一、儲罐制作安裝施工方案

儲(chu)罐是用來存放酸堿、醇、氣體、液態等(deng)提煉的(de)(de)化學物質的(de)(de)存儲(chu)容(rong)器，它可以(yi)現場(chang)制作(zuo)安裝，具體的(de)(de)施(shi)工方(fang)案如下：

1、施工準備

（1）施工(gong)(gong)(gong)(gong)現場(chang)(chang)按要(yao)求進(jin)行布置，要(yao)求場(chang)(chang)地平整，施工(gong)(gong)(gong)(gong)用水、電、路暢通；土建基(ji)礎施工(gong)(gong)(gong)(gong)完(wan)畢，基(ji)礎經交接合格，具備(bei)施工(gong)(gong)(gong)(gong)條件；各類施工(gong)(gong)(gong)(gong)人員配(pei)備(bei)齊全，特種(zhong)設(she)備(bei)操作人員具備(bei)相(xiang)應的資質；施工(gong)(gong)(gong)(gong)用各類機具落實到位(wei)(wei)，材料、半成品(pin)、成品(pin)、廢(fei)品(pin)堆放場(chang)(chang)地明確；安全防(fang)護措(cuo)施落實到位(wei)(wei)。

（2）施工(gong)(gong)技(ji)術準備方面，要求認真閱(yue)讀各(ge)項施工(gong)(gong)技(ji)術文(wen)(wen)件，施工(gong)(gong)前(qian)組織工(gong)(gong)程技(ji)術人(ren)員(yuan)審(shen)(shen)查(cha)圖紙(zhi)，熟悉圖紙(zhi)、設計資料(liao)及有關(guan)文(wen)(wen)件，并進行施工(gong)(gong)圖紙(zhi)會審(shen)(shen)。根(gen)據圖紙(zhi)要求和現(xian)場情況，編(bian)制(zhi)可行的施工(gong)(gong)技(ji)術方案(an)，并經各(ge)級主管部門(men)審(shen)(shen)批(pi)合格。施工(gong)(gong)前(qian)由雜環(huan)項目部非標制(zhi)作技(ji)術人(ren)員(yuan)對全體(ti)施工(gong)(gong)人(ren)員(yuan)進行技(ji)術和安全交底。

（3）基(ji)礎(chu)(chu)驗(yan)收(shou)：在儲罐安裝(zhuang)前(qian)，必(bi)須按(an)土建基(ji)礎(chu)(chu)設計文件檢(jian)查基(ji)礎(chu)(chu)施工記錄和驗(yan)收(shou)資(zi)料(liao)，并按(an)下列規定對(dui)基(ji)礎(chu)(chu)表面(mian)尺寸復查，合格后方可安裝(zhuang)。

（4）材料驗收(shou)：儲罐用的(de)鋼板、型材和附件應符合(he)設計要求，并(bing)應有質(zhi)量(liang)證明書，質(zhi)量(liang)證明書中應標明鋼號、規(gui)格、化學成份(fen)、力學性(xing)能、供貨(huo)狀態及材料的(de)標準。其機械(xie)性(xing)能參數符合(he)現(xian)行的(de)國家或行業標準，并(bing)滿(man)足設計圖紙要求。

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2、儲罐預制

（1）底(di)(di)(di)板(ban)(ban)(ban)(ban)預制：根據(ju)施工圖制作底(di)(di)(di)板(ban)(ban)(ban)(ban)，罐(guan)(guan)底(di)(di)(di)的排(pai)版直徑(jing)，按(an)設計直徑(jing)放(fang)大0.1%～0.15%；邊(bian)緣(yuan)板(ban)(ban)(ban)(ban)沿(yan)罐(guan)(guan)底(di)(di)(di)半徑(jing)方向的最(zui)小(xiao)尺寸，不(bu)得(de)小(xiao)于(yu)(yu)700mm；中幅(fu)(fu)板(ban)(ban)(ban)(ban)的寬度(du)不(bu)得(de)小(xiao)于(yu)(yu)1000mm；長(chang)度(du)不(bu)得(de)小(xiao)于(yu)(yu)2000mm；與邊(bian)緣(yuan)板(ban)(ban)(ban)(ban)連接的不(bu)規則中幅(fu)(fu)板(ban)(ban)(ban)(ban)最(zui)小(xiao)直邊(bian)尺寸不(bu)得(de)小(xiao)于(yu)(yu)700mm；罐(guan)(guan)底(di)(di)(di)邊(bian)緣(yuan)板(ban)(ban)(ban)(ban)伸出(chu)壁板(ban)(ban)(ban)(ban)外側(ce)長(chang)度(du)不(bu)得(de)小(xiao)于(yu)(yu)50mm；底(di)(di)(di)板(ban)(ban)(ban)(ban)任意相鄰焊縫之間的距離(li)不(bu)得(de)小(xiao)于(yu)(yu)300mm。

（2）壁(bi)板(ban)(ban)預制(zhi)：同樣(yang)按施(shi)工圖進行(xing)預制(zhi)，壁(bi)板(ban)(ban)卷弧后(hou)鋼板(ban)(ban)表面應(ying)平整(zheng)光滑，壓痕深度不得大于(yu)鋼板(ban)(ban)，厚(hou)度允(yun)許公差的一半(ban)，同時壓痕處的鋼板(ban)(ban)厚(hou)度不應(ying)小于(yu)鋼板(ban)(ban)的最小厚(hou)度；所有預制(zhi)件預制(zhi)完成(cheng)時，都應(ying)用(yong)記號(hao)筆或油漆做出明(ming)顯的標記。壁(bi)板(ban)(ban)卷制(zhi)后(hou)，應(ying)水平立放在地面。

（3）固定頂板預制：固定頂頂板預制前應繪制排版(ban)圖，注意單塊頂板本身(shen)的拼接，采用對(dui)接，且必(bi)須焊(han)透(tou)，相(xiang)鄰焊(han)縫相(xiang)互錯開(kai)，距離不(bu)小于200mm。

（4）構(gou)(gou)(gou)建的預制：包邊(bian)角鋼、加強(qiang)圈等弧形構(gou)(gou)(gou)件(jian)加工成型后，用弧形樣板檢(jian)查(cha)其間隙(xi)不得(de)大于2mm，其翹曲變形不得(de)超過(guo)構(gou)(gou)(gou)件(jian)長度的0.1%，且不得(de)大于6mm。熱煨成型的構(gou)(gou)(gou)件(jian)，不得(de)應有過(guo)燒現象。

（5）脹圈(quan)的制作：脹圈(quan)加(jia)工成型(xing)后，用(yong)弧形(xing)樣板檢查，其(qi)間隙不得大于1.5mm，其(qi)翹曲變形(xing)不得超(chao)過構件長(chang)度(du)的0.1%，且不得大于6mm。

3、儲罐起升方式

施工儲罐全部采(cai)(cai)用倒(dao)裝(zhuang)法安裝(zhuang)用葫(hu)(hu)蘆提升倒(dao)裝(zhuang)法，即“邊柱倒(dao)裝(zhuang)法”施工。在罐壁內(nei)側沿周(zhou)向均勻設置（即0°、90°、180°、270°）四個(ge)吊裝(zhuang)柱，提升柱采(cai)(cai)用Φ159x8mm的(de)鋼(gang)管，其高(gao)度比最大提升高(gao)度大1000mm，在背向壁板一(yi)側設置防傾覆拉桿(gan)，頂部采(cai)(cai)用5噸手拉葫(hu)(hu)蘆提升。吊裝(zhuang)時要做到以下(xia)幾(ji)點：

（1）吊(diao)裝(zhuang)柱必須按照要求尺寸進行安(an)裝(zhuang)，要求罐壁吊(diao)點(dian)和(he)立柱各吊(diao)點(dian)距離相(xiang)等(deng)。

（2）吊裝(zhuang)前，可在吊裝(zhuang)柱上劃出標高線；吊裝(zhuang)時，一切(qie)必須起重工指揮，各吊點同步起升，吊裝(zhuang)的高度和(he)速度相一致。

4、儲罐組對、安裝

（1）儲罐組裝前，應將構(gou)件的坡口和搭接(jie)部位的泥砂(sha)、鐵銹、水及油污(wu)等清理干凈。

（2）深度超過0.5mm的劃傷、電(dian)弧傷害、焊(han)疤等有害缺陷(xian)，應(ying)打(da)磨平(ping)滑。打(da)磨修(xiu)補(bu)后的鋼(gang)板(ban)厚度，應(ying)大于或等于鋼(gang)板(ban)名義(yi)厚度減(jian)負偏差值(zhi)；缺陷(xian)深度或打(da)磨深度超過1mm時，應(ying)進行補(bu)焊(han)，并打(da)磨光滑；同(tong)一(yi)部位的修(xiu)補(bu)次數不得超過2次，當超過2次時，須經項目(mu)部技術負責(ze)人批準(zhun)。

（3）罐底(di)邊(bian)緣(yuan)(yuan)板(ban)為帶墊板(ban)的(de)對接接頭，對接焊縫(feng)應完全焊透，表(biao)面應平整。墊板(ban)應與(yu)對接的(de)兩塊底(di)板(ban)貼緊，其間隙不得(de)大于1mm。罐底(di)邊(bian)緣(yuan)(yuan)板(ban)對接接頭間隙，應符合規定。

（4）中(zhong)(zhong)幅(fu)板(ban)(ban)(ban)與中(zhong)(zhong)幅(fu)板(ban)(ban)(ban)、中(zhong)(zhong)幅(fu)板(ban)(ban)(ban)與中(zhong)(zhong)邊緣板(ban)(ban)(ban)間采用搭接接頭，其(qi)搭接長(chang)度及焊(han)接應符(fu)合設(she)計圖紙要求。罐底(di)(di)板(ban)(ban)(ban)鋪(pu)(pu)(pu)設(she)前，需(xu)要防腐應按(an)設(she)計圖紙要求進行，將罐底(di)(di)下(xia)表面涂(tu)刷防腐涂(tu)料，每塊底(di)(di)板(ban)(ban)(ban)邊緣50mm內不(bu)刷。罐底(di)(di)鋪(pu)(pu)(pu)設(she)焊(han)接后，其(qi)局部凹凸變形的深度，不(bu)應大于變形長(chang)度的2%。底(di)(di)板(ban)(ban)(ban)鋪(pu)(pu)(pu)設(she)時應先找(zhao)好0°、90°、180°、270°中(zhong)(zhong)心(xin)位置(zhi)。先鋪(pu)(pu)(pu)設(she)中(zhong)(zhong)輻(fu)(fu)板(ban)(ban)(ban)，再鋪(pu)(pu)(pu)設(she)邊緣板(ban)(ban)(ban)，中(zhong)(zhong)輻(fu)(fu)板(ban)(ban)(ban)鋪(pu)(pu)(pu)設(she)順序為(wei)：先鋪(pu)(pu)(pu)中(zhong)(zhong)輻(fu)(fu)板(ban)(ban)(ban)中(zhong)(zhong)心(xin)條(tiao)(tiao)板(ban)(ban)(ban)，然后再鋪(pu)(pu)(pu)中(zhong)(zhong)心(xin)條(tiao)(tiao)板(ban)(ban)(ban)的兩側條(tiao)(tiao)板(ban)(ban)(ban)，直至(zhi)整個中(zhong)(zhong)輻(fu)(fu)板(ban)(ban)(ban)鋪(pu)(pu)(pu)成。

（5）罐(guan)壁組(zu)裝(zhuang)前，應對預制的(de)(de)壁板進行(xing)復驗(yan)，合格(ge)后方可組(zu)裝(zhuang)。相鄰兩壁板上(shang)口(kou)水(shui)平的(de)(de)允(yun)(yun)許(xu)偏差，不(bu)應大(da)于(yu)2mm。在整個圓周上(shang)任意兩點水(shui)平的(de)(de)允(yun)(yun)許(xu)偏差，不(bu)應大(da)于(yu)2mm；壁板的(de)(de)鉛垂允(yun)(yun)許(xu)偏差，不(bu)應大(da)于(yu)2mm；各圈壁板的(de)(de)縱向焊縫(feng)(feng)宜(yi)向同一(yi)方向逐圈錯(cuo)開，其間(jian)(jian)距(ju)宜(yi)為板長的(de)(de)1/3，且不(bu)得(de)小于(yu)500mm；底圈壁板的(de)(de)縱向焊縫(feng)(feng)與(yu)罐(guan)底邊緣板對接(jie)焊縫(feng)(feng)之間(jian)(jian)的(de)(de)距(ju)離不(bu)得(de)小于(yu)300mm；壁板開孔接(jie)管或開孔接(jie)管補強(qiang)板外緣與(yu)罐(guan)壁縱向焊縫(feng)(feng)之間(jian)(jian)的(de)(de)距(ju)離應大(da)于(yu)150mm。

（6）壁(bi)板組(zu)裝時，應(ying)(ying)保(bao)證內表面齊平(ping)，錯(cuo)邊量應(ying)(ying)符合下(xia)述規定：縱(zong)向(xiang)焊(han)(han)縫錯(cuo)邊量不應(ying)(ying)大于(yu)1.5mm；環向(xiang)焊(han)(han)縫錯(cuo)邊量不得大于(yu)1.5mm，組(zu)裝焊(han)(han)接后，罐壁(bi)的局部凹(ao)凸變(bian)形應(ying)(ying)平(ping)緩，不得有突然起伏，局部凹(ao)凸變(bian)形≤15mm。

（7）倒(dao)裝(zhuang)施工(gong)用吊裝(zhuang)工(gong)具和鋼墊墩(dun)準(zhun)備(bei)就緒后，開(kai)始按壁(bi)板(ban)排板(ban)圖組裝(zhuang)。先組對(dui)最上端(duan)一圈壁(bi)板(ban)，在(zai)壁(bi)板(ban)下(xia)口處安(an)裝(zhuang)脹(zhang)(zhang)圈并把脹(zhang)(zhang)圈連接處用拉桿螺栓(shuan)頂脹(zhang)(zhang)緊，檢查罐壁(bi)板(ban)與弧形樣板(ban)的間隙是否符(fu)合技術要(yao)求(qiu)，當各種技術項目全(quan)部(bu)合格后，開(kai)始焊接此圈板(ban)立縫（下(xia)端(duan)100mm范圍不(bu)得(de)焊接），當頂層壁(bi)板(ban)全(quan)部(bu)焊完后，安(an)裝(zhuang)組對(dui)包(bao)邊角鋼。

（8）頂(ding)板(ban)的鋪設(she)應在(zai)單塊頂(ding)板(ban)卷成弧(hu)形，檢(jian)驗合(he)格后(hou)進行(xing)。頂(ding)板(ban)與包邊角(jiao)鋼應采用薄弱焊(han)(han)接(jie)，外側滿焊(han)(han)焊(han)(han)腳高為4mm，內側不(bu)得焊(han)(han)接(jie)。拱頂(ding)板(ban)的安裝(zhuang)應按下列程序進行(xing)：拱頂(ding)預制下料(liao)，卷板(ban)合(he)格后(hou)，在(zai)臨時(shi)支撐上組(zu)對焊(han)(han)接(jie)，將底板(ban)畫出(chu)中心線(xian)找準儲罐的中心，先組(zu)裝(zhuang)臨時(shi)支撐柱，后(hou)分(fen)片安裝(zhuang)頂(ding)板(ban)。拱頂(ding)高度宜比設(she)計值高出(chu)50-80mm臨時(shi)支撐柱安裝(zhuang)，其支柱鉛垂度允許(xu)偏(pian)差不(bu)大(da)于柱高的0.1%，且不(bu)大(da)于10mm。

5、儲罐的焊接

儲罐的焊接屬于儲罐施(shi)工特殊工序(xu)，施(shi)工中嚴格按下列要求(qiu)執(zhi)行(xing)：

（1）焊縫組(zu)裝前應清除(chu)坡口表面及(ji)兩側各20mm范圍內(nei)的(de)泥(ni)沙，鐵銹，水分和油污，并充(chong)分干燥，露出金屬光澤。

（2）焊接中應保證焊道始端和終端質量，始端采用后退起弧法，終端(duan)應(ying)填(tian)滿弧坑，多(duo)層焊的接頭應(ying)錯(cuo)開。

（3）所有角接(jie)(jie)，搭接(jie)(jie)T型(xing)接(jie)(jie)頭焊(han)縫，至少(shao)焊(han)兩(liang)(liang)遍(bian)完(wan)成，接(jie)(jie)頭錯開，圓滑過渡并至少(shao)焊(han)兩(liang)(liang)遍(bian)。

（4）罐焊(han)接時，在保證焊(han)透及熔合良好的(de)情況下，應選用較低(di)的(de)熱(re)輸入(ru)、短電弧和多層(ceng)焊(han)道，層(ceng)間溫度不宜過(guo)高。

（5）焊接環境出現下列(lie)情況之一時，必須(xu)采取(qu)有效防護措(cuo)施，否則禁止施焊。

（6）手工電(dian)弧焊時風速大于８m/s。

（7）壁(bi)板(ban)厚度小于12mm時(shi)，用手(shou)砂輪在背(bei)面清根(gen)。

6、儲罐檢驗

焊接(jie)完畢后，對儲罐(guan)進行檢(jian)驗(yan)，包括焊接(jie)檢(jian)驗(yan)、焊縫無損檢(jian)測和底板嚴密性試驗(yan)、充水試驗(yan)和穩定性試驗(yan)等。檢(jian)驗(yan)合(he)格后即可投入使用。

二、化工儲罐安裝施工注意事項

1、施工方(fang)案等開工前(qian)的資料報(bao)批(pi)，要結合現(xian)場實際施工。

2、先底板(ban)、再壁板(ban)和(he)頂板(ban)的(de)板(ban)材核(he)實，保證不要(yao)缺料。

3、開(kai)始(shi)防(fang)腐后，按實際需(xu)用量統計(ji)總的需(xu)用量，以防(fang)最后不夠。

4、罐頂的勞動保護(hu)是型鋼，設計給的是噸位，現(xian)在材料都是正偏差(cha)，很有可能施工(gong)時長度不夠，計算好提(ti)前協調。

5、儲罐的附(fu)件(jian)比較多，項(xiang)目部(bu)經驗還不是很多時，為了(le)保(bao)證附(fu)件(jian)不漏項(xiang)，可要求施工隊(dui)伍報計劃(hua)，項(xiang)目部(bu)再審核，對出(chu)入大的一定要引起(qi)重視，為了(le)保(bao)證進(jin)度，盡(jin)量保(bao)證附(fu)件(jian)是半成品，盡(jin)量不要訂散件(jian)。

6、需(xu)要熱處理的(de)部位要提前(qian)考慮，不要因為某一項而影響總工期。

7、罐(guan)底板和壁板下(xia)料是(shi)(shi)基礎，尤其(qi)是(shi)(shi)幾何(he)尺寸，既要(yao)保證(zheng)邊(bian)長符(fu)合(he)(he)要(yao)求，還(huan)要(yao)保證(zheng)對角(jiao)線符(fu)合(he)(he)要(yao)求，否則(ze)很(hen)難保證(zheng)罐(guan)體的(de)幾何(he)尺寸符(fu)合(he)(he)要(yao)求。

8、罐壁板壓弧時，要做(zuo)引(yin)弧板子(zi)，或者(zhe)是用其(qi)他方法保證沒有直邊段(duan)，弧度要嚴格和弧板檢(jian)查(cha)，否(fou)則(ze)安裝時很難(nan)處理，磨(mo)刀不誤砍柴(chai)功，項目部(bu)做(zuo)不到全部(bu)檢(jian)查(cha)，一定要抽檢(jian)，為后期的安裝打下良好的基礎。

9、壓好(hao)弧的頂板(ban)和(he)罐壁板(ban)一(yi)定要(yao)放在定型(xing)的胎具(ju)上(shang)，否(fou)則很容易變形。

10、罐(guan)底板(ban)的焊(han)接很關鍵，尤其是施工班隊(dui)(dui)水平(ping)不一致(zhi)，有些隊(dui)(dui)伍水平(ping)較低，開始時要高標準嚴要求。

11、罐底板(ban)的(de)焊接(jie)要嚴格按先邊緣板(ban)，后中福板(ban)，邊緣板(ban)的(de)焊縫間隙(xi)和焊接(jie)量有特(te)殊(shu)要求，一般都要求x射線無損檢測(ce)。

12、中幅板一定(ding)要堅持先電焊，再短焊縫(feng)后長焊縫(feng)，長焊縫(feng)要分段退(tui)焊，焊接過程(cheng)中要嚴格(ge)按焊接工藝規程(cheng)，減小變形，否則到業主(zhu)和(he)監理處通不過。

13、邊(bian)緣板(ban)和中幅板(ban)之間的(de)焊縫(feng)要(yao)留到最后，不要(yao)犯原(yuan)則性錯誤。

14、真空箱(xiang)等要提前準備，負壓表要提前校檢，別等到用(yong)時(shi)耽誤時(shi)間。

15、鋪罐(guan)底(di)板的(de)方(fang)位很重要(yao)(yao)，罐(guan)體上的(de)孔的(de)位置一方(fang)面關系到位置，同時還要(yao)(yao)注意(yi)和焊(han)縫之間的(de)距離。

16、罐體(ti)焊接用的電(dian)流(liu)功率比較大(da)，有時(shi)可能需要加班或加人趕(gan)工期，電(dian)纜(lan)(lan)符合要體(ti)檢考慮好(hao)，別等到中間再增加電(dian)纜(lan)(lan)或更(geng)換電(dian)纜(lan)(lan)。

17、在是雨(yu)季，一定要(yao)考慮現(xian)場(chang)排水和防雨(yu)，尤(you)其(qi)是四標段工期已經滯后了，不要(yao)因為排水和防雨(yu)再影(ying)響工期。

18、儲罐的(de)焊接和(he)幾何尺寸控(kong)制是難點(dian)，焊接一(yi)定要預(yu)先(xian)把(ba)好焊工關，做(zuo)好溝通(tong)工作，保證(zheng)合格率，幾何尺寸是個(ge)很仔細的(de)工作，基礎打好了才能得(de)到保證(zheng)，開始標(biao)準高一(yi)點(dian)，監理和(he)業主那也(ye)好通(tong)過(guo)，千萬別成了負面典型。

19、倒裝法施工，一定(ding)要計算好最大起重量，考慮保險系(xi)數，確定(ding)起罐的立柱大小、數量、倒鏈等，確保起罐安全。