一、橡膠膠管擠出常見問題及處理方法
橡膠膠管簡稱橡膠管，是使用橡膠制成的膠管，一般是擠出成型的(de)，在(zai)實際生產中可(ke)能(neng)因為(wei)原材(cai)料選擇不(bu)當、生產操作不(bu)當，造(zao)成擠出的(de)橡(xiang)膠管出現質量缺(que)陷(xian)，常見的(de)問題(ti)有：
1、管坯粗細不均
導(dao)致管坯(pi)粗(cu)細不(bu)(bu)均的(de)原因主(zhu)要(yao)有(you)三個：膠料可塑性不(bu)(bu)一致或熱(re)煉不(bu)(bu)均，喂料不(bu)(bu)均、擠出(chu)速(su)(su)度和牽引(yin)速(su)(su)度配合不(bu)(bu)當。
通(tong)過嚴格控(kong)制膠(jiao)料可(ke)塑性(xing)并加強熱煉工藝(yi)，喂料時保持(chi)均勻喂料，保證擠出與(yu)牽引(yin)速(su)度配合(he)一致，可(ke)有(you)效避免(mian)管坯(pi)出現粗(cu)細不均的問題。
2、膠層破裂
膠料內部含有雜質、局部自(zi)硫、膠料中混有膠疙瘩或其他硬物容易導致(zhi)擠出膠管(guan)出現(xian)膠層(ceng)破裂的問題。
加強(qiang)膠(jiao)(jiao)料(liao)清潔工(gong)(gong)作，嚴格控制生產工(gong)(gong)藝(yi)(yi)與條件、謹防(fang)膠(jiao)(jiao)料(liao)自硫，適當改進配(pei)方，進行(xing)濾膠(jiao)(jiao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)，避免擠出管坯膠(jiao)(jiao)層(ceng)破(po)裂。
3、膠層起泡或出現海綿現象
膠(jiao)料(liao)中水(shui)分含量(liang)或(huo)揮發物含量(liang)過多，膠(jiao)料(liao)在(zai)熱煉或(huo)喂料(liao)時(shi)夾(jia)入空(kong)氣，擠出機(ji)(ji)溫(wen)度(du)太高，擠出機(ji)(ji)螺桿磨損嚴重(zhong)造成推力不(bu)足等因素都容(rong)易導(dao)致擠出管坯膠(jiao)層(ceng)出現氣泡或(huo)海(hai)綿現象。
實(shi)際操作過程中，嚴格控(kong)制原材(cai)料(liao)質量、必要時可(ke)進行烘干(gan)處理，適(shi)當掌(zhang)控(kong)熱(re)煉(lian)工(gong)藝、保證喂(wei)料(liao)均勻、防止膠料(liao)在(zai)機內翻(fan)滾夾(jia)入空氣(qi)，適(shi)當控(kong)制擠出(chu)溫度，及時保養、檢修擠出(chu)機螺桿，可(ke)緩解上述問(wen)題(ti)。
4、管壁薄厚不均
在實際(ji)生(sheng)產(chan)中，芯型偏位、膠(jiao)料(liao)溫度不均容(rong)易造(zao)成擠出管坯(pi)管壁薄厚不均的(de)問題出現。
及時(shi)準確校準芯型位置，保(bao)證(zheng)膠料熱煉均勻并適當保(bao)溫(wen)，可有效避免(mian)管(guan)壁出現薄厚(hou)不均的問題。
5、管坯黏著
生(sheng)產過程中冷(leng)卻溫(wen)度不夠、隔離效(xiao)果差或(huo)擠(ji)出(chu)后管坯擠(ji)出(chu)太緊(jin)容易出(chu)現管坯黏著的(de)問題(ti)。
將擠(ji)(ji)出(chu)(chu)后的管坯機進行充分(fen)冷卻、嚴格(ge)控制停放時(shi)間，擠(ji)(ji)出(chu)(chu)時(shi)噴涂適(shi)量的隔離(li)劑，擠(ji)(ji)出(chu)(chu)后的管坯不能擠(ji)(ji)出(chu)(chu)太緊，可避免管坯黏著。
在實(shi)際生(sheng)產中，擠出(chu)管(guan)坯(pi)質(zhi)量(liang)直接影響橡膠管(guan)成品品質(zhi)，橡膠制品廠家一定要根據實(shi)際需求(qiu)嚴格控(kong)制原材料質(zhi)量(liang)、及時掌握(wo)生(sheng)產工藝參數與進程，避免擠出(chu)管(guan)坯(pi)出(chu)現質(zhi)量(liang)缺(que)陷。
二、如何保證再生膠膠管順利擠出
生(sheng)產制作(zuo)橡膠(jiao)膠(jiao)管時(shi)，很多時(shi)候是(shi)使用再(zai)(zai)(zai)生(sheng)膠(jiao)制作(zuo)的(de)，再(zai)(zai)(zai)生(sheng)膠(jiao)制作(zuo)膠(jiao)管，擠出更容易出問題(ti)，為了讓再(zai)(zai)(zai)生(sheng)膠(jiao)膠(jiao)管順利擠出，主要注意以下四個事項(xiang)：
1、注意再生膠細度與雜質含量
橡膠(jiao)(jiao)管(guan)(guan)屬于擠出(chu)型橡膠(jiao)(jiao)制品，如果(guo)所用再(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)細度太低或(huo)含(han)有(you)雜質(zhi)(zhi)，那么就會導致再(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)管(guan)(guan)無法順利(li)擠出(chu)。一般情況下，壁(bi)(bi)厚(hou)在3-5mm的(de)橡膠(jiao)(jiao)管(guan)(guan)需(xu)要使用60目(mu)以上的(de)再(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)，壁(bi)(bi)厚(hou)在2mm以內(nei)的(de)橡膠(jiao)(jiao)管(guan)(guan)需(xu)要使用80目(mu)左右(you)的(de)再(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)才能保證擠出(chu)膠(jiao)(jiao)管(guan)(guan)表面(mian)平滑光亮；在實際生(sheng)(sheng)產中如果(guo)再(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)中含(han)有(you)雜質(zhi)(zhi)，即(ji)使是(shi)細小(xiao)顆粒也會造(zao)成(cheng)膠(jiao)(jiao)管(guan)(guan)表面(mian)或(huo)內(nei)部殘(can)次(ci)，因此再(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)管(guan)(guan)在選(xuan)擇(ze)再(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)時一定要特別關注再(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)的(de)細度與雜質(zhi)(zhi)含(han)量。
2、注意再生膠可塑度
合(he)適的(de)可塑(su)(su)度是膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)順利擠出的(de)基(ji)礎(chu)條(tiao)件，膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)不(bu)同膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)層(ceng)部件對膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)料(liao)(liao)的(de)可塑(su)(su)度需(xu)(xu)(xu)求不(bu)同，因此需(xu)(xu)(xu)要將再(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)塑(su)(su)煉到(dao)一(yi)定可塑(su)(su)度。在(zai)實際生(sheng)產(chan)中，橡膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)內(nei)層(ceng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)的(de)可塑(su)(su)度一(yi)般在(zai)0.15-0.35之間，鋼絲纏繞(rao)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)、編織膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)對再(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)的(de)可塑(su)(su)度要求更(geng)低，控制在(zai)0.15-0.2之間；橡膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)外層(ceng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)料(liao)(liao)可塑(su)(su)度需(xu)(xu)(xu)要塑(su)(su)煉到(dao)0.35-0.45之間，擦布膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)可塑(su)(su)度在(zai)0.5-0.55之間，填充膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)可塑(su)(su)度塑(su)(su)煉到(dao)0.35-0.45。
使用(yong)(yong)再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)制備無(wu)芯編織膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管或(huo)纏繞膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管時采用(yong)(yong)半硫化，再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)hy可(ke)塑(su)(su)度(du)可(ke)以適當增(zeng)加。與(yu)(yu)原膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)相比，再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)流動性、可(ke)塑(su)(su)性更好(hao)，有些再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)在使用(yong)(yong)過程中甚至(zhi)無(wu)需塑(su)(su)煉(lian)；當這(zhe)類再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)與(yu)(yu)原膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)并用(yong)(yong)生(sheng)(sheng)產橡膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管，橡膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)制品廠家(jia)需要將原膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)充分塑(su)(su)煉(lian)后(hou)再(zai)(zai)與(yu)(yu)再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)混煉(lian)。
3、再生膠熱煉時需要注意熱煉溫度
橡膠(jiao)(jiao)管所用膠(jiao)(jiao)料熱煉時(shi)，開煉機(ji)前、后(hou)(hou)輥(gun)溫(wen)度(du)存在差(cha)異，一般前輥(gun)溫(wen)度(du)比開煉機(ji)后(hou)(hou)輥(gun)溫(wen)度(du)要高5-10℃左右；再生(sheng)膠(jiao)(jiao)與其(qi)他種類(lei)的原膠(jiao)(jiao)或再生(sheng)膠(jiao)(jiao)并(bing)用生(sheng)產(chan)橡膠(jiao)(jiao)管熱煉時(shi)開煉機(ji)前、后(hou)(hou)輥(gun)溫(wen)度(du)應結合兩種膠(jiao)(jiao)料加工溫(wen)度(du)合理調整。
乳膠再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠膠管(guan)膠料進行熱煉(lian)(lian)時(shi)前(qian)輥溫(wen)(wen)度可以控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)65-70℃之(zhi)(zhi)間(jian)，后(hou)(hou)(hou)輥溫(wen)(wen)度控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)60-65℃之(zhi)(zhi)間(jian)；輪胎(tai)再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠生(sheng)(sheng)產(chan)橡膠管(guan)熱煉(lian)(lian)時(shi)前(qian)輥溫(wen)(wen)度可以控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)55-65℃之(zhi)(zhi)間(jian)，后(hou)(hou)(hou)輥溫(wen)(wen)度控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)50-55℃之(zhi)(zhi)間(jian)；丁(ding)腈再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠生(sheng)(sheng)產(chan)耐油(you)膠管(guan)，膠料熱煉(lian)(lian)時(shi)開煉(lian)(lian)機前(qian)輥溫(wen)(wen)度控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)50-60℃之(zhi)(zhi)間(jian)，后(hou)(hou)(hou)輥溫(wen)(wen)度應控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)45-55℃之(zhi)(zhi)間(jian)；三(san)元乙(yi)丙再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠生(sheng)(sheng)產(chan)橡膠管(guan)進行熱煉(lian)(lian)操作時(shi)，開煉(lian)(lian)機前(qian)輥溫(wen)(wen)度在(zai)(zai)65-75℃之(zhi)(zhi)間(jian)，后(hou)(hou)(hou)輥溫(wen)(wen)度控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)60-65℃之(zhi)(zhi)間(jian)；丁(ding)基(ji)再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠耐熱膠管(guan)生(sheng)(sheng)產(chan)過程中，熱煉(lian)(lian)時(shi)開煉(lian)(lian)機強溫(wen)(wen)度在(zai)(zai)60-70℃，后(hou)(hou)(hou)輥溫(wen)(wen)調整至55-65℃之(zhi)(zhi)間(jian)。
4、再生膠熱煉時嚴格控制熱煉操作工序
使用再生膠生產橡膠管時(shi)，不同用(yong)途的(de)膠(jiao)(jiao)(jiao)料需要分(fen)別進行熱(re)煉，熱(re)煉時(shi)保證環境清潔，避免(mian)(mian)雜質混入；熱(re)煉輥(gun)距(ju)應控制在4-6mm，熱(re)煉后的(de)再生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)(jiao)料保持一(yi)定(ding)的(de)膠(jiao)(jiao)(jiao)溫及時(shi)擠(ji)出，避免(mian)(mian)焦燒(shao)、自硫(liu)等問題出現(xian)；返回膠(jiao)(jiao)(jiao)摻用(yong)在膠(jiao)(jiao)(jiao)料中再次(ci)熱(re)煉時(shi)摻用(yong)比例應控制在30%左右。
為保證再(zai)生膠(jiao)生產的橡(xiang)膠(jiao)管(guan)順利(li)擠(ji)出(chu)(chu)(chu)，橡(xiang)膠(jiao)制品廠(chang)家還需(xu)要(yao)控制再(zai)生膠(jiao)膠(jiao)管(guan)配(pei)方中其(qi)他配(pei)合劑的質量(liang)（包括細度、雜質、水分含量(liang)等(deng)等(deng)），合理設(she)計再(zai)生膠(jiao)膠(jiao)管(guan)配(pei)方中各配(pei)合劑的種類與用量(liang)，注意熱(re)煉后膠(jiao)料的停放時(shi)間，擠(ji)出(chu)(chu)(chu)時(shi)熱(re)煉膠(jiao)的輸(shu)送距離等(deng)；如果橡(xiang)膠(jiao)管(guan)加工(gong)廠(chang)家選擇冷喂料擠(ji)出(chu)(chu)(chu)機擠(ji)出(chu)(chu)(chu)擠(ji)出(chu)(chu)(chu)工(gong)藝(yi)，再(zai)生膠(jiao)就不必進(jin)行(xing)熱(re)煉工(gong)藝(yi)。
