一、混凝土輸送泵堵管原因
1、異物堵管
理論上講，堵管(guan)(guan)最(zui)易(yi)發(fa)生在3個大石子在同一截(jie)面相遇卡(ka)緊時(shi)，這時(shi)截(jie)面大部分被(bei)石子占據(ju)，可流通面積很小。通常規(gui)(gui)定(ding)(ding)石子最(zui)大粒徑(jing)與管(guan)(guan)內徑(jing)d：D<1：3（注：此項(xiang)在《規(gui)(gui)程》中有(you)詳細(xi)規(gui)(gui)定(ding)(ding)，根據(ju)輸送(song)高(gao)度和石子種類，為1：2.5～1：5），并在泵機(ji)料斗上設(she)方格(ge)網，防止超徑(jing)石于(yu)混(hun)入(ru)。
2、混凝土配比不良
配(pei)比(bi)不良的(de)混凝(ning)土(tu)拌合物在壓力梯(ti)度較(jiao)大(da)處(chu)，水(shui)(shui)分會通過(guo)(guo)(guo)骨料間隙滲(shen)透，使(shi)骨料聚結引起(qi)堵(du)管(guan)，多(duo)(duo)發生在管(guan)道(dao)彎(wan)曲、變徑(jing)和管(guan)路中間布置軟(ruan)管(guan)處(chu)。另外(wai)，混凝(ning)土(tu)水(shui)(shui)灰比(bi)過(guo)(guo)(guo)大(da)時易(yi)(yi)離(li)析，造(zao)成(cheng)砂漿與(yu)骨料分離(li)而堵(du)管(guan)，多(duo)(duo)見于長距離(li)水(shui)(shui)平泵(beng)送(song)(song)時的(de)“偏析”堵(du)管(guan)和豎直下行布管(guan)的(de)下端離(li)析堵(du)管(guan)。水(shui)(shui)泥用量過(guo)(guo)(guo)少和砂率過(guo)(guo)(guo)低時，混凝(ning)土(tu)和易(yi)(yi)性差，變形困難(nan)，在管(guan)道(dao)中摩擦阻力增(zeng)大(da)，極易(yi)(yi)堵(du)管(guan)。混凝(ning)土(tu)坍(tan)落度過(guo)(guo)(guo)低（80mm以下）時，泵(beng)送(song)(song)阻力明(ming)顯增(zeng)大(da)，使(shi)泵(beng)送(song)(song)無法進行。
3、砂的粒徑不合理
當通過(guo)0.315mm篩孔(kong)的(de)(de)細砂(sha)含(han)量少(shao)時，即使混(hun)(hun)(hun)(hun)凝土其(qi)它(ta)技術指標都(dou)符合要求也會堵管(guan)。因為這些細砂(sha)在混(hun)(hun)(hun)(hun)凝土中起(qi)一種(zhong)類似滾(gun)珠(zhu)的(de)(de)作用，能減少(shao)管(guan)壁與混(hun)(hun)(hun)(hun)凝土的(de)(de)摩擦，提高枉流(liu)動性(xing)，增大進(jin)的(de)(de)粘聚力和保水(shui)性(xing)，對混(hun)(hun)(hun)(hun)凝土的(de)(de)可泵(beng)性(xing)影響很大。因此在JGJ/T10-95《混(hun)(hun)(hun)(hun)凝土泵(beng)送施(shi)工技術規程》中規定通過(guo)0.315mm篩孔(kong)的(de)(de)砂(sha)不應少(shao)于(yu)15%。
二、混凝土泵常見故障及排除方法
1、分配閥出料口處的堵塞
出料(liao)口堵塞(sai)，通常泵送系統動(dong)(dong)作突(tu)然中斷，并且有(you)異常聲(sheng)響(xiang)，設備有(you)較強(qiang)振動(dong)(dong)，但管(guan)道內無相應振動(dong)(dong)。
排除(chu)方法(fa)：往料斗內倒入水泥漿，反(fan)復(fu)正、反(fan)向啟動泵，迫使通(tong)路打開。如果此法(fa)無敢，也只(zhi)能人工(gong)排除(chu)，拆下相(xiang)連管(guan)，去掉(diao)閥內雜物。
2、進料口處的堵塞
進料(liao)口堵塞，通(tong)常(chang)泵送動(dong)作及液壓系統均(jun)正常(chang)，無異(yi)常(chang)聲音和振動(dong)，料(liao)斗(dou)內有較(jiao)大(da)骨料(liao)或(huo)結塊，在進料(liao)口處(chu)卡住(zhu)或(huo)拱(gong)起(qi)。
排除(chu)(chu)方(fang)法：使泵反向運轉以破壞結塊，使混凝土回到料斗重新攪拌，再正向泵送。如果不起(qi)作用(yong)，則需人工清理，予(yu)以排除(chu)(chu)。
3、混凝土輸送管道堵塞
當輸送壓力逐漸增高，而料(liao)斗(dou)料(liao)位不下降(jiang)，管(guan)道(dao)出(chu)口不出(chu)料(liao)，泵發生振動(dong)(dong)，管(guan)路也(ye)伴有強(qiang)烈的(de)振動(dong)(dong)和(he)位移時，可判(pan)定(ding)是管(guan)道(dao)堵(du)塞。
堵塞(sai)(sai)部位的(de)(de)判斷：堵塞(sai)(sai)一般發生在彎管、錐管，以及有振動(dong)的(de)(de)地(di)段。此時，可用小錘沿管路敲(qiao)打，聲(sheng)(sheng)音沉悶處(chu)為(wei)堵塞(sai)(sai)處(chu)；聲(sheng)(sheng)音清脆處(chu)為(wei)正常。用耳聽，有沙沙聲(sheng)(sheng)為(wei)正常，有刺耳聲(sheng)(sheng)為(wei)堵塞(sai)(sai)處(chu)。
4、管閥處堵塞
管閥處堵塞是逐漸(jian)形成的(de)，其主要(yao)原因是泵送(song)完混凝(ning)土(tu)后，沒(mei)有及時用高(gao)壓水沖洗，致(zhi)使混凝(ning)土(tu)殘留(liu)在管內，天長(chang)日久逐漸(jian)加厚(hou)，堆積固結，造成堵塞。
排除方法(fa)：泵送混凝土(tu)結(jie)束后(hou)，一定要用(yong)(yong)高壓(ya)水(shui)將(jiang)泵體(ti)和S管沖洗干(gan)凈。當沖洗無(wu)效時，可采(cai)用(yong)(yong)釬敲，以(yi)把(ba)殘渣去掉，直至徹底干(gan)凈為止。
排除方(fang)法(fa)(fa)：當發生堵管(guan)(guan)時(shi)，應立(li)即采取(qu)反(fan)復進行正(zheng)(zheng)、反(fan)轉(zhuan)泵(beng)的方(fang)法(fa)(fa)，逐漸使泵(beng)出口的混凝土吸回料斗(dou)重新拌合后再輸送。也可用木錘(chui)敲(qiao)(qiao)擊的方(fang)法(fa)(fa)，結(jie)合正(zheng)(zheng)、反(fan)轉(zhuan)泵(beng)，使之疏通(tong)；當上(shang)述辦法(fa)(fa)無效時(shi)，說明堵塞嚴重。查明堵塞段后，將(jiang)管(guan)(guan)子拆(chai)下，用高壓風吹或(huo)重錘(chui)敲(qiao)(qiao)擊或(huo)高壓水沖(chong)洗，待徹底清理干凈后，再接好管(guan)(guan)道繼(ji)續泵(beng)送混凝土工作。
三、混凝土輸送泵的預防措施
1、在安裝與設計(ji)管(guan)(guan)(guan)(guan)道時(shi)，盡可能避免90°和(he)S形彎(wan)。盡量(liang)不使(shi)用有明顯(xian)凹坑的泵(beng)管(guan)(guan)(guan)(guan)，以減少泵(beng)送混(hun)凝(ning)土的阻力，防(fang)止堵(du)塞。應(ying)經常檢查(cha)泵(beng)管(guan)(guan)(guan)(guan)，若泵(beng)管(guan)(guan)(guan)(guan)一個(ge)方(fang)向磨損程度(du)較大(da)，及(ji)時(shi)將管(guan)(guan)(guan)(guan)倒(dao)換位置使(shi)用，若泵(beng)管(guan)(guan)(guan)(guan)厚度(du)太(tai)薄時(shi)應(ying)及(ji)時(shi)更換新管(guan)(guan)(guan)(guan)，以防(fang)在工作過程中(zhong)泵(beng)管(guan)(guan)(guan)(guan)打爆(bao)或因更換泵(beng)管(guan)(guan)(guan)(guan)時(shi)間較長(chang)而導致的堵(du)管(guan)(guan)(guan)(guan)現象。
2、為保(bao)(bao)證泵(beng)送(song)混凝土作業(ye)的連(lian)續性(xing)，確保(bao)(bao)混凝土澆注質量，作業(ye)中間(jian)(jian)隔(ge)時(shi)(shi)間(jian)(jian)不宜過(guo)長(chang)，以防止堵塞(sai)。如因某種原因間(jian)(jian)隔(ge)時(shi)(shi)間(jian)(jian)較長(chang)，就應每20分鐘左右啟(qi)動一次泵(beng)或反(fan)、正轉(zhuan)泵(beng)數次，必要(yao)時(shi)(shi)打(da)循環泵(beng)以防堵塞(sai)。
3、泵(beng)送(song)(song)混(hun)凝土應滿足(zu)可泵(beng)性要(yao)求，必要(yao)時通過試泵(beng)確(que)定泵(beng)送(song)(song)混(hun)凝土的配(pei)合比。首先(xian)應確(que)定粗(cu)骨料的最大粒徑與輸送(song)(song)管徑之(zhi)比。泵(beng)送(song)(song)高度在(zai)50m以(yi)下時，對于(yu)碎(sui)石(shi)不宜(yi)(yi)大于(yu)1：3，對于(yu)卵(luan)石(shi)不宜(yi)(yi)大于(yu)1：2.5；泵(beng)送(song)(song)高度在(zai)50～100m時，宜(yi)(yi)在(zai)1：3～1：4范圍；泵(beng)送(song)(song)高度在(zai)100m以(yi)上時，宜(yi)(yi)在(zai)1：4～1：5之(zhi)間。針(zhen)片狀顆粒含量不宜(yi)(yi)大于(yu)10%。
