一、儲罐制作安裝施工方案

儲(chu)罐是用來(lai)存(cun)放酸堿、醇、氣體(ti)、液態等提煉的(de)化學物質(zhi)的(de)存(cun)儲(chu)容器，它(ta)可以(yi)現場(chang)制(zhi)作安(an)裝，具體(ti)的(de)施(shi)工方案如下：

1、施工準備

（1）施(shi)(shi)(shi)工(gong)現場(chang)按要求進行布置，要求場(chang)地平(ping)整，施(shi)(shi)(shi)工(gong)用水、電、路暢(chang)通；土建基(ji)(ji)礎施(shi)(shi)(shi)工(gong)完畢(bi)，基(ji)(ji)礎經交接合格，具(ju)(ju)備(bei)施(shi)(shi)(shi)工(gong)條件；各類施(shi)(shi)(shi)工(gong)人員配備(bei)齊全，特種設備(bei)操作人員具(ju)(ju)備(bei)相(xiang)應的(de)資質；施(shi)(shi)(shi)工(gong)用各類機具(ju)(ju)落實(shi)到位(wei)，材料、半成品、成品、廢品堆放場(chang)地明確；安全防(fang)護措(cuo)施(shi)(shi)(shi)落實(shi)到位(wei)。

（2）施(shi)工技(ji)術(shu)(shu)準備方(fang)面(mian)，要(yao)求認真閱(yue)讀(du)各(ge)項施(shi)工技(ji)術(shu)(shu)文件(jian)，施(shi)工前組織工程技(ji)術(shu)(shu)人員審查圖(tu)紙(zhi)，熟悉圖(tu)紙(zhi)、設計資(zi)料及(ji)有關(guan)文件(jian)，并進行施(shi)工圖(tu)紙(zhi)會審。根(gen)據圖(tu)紙(zhi)要(yao)求和現場情況，編制可行的施(shi)工技(ji)術(shu)(shu)方(fang)案，并經(jing)各(ge)級(ji)主(zhu)管部(bu)門審批合格。施(shi)工前由(you)雜環項目部(bu)非標制作技(ji)術(shu)(shu)人員對全體施(shi)工人員進行技(ji)術(shu)(shu)和安全交底。

（3）基礎(chu)驗收：在儲罐安(an)裝前(qian)，必須按(an)土建基礎(chu)設計文件檢(jian)查基礎(chu)施工記錄和驗收資料，并按(an)下列規定對基礎(chu)表面(mian)尺寸復(fu)查，合格后方可安(an)裝。

（4）材(cai)料驗收：儲罐(guan)用的鋼(gang)板、型(xing)材(cai)和附件應(ying)符合設(she)計(ji)要(yao)求(qiu)，并應(ying)有(you)質量證明(ming)(ming)書，質量證明(ming)(ming)書中應(ying)標(biao)(biao)明(ming)(ming)鋼(gang)號、規格、化學(xue)成份、力學(xue)性能、供(gong)貨狀態及(ji)材(cai)料的標(biao)(biao)準。其機械性能參數符合現行(xing)的國家(jia)或行(xing)業標(biao)(biao)準，并滿足設(she)計(ji)圖(tu)紙(zhi)要(yao)求(qiu)。

該圖片由注冊用戶"荊湖酒徒"提供，版權聲明反饋

2、儲罐預制

（1）底(di)板(ban)(ban)預制：根據施(shi)工圖制作底(di)板(ban)(ban)，罐(guan)底(di)的(de)排版直(zhi)徑，按設計(ji)直(zhi)徑放大0.1%～0.15%；邊(bian)(bian)緣(yuan)板(ban)(ban)沿罐(guan)底(di)半徑方向的(de)最小(xiao)(xiao)(xiao)尺(chi)寸，不(bu)(bu)得(de)小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)700mm；中(zhong)(zhong)幅(fu)板(ban)(ban)的(de)寬度(du)(du)不(bu)(bu)得(de)小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)1000mm；長度(du)(du)不(bu)(bu)得(de)小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)2000mm；與邊(bian)(bian)緣(yuan)板(ban)(ban)連接的(de)不(bu)(bu)規則中(zhong)(zhong)幅(fu)板(ban)(ban)最小(xiao)(xiao)(xiao)直(zhi)邊(bian)(bian)尺(chi)寸不(bu)(bu)得(de)小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)700mm；罐(guan)底(di)邊(bian)(bian)緣(yuan)板(ban)(ban)伸出(chu)壁板(ban)(ban)外(wai)側長度(du)(du)不(bu)(bu)得(de)小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)50mm；底(di)板(ban)(ban)任意相鄰焊縫之(zhi)間的(de)距(ju)離不(bu)(bu)得(de)小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)300mm。

（2）壁板預制(zhi)：同(tong)樣按(an)施工圖進行預制(zhi)，壁板卷弧后鋼(gang)板表面應(ying)平整光滑(hua)，壓(ya)痕深(shen)度(du)不得大于鋼(gang)板，厚度(du)允許公差的(de)一半，同(tong)時壓(ya)痕處的(de)鋼(gang)板厚度(du)不應(ying)小于鋼(gang)板的(de)最小厚度(du)；所有(you)預制(zhi)件預制(zhi)完成時，都應(ying)用記(ji)號筆或油漆(qi)做出明顯的(de)標記(ji)。壁板卷制(zhi)后，應(ying)水平立放在地(di)面。

（3）固定(ding)頂(ding)(ding)板預制：固定(ding)頂(ding)(ding)頂(ding)(ding)板預制前應繪制排(pai)版(ban)圖，注意單塊頂(ding)(ding)板本身的拼(pin)接(jie)，采用對接(jie)，且(qie)必須焊透，相鄰焊縫(feng)相互錯(cuo)開，距離不小于(yu)200mm。

（4）構(gou)建(jian)的預制：包邊角(jiao)鋼、加(jia)強圈(quan)等弧形構(gou)件(jian)(jian)加(jia)工成型后(hou)，用弧形樣板(ban)檢查其(qi)間隙不得大于(yu)2mm，其(qi)翹曲變形不得超過構(gou)件(jian)(jian)長度的0.1%，且不得大于(yu)6mm。熱(re)煨成型的構(gou)件(jian)(jian)，不得應有過燒現象。

（5）脹圈的(de)制(zhi)作：脹圈加工(gong)成型后，用(yong)弧形樣(yang)板檢查，其間隙不(bu)得大于1.5mm，其翹(qiao)曲變形不(bu)得超過構件長度的(de)0.1%，且不(bu)得大于6mm。

3、儲罐起升方式

施(shi)工(gong)儲罐(guan)全部采用(yong)倒(dao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)法安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)用(yong)葫蘆提升(sheng)(sheng)倒(dao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)法，即(ji)“邊柱倒(dao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)法”施(shi)工(gong)。在罐(guan)壁內側(ce)沿周向均勻設置（即(ji)0°、90°、180°、270°）四個吊裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)柱，提升(sheng)(sheng)柱采用(yong)Φ159x8mm的鋼管，其高度比最大提升(sheng)(sheng)高度大1000mm，在背向壁板一側(ce)設置防傾覆拉桿，頂部采用(yong)5噸手拉葫蘆提升(sheng)(sheng)。吊裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)時要(yao)做到(dao)以下(xia)幾(ji)點：

（1）吊(diao)裝柱(zhu)必(bi)須(xu)按照要(yao)求尺寸進行安裝，要(yao)求罐壁(bi)吊(diao)點和立(li)柱(zhu)各吊(diao)點距離相等。

（2）吊(diao)裝(zhuang)(zhuang)前，可在吊(diao)裝(zhuang)(zhuang)柱上劃(hua)出標高線；吊(diao)裝(zhuang)(zhuang)時，一(yi)切必須起(qi)重工指揮，各吊(diao)點同步起(qi)升(sheng)，吊(diao)裝(zhuang)(zhuang)的高度和速度相一(yi)致。

4、儲罐組對、安裝

（1）儲罐組裝前，應(ying)將構件的(de)坡口和搭接(jie)部位的(de)泥砂(sha)、鐵(tie)銹、水(shui)及(ji)油污(wu)等(deng)清理干凈。

（2）深度(du)超過(guo)(guo)0.5mm的劃(hua)傷、電弧傷害(hai)、焊疤(ba)等有害(hai)缺陷，應打(da)(da)磨平(ping)滑。打(da)(da)磨修補(bu)后的鋼板厚度(du)，應大于或等于鋼板名義厚度(du)減負(fu)偏差值；缺陷深度(du)或打(da)(da)磨深度(du)超過(guo)(guo)1mm時(shi)，應進(jin)行(xing)補(bu)焊，并打(da)(da)磨光滑；同一部(bu)位的修補(bu)次數不得超過(guo)(guo)2次，當超過(guo)(guo)2次時(shi)，須經項目部(bu)技術負(fu)責人批準。

（3）罐底(di)(di)邊(bian)(bian)緣板(ban)(ban)為帶墊板(ban)(ban)的對接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)，對接(jie)焊(han)(han)縫應完全焊(han)(han)透(tou)，表面應平整。墊板(ban)(ban)應與(yu)對接(jie)的兩塊(kuai)底(di)(di)板(ban)(ban)貼(tie)緊，其間隙(xi)不得(de)大于(yu)1mm。罐底(di)(di)邊(bian)(bian)緣板(ban)(ban)對接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)間隙(xi)，應符合規定。

（4）中(zhong)(zhong)(zhong)幅板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)與(yu)中(zhong)(zhong)(zhong)幅板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)、中(zhong)(zhong)(zhong)幅板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)與(yu)中(zhong)(zhong)(zhong)邊(bian)(bian)緣(yuan)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)間采用搭接(jie)接(jie)頭，其搭接(jie)長(chang)度(du)及焊(han)(han)接(jie)應(ying)符合設(she)計圖(tu)紙(zhi)(zhi)要(yao)(yao)求。罐(guan)底板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)鋪設(she)前，需要(yao)(yao)防(fang)腐應(ying)按設(she)計圖(tu)紙(zhi)(zhi)要(yao)(yao)求進行，將(jiang)罐(guan)底下表(biao)面(mian)涂(tu)刷(shua)(shua)防(fang)腐涂(tu)料，每塊底板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)邊(bian)(bian)緣(yuan)50mm內(nei)不(bu)刷(shua)(shua)。罐(guan)底鋪設(she)焊(han)(han)接(jie)后，其局部凹(ao)凸變形的(de)深度(du)，不(bu)應(ying)大于變形長(chang)度(du)的(de)2%。底板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)鋪設(she)時應(ying)先(xian)找好0°、90°、180°、270°中(zhong)(zhong)(zhong)心位置。先(xian)鋪設(she)中(zhong)(zhong)(zhong)輻(fu)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)，再鋪設(she)邊(bian)(bian)緣(yuan)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)，中(zhong)(zhong)(zhong)輻(fu)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)鋪設(she)順序(xu)為：先(xian)鋪中(zhong)(zhong)(zhong)輻(fu)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)中(zhong)(zhong)(zhong)心條板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)，然后再鋪中(zhong)(zhong)(zhong)心條板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)兩側條板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)，直至整個(ge)中(zhong)(zhong)(zhong)輻(fu)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)鋪成。

（5）罐壁(bi)組(zu)裝前，應(ying)(ying)(ying)對(dui)預制的(de)(de)壁(bi)板(ban)進行復驗，合格后方可組(zu)裝。相鄰兩壁(bi)板(ban)上口水平的(de)(de)允(yun)許(xu)偏差(cha)，不(bu)應(ying)(ying)(ying)大(da)于2mm。在整個(ge)圓周(zhou)上任意兩點水平的(de)(de)允(yun)許(xu)偏差(cha)，不(bu)應(ying)(ying)(ying)大(da)于2mm；壁(bi)板(ban)的(de)(de)鉛垂允(yun)許(xu)偏差(cha)，不(bu)應(ying)(ying)(ying)大(da)于2mm；各圈(quan)壁(bi)板(ban)的(de)(de)縱(zong)向焊(han)(han)縫(feng)宜向同一方向逐圈(quan)錯開，其間(jian)距宜為板(ban)長的(de)(de)1/3，且不(bu)得小于500mm；底圈(quan)壁(bi)板(ban)的(de)(de)縱(zong)向焊(han)(han)縫(feng)與(yu)罐底邊緣(yuan)板(ban)對(dui)接(jie)焊(han)(han)縫(feng)之間(jian)的(de)(de)距離不(bu)得小于300mm；壁(bi)板(ban)開孔(kong)接(jie)管或(huo)開孔(kong)接(jie)管補(bu)強(qiang)板(ban)外緣(yuan)與(yu)罐壁(bi)縱(zong)向焊(han)(han)縫(feng)之間(jian)的(de)(de)距離應(ying)(ying)(ying)大(da)于150mm。

（6）壁板組裝(zhuang)時，應保證內表面齊(qi)平(ping)，錯(cuo)邊(bian)量應符合下述規定(ding)：縱(zong)向(xiang)焊縫錯(cuo)邊(bian)量不應大于1.5mm；環向(xiang)焊縫錯(cuo)邊(bian)量不得大于1.5mm，組裝(zhuang)焊接后(hou)，罐(guan)壁的局(ju)部(bu)凹凸(tu)變形(xing)(xing)應平(ping)緩，不得有突然起伏，局(ju)部(bu)凹凸(tu)變形(xing)(xing)≤15mm。

（7）倒裝(zhuang)施(shi)工用(yong)吊(diao)裝(zhuang)工具和鋼墊墩(dun)準備就緒后，開(kai)始(shi)按壁(bi)(bi)板(ban)(ban)(ban)(ban)排(pai)板(ban)(ban)(ban)(ban)圖(tu)組裝(zhuang)。先組對最上(shang)端一圈(quan)壁(bi)(bi)板(ban)(ban)(ban)(ban)，在(zai)壁(bi)(bi)板(ban)(ban)(ban)(ban)下口處安(an)裝(zhuang)脹(zhang)圈(quan)并把脹(zhang)圈(quan)連接(jie)處用(yong)拉桿(gan)螺栓(shuan)頂脹(zhang)緊，檢查罐(guan)壁(bi)(bi)板(ban)(ban)(ban)(ban)與弧形樣板(ban)(ban)(ban)(ban)的間隙是否(fou)符(fu)合(he)技術要求，當各種技術項目全(quan)部(bu)合(he)格后，開(kai)始(shi)焊接(jie)此圈(quan)板(ban)(ban)(ban)(ban)立縫（下端100mm范圍不得焊接(jie)），當頂層壁(bi)(bi)板(ban)(ban)(ban)(ban)全(quan)部(bu)焊完后，安(an)裝(zhuang)組對包(bao)邊角鋼。

（8）頂(ding)板(ban)(ban)(ban)的(de)鋪設(she)應在單塊頂(ding)板(ban)(ban)(ban)卷(juan)(juan)成弧形，檢驗合(he)格后進行。頂(ding)板(ban)(ban)(ban)與包(bao)邊角鋼應采用薄弱焊(han)(han)(han)接，外側滿焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)腳高為4mm，內側不得焊(han)(han)(han)接。拱頂(ding)板(ban)(ban)(ban)的(de)安(an)裝(zhuang)應按(an)下(xia)列(lie)程序進行：拱頂(ding)預制下(xia)料(liao)，卷(juan)(juan)板(ban)(ban)(ban)合(he)格后，在臨(lin)(lin)時支撐(cheng)(cheng)上組(zu)(zu)對焊(han)(han)(han)接，將底(di)板(ban)(ban)(ban)畫出中(zhong)心線找準儲(chu)罐的(de)中(zhong)心，先組(zu)(zu)裝(zhuang)臨(lin)(lin)時支撐(cheng)(cheng)柱，后分片(pian)安(an)裝(zhuang)頂(ding)板(ban)(ban)(ban)。拱頂(ding)高度宜比設(she)計(ji)值高出50-80mm臨(lin)(lin)時支撐(cheng)(cheng)柱安(an)裝(zhuang)，其支柱鉛垂度允許偏差(cha)不大于柱高的(de)0.1%，且不大于10mm。

5、儲罐的焊接

儲罐的焊(han)接屬于儲罐施工(gong)特殊工(gong)序，施工(gong)中嚴格(ge)按下列要求執行(xing)：

（1）焊縫組裝前應(ying)清(qing)除坡(po)口(kou)表面及(ji)兩側(ce)各20mm范圍內的泥沙，鐵(tie)銹，水分和油污(wu)，并充分干燥，露出(chu)金屬光澤。

（2）焊接中應保證焊道始端和終端質量，始端采用后退起弧法，終(zhong)端(duan)應(ying)填滿弧坑，多層焊的接頭應(ying)錯開。

（3）所有角接(jie)，搭接(jie)T型接(jie)頭焊(han)縫，至(zhi)少焊(han)兩(liang)(liang)遍完成，接(jie)頭錯開，圓(yuan)滑過渡并(bing)至(zhi)少焊(han)兩(liang)(liang)遍。

（4）罐(guan)焊(han)接時，在保證焊(han)透及熔合良(liang)好的情況下(xia)，應選用較低的熱(re)輸入、短電(dian)弧(hu)和(he)多層焊(han)道(dao)，層間溫度不宜過高。

（5）焊(han)接(jie)環境出現下列(lie)情況之一時，必須采取有效防護(hu)措施，否則禁(jin)止施焊(han)。

（6）手工電弧焊時風速大于８m/s。

（7）壁板厚度小于12mm時，用手砂輪在背(bei)面清根。

6、儲罐檢驗

焊(han)接完(wan)畢后，對儲罐(guan)進行(xing)檢(jian)驗(yan)(yan)，包括(kuo)焊(han)接檢(jian)驗(yan)(yan)、焊(han)縫無(wu)損檢(jian)測和(he)底板嚴密性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)、充水(shui)試(shi)驗(yan)(yan)和(he)穩(wen)定性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)等(deng)。檢(jian)驗(yan)(yan)合格后即可投(tou)入使(shi)用(yong)。

二、化工儲罐安裝施工注意事項

1、施(shi)工方案等開工前(qian)的資料報批，要結合現(xian)場實際施(shi)工。

2、先(xian)底(di)板、再壁板和頂板的(de)板材核(he)實(shi)，保證不要缺(que)料。

3、開(kai)始防腐(fu)后(hou)，按(an)實際需(xu)用(yong)量統計總的需(xu)用(yong)量，以防最(zui)后(hou)不夠。

4、罐頂的(de)勞(lao)動保護是(shi)型鋼，設(she)計給的(de)是(shi)噸位，現在材(cai)料都是(shi)正偏差，很有可能施工(gong)時長(chang)度不夠，計算好(hao)提前協調。

5、儲罐(guan)的(de)附(fu)件(jian)比較(jiao)多，項(xiang)目部經驗還不(bu)是很多時，為了保(bao)證(zheng)(zheng)(zheng)附(fu)件(jian)不(bu)漏(lou)項(xiang)，可(ke)要求施工隊伍報計(ji)劃，項(xiang)目部再審核(he)，對出入(ru)大(da)的(de)一定要引起重(zhong)視，為了保(bao)證(zheng)(zheng)(zheng)進度(du)，盡量保(bao)證(zheng)(zheng)(zheng)附(fu)件(jian)是半成品，盡量不(bu)要訂散(san)件(jian)。

6、需要熱(re)處(chu)理(li)的(de)部(bu)位(wei)要提(ti)前考慮，不要因為某一項而(er)影(ying)響總工(gong)期。

7、罐(guan)底板和壁板下料是(shi)基礎，尤其是(shi)幾何尺寸(cun)，既(ji)要(yao)保(bao)證(zheng)邊(bian)長符合要(yao)求，還要(yao)保(bao)證(zheng)對(dui)角線符合要(yao)求，否則很難保(bao)證(zheng)罐(guan)體的(de)幾何尺寸(cun)符合要(yao)求。

8、罐壁板(ban)壓弧(hu)(hu)時(shi)，要做引(yin)弧(hu)(hu)板(ban)子，或者是用其他方法保證沒有直邊段，弧(hu)(hu)度要嚴(yan)格(ge)和弧(hu)(hu)板(ban)檢查，否(fou)則(ze)安裝時(shi)很難處理，磨刀不誤(wu)砍(kan)柴功，項(xiang)目部(bu)做不到全(quan)部(bu)檢查，一定(ding)要抽檢，為后期的安裝打下(xia)良好(hao)的基(ji)礎。

9、壓(ya)好弧的頂板和罐(guan)壁板一定(ding)要放在定(ding)型的胎具上，否則很容易(yi)變形。

10、罐底板的(de)焊接(jie)很關鍵(jian)，尤(you)其是(shi)施工班(ban)隊水(shui)平(ping)不一致，有(you)些隊伍(wu)水(shui)平(ping)較低，開始時要(yao)高標準嚴要(yao)求。

11、罐底(di)板的(de)焊(han)接(jie)要(yao)(yao)嚴格按先邊緣(yuan)板，后中福板，邊緣(yuan)板的(de)焊(han)縫間隙和焊(han)接(jie)量(liang)有(you)特(te)殊要(yao)(yao)求，一般都(dou)要(yao)(yao)求x射線無損檢測。

12、中幅板一(yi)定要(yao)堅持先電焊(han)(han)(han)，再短(duan)焊(han)(han)(han)縫(feng)后長焊(han)(han)(han)縫(feng)，長焊(han)(han)(han)縫(feng)要(yao)分(fen)段退焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)接過程(cheng)中要(yao)嚴(yan)格按焊(han)(han)(han)接工藝(yi)規程(cheng)，減(jian)小(xiao)變形(xing)，否(fou)則(ze)到業主(zhu)和監(jian)理處通不過。

13、邊緣板和中幅板之(zhi)間的焊縫要留到最(zui)后(hou)，不要犯原則性錯誤。

14、真空箱等(deng)要提前準(zhun)備，負(fu)壓(ya)表要提前校檢，別等(deng)到用時(shi)耽誤時(shi)間。

15、鋪罐底板的方位(wei)很(hen)重要(yao)，罐體上的孔(kong)的位(wei)置一方面關系到位(wei)置，同時(shi)還要(yao)注意和焊縫之(zhi)間的距離(li)。

16、罐體焊接用的電流功率比(bi)較大(da)，有時可能需要(yao)加班或加人趕工(gong)期，電纜(lan)符(fu)合(he)要(yao)體檢考慮好，別等到中間再增加電纜(lan)或更換(huan)電纜(lan)。

17、在是雨季(ji)，一定要(yao)考慮(lv)現(xian)場排(pai)水(shui)和(he)防雨，尤其是四(si)標段工(gong)期(qi)已經滯后了，不要(yao)因為排(pai)水(shui)和(he)防雨再影響工(gong)期(qi)。

18、儲罐的焊(han)接和(he)幾(ji)何尺(chi)寸(cun)控(kong)制是難點，焊(han)接一定(ding)要預先(xian)把好焊(han)工關，做好溝通工作(zuo)，保(bao)證合格率，幾(ji)何尺(chi)寸(cun)是個很仔細的工作(zuo)，基礎打好了(le)才能得(de)到保(bao)證，開始(shi)標(biao)準高一點，監理(li)和(he)業主那也好通過，千萬別成了(le)負面典型。

19、倒裝法施工，一定(ding)要計算好最(zui)大(da)起(qi)重量(liang)，考慮保險(xian)系數，確定(ding)起(qi)罐的立柱大(da)小(xiao)、數量(liang)、倒鏈等，確保起(qi)罐安(an)全。