一、儲罐制作安裝施工方案

儲罐是用來存放酸(suan)堿、醇、氣體、液態等(deng)提煉的化學物質(zhi)的存儲容器，它可以現場制作(zuo)安裝，具體的施工(gong)方(fang)案如下：

1、施工準備

（1）施(shi)(shi)工(gong)現(xian)場按要(yao)求進行布置，要(yao)求場地平整，施(shi)(shi)工(gong)用水、電、路暢通；土建基(ji)礎施(shi)(shi)工(gong)完畢，基(ji)礎經(jing)交接合格，具備施(shi)(shi)工(gong)條件；各(ge)類施(shi)(shi)工(gong)人(ren)員(yuan)配(pei)備齊全，特種設備操作人(ren)員(yuan)具備相應的資質；施(shi)(shi)工(gong)用各(ge)類機具落(luo)實(shi)到位，材料、半(ban)成品(pin)、成品(pin)、廢品(pin)堆放(fang)場地明確；安(an)全防(fang)護措施(shi)(shi)落(luo)實(shi)到位。

（2）施(shi)工(gong)(gong)技(ji)術(shu)準備方面，要(yao)求認真閱(yue)讀各(ge)項施(shi)工(gong)(gong)技(ji)術(shu)文件，施(shi)工(gong)(gong)前組織工(gong)(gong)程技(ji)術(shu)人員(yuan)審查圖紙，熟悉圖紙、設計資料及有關文件，并進行施(shi)工(gong)(gong)圖紙會(hui)審。根據圖紙要(yao)求和現場情況，編制(zhi)可行的施(shi)工(gong)(gong)技(ji)術(shu)方案(an)，并經各(ge)級(ji)主(zhu)管部(bu)門(men)審批合格。施(shi)工(gong)(gong)前由雜(za)環項目部(bu)非(fei)標制(zhi)作技(ji)術(shu)人員(yuan)對全體施(shi)工(gong)(gong)人員(yuan)進行技(ji)術(shu)和安(an)全交(jiao)底(di)。

（3）基礎(chu)驗收：在儲(chu)罐(guan)安(an)裝(zhuang)(zhuang)前(qian)，必須按(an)土(tu)建基礎(chu)設計文件(jian)檢查基礎(chu)施(shi)工記錄和驗收資料(liao)，并(bing)按(an)下列規定對基礎(chu)表(biao)面尺寸復查，合格后方可安(an)裝(zhuang)(zhuang)。

（4）材(cai)料驗收：儲罐用的(de)鋼(gang)板(ban)、型(xing)材(cai)和附件(jian)應符合設計要求，并應有(you)質量證明(ming)(ming)書，質量證明(ming)(ming)書中應標明(ming)(ming)鋼(gang)號、規格(ge)、化學(xue)成份、力學(xue)性能、供貨狀態及材(cai)料的(de)標準。其(qi)機(ji)械性能參數符合現行的(de)國家(jia)或(huo)行業標準，并滿足設計圖(tu)紙要求。

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2、儲罐預制

（1）底(di)板(ban)(ban)(ban)預制：根據施工圖制作底(di)板(ban)(ban)(ban)，罐底(di)的(de)(de)排版(ban)直徑，按設計直徑放大0.1%～0.15%；邊(bian)(bian)緣板(ban)(ban)(ban)沿罐底(di)半(ban)徑方向的(de)(de)最小(xiao)尺寸，不得(de)小(xiao)于(yu)700mm；中幅(fu)板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)寬度不得(de)小(xiao)于(yu)1000mm；長(chang)度不得(de)小(xiao)于(yu)2000mm；與邊(bian)(bian)緣板(ban)(ban)(ban)連接的(de)(de)不規則中幅(fu)板(ban)(ban)(ban)最小(xiao)直邊(bian)(bian)尺寸不得(de)小(xiao)于(yu)700mm；罐底(di)邊(bian)(bian)緣板(ban)(ban)(ban)伸出壁(bi)板(ban)(ban)(ban)外側長(chang)度不得(de)小(xiao)于(yu)50mm；底(di)板(ban)(ban)(ban)任(ren)意(yi)相鄰焊縫之(zhi)間的(de)(de)距離不得(de)小(xiao)于(yu)300mm。

（2）壁(bi)板(ban)預(yu)制：同樣(yang)按施工圖進行預(yu)制，壁(bi)板(ban)卷(juan)弧后鋼板(ban)表面應(ying)(ying)平(ping)整光滑，壓痕(hen)深度(du)不(bu)得大于(yu)鋼板(ban)，厚(hou)度(du)允許公(gong)差的一(yi)半(ban)，同時壓痕(hen)處的鋼板(ban)厚(hou)度(du)不(bu)應(ying)(ying)小于(yu)鋼板(ban)的最(zui)小厚(hou)度(du)；所有預(yu)制件預(yu)制完(wan)成時，都(dou)應(ying)(ying)用記號筆或油漆做出明顯(xian)的標(biao)記。壁(bi)板(ban)卷(juan)制后，應(ying)(ying)水平(ping)立放在地(di)面。

（3）固(gu)定(ding)頂板(ban)預制(zhi)：固(gu)定(ding)頂頂板(ban)預制(zhi)前應繪制(zhi)排版圖，注意單塊頂板(ban)本身的拼接，采用(yong)對接，且(qie)必須焊(han)透(tou)，相(xiang)鄰焊(han)縫相(xiang)互錯開(kai)，距離(li)不小(xiao)于200mm。

（4）構建的(de)(de)預(yu)制(zhi)：包邊角(jiao)鋼、加(jia)(jia)強圈等(deng)弧形(xing)(xing)(xing)構件加(jia)(jia)工成型后，用弧形(xing)(xing)(xing)樣板檢查(cha)其(qi)間隙不(bu)得大于2mm，其(qi)翹曲變形(xing)(xing)(xing)不(bu)得超(chao)過構件長(chang)度(du)的(de)(de)0.1%，且不(bu)得大于6mm。熱煨成型的(de)(de)構件，不(bu)得應有過燒現象。

（5）脹圈的(de)制作：脹圈加工成(cheng)型后，用弧形樣板檢查，其間(jian)隙(xi)不得(de)大于1.5mm，其翹曲變形不得(de)超過(guo)構件(jian)長(chang)度的(de)0.1%，且(qie)不得(de)大于6mm。

3、儲罐起升方式

施工儲罐(guan)全部(bu)采用(yong)(yong)倒(dao)裝(zhuang)法(fa)安裝(zhuang)用(yong)(yong)葫蘆(lu)提升倒(dao)裝(zhuang)法(fa)，即“邊柱倒(dao)裝(zhuang)法(fa)”施工。在罐(guan)壁內(nei)側沿周向均勻設置(zhi)（即0°、90°、180°、270°）四(si)個吊裝(zhuang)柱，提升柱采用(yong)(yong)Φ159x8mm的鋼管，其高度比最大提升高度大1000mm，在背向壁板一側設置(zhi)防傾覆拉桿，頂(ding)部(bu)采用(yong)(yong)5噸手拉葫蘆(lu)提升。吊裝(zhuang)時要做到以下幾點：

（1）吊(diao)裝柱必須按照要(yao)求尺寸進行安裝，要(yao)求罐壁吊(diao)點和立(li)柱各(ge)吊(diao)點距(ju)離相等。

（2）吊(diao)裝(zhuang)前，可在(zai)吊(diao)裝(zhuang)柱(zhu)上劃出標(biao)高線(xian)；吊(diao)裝(zhuang)時，一切必須起重(zhong)工指揮，各吊(diao)點同步起升(sheng)，吊(diao)裝(zhuang)的高度(du)和速度(du)相一致。

4、儲罐組對、安裝

（1）儲(chu)罐組裝前(qian)，應將構件的(de)坡口和(he)搭接部位的(de)泥砂、鐵銹、水(shui)及油污等清理干凈。

（2）深度(du)超過0.5mm的劃傷、電(dian)弧傷害、焊疤等(deng)有害缺(que)陷(xian)，應(ying)打(da)磨平(ping)滑。打(da)磨修補(bu)后的鋼板厚(hou)度(du)，應(ying)大于或等(deng)于鋼板名(ming)義厚(hou)度(du)減負偏差值；缺(que)陷(xian)深度(du)或打(da)磨深度(du)超過1mm時，應(ying)進行補(bu)焊，并打(da)磨光滑；同一部位的修補(bu)次數不得超過2次，當超過2次時，須經項目(mu)部技術負責(ze)人批(pi)準。

（3）罐(guan)底邊緣(yuan)板(ban)為帶墊(dian)板(ban)的對(dui)接接頭，對(dui)接焊縫(feng)應(ying)完(wan)全(quan)焊透，表(biao)面(mian)應(ying)平(ping)整。墊(dian)板(ban)應(ying)與(yu)對(dui)接的兩塊底板(ban)貼緊，其間隙不(bu)得大于1mm。罐(guan)底邊緣(yuan)板(ban)對(dui)接接頭間隙，應(ying)符合(he)規(gui)定。

（4）中(zhong)(zhong)(zhong)幅板(ban)(ban)與(yu)中(zhong)(zhong)(zhong)幅板(ban)(ban)、中(zhong)(zhong)(zhong)幅板(ban)(ban)與(yu)中(zhong)(zhong)(zhong)邊緣板(ban)(ban)間采用搭(da)接(jie)接(jie)頭(tou)，其搭(da)接(jie)長度(du)(du)及焊(han)接(jie)應(ying)符合設(she)(she)(she)計(ji)圖紙要求(qiu)。罐底板(ban)(ban)鋪(pu)(pu)設(she)(she)(she)前(qian)，需要防腐(fu)應(ying)按設(she)(she)(she)計(ji)圖紙要求(qiu)進行，將罐底下表面涂(tu)刷防腐(fu)涂(tu)料，每塊底板(ban)(ban)邊緣50mm內(nei)不刷。罐底鋪(pu)(pu)設(she)(she)(she)焊(han)接(jie)后，其局部凹凸變(bian)形(xing)(xing)的(de)深度(du)(du)，不應(ying)大于(yu)變(bian)形(xing)(xing)長度(du)(du)的(de)2%。底板(ban)(ban)鋪(pu)(pu)設(she)(she)(she)時應(ying)先找好(hao)0°、90°、180°、270°中(zhong)(zhong)(zhong)心位置。先鋪(pu)(pu)設(she)(she)(she)中(zhong)(zhong)(zhong)輻(fu)板(ban)(ban)，再鋪(pu)(pu)設(she)(she)(she)邊緣板(ban)(ban)，中(zhong)(zhong)(zhong)輻(fu)板(ban)(ban)鋪(pu)(pu)設(she)(she)(she)順序為：先鋪(pu)(pu)中(zhong)(zhong)(zhong)輻(fu)板(ban)(ban)中(zhong)(zhong)(zhong)心條(tiao)板(ban)(ban)，然后再鋪(pu)(pu)中(zhong)(zhong)(zhong)心條(tiao)板(ban)(ban)的(de)兩(liang)側條(tiao)板(ban)(ban)，直(zhi)至整個中(zhong)(zhong)(zhong)輻(fu)板(ban)(ban)鋪(pu)(pu)成。

（5）罐壁(bi)組(zu)裝(zhuang)前，應(ying)(ying)對(dui)預制的(de)(de)壁(bi)板(ban)進行復(fu)驗，合格后方(fang)(fang)可組(zu)裝(zhuang)。相鄰兩壁(bi)板(ban)上口水(shui)平的(de)(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差，不應(ying)(ying)大(da)(da)于2mm。在整(zheng)個圓周上任意兩點水(shui)平的(de)(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差，不應(ying)(ying)大(da)(da)于2mm；壁(bi)板(ban)的(de)(de)鉛(qian)垂允(yun)許(xu)偏(pian)差，不應(ying)(ying)大(da)(da)于2mm；各圈壁(bi)板(ban)的(de)(de)縱向(xiang)焊(han)(han)縫宜向(xiang)同一方(fang)(fang)向(xiang)逐圈錯(cuo)開，其間(jian)(jian)距宜為板(ban)長的(de)(de)1/3，且不得小于500mm；底(di)圈壁(bi)板(ban)的(de)(de)縱向(xiang)焊(han)(han)縫與(yu)罐底(di)邊緣(yuan)板(ban)對(dui)接(jie)(jie)焊(han)(han)縫之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)距離(li)不得小于300mm；壁(bi)板(ban)開孔接(jie)(jie)管或開孔接(jie)(jie)管補強(qiang)板(ban)外緣(yuan)與(yu)罐壁(bi)縱向(xiang)焊(han)(han)縫之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)距離(li)應(ying)(ying)大(da)(da)于150mm。

（6）壁(bi)板組裝時，應保證內表面齊平，錯(cuo)邊(bian)量應符合下述規定(ding)：縱向(xiang)焊(han)縫(feng)錯(cuo)邊(bian)量不(bu)應大于1.5mm；環向(xiang)焊(han)縫(feng)錯(cuo)邊(bian)量不(bu)得大于1.5mm，組裝焊(han)接(jie)后，罐(guan)壁(bi)的局部凹凸(tu)變(bian)形(xing)應平緩(huan)，不(bu)得有突(tu)然(ran)起伏，局部凹凸(tu)變(bian)形(xing)≤15mm。

（7）倒裝(zhuang)施工用吊(diao)裝(zhuang)工具和鋼(gang)墊墩準備就(jiu)緒(xu)后(hou)，開(kai)始按壁(bi)(bi)板排(pai)板圖組(zu)裝(zhuang)。先(xian)組(zu)對最上端一圈(quan)壁(bi)(bi)板，在壁(bi)(bi)板下口(kou)處安裝(zhuang)脹圈(quan)并把脹圈(quan)連接(jie)處用拉桿螺(luo)栓頂脹緊，檢查罐(guan)壁(bi)(bi)板與弧形樣板的間隙(xi)是否(fou)符合(he)技術(shu)要(yao)求(qiu)，當各種技術(shu)項目全部合(he)格后(hou)，開(kai)始焊(han)接(jie)此圈(quan)板立縫（下端100mm范圍不得焊(han)接(jie)），當頂層壁(bi)(bi)板全部焊(han)完后(hou)，安裝(zhuang)組(zu)對包邊角(jiao)鋼(gang)。

（8）頂板(ban)(ban)的(de)鋪設應在單塊頂板(ban)(ban)卷(juan)成弧形，檢驗合格后進行。頂板(ban)(ban)與包邊角(jiao)鋼應采(cai)用薄弱焊(han)(han)接(jie)(jie)，外側(ce)滿焊(han)(han)焊(han)(han)腳高為4mm，內(nei)側(ce)不(bu)得焊(han)(han)接(jie)(jie)。拱頂板(ban)(ban)的(de)安(an)(an)裝應按下列(lie)程序進行：拱頂預制下料，卷(juan)板(ban)(ban)合格后，在臨時支(zhi)撐上組對(dui)焊(han)(han)接(jie)(jie)，將底板(ban)(ban)畫出(chu)中(zhong)(zhong)心線找準(zhun)儲罐的(de)中(zhong)(zhong)心，先組裝臨時支(zhi)撐柱，后分片安(an)(an)裝頂板(ban)(ban)。拱頂高度宜(yi)比設計值高出(chu)50-80mm臨時支(zhi)撐柱安(an)(an)裝，其支(zhi)柱鉛垂度允許偏差不(bu)大(da)于(yu)(yu)柱高的(de)0.1%，且不(bu)大(da)于(yu)(yu)10mm。

5、儲罐的焊接

儲(chu)罐(guan)的焊接屬于(yu)儲(chu)罐(guan)施(shi)工特殊工序，施(shi)工中嚴(yan)格按(an)下列(lie)要求執行：

（1）焊(han)縫(feng)組裝前(qian)應清除坡口表面及(ji)兩側各(ge)20mm范圍內的(de)泥沙，鐵銹(xiu)，水(shui)分和(he)油污，并充分干(gan)燥(zao)，露出金屬光澤。

（2）焊接中應保證焊道始端和終端質量，始端采用后退起弧法，終(zhong)端應填滿弧坑，多層焊的(de)接頭應錯開。

（3）所(suo)有角接，搭接T型接頭焊(han)縫，至(zhi)(zhi)少焊(han)兩(liang)遍(bian)完成，接頭錯開(kai)，圓滑(hua)過(guo)渡并(bing)至(zhi)(zhi)少焊(han)兩(liang)遍(bian)。

（4）罐焊(han)接(jie)時，在保證焊(han)透及(ji)熔合良好的情(qing)況下，應選用較低(di)的熱輸入、短電弧和多(duo)層焊(han)道，層間(jian)溫(wen)度不宜過高。

（5）焊接(jie)環境出現下(xia)列情況之一時(shi)，必須(xu)采(cai)取(qu)有效防護措施(shi)，否則禁(jin)止(zhi)施(shi)焊。

（6）手(shou)工電弧焊時風速大于８m/s。

（7）壁板厚(hou)度小于(yu)12mm時，用(yong)手砂輪在背面清根。

6、儲罐檢驗

焊接完畢后，對(dui)儲(chu)罐進行檢(jian)驗，包括焊接檢(jian)驗、焊縫無損檢(jian)測和底板嚴(yan)密性試(shi)驗、充(chong)水試(shi)驗和穩(wen)定性試(shi)驗等(deng)。檢(jian)驗合(he)格后即可投入(ru)使用(yong)。

二、化工儲罐安裝施工注意事項

1、施(shi)工方案(an)等開工前的(de)資(zi)料報批，要結合現場(chang)實際施(shi)工。

2、先底(di)板(ban)、再壁板(ban)和頂(ding)板(ban)的板(ban)材核(he)實，保證不要缺料。

3、開始防(fang)腐后(hou)，按實際需用量(liang)統計(ji)總(zong)的需用量(liang)，以防(fang)最后(hou)不夠。

4、罐頂的勞動保護是(shi)型鋼，設計給(gei)的是(shi)噸位(wei)，現在材料都是(shi)正偏(pian)差，很有可能施(shi)工時(shi)長度不夠，計算(suan)好(hao)提前協調。

5、儲罐的附件比較(jiao)多，項(xiang)(xiang)目(mu)部經驗(yan)還不是很多時，為(wei)了(le)保(bao)證(zheng)附件不漏項(xiang)(xiang)，可要(yao)求施工隊伍(wu)報計劃，項(xiang)(xiang)目(mu)部再審核，對出入大的一定要(yao)引起重視，為(wei)了(le)保(bao)證(zheng)進度，盡量保(bao)證(zheng)附件是半成品，盡量不要(yao)訂散件。

6、需(xu)要(yao)(yao)熱處理的部位(wei)要(yao)(yao)提前(qian)考慮，不要(yao)(yao)因為某一項而影響總工(gong)期。

7、罐底板(ban)和壁板(ban)下料是(shi)基礎，尤(you)其是(shi)幾何(he)尺寸(cun)，既要保(bao)(bao)證邊長符(fu)合要求(qiu)，還(huan)要保(bao)(bao)證對角線(xian)符(fu)合要求(qiu)，否則很(hen)難保(bao)(bao)證罐體的幾何(he)尺寸(cun)符(fu)合要求(qiu)。

8、罐(guan)壁板(ban)壓(ya)弧(hu)(hu)時，要(yao)做(zuo)引弧(hu)(hu)板(ban)子，或(huo)者是用其他方法(fa)保證沒(mei)有直(zhi)邊(bian)段，弧(hu)(hu)度要(yao)嚴格和弧(hu)(hu)板(ban)檢(jian)(jian)查(cha)，否(fou)則安裝時很難處理，磨刀(dao)不誤(wu)砍柴功，項(xiang)目(mu)部(bu)做(zuo)不到全部(bu)檢(jian)(jian)查(cha)，一定要(yao)抽檢(jian)(jian)，為后期的安裝打下(xia)良(liang)好(hao)的基礎。

9、壓好弧的(de)頂板和(he)罐壁板一定要放在定型的(de)胎具上，否則很容(rong)易(yi)變形。

10、罐(guan)底板的焊(han)接很關鍵，尤其(qi)是施工班隊(dui)(dui)水(shui)平(ping)不(bu)一(yi)致，有些隊(dui)(dui)伍水(shui)平(ping)較低，開始時要高(gao)標準嚴要求(qiu)。

11、罐底板(ban)(ban)的(de)焊接(jie)要嚴格按先邊緣板(ban)(ban)，后中福板(ban)(ban)，邊緣板(ban)(ban)的(de)焊縫(feng)間隙和焊接(jie)量有特(te)殊要求(qiu)，一般都(dou)要求(qiu)x射線無損檢測。

12、中幅板(ban)一定(ding)要(yao)堅持先(xian)電(dian)焊，再短焊縫后(hou)長焊縫，長焊縫要(yao)分段(duan)退焊，焊接(jie)過程中要(yao)嚴(yan)格按焊接(jie)工藝規程，減小變(bian)形，否則到業主和監理(li)處通不過。

13、邊緣板和中幅板之間的焊縫要(yao)留到(dao)最后(hou)，不要(yao)犯原則性錯誤。

14、真空箱(xiang)等(deng)要提前準備，負壓(ya)表(biao)要提前校檢(jian)，別等(deng)到用(yong)時(shi)耽誤時(shi)間。

15、鋪罐(guan)底板的(de)方位很重要，罐(guan)體(ti)上的(de)孔的(de)位置一方面關(guan)系到位置，同時(shi)還要注(zhu)意和焊縫之間的(de)距離。

16、罐體(ti)焊接用的(de)電流功(gong)率比較大，有時可能需要(yao)加班或加人趕工期(qi)，電纜(lan)(lan)符合要(yao)體(ti)檢考(kao)慮好，別等到中間(jian)再增(zeng)加電纜(lan)(lan)或更換(huan)電纜(lan)(lan)。

17、在(zai)是雨季(ji)，一定(ding)要考慮現場排水和防雨，尤其是四標(biao)段工(gong)期已經滯后(hou)了，不要因(yin)為(wei)排水和防雨再(zai)影響(xiang)工(gong)期。

18、儲罐的焊接和(he)幾(ji)何尺(chi)寸控制是難(nan)點，焊接一定(ding)要預先把好焊工關(guan)，做好溝通工作(zuo)，保證合格率，幾(ji)何尺(chi)寸是個很(hen)仔細(xi)的工作(zuo)，基礎打(da)好了(le)才(cai)能得(de)到(dao)保證，開始標(biao)準高一點，監理(li)和(he)業主那(nei)也好通過(guo)，千萬別成了(le)負面(mian)典型。

19、倒裝法施工，一(yi)定要計算(suan)好最大起重量，考慮保險系數(shu)(shu)，確定起罐(guan)的立(li)柱(zhu)大小、數(shu)(shu)量、倒鏈(lian)等，確保起罐(guan)安全。