一、橡膠膠管擠出常見問題及處理方法
橡膠膠管簡稱橡膠管，是使用橡膠制成的膠管，一般是(shi)擠出(chu)成(cheng)型的，在實際生(sheng)產中可能因(yin)為原材料選擇不當(dang)、生(sheng)產操作不當(dang)，造成(cheng)擠出(chu)的橡膠管出(chu)現質量缺陷，常見的問題有：
1、管坯粗細不均
導致管坯粗細不(bu)均的(de)原因主(zhu)要有三個：膠料可塑性不(bu)一致或熱煉不(bu)均，喂料不(bu)均、擠出(chu)速(su)度(du)和牽引速(su)度(du)配合不(bu)當。
通過嚴(yan)格控制膠(jiao)料可塑性并(bing)加強(qiang)熱煉工藝，喂料時保(bao)持均(jun)勻喂料，保(bao)證擠出與(yu)牽引速度配合一致(zhi)，可有效避免管坯(pi)出現粗(cu)細不均(jun)的(de)問題。
2、膠層破裂
膠(jiao)料(liao)內部(bu)含有雜(za)質、局(ju)部(bu)自硫、膠(jiao)料(liao)中混(hun)有膠(jiao)疙瘩或(huo)其他硬(ying)物容易(yi)導致擠出(chu)膠(jiao)管出(chu)現膠(jiao)層(ceng)破裂的問題。
加強膠料(liao)清潔工(gong)作，嚴(yan)格控(kong)制生產工(gong)藝(yi)與條(tiao)件、謹防膠料(liao)自硫(liu)，適當改進(jin)配(pei)方，進(jin)行濾膠工(gong)藝(yi)，避免擠出管坯膠層破裂。
3、膠層起泡或出現海綿現象
膠料(liao)(liao)中水分含(han)(han)量或揮發物含(han)(han)量過多，膠料(liao)(liao)在熱煉或喂料(liao)(liao)時夾入空氣，擠出(chu)機(ji)溫度太高，擠出(chu)機(ji)螺桿磨(mo)損(sun)嚴重造成推力(li)不(bu)足等因素都容(rong)易導(dao)致擠出(chu)管坯(pi)膠層(ceng)出(chu)現氣泡或海綿現象。
實際(ji)操(cao)作(zuo)過程(cheng)中，嚴格控制(zhi)原(yuan)材料(liao)質量、必(bi)要時可(ke)(ke)進行烘干(gan)處(chu)理，適(shi)當掌控熱煉工(gong)藝、保證喂料(liao)均勻、防(fang)止膠料(liao)在機(ji)內翻滾夾(jia)入空氣(qi)，適(shi)當控制(zhi)擠(ji)出溫(wen)度，及時保養、檢修(xiu)擠(ji)出機(ji)螺桿，可(ke)(ke)緩解上述問題。
4、管壁薄厚不均
在(zai)實際生產(chan)中，芯型偏位、膠料(liao)溫度不均容易造成擠(ji)出管(guan)坯管(guan)壁薄厚不均的問題出現。
及時(shi)準(zhun)確校準(zhun)芯型位置(zhi)，保證膠料熱煉均勻并適當(dang)保溫，可有效避免管壁出(chu)現薄厚不均的問題(ti)。
5、管坯黏著
生產過程中冷卻(que)溫度(du)不夠、隔離(li)效果差或擠出后管(guan)(guan)坯(pi)擠出太(tai)緊容(rong)易(yi)出現管(guan)(guan)坯(pi)黏(nian)著(zhu)的問題。
將(jiang)擠(ji)出后的管(guan)坯機進行(xing)充分冷卻、嚴(yan)格控制停放時(shi)(shi)間，擠(ji)出時(shi)(shi)噴涂(tu)適量的隔(ge)離劑，擠(ji)出后的管(guan)坯不能擠(ji)出太緊，可避免管(guan)坯黏著(zhu)。
在(zai)實際生產中，擠出管坯質量(liang)直接影(ying)響橡膠(jiao)管成品(pin)品(pin)質，橡膠(jiao)制品(pin)廠家一定要根據實際需求嚴格控制原材(cai)料質量(liang)、及時掌(zhang)握(wo)生產工藝參(can)數與進程，避免擠出管坯出現質量(liang)缺陷。
二、如何保證再生膠膠管順利擠出
生產制(zhi)作(zuo)橡膠膠管(guan)時，很多時候是使(shi)用再生膠制(zhi)作(zuo)的(de)，再生膠制(zhi)作(zuo)膠管(guan)，擠出更容易出問題，為了讓(rang)再生膠膠管(guan)順(shun)利擠出，主要注(zhu)意以下四個事項：
1、注意再生膠細度與雜質含量
橡(xiang)(xiang)膠(jiao)管(guan)屬于擠(ji)出型橡(xiang)(xiang)膠(jiao)制(zhi)品，如果所用再(zai)(zai)生膠(jiao)細(xi)度太低或含(han)有雜(za)質，那么就會導致再(zai)(zai)生膠(jiao)膠(jiao)管(guan)無法順利擠(ji)出。一般情況下，壁(bi)厚(hou)在3-5mm的(de)(de)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)管(guan)需(xu)要(yao)使用60目以上的(de)(de)再(zai)(zai)生膠(jiao)，壁(bi)厚(hou)在2mm以內的(de)(de)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)管(guan)需(xu)要(yao)使用80目左右的(de)(de)再(zai)(zai)生膠(jiao)才能保證擠(ji)出膠(jiao)管(guan)表(biao)面(mian)平滑光亮；在實際生產中如果再(zai)(zai)生膠(jiao)中含(han)有雜(za)質，即使是細(xi)小顆粒也會造成膠(jiao)管(guan)表(biao)面(mian)或內部殘(can)次，因此再(zai)(zai)生膠(jiao)膠(jiao)管(guan)在選(xuan)擇(ze)再(zai)(zai)生膠(jiao)時一定要(yao)特別關注(zhu)再(zai)(zai)生膠(jiao)的(de)(de)細(xi)度與雜(za)質含(han)量。
2、注意再生膠可塑度
合適的(de)可(ke)(ke)塑(su)(su)度(du)(du)(du)是膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)順利擠出的(de)基礎條件，膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)不同膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)層部(bu)件對(dui)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)料的(de)可(ke)(ke)塑(su)(su)度(du)(du)(du)需(xu)求不同，因此需(xu)要(yao)將再生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)塑(su)(su)煉(lian)到(dao)一(yi)(yi)定可(ke)(ke)塑(su)(su)度(du)(du)(du)。在(zai)實際生(sheng)產中(zhong)，橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)內層膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)的(de)可(ke)(ke)塑(su)(su)度(du)(du)(du)一(yi)(yi)般在(zai)0.15-0.35之間，鋼(gang)絲纏繞膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)、編織膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)對(dui)再生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)的(de)可(ke)(ke)塑(su)(su)度(du)(du)(du)要(yao)求更(geng)低，控(kong)制在(zai)0.15-0.2之間；橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)外層膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)料可(ke)(ke)塑(su)(su)度(du)(du)(du)需(xu)要(yao)塑(su)(su)煉(lian)到(dao)0.35-0.45之間，擦布膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)可(ke)(ke)塑(su)(su)度(du)(du)(du)在(zai)0.5-0.55之間，填充膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)可(ke)(ke)塑(su)(su)度(du)(du)(du)塑(su)(su)煉(lian)到(dao)0.35-0.45。
使(shi)用(yong)再(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)制(zhi)(zhi)備無(wu)芯編織膠(jiao)(jiao)(jiao)管或纏繞膠(jiao)(jiao)(jiao)管時采(cai)用(yong)半硫化，再(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)hy可(ke)塑(su)(su)度可(ke)以適當增(zeng)加。與原膠(jiao)(jiao)(jiao)相比(bi)，再(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)流動性、可(ke)塑(su)(su)性更好(hao)，有些再(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)在使(shi)用(yong)過程中甚至無(wu)需(xu)(xu)塑(su)(su)煉；當這類再(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)與原膠(jiao)(jiao)(jiao)并用(yong)生(sheng)產橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)管，橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)制(zhi)(zhi)品廠家需(xu)(xu)要(yao)將原膠(jiao)(jiao)(jiao)充分塑(su)(su)煉后再(zai)(zai)(zai)(zai)與再(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)混煉。
3、再生膠熱煉時需要注意熱煉溫度
橡膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)所(suo)用膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)料熱(re)煉時，開(kai)煉機前、后輥(gun)(gun)溫(wen)(wen)度(du)存在差異，一般前輥(gun)(gun)溫(wen)(wen)度(du)比開(kai)煉機后輥(gun)(gun)溫(wen)(wen)度(du)要高5-10℃左右(you)；再生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)與(yu)其他種(zhong)(zhong)類的原膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)或再生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)并用生(sheng)產橡膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)熱(re)煉時開(kai)煉機前、后輥(gun)(gun)溫(wen)(wen)度(du)應結(jie)合兩(liang)種(zhong)(zhong)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)料加工溫(wen)(wen)度(du)合理(li)調整(zheng)。
乳膠(jiao)(jiao)(jiao)再(zai)(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)膠(jiao)(jiao)(jiao)料進行熱煉(lian)(lian)時前輥(gun)(gun)(gun)(gun)溫(wen)度(du)可以(yi)控(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)(zai)(zai)65-70℃之(zhi)間(jian)(jian)，后(hou)(hou)輥(gun)(gun)(gun)(gun)溫(wen)度(du)控(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)(zai)(zai)60-65℃之(zhi)間(jian)(jian)；輪胎(tai)再(zai)(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)生(sheng)產(chan)(chan)橡膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)熱煉(lian)(lian)時前輥(gun)(gun)(gun)(gun)溫(wen)度(du)可以(yi)控(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)(zai)(zai)55-65℃之(zhi)間(jian)(jian)，后(hou)(hou)輥(gun)(gun)(gun)(gun)溫(wen)度(du)控(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)(zai)(zai)50-55℃之(zhi)間(jian)(jian)；丁腈再(zai)(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)生(sheng)產(chan)(chan)耐油膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)，膠(jiao)(jiao)(jiao)料熱煉(lian)(lian)時開煉(lian)(lian)機前輥(gun)(gun)(gun)(gun)溫(wen)度(du)控(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)(zai)(zai)50-60℃之(zhi)間(jian)(jian)，后(hou)(hou)輥(gun)(gun)(gun)(gun)溫(wen)度(du)應控(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)(zai)(zai)45-55℃之(zhi)間(jian)(jian)；三元(yuan)乙(yi)丙再(zai)(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)生(sheng)產(chan)(chan)橡膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)進行熱煉(lian)(lian)操作時，開煉(lian)(lian)機前輥(gun)(gun)(gun)(gun)溫(wen)度(du)在(zai)(zai)(zai)65-75℃之(zhi)間(jian)(jian)，后(hou)(hou)輥(gun)(gun)(gun)(gun)溫(wen)度(du)控(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)(zai)(zai)60-65℃之(zhi)間(jian)(jian)；丁基再(zai)(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)耐熱膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程中，熱煉(lian)(lian)時開煉(lian)(lian)機強溫(wen)度(du)在(zai)(zai)(zai)60-70℃，后(hou)(hou)輥(gun)(gun)(gun)(gun)溫(wen)調整至55-65℃之(zhi)間(jian)(jian)。
4、再生膠熱煉時嚴格控制熱煉操作工序
使用再生膠生產橡膠管時，不同用途的膠(jiao)料需要(yao)分(fen)別進行(xing)熱(re)煉(lian)，熱(re)煉(lian)時保(bao)證環境清潔，避免雜質混入；熱(re)煉(lian)輥距應控(kong)制(zhi)在4-6mm，熱(re)煉(lian)后(hou)的再(zai)生(sheng)膠(jiao)膠(jiao)料保(bao)持一(yi)定的膠(jiao)溫(wen)及時擠出(chu)，避免焦燒、自硫等問(wen)題(ti)出(chu)現；返回(hui)膠(jiao)摻用在膠(jiao)料中再(zai)次熱(re)煉(lian)時摻用比例應控(kong)制(zhi)在30%左右。
為保證再(zai)生膠(jiao)(jiao)生產的(de)(de)(de)橡膠(jiao)(jiao)管(guan)順利(li)擠(ji)出，橡膠(jiao)(jiao)制(zhi)品廠家(jia)還需要控制(zhi)再(zai)生膠(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)管(guan)配(pei)方(fang)中其(qi)他配(pei)合劑的(de)(de)(de)質量（包括細度(du)、雜質、水分含(han)量等(deng)等(deng)），合理設計再(zai)生膠(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)管(guan)配(pei)方(fang)中各配(pei)合劑的(de)(de)(de)種類與用量，注(zhu)意(yi)熱(re)煉后(hou)膠(jiao)(jiao)料的(de)(de)(de)停放時(shi)間，擠(ji)出時(shi)熱(re)煉膠(jiao)(jiao)的(de)(de)(de)輸送距離等(deng)；如果橡膠(jiao)(jiao)管(guan)加工廠家(jia)選擇冷喂料擠(ji)出機擠(ji)出擠(ji)出工藝，再(zai)生膠(jiao)(jiao)就不必(bi)進行熱(re)煉工藝。
