song)動作(zuo)及(ji)液(ye)壓(ya)系統均正常，無(wu)異(yi)常聲(sheng)音和振(zhen)動，料(liao)斗內有(you)較大骨料(liao)或(huo)結(jie)塊，在進(jin)料(liao)口處卡住或(huo)拱起。
排(pai)除(chu)(chu)方法：使泵反向運轉(zhuan)以(yi)破壞(huai)結塊，使混凝土回到料斗重新(xin)攪拌，再正向泵送。如果不起作用，則需人工清理(li)，予以(yi)排(pai)除(chu)(chu)。
3、混凝土輸送管道堵塞
當輸送壓力(li)逐漸增高，而料斗料位不下降，管道出口(kou)不出料，泵發生振(zhen)動(dong)，管路也伴有強烈的振(zhen)動(dong)和(he)位移時，可判定(ding)是管道堵(du)塞。
堵塞(sai)(sai)部位(wei)的(de)判斷(duan)：堵塞(sai)(sai)一般發生在彎管、錐管，以(yi)及有振動的(de)地(di)段。此(ci)時(shi)，可用小錘沿管路敲打，聲音(yin)(yin)沉(chen)悶(men)處為(wei)堵塞(sai)(sai)處；聲音(yin)(yin)清脆處為(wei)正常。用耳(er)聽，有沙沙聲為(wei)正常，有刺耳(er)聲為(wei)堵塞(sai)(sai)處。
4、管閥處堵塞
管閥(fa)處堵(du)塞(sai)是逐(zhu)漸(jian)形(xing)成的，其主要原因是泵(beng)送完(wan)混凝土后(hou)，沒有及時用高壓水沖洗，致使混凝土殘(can)留在管內，天長日(ri)久逐(zhu)漸(jian)加厚，堆(dui)積固結，造成堵(du)塞(sai)。
排(pai)除方法(fa)：泵(beng)送(song)混凝土結束后，一(yi)定要用高壓水將泵(beng)體和S管沖(chong)洗干凈(jing)。當沖(chong)洗無效時，可采用釬(han)敲(qiao)，以(yi)把殘(can)渣去掉，直至(zhi)徹底(di)干凈(jing)為止。
排除(chu)方(fang)(fang)法(fa)：當發生(sheng)堵管(guan)時(shi)，應立(li)即(ji)采取反復進行正、反轉泵(beng)(beng)的方(fang)(fang)法(fa)，逐(zhu)漸(jian)使(shi)泵(beng)(beng)出口(kou)的混凝土(tu)吸回料斗重(zhong)(zhong)新拌合(he)后(hou)再(zai)輸送。也可用木錘敲(qiao)擊(ji)(ji)的方(fang)(fang)法(fa)，結合(he)正、反轉泵(beng)(beng)，使(shi)之疏通；當上述辦(ban)法(fa)無(wu)效時(shi)，說(shuo)明堵塞嚴重(zhong)(zhong)。查明堵塞段后(hou)，將管(guan)子拆下，用高壓(ya)風(feng)吹或重(zhong)(zhong)錘敲(qiao)擊(ji)(ji)或高壓(ya)水(shui)沖洗(xi)，待(dai)徹底清(qing)理干凈(jing)后(hou)，再(zai)接好管(guan)道繼續泵(beng)(beng)送混凝土(tu)工作。
三、混凝土輸送泵的預防措施
1、在(zai)安(an)裝與設(she)計管(guan)(guan)(guan)道時(shi)(shi)，盡(jin)可能避免(mian)90°和S形彎。盡(jin)量不使(shi)用(yong)有明顯凹坑的泵管(guan)(guan)(guan)，以減少泵送混(hun)凝土(tu)的阻力，防(fang)止堵(du)塞。應經常檢查泵管(guan)(guan)(guan)，若(ruo)(ruo)泵管(guan)(guan)(guan)一(yi)個方(fang)向(xiang)磨損程度較(jiao)大，及時(shi)(shi)將(jiang)管(guan)(guan)(guan)倒換(huan)位置使(shi)用(yong)，若(ruo)(ruo)泵管(guan)(guan)(guan)厚(hou)度太薄時(shi)(shi)應及時(shi)(shi)更換(huan)新管(guan)(guan)(guan)，以防(fang)在(zai)工作(zuo)過程中泵管(guan)(guan)(guan)打爆或因更換(huan)泵管(guan)(guan)(guan)時(shi)(shi)間較(jiao)長而(er)導(dao)致(zhi)的堵(du)管(guan)(guan)(guan)現象。
2、為保(bao)證泵(beng)送混(hun)凝土作(zuo)業(ye)的連(lian)續性(xing)，確保(bao)混(hun)凝土澆注質(zhi)量，作(zuo)業(ye)中間(jian)(jian)隔時(shi)間(jian)(jian)不宜過長，以防止堵(du)塞。如因某種原(yuan)因間(jian)(jian)隔時(shi)間(jian)(jian)較長，就應每20分鐘(zhong)左右啟動一次(ci)泵(beng)或反、正轉泵(beng)數次(ci)，必要時(shi)打循環泵(beng)以防堵(du)塞。
3、泵(beng)(beng)送(song)(song)混凝土應滿足(zu)可泵(beng)(beng)性要求，必要時(shi)(shi)通(tong)過試(shi)泵(beng)(beng)確(que)定泵(beng)(beng)送(song)(song)混凝土的配合比(bi)(bi)。首先應確(que)定粗骨料(liao)的最大(da)粒徑(jing)與輸送(song)(song)管徑(jing)之(zhi)比(bi)(bi)。泵(beng)(beng)送(song)(song)高(gao)度在50m以下時(shi)(shi)，對(dui)于(yu)(yu)碎石不宜(yi)大(da)于(yu)(yu)1：3，對(dui)于(yu)(yu)卵石不宜(yi)大(da)于(yu)(yu)1：2.5；泵(beng)(beng)送(song)(song)高(gao)度在50～100m時(shi)(shi)，宜(yi)在1：3～1：4范(fan)圍；泵(beng)(beng)送(song)(song)高(gao)度在100m以上時(shi)(shi)，宜(yi)在1：4～1：5之(zhi)間。針片狀顆(ke)粒含量不宜(yi)大(da)于(yu)(yu)10%。
