一、混凝土輸送泵堵管原因
1、異物堵管
理論上講，堵管最(zui)易發生在(zai)(zai)3個大(da)石(shi)(shi)子(zi)在(zai)(zai)同一截面相遇卡(ka)緊時(shi)，這時(shi)截面大(da)部(bu)分(fen)被石(shi)(shi)子(zi)占據，可(ke)流通面積很小(xiao)。通常規定石(shi)(shi)子(zi)最(zui)大(da)粒徑(jing)與管內徑(jing)d：D<1：3（注：此(ci)項(xiang)在(zai)(zai)《規程》中有(you)詳(xiang)細(xi)規定，根(gen)據輸送高度和石(shi)(shi)子(zi)種類(lei)，為1：2.5～1：5），并在(zai)(zai)泵機料斗上設方格網，防止超徑(jing)石(shi)(shi)于混入。
2、混凝土配比不良
配比(bi)(bi)不良的混(hun)凝(ning)土拌合(he)物在壓力(li)(li)(li)梯度較大(da)(da)處，水分(fen)會通(tong)過(guo)骨料間隙滲透，使骨料聚結引起堵管(guan)(guan)(guan)，多(duo)發生在管(guan)(guan)(guan)道(dao)彎曲、變(bian)徑(jing)和管(guan)(guan)(guan)路中(zhong)間布(bu)置軟(ruan)管(guan)(guan)(guan)處。另外，混(hun)凝(ning)土水灰比(bi)(bi)過(guo)大(da)(da)時(shi)易(yi)離析(xi)，造成(cheng)砂漿與骨料分(fen)離而堵管(guan)(guan)(guan)，多(duo)見(jian)于(yu)長距離水平(ping)泵送(song)時(shi)的“偏析(xi)”堵管(guan)(guan)(guan)和豎直下(xia)行布(bu)管(guan)(guan)(guan)的下(xia)端離析(xi)堵管(guan)(guan)(guan)。水泥用(yong)量(liang)過(guo)少(shao)和砂率過(guo)低時(shi)，混(hun)凝(ning)土和易(yi)性差，變(bian)形困難，在管(guan)(guan)(guan)道(dao)中(zhong)摩擦(ca)阻(zu)力(li)(li)(li)增大(da)(da)，極易(yi)堵管(guan)(guan)(guan)。混(hun)凝(ning)土坍落度過(guo)低（80mm以下(xia)）時(shi)，泵送(song)阻(zu)力(li)(li)(li)明(ming)顯增大(da)(da)，使泵送(song)無法進行。
3、砂的粒徑不合理
當通過(guo)0.315mm篩孔(kong)的(de)(de)細砂含量少(shao)(shao)時，即使混(hun)凝土其它技術指標(biao)都符合要求也會堵管。因為(wei)這些細砂在(zai)混(hun)凝土中起一種類似滾珠(zhu)的(de)(de)作用，能減少(shao)(shao)管壁與混(hun)凝土的(de)(de)摩擦，提高枉流(liu)動性(xing)，增大進的(de)(de)粘(zhan)聚力和保水性(xing)，對(dui)混(hun)凝土的(de)(de)可泵性(xing)影響(xiang)很大。因此在(zai)JGJ/T10-95《混(hun)凝土泵送施(shi)工技術規(gui)(gui)程》中規(gui)(gui)定通過(guo)0.315mm篩孔(kong)的(de)(de)砂不應少(shao)(shao)于(yu)15%。
二、混凝土泵常見故障及排除方法
1、分配閥出料口處的堵塞
出料口堵塞，通常(chang)泵送(song)系統(tong)動(dong)作突(tu)然中(zhong)斷，并且有(you)異常(chang)聲響(xiang)，設備(bei)有(you)較強振動(dong)，但(dan)管道內(nei)無(wu)相應振動(dong)。
排除(chu)(chu)方法(fa)：往料斗內(nei)倒入(ru)水泥(ni)漿，反復正、反向啟動泵，迫(po)使(shi)通路打開。如果(guo)此法(fa)無敢，也只能人工排除(chu)(chu)，拆下相連管，去(qu)掉閥內(nei)雜物。
2、進料口處的堵塞
進料(liao)口(kou)(kou)堵塞，通(tong)常泵送動作及液壓系統均正常，無異常聲音和振動，料(liao)斗內有(you)較(jiao)大骨料(liao)或結(jie)塊，在進料(liao)口(kou)(kou)處卡住或拱起。
排除(chu)(chu)方(fang)法：使(shi)泵(beng)反向運轉(zhuan)以破(po)壞結塊，使(shi)混凝土回(hui)到料(liao)斗重新攪拌，再正向泵(beng)送。如果(guo)不(bu)起作用，則需(xu)人工(gong)清理(li)，予以排除(chu)(chu)。
3、混凝土輸送管道堵塞
當輸(shu)送壓(ya)力逐漸增高，而料(liao)斗料(liao)位不(bu)下(xia)降，管(guan)(guan)道(dao)出口不(bu)出料(liao)，泵(beng)發生振(zhen)動，管(guan)(guan)路也(ye)伴有強烈的振(zhen)動和位移時(shi)，可判(pan)定是管(guan)(guan)道(dao)堵塞。
堵(du)塞(sai)部(bu)位的判(pan)斷：堵(du)塞(sai)一(yi)般發(fa)生在彎管、錐管，以及有振動的地段。此時，可(ke)用小錘(chui)沿管路(lu)敲(qiao)打(da)，聲音(yin)沉悶處(chu)為(wei)堵(du)塞(sai)處(chu)；聲音(yin)清脆處(chu)為(wei)正(zheng)常。用耳(er)聽，有沙沙聲為(wei)正(zheng)常，有刺耳(er)聲為(wei)堵(du)塞(sai)處(chu)。
4、管閥處堵塞
管閥處堵(du)塞是逐漸形成的，其主要(yao)原因是泵(beng)送完(wan)混凝土后(hou)，沒有(you)及時(shi)用高壓(ya)水(shui)沖(chong)洗，致使混凝土殘留在管內，天長日久逐漸加厚(hou)，堆積固結(jie)，造成堵(du)塞。
排除方法：泵(beng)送混凝土結束(shu)后，一定要用高壓水(shui)將泵(beng)體和S管沖洗(xi)干凈。當沖洗(xi)無(wu)效時(shi)，可采用釬敲，以(yi)把殘渣去掉，直至徹(che)底干凈為(wei)止。
排除(chu)方(fang)法：當發(fa)生堵管(guan)時，應立即采取反(fan)復進行正(zheng)、反(fan)轉(zhuan)泵(beng)的(de)方(fang)法，逐漸使(shi)泵(beng)出口(kou)的(de)混凝土(tu)吸回料斗重新拌合后再輸送。也(ye)可(ke)用(yong)木錘敲擊的(de)方(fang)法，結(jie)合正(zheng)、反(fan)轉(zhuan)泵(beng)，使(shi)之疏(shu)通；當上述(shu)辦法無效時，說明(ming)堵塞(sai)嚴重。查明(ming)堵塞(sai)段(duan)后，將(jiang)管(guan)子(zi)拆下(xia)，用(yong)高(gao)壓(ya)(ya)風吹(chui)或重錘敲擊或高(gao)壓(ya)(ya)水沖(chong)洗(xi)，待(dai)徹底清理干凈后，再接好(hao)管(guan)道繼續泵(beng)送混凝土(tu)工作。
三、混凝土輸送泵的預防措施
1、在安(an)裝與設計管(guan)(guan)(guan)道時(shi)，盡(jin)可(ke)能避免(mian)90°和S形彎。盡(jin)量不(bu)使(shi)用(yong)有明顯(xian)凹坑的泵(beng)管(guan)(guan)(guan)，以減少泵(beng)送(song)混凝(ning)土(tu)的阻力(li)，防(fang)止(zhi)堵(du)塞。應(ying)經常檢查泵(beng)管(guan)(guan)(guan)，若泵(beng)管(guan)(guan)(guan)一(yi)個方向磨損程度較(jiao)大(da)，及(ji)時(shi)將管(guan)(guan)(guan)倒(dao)換位置使(shi)用(yong)，若泵(beng)管(guan)(guan)(guan)厚度太薄時(shi)應(ying)及(ji)時(shi)更(geng)換新管(guan)(guan)(guan)，以防(fang)在工作過程中泵(beng)管(guan)(guan)(guan)打爆或因更(geng)換泵(beng)管(guan)(guan)(guan)時(shi)間較(jiao)長而導致的堵(du)管(guan)(guan)(guan)現(xian)象。
2、為保證泵送(song)混凝土(tu)作業的連續性，確保混凝土(tu)澆(jiao)注質量，作業中(zhong)間(jian)隔時間(jian)不宜過長，以防止堵塞。如因某種原因間(jian)隔時間(jian)較長，就應每20分鐘(zhong)左右啟(qi)動一(yi)次泵或(huo)反、正轉泵數(shu)次，必(bi)要(yao)時打循環泵以防堵塞。
3、泵(beng)(beng)送(song)混凝土應滿(man)足可(ke)泵(beng)(beng)性要求，必要時(shi)通過試泵(beng)(beng)確(que)定泵(beng)(beng)送(song)混凝土的配(pei)合比。首先應確(que)定粗(cu)骨料的最大粒(li)徑(jing)與輸送(song)管(guan)徑(jing)之(zhi)比。泵(beng)(beng)送(song)高(gao)度在(zai)50m以(yi)下時(shi)，對于碎(sui)石(shi)不(bu)(bu)宜(yi)大于1：3，對于卵(luan)石(shi)不(bu)(bu)宜(yi)大于1：2.5；泵(beng)(beng)送(song)高(gao)度在(zai)50～100m時(shi)，宜(yi)在(zai)1：3～1：4范圍；泵(beng)(beng)送(song)高(gao)度在(zai)100m以(yi)上(shang)時(shi)，宜(yi)在(zai)1：4～1：5之(zhi)間。針片狀(zhuang)顆粒(li)含量(liang)不(bu)(bu)宜(yi)大于10%。
