一、儲罐制作安裝施工方案

儲(chu)罐是用來存(cun)放酸堿、醇、氣體、液態等(deng)提煉的化學物質的存(cun)儲(chu)容器，它可以現場制作安(an)裝(zhuang)，具體的施工方案(an)如下：

1、施工準備

（1）施(shi)工(gong)(gong)現場(chang)按要求進行(xing)布置，要求場(chang)地(di)平整(zheng)，施(shi)工(gong)(gong)用(yong)水、電、路(lu)暢通；土建基(ji)礎(chu)施(shi)工(gong)(gong)完畢(bi)，基(ji)礎(chu)經交接合(he)格，具(ju)備施(shi)工(gong)(gong)條件；各類施(shi)工(gong)(gong)人(ren)員(yuan)配(pei)備齊全，特種設備操作人(ren)員(yuan)具(ju)備相應(ying)的(de)資質；施(shi)工(gong)(gong)用(yong)各類機(ji)具(ju)落實(shi)到(dao)位，材料(liao)、半成(cheng)品、成(cheng)品、廢品堆放場(chang)地(di)明確；安全防護措施(shi)落實(shi)到(dao)位。

（2）施(shi)工(gong)技(ji)(ji)術(shu)(shu)準備方(fang)面，要求認真(zhen)閱(yue)讀各(ge)(ge)項施(shi)工(gong)技(ji)(ji)術(shu)(shu)文件，施(shi)工(gong)前組織工(gong)程技(ji)(ji)術(shu)(shu)人員(yuan)審(shen)查圖紙(zhi)(zhi)，熟悉(xi)圖紙(zhi)(zhi)、設計資料(liao)及有(you)關文件，并進(jin)行施(shi)工(gong)圖紙(zhi)(zhi)會審(shen)。根據圖紙(zhi)(zhi)要求和(he)現(xian)場情況，編制可行的(de)施(shi)工(gong)技(ji)(ji)術(shu)(shu)方(fang)案，并經(jing)各(ge)(ge)級主管部門審(shen)批合格。施(shi)工(gong)前由(you)雜(za)環項目部非標制作(zuo)技(ji)(ji)術(shu)(shu)人員(yuan)對全體施(shi)工(gong)人員(yuan)進(jin)行技(ji)(ji)術(shu)(shu)和(he)安全交(jiao)底。

（3）基(ji)礎(chu)驗收(shou)：在儲罐安(an)裝(zhuang)前(qian)，必須按土建基(ji)礎(chu)設(she)計(ji)文(wen)件檢查(cha)基(ji)礎(chu)施(shi)工記錄(lu)和驗收(shou)資料，并按下列規定對基(ji)礎(chu)表面尺(chi)寸復查(cha)，合格后(hou)方可安(an)裝(zhuang)。

（4）材料驗收：儲罐用的鋼板、型材和附件應(ying)符合(he)設(she)計要求(qiu)，并應(ying)有質量證(zheng)明(ming)書(shu)，質量證(zheng)明(ming)書(shu)中應(ying)標(biao)明(ming)鋼號、規(gui)格(ge)、化(hua)學(xue)(xue)成份、力(li)學(xue)(xue)性能、供貨狀態及材料的標(biao)準。其機械性能參數符合(he)現行的國家或行業標(biao)準，并滿足設(she)計圖紙要求(qiu)。

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2、儲罐預制

（1）底板(ban)(ban)預制(zhi)：根據施(shi)工圖制(zhi)作底板(ban)(ban)，罐底的排版直(zhi)徑(jing)，按設計直(zhi)徑(jing)放大0.1%～0.15%；邊(bian)緣板(ban)(ban)沿罐底半徑(jing)方向的最小(xiao)尺寸(cun)，不(bu)得(de)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)700mm；中(zhong)幅(fu)板(ban)(ban)的寬(kuan)度不(bu)得(de)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)1000mm；長度不(bu)得(de)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)2000mm；與(yu)邊(bian)緣板(ban)(ban)連接的不(bu)規(gui)則中(zhong)幅(fu)板(ban)(ban)最小(xiao)直(zhi)邊(bian)尺寸(cun)不(bu)得(de)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)700mm；罐底邊(bian)緣板(ban)(ban)伸(shen)出(chu)壁(bi)板(ban)(ban)外側長度不(bu)得(de)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)50mm；底板(ban)(ban)任意相(xiang)鄰焊縫之間的距離不(bu)得(de)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)300mm。

（2）壁板預制(zhi)(zhi)：同樣按(an)施工圖進(jin)行預制(zhi)(zhi)，壁板卷弧后(hou)鋼板表面應(ying)(ying)平整光(guang)滑，壓痕深(shen)度(du)(du)不得(de)大于鋼板，厚(hou)度(du)(du)允許公差(cha)的(de)(de)一半，同時壓痕處的(de)(de)鋼板厚(hou)度(du)(du)不應(ying)(ying)小于鋼板的(de)(de)最小厚(hou)度(du)(du)；所有預制(zhi)(zhi)件預制(zhi)(zhi)完(wan)成時，都應(ying)(ying)用記號筆或油漆做出明顯(xian)的(de)(de)標記。壁板卷制(zhi)(zhi)后(hou)，應(ying)(ying)水平立放(fang)在地面。

（3）固(gu)定頂板預制：固(gu)定頂頂板預制前應繪制排版圖(tu)，注意單塊頂板本身的拼接，采用對(dui)接，且必須焊透，相鄰焊縫(feng)相互錯開，距離不小于200mm。

（4）構建的(de)(de)預制(zhi)：包邊角鋼、加(jia)強圈等(deng)弧(hu)(hu)形(xing)構件(jian)加(jia)工(gong)成(cheng)型后，用弧(hu)(hu)形(xing)樣板檢查其間隙不(bu)(bu)得(de)大于2mm，其翹曲變形(xing)不(bu)(bu)得(de)超過構件(jian)長度(du)的(de)(de)0.1%，且(qie)不(bu)(bu)得(de)大于6mm。熱煨(wei)成(cheng)型的(de)(de)構件(jian)，不(bu)(bu)得(de)應有(you)過燒(shao)現象。

（5）脹圈(quan)的制作：脹圈(quan)加工成型后(hou)，用弧形樣板檢查，其(qi)間(jian)隙(xi)不(bu)得大(da)(da)于1.5mm，其(qi)翹(qiao)曲(qu)變(bian)形不(bu)得超(chao)過構件(jian)長(chang)度的0.1%，且不(bu)得大(da)(da)于6mm。

3、儲罐起升方式

施工儲罐全部采(cai)用(yong)倒裝法(fa)安裝用(yong)葫(hu)蘆提升(sheng)倒裝法(fa)，即“邊柱(zhu)倒裝法(fa)”施工。在(zai)罐壁(bi)內側沿周(zhou)向均勻設置(zhi)（即0°、90°、180°、270°）四個吊裝柱(zhu)，提升(sheng)柱(zhu)采(cai)用(yong)Φ159x8mm的鋼管，其高(gao)度比最大提升(sheng)高(gao)度大1000mm，在(zai)背向壁(bi)板(ban)一側設置(zhi)防傾覆拉桿，頂部采(cai)用(yong)5噸(dun)手拉葫(hu)蘆提升(sheng)。吊裝時要(yao)做到以下幾(ji)點(dian)：

（1）吊(diao)裝(zhuang)柱必須按(an)照要求尺寸進行安裝(zhuang)，要求罐壁(bi)吊(diao)點(dian)和(he)立(li)柱各吊(diao)點(dian)距離相等(deng)。

（2）吊裝(zhuang)前，可在吊裝(zhuang)柱上劃出標高線；吊裝(zhuang)時，一(yi)切必須起(qi)重工(gong)指(zhi)揮，各吊點同步(bu)起(qi)升，吊裝(zhuang)的高度(du)和速度(du)相一(yi)致。

4、儲罐組對、安裝

（1）儲罐組裝前，應將構件的(de)坡口和(he)搭接部位的(de)泥砂、鐵(tie)銹、水及油污(wu)等清(qing)理干(gan)凈。

（2）深度超(chao)過(guo)0.5mm的劃(hua)傷(shang)(shang)、電弧傷(shang)(shang)害、焊(han)疤等(deng)有害缺陷，應(ying)(ying)(ying)打磨平滑(hua)。打磨修補(bu)(bu)后的鋼(gang)板厚度，應(ying)(ying)(ying)大于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)鋼(gang)板名(ming)義厚度減負偏差值；缺陷深度或(huo)打磨深度超(chao)過(guo)1mm時，應(ying)(ying)(ying)進行補(bu)(bu)焊(han)，并打磨光滑(hua)；同一部位(wei)的修補(bu)(bu)次(ci)數不(bu)得超(chao)過(guo)2次(ci)，當超(chao)過(guo)2次(ci)時，須經項目部技(ji)術負責人批(pi)準。

（3）罐底邊(bian)緣板為帶墊(dian)板的對(dui)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭，對(dui)接(jie)(jie)焊(han)縫應完全焊(han)透(tou)，表面應平(ping)整(zheng)。墊(dian)板應與對(dui)接(jie)(jie)的兩(liang)塊(kuai)底板貼緊(jin)，其(qi)間(jian)隙不得大于1mm。罐底邊(bian)緣板對(dui)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭間(jian)隙，應符(fu)合規定。

（4）中(zhong)幅板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)與中(zhong)幅板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)、中(zhong)幅板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)與中(zhong)邊(bian)緣(yuan)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)間采(cai)用搭接(jie)接(jie)頭(tou)，其(qi)搭接(jie)長(chang)度及焊(han)(han)接(jie)應符合設(she)(she)(she)(she)計圖(tu)紙要求。罐底板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)鋪(pu)(pu)設(she)(she)(she)(she)前，需要防腐應按設(she)(she)(she)(she)計圖(tu)紙要求進行，將罐底下表面(mian)涂(tu)刷(shua)防腐涂(tu)料，每(mei)塊(kuai)底板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)邊(bian)緣(yuan)50mm內不刷(shua)。罐底鋪(pu)(pu)設(she)(she)(she)(she)焊(han)(han)接(jie)后，其(qi)局部凹凸變(bian)形(xing)的深度，不應大于變(bian)形(xing)長(chang)度的2%。底板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)鋪(pu)(pu)設(she)(she)(she)(she)時應先找好0°、90°、180°、270°中(zhong)心位置。先鋪(pu)(pu)設(she)(she)(she)(she)中(zhong)輻(fu)(fu)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)，再鋪(pu)(pu)設(she)(she)(she)(she)邊(bian)緣(yuan)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)，中(zhong)輻(fu)(fu)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)鋪(pu)(pu)設(she)(she)(she)(she)順(shun)序為(wei)：先鋪(pu)(pu)中(zhong)輻(fu)(fu)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)中(zhong)心條板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)，然后再鋪(pu)(pu)中(zhong)心條板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)的兩(liang)側條板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)，直至整個(ge)中(zhong)輻(fu)(fu)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)鋪(pu)(pu)成。

（5）罐(guan)壁(bi)組裝(zhuang)前，應對預制的(de)(de)(de)壁(bi)板(ban)(ban)進行復驗，合格(ge)后方(fang)可組裝(zhuang)。相鄰兩(liang)壁(bi)板(ban)(ban)上口水平(ping)的(de)(de)(de)允(yun)(yun)許偏差，不應大于2mm。在(zai)整個圓(yuan)周上任意(yi)兩(liang)點(dian)水平(ping)的(de)(de)(de)允(yun)(yun)許偏差，不應大于2mm；壁(bi)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)鉛垂允(yun)(yun)許偏差，不應大于2mm；各(ge)圈(quan)壁(bi)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)(xiang)焊縫(feng)宜(yi)向(xiang)(xiang)(xiang)同一方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)逐(zhu)圈(quan)錯(cuo)開，其間距宜(yi)為板(ban)(ban)長的(de)(de)(de)1/3，且不得小(xiao)于500mm；底圈(quan)壁(bi)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)(xiang)焊縫(feng)與罐(guan)底邊(bian)緣板(ban)(ban)對接(jie)焊縫(feng)之間的(de)(de)(de)距離不得小(xiao)于300mm；壁(bi)板(ban)(ban)開孔(kong)接(jie)管(guan)或(huo)開孔(kong)接(jie)管(guan)補(bu)強(qiang)板(ban)(ban)外(wai)緣與罐(guan)壁(bi)縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)(xiang)焊縫(feng)之間的(de)(de)(de)距離應大于150mm。

（6）壁板組裝時，應保證內(nei)表(biao)面齊平，錯(cuo)邊(bian)量應符合下述規定：縱(zong)向焊縫(feng)錯(cuo)邊(bian)量不應大(da)于1.5mm；環向焊縫(feng)錯(cuo)邊(bian)量不得大(da)于1.5mm，組裝焊接后，罐壁的局部凹凸(tu)變形(xing)應平緩，不得有突然起伏，局部凹凸(tu)變形(xing)≤15mm。

（7）倒裝(zhuang)(zhuang)施工用吊裝(zhuang)(zhuang)工具(ju)和鋼(gang)墊墩準備就(jiu)緒后(hou)(hou)，開始(shi)按壁(bi)板(ban)排板(ban)圖組裝(zhuang)(zhuang)。先組對(dui)最上(shang)端(duan)一圈壁(bi)板(ban)，在壁(bi)板(ban)下口(kou)處安(an)裝(zhuang)(zhuang)脹圈并把脹圈連接(jie)處用拉桿螺(luo)栓(shuan)頂(ding)脹緊，檢查罐壁(bi)板(ban)與弧(hu)形樣板(ban)的間隙是否符(fu)合技術要求，當各種技術項目全部(bu)合格后(hou)(hou)，開始(shi)焊接(jie)此圈板(ban)立縫（下端(duan)100mm范圍(wei)不得(de)焊接(jie)），當頂(ding)層壁(bi)板(ban)全部(bu)焊完后(hou)(hou)，安(an)裝(zhuang)(zhuang)組對(dui)包邊角鋼(gang)。

（8）頂板(ban)(ban)的(de)鋪設應在單塊頂板(ban)(ban)卷(juan)成弧(hu)形，檢驗(yan)合格后進行(xing)。頂板(ban)(ban)與包邊角鋼(gang)應采用薄弱焊接，外側滿焊焊腳高(gao)為4mm，內側不(bu)得焊接。拱頂板(ban)(ban)的(de)安裝(zhuang)(zhuang)應按下列程序進行(xing)：拱頂預制下料，卷(juan)板(ban)(ban)合格后，在臨(lin)時(shi)支撐上(shang)組對焊接，將底板(ban)(ban)畫出(chu)中(zhong)心(xin)(xin)線找準儲罐的(de)中(zhong)心(xin)(xin)，先(xian)組裝(zhuang)(zhuang)臨(lin)時(shi)支撐柱(zhu)，后分片安裝(zhuang)(zhuang)頂板(ban)(ban)。拱頂高(gao)度(du)宜比設計值(zhi)高(gao)出(chu)50-80mm臨(lin)時(shi)支撐柱(zhu)安裝(zhuang)(zhuang)，其支柱(zhu)鉛垂度(du)允許偏差不(bu)大于柱(zhu)高(gao)的(de)0.1%，且不(bu)大于10mm。

5、儲罐的焊接

儲罐的焊接屬(shu)于儲罐施(shi)工(gong)(gong)特殊工(gong)(gong)序，施(shi)工(gong)(gong)中嚴格按下列要求執行：

（1）焊(han)縫組裝(zhuang)前應清(qing)除(chu)坡口表面及兩側各20mm范(fan)圍(wei)內的泥沙，鐵銹，水分和油(you)污，并(bing)充分干燥，露出金屬光澤。

（2）焊接中應保證焊道始端和終端質量，始端采用后退起弧法，終(zhong)端(duan)應填(tian)滿弧坑(keng)，多層(ceng)焊的接頭應錯開(kai)。

（3）所有(you)角接，搭接T型(xing)接頭焊縫，至少焊兩(liang)遍完成(cheng)，接頭錯開，圓(yuan)滑過渡并至少焊兩(liang)遍。

（4）罐焊接時(shi)，在(zai)保(bao)證焊透及熔(rong)合良好的(de)情況下，應選用較低的(de)熱輸入、短電弧和多層(ceng)焊道，層(ceng)間溫度不(bu)宜過高。

（5）焊(han)接環境出現下列(lie)情(qing)況之一(yi)時，必須采取(qu)有效防護(hu)措(cuo)施，否則禁(jin)止施焊(han)。

（6）手工電弧焊時(shi)風(feng)速大(da)于８m/s。

（7）壁板厚度小于(yu)12mm時，用(yong)手砂輪在背面(mian)清根(gen)。

6、儲罐檢驗

焊(han)接完畢后，對儲罐進(jin)行(xing)檢(jian)驗(yan)，包括焊(han)接檢(jian)驗(yan)、焊(han)縫(feng)無損檢(jian)測和(he)底(di)板嚴密性試(shi)驗(yan)、充水試(shi)驗(yan)和(he)穩定(ding)性試(shi)驗(yan)等。檢(jian)驗(yan)合格后即可(ke)投入(ru)使用。

二、化工儲罐安裝施工注意事項

1、施工(gong)方(fang)案等開工(gong)前的資料報(bao)批，要(yao)結合現場實際施工(gong)。

2、先(xian)底(di)板(ban)、再壁板(ban)和頂板(ban)的(de)板(ban)材(cai)核實，保(bao)證不要缺料。

3、開始防(fang)腐后，按實際需(xu)用量(liang)統計(ji)總的需(xu)用量(liang)，以防(fang)最后不夠。

4、罐頂的(de)勞動保(bao)護(hu)是(shi)型(xing)鋼，設計給的(de)是(shi)噸位(wei)，現在(zai)材料都是(shi)正(zheng)偏差，很有可能施工時長度不夠，計算好提前協(xie)調。

5、儲罐的(de)附件比較多(duo)，項(xiang)目部(bu)經(jing)驗還不(bu)(bu)是(shi)很多(duo)時，為了保(bao)證附件不(bu)(bu)漏項(xiang)，可(ke)要(yao)求施工隊伍報計劃，項(xiang)目部(bu)再審核，對(dui)出入大(da)的(de)一定要(yao)引起重視，為了保(bao)證進度(du)，盡(jin)量保(bao)證附件是(shi)半成品(pin)，盡(jin)量不(bu)(bu)要(yao)訂(ding)散件。

6、需要熱處理的部(bu)位要提前考(kao)慮，不要因為某一(yi)項而影響總(zong)工期。

7、罐底板和壁板下料是基礎，尤其是幾(ji)何(he)尺(chi)寸(cun)，既要(yao)保(bao)證邊長符合要(yao)求(qiu)，還要(yao)保(bao)證對角線(xian)符合要(yao)求(qiu)，否則很難保(bao)證罐體的幾(ji)何(he)尺(chi)寸(cun)符合要(yao)求(qiu)。

8、罐壁板(ban)壓弧(hu)時，要做(zuo)引弧(hu)板(ban)子(zi)，或者是用其他方法保證沒有直邊段(duan)，弧(hu)度(du)要嚴格(ge)和弧(hu)板(ban)檢(jian)查，否則安(an)裝(zhuang)時很(hen)難處理，磨刀不(bu)誤砍柴功，項目部(bu)做(zuo)不(bu)到全部(bu)檢(jian)查，一定要抽檢(jian)，為(wei)后期的(de)安(an)裝(zhuang)打下良好(hao)的(de)基礎。

9、壓(ya)好弧的(de)頂(ding)板(ban)和(he)罐壁板(ban)一定(ding)要放在定(ding)型的(de)胎具(ju)上，否則很容易變形(xing)。

10、罐底板的(de)焊接很關鍵，尤其是施(shi)工班隊水(shui)平(ping)不一致，有些隊伍水(shui)平(ping)較(jiao)低，開始時要高(gao)標準嚴要求。

11、罐底板(ban)的焊接要嚴(yan)格按先邊緣(yuan)板(ban)，后中福(fu)板(ban)，邊緣(yuan)板(ban)的焊縫間隙(xi)和(he)焊接量有特殊要求，一般都要求x射線(xian)無(wu)損檢測(ce)。

12、中幅板一定要(yao)堅持先電焊(han)(han)，再短焊(han)(han)縫后長(chang)焊(han)(han)縫，長(chang)焊(han)(han)縫要(yao)分段退焊(han)(han)，焊(han)(han)接過程中要(yao)嚴格按焊(han)(han)接工藝(yi)規程，減小變形(xing)，否則到業主和(he)監(jian)理(li)處通不(bu)過。

13、邊緣板(ban)和中幅板(ban)之(zhi)間的焊縫要留到(dao)最后，不要犯原則性錯誤。

14、真空箱等要(yao)提(ti)前準備(bei)，負壓(ya)表要(yao)提(ti)前校(xiao)檢(jian)，別等到用時耽(dan)誤(wu)時間。

15、鋪罐底板(ban)的(de)(de)方(fang)位(wei)很重要，罐體上的(de)(de)孔的(de)(de)位(wei)置一(yi)方(fang)面關系到位(wei)置，同時還要注意和焊縫之間的(de)(de)距離。

16、罐(guan)體焊接用的電(dian)流功率比較大(da)，有時(shi)可能需要(yao)加班或加人趕工期，電(dian)纜(lan)符合要(yao)體檢(jian)考慮好，別等到中(zhong)間(jian)再(zai)增(zeng)加電(dian)纜(lan)或更換電(dian)纜(lan)。

17、在是(shi)雨(yu)季，一定(ding)要考(kao)慮現場排(pai)水和防雨(yu)，尤其(qi)是(shi)四標段工(gong)(gong)期已經滯后了，不(bu)要因為排(pai)水和防雨(yu)再(zai)影響工(gong)(gong)期。

18、儲罐的焊接(jie)和幾何尺(chi)寸控制是(shi)難點(dian)，焊接(jie)一定要預先把好(hao)焊工(gong)關，做(zuo)好(hao)溝通工(gong)作，保(bao)證(zheng)合格率，幾何尺(chi)寸是(shi)個很(hen)仔細的工(gong)作，基礎打好(hao)了才能(neng)得到保(bao)證(zheng)，開始(shi)標準高一點(dian)，監理和業主那也好(hao)通過，千萬別成了負面典(dian)型(xing)。

19、倒裝法施工，一定要計(ji)算好最大起重量(liang)，考慮保險系(xi)數，確定起罐的立柱大小(xiao)、數量(liang)、倒鏈等，確保起罐安全。