一、等離子切割機使用方法
等離子弧切割機是借助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械，它的使用方法分為手動和自動兩種，下面教大家如何使用等離子切割機：
1、手動非接觸式切割
（1）將割炬滾輪接(jie)觸工(gong)件，噴嘴離(li)工(gong)件平面之間距離(li)調整至3～5mm。（主(zhu)機切(qie)割時將“切(qie)厚選(xuan)擇”開(kai)關(guan)至于高檔）。
（2）開啟割炬(ju)開關，引燃(ran)等離子弧，切透工件(jian)后，向切割方向均速移動，切割速度以切穿為前提，宜快不(bu)宜慢(man)。太慢(man)將影響切口質(zhi)量，甚至(zhi)斷弧。
（3）切(qie)割完(wan)畢，關閉割炬(ju)開(kai)關，等(deng)離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴(pen)出，以冷(leng)卻割炬(ju)。數秒(miao)鐘(zhong)后，自動停止噴(pen)出。移開(kai)割炬(ju)，完(wan)成切(qie)割全過程。
2、手動接觸式切割
（1）“切(qie)厚選擇”開關至于低檔，單機切(qie)割較薄板時使(shi)用。
（2）將割炬噴(pen)嘴置于(yu)工件被切割起始(shi)點，開啟割炬開關，引燃等離子(zi)弧，并切穿(chuan)工件，然后沿切縫方向均速移(yi)動(dong)即可。
（3）切(qie)割(ge)完(wan)畢，開(kai)(kai)閉割(ge)炬開(kai)(kai)關，此(ci)時，壓縮(suo)空氣仍在噴出，數(shu)秒鐘后，自動停(ting)噴。移開(kai)(kai)割(ge)炬，完(wan)成切(qie)割(ge)全過程(cheng)。
3、自動切割
（1）自動切割(ge)(ge)主(zhu)要適用于切割(ge)(ge)較(jiao)厚的工(gong)件。選定“切厚選擇”開關位(wei)置。
（2）把割(ge)炬(ju)滾(gun)輪卸去后(hou)，割(ge)炬(ju)與半自動切割(ge)機聯接堅固，隨機附件中備有(you)聯接件。
（3）聯(lian)接(jie)好半(ban)(ban)自動(dong)切(qie)割機電源，根據(ju)工(gong)件(jian)形狀，安裝好導軌或(huo)(huo)半(ban)(ban)徑桿(gan)（若為直(zhi)線(xian)切(qie)割用導軌，若切(qie)割圓或(huo)(huo)圓弧，則應該選擇半(ban)(ban)徑桿(gan)）。
（4）若割炬(ju)開(kai)關插(cha)(cha)頭撥下，換上遙控開(kai)關插(cha)(cha)頭（隨機附件中備有）。
（5）根(gen)據工件厚度(du)，調整合(he)適(shi)的(de)行走速度(du)。并將半自動切割機上的(de)“倒”、“順”開關置于切割方向。
（6）將(jiang)噴嘴與工件(jian)之(zhi)間距離調(diao)整(zheng)至3～8mm，并將(jiang)噴嘴中心位置調(diao)整(zheng)至工件(jian)切縫的起始(shi)條上。
（7）開(kai)啟(qi)遙控(kong)開(kai)關，切(qie)穿(chuan)工件(jian)后，開(kai)啟(qi)半自動(dong)切(qie)割(ge)機電源(yuan)開(kai)關，即可進行切(qie)割(ge)。在切(qie)割(ge)的初始階(jie)段，應隨(sui)時(shi)注意(yi)切(qie)縫情況，調整至合適的切(qie)割(ge)速度。并隨(sui)時(shi)注意(yi)兩(liang)機工作是(shi)否正常。
（8）切割(ge)完畢，關(guan)閉(bi)遙控開關(guan)及半自動切割(ge)機(ji)電(dian)源(yuan)開關(guan)，完成切割(ge)全過程。
二、使用等離子切割機有哪些注意事項
等(deng)離子切(qie)(qie)割(ge)機(ji)是(shi)一種(zhong)切(qie)(qie)割(ge)速度(du)快并(bing)且效率高的新型切(qie)(qie)割(ge)機(ji)，使用時(shi)需要注(zhu)意的事項有(you)很多，包括：
1、使用前及切割時的注意事項
（1）使用(yong)前(qian)，應(ying)(ying)檢查并確認電源、氣源、水源，確保無漏(lou)(lou)電、漏(lou)(lou)氣、漏(lou)(lou)水，接(jie)地或(huo)接(jie)零安(an)全可靠；小車、工件應(ying)(ying)放(fang)在適(shi)當(dang)位置，并應(ying)(ying)使工件和切(qie)割電路正極接(jie)通，切(qie)割工作面下應(ying)(ying)設有溶渣坑。
（2）應(ying)根據(ju)工件材(cai)質、種(zhong)類(lei)和厚度選定(ding)噴嘴(zui)孔(kong)徑(jing)，調整切割(ge)電源、氣體流(liu)量(liang)和電極(ji)的內縮量(liang)。
（3）自動切(qie)割(ge)(ge)小車應經空車運轉(zhuan)，并選定合適的切(qie)割(ge)(ge)速(su)度。
（4）操作人員(yuan)必(bi)須戴好防護(hu)面罩(zhao)、電焊手套、帽(mao)子、濾膜防塵口罩(zhao)和隔音(yin)耳(er)罩(zhao)。不戴防護(hu)鏡的(de)人員(yuan)嚴禁直接觀察等離子弧(hu)，裸露的(de)皮膚嚴禁接近等離子弧(hu)。
（5）切割時，操(cao)(cao)作(zuo)人(ren)員應站(zhan)在上(shang)風處操(cao)(cao)作(zuo)。可從(cong)工作(zuo)臺下部抽風，并宜(yi)縮(suo)小操(cao)(cao)作(zuo)臺上(shang)的敞開面積。
（6）切割(ge)時，當空(kong)載電(dian)(dian)(dian)壓過(guo)高時，應檢查電(dian)(dian)(dian)器接地(di)、接零和割(ge)炬手(shou)把絕(jue)緣(yuan)情況(kuang)，應將工(gong)作臺與(yu)地(di)面絕(jue)緣(yuan)，或在(zai)電(dian)(dian)(dian)氣控制系統安裝空(kong)載斷(duan)路(lu)斷(duan)電(dian)(dian)(dian)器。
（7）高(gao)(gao)頻(pin)發生器應設有屏蔽護(hu)罩，用(yong)高(gao)(gao)頻(pin)引弧后，應立即切斷高(gao)(gao)頻(pin)電路。
2、切割操作及配合人員防護注意事項
（1）現場使用的等(deng)離子(zi)切割(ge)機(ji)機(ji)，應設(she)有防(fang)雨、防(fang)潮、防(fang)曬的機(ji)棚，并(bing)應裝設(she)相應的消防(fang)器材。
（2）高空(kong)切割(ge)時，必須(xu)系好安全帶，切接切割(ge)周圍和下(xia)方應(ying)采取防火措(cuo)施，并應(ying)有專人(ren)監護。
（3）當需切割(ge)受(shou)壓容(rong)器(qi)、密封(feng)容(rong)器(qi)、油(you)桶、管道、沾有(you)可燃(ran)氣(qi)體和(he)溶液的工件時(shi)，應先(xian)消除(chu)容(rong)器(qi)及(ji)管道內(nei)壓力，消除(chu)可燃(ran)氣(qi)體和(he)溶液，然后(hou)沖洗(xi)有(you)毒、有(you)害、易燃(ran)物質(zhi)；對存有(you)殘余油(you)脂的容(rong)器(qi)，應先(xian)用(yong)蒸汽、堿水沖洗(xi)，并打(da)開蓋口，確認容(rong)器(qi)清(qing)(qing)洗(xi)干凈后(hou)，再灌(guan)滿清(qing)(qing)水方可進行切割(ge)。在(zai)容(rong)器(qi)內(nei)焊割(ge)應采取(qu)防止(zhi)觸(chu)電、中毒和(he)窒息的措施。割(ge)密封(feng)容(rong)器(qi)應留(liu)出氣(qi)孔，必要(yao)時(shi)在(zai)進、出氣(qi)口處裝設備(bei)通(tong)風設備(bei)；容(rong)器(qi)內(nei)照(zhao)明電壓不得(de)超(chao)過12V，焊工與(yu)工件間(jian)應絕緣(yuan)；容(rong)器(qi)外應設專人(ren)監護。
（4）嚴(yan)禁在已噴涂過油漆和塑料的容(rong)器內(nei)切割。
（5）對承壓狀態的(de)壓力(li)(li)容器及管道、帶電設備(bei)、承載結構的(de)受力(li)(li)部(bu)位和(he)裝有易(yi)燃(ran)、易(yi)爆物品的(de)容器嚴(yan)禁(jin)進(jin)行切割。
（6）雨天(tian)不得在(zai)露天(tian)焊割(ge)。在(zai)潮(chao)濕(shi)地帶作(zuo)業(ye)時(shi)，操作(zuo)人員(yuan)應站在(zai)鋪有絕(jue)緣物(wu)品的地方(fang)，并應穿絕(jue)緣鞋。
（7）作(zuo)業(ye)后(hou)，應及(ji)時切斷電源(yuan)，關(guan)閉氣源(yuan)和水源(yuan)。
以上就是等離子切割機操(cao)作(zuo)(zuo)時需要(yao)注意的事項，我(wo)們在操(cao)作(zuo)(zuo)時一(yi)定(ding)要(yao)按(an)照提示來進(jin)行操(cao)作(zuo)(zuo)，以免(mian)影(ying)響(xiang)正常(chang)的工作(zuo)(zuo)生(sheng)產或發生(sheng)意外事故。
