一、橡膠膠管擠出常見問題及處理方法
橡膠膠管簡稱橡膠管，是使用橡膠制成的膠管，一(yi)般(ban)是擠出(chu)成(cheng)型的(de)，在實際生(sheng)(sheng)產(chan)中可能因為原(yuan)材料選擇不(bu)當、生(sheng)(sheng)產(chan)操作不(bu)當，造成(cheng)擠出(chu)的(de)橡膠管出(chu)現質量(liang)缺陷，常見(jian)的(de)問(wen)題(ti)有：
1、管坯粗細不均
導(dao)致(zhi)管(guan)坯粗細不(bu)(bu)均(jun)的原因主要有三個：膠料(liao)可(ke)塑性不(bu)(bu)一(yi)致(zhi)或熱煉不(bu)(bu)均(jun)，喂(wei)料(liao)不(bu)(bu)均(jun)、擠(ji)出速(su)度(du)和牽引速(su)度(du)配合不(bu)(bu)當。
通過嚴格控制膠料可塑(su)性并加強熱煉工藝，喂(wei)料時保持均勻喂(wei)料，保證擠出與牽引速度(du)配(pei)合一致，可有效避免管坯出現粗細不(bu)均的(de)問題(ti)。
2、膠層破裂
膠(jiao)(jiao)料內部含有(you)雜質(zhi)、局部自硫、膠(jiao)(jiao)料中混有(you)膠(jiao)(jiao)疙瘩或(huo)其(qi)他硬物容易(yi)導致(zhi)擠出膠(jiao)(jiao)管出現(xian)膠(jiao)(jiao)層破裂(lie)的問(wen)題。
加強膠(jiao)料清潔工(gong)作，嚴格(ge)控制生(sheng)產工(gong)藝(yi)與(yu)條(tiao)件(jian)、謹防(fang)膠(jiao)料自硫，適當改進配方，進行濾膠(jiao)工(gong)藝(yi)，避免擠出(chu)管(guan)坯膠(jiao)層破裂。
3、膠層起泡或出現海綿現象
膠(jiao)料中水分含(han)量或(huo)(huo)揮發物含(han)量過(guo)多，膠(jiao)料在熱煉或(huo)(huo)喂料時夾入(ru)空氣，擠(ji)(ji)出(chu)機(ji)溫度太高，擠(ji)(ji)出(chu)機(ji)螺桿(gan)磨損嚴重造成推力不足等(deng)因素(su)都容易導致擠(ji)(ji)出(chu)管坯膠(jiao)層(ceng)出(chu)現氣泡或(huo)(huo)海綿現象。
實(shi)際操作過程中，嚴格控制原材(cai)料(liao)質量、必要時(shi)可進行烘干處理，適當(dang)(dang)掌控熱(re)煉工藝、保證喂料(liao)均勻、防止膠料(liao)在機內翻(fan)滾夾(jia)入空氣(qi)，適當(dang)(dang)控制擠(ji)出(chu)溫度，及時(shi)保養、檢修擠(ji)出(chu)機螺桿，可緩解上述問題。
4、管壁薄厚不均
在實際生(sheng)產中，芯型偏位(wei)、膠料(liao)溫度不均容易造成擠(ji)出管坯管壁薄厚不均的(de)問題出現(xian)。
及時準(zhun)確校準(zhun)芯型位置，保證(zheng)膠料熱煉均(jun)勻并適當保溫(wen)，可有效避免管壁(bi)出現(xian)薄厚不均(jun)的問(wen)題。
5、管坯黏著
生產過程中冷(leng)卻(que)溫度不夠、隔離效果差或擠出后(hou)管坯擠出太緊容易出現管坯黏(nian)著的問題。
將擠(ji)出(chu)后的管(guan)坯(pi)(pi)機進(jin)行充分冷卻、嚴格控(kong)制停放時間，擠(ji)出(chu)時噴(pen)涂適量的隔離劑，擠(ji)出(chu)后的管(guan)坯(pi)(pi)不能擠(ji)出(chu)太緊，可避免管(guan)坯(pi)(pi)黏(nian)著。
在實(shi)際(ji)生(sheng)產(chan)中，擠(ji)出管坯質(zhi)量直接影響橡(xiang)膠管成品品質(zhi)，橡(xiang)膠制品廠家一定要根據實(shi)際(ji)需求嚴(yan)格控制原材料質(zhi)量、及時掌(zhang)握生(sheng)產(chan)工藝參數與進(jin)程，避免(mian)擠(ji)出管坯出現質(zhi)量缺(que)陷。
二、如何保證再生膠膠管順利擠出
生(sheng)(sheng)產(chan)制(zhi)作橡膠膠管時(shi)，很多時(shi)候是(shi)使用再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠制(zhi)作的，再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠制(zhi)作膠管，擠出(chu)更容(rong)易出(chu)問題，為了讓再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠膠管順利(li)擠出(chu)，主要注意(yi)以下四個事項：
1、注意再生膠細度與雜質含量
橡膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)屬于擠出(chu)型(xing)橡膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)制品(pin)，如果(guo)所用再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)細度太低或含有雜質，那么(me)就(jiu)會導致再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)無法順利擠出(chu)。一(yi)般(ban)情況下，壁(bi)厚在(zai)3-5mm的橡膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)需要(yao)使(shi)用60目以(yi)上的再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)，壁(bi)厚在(zai)2mm以(yi)內的橡膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)需要(yao)使(shi)用80目左(zuo)右的再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)才能保證擠出(chu)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)表(biao)面平滑(hua)光亮；在(zai)實際生(sheng)(sheng)產中如果(guo)再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)中含有雜質，即使(shi)是細小(xiao)顆粒也會造成膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)表(biao)面或內部殘次，因此再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)在(zai)選擇再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)時一(yi)定要(yao)特(te)別關(guan)注再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)的細度與雜質含量。
2、注意再生膠可塑度
合適的(de)(de)可(ke)塑(su)(su)度(du)(du)是膠(jiao)(jiao)管(guan)順利擠出的(de)(de)基礎條(tiao)件(jian)，膠(jiao)(jiao)管(guan)不(bu)同(tong)膠(jiao)(jiao)層部(bu)件(jian)對(dui)膠(jiao)(jiao)料的(de)(de)可(ke)塑(su)(su)度(du)(du)需求不(bu)同(tong)，因此需要將再(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)塑(su)(su)煉(lian)到一(yi)定可(ke)塑(su)(su)度(du)(du)。在(zai)(zai)(zai)實際(ji)生(sheng)產中，橡膠(jiao)(jiao)管(guan)內層膠(jiao)(jiao)的(de)(de)可(ke)塑(su)(su)度(du)(du)一(yi)般在(zai)(zai)(zai)0.15-0.35之間，鋼絲纏繞膠(jiao)(jiao)管(guan)、編織膠(jiao)(jiao)管(guan)對(dui)再(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)的(de)(de)可(ke)塑(su)(su)度(du)(du)要求更(geng)低(di)，控制在(zai)(zai)(zai)0.15-0.2之間；橡膠(jiao)(jiao)管(guan)外層膠(jiao)(jiao)料可(ke)塑(su)(su)度(du)(du)需要塑(su)(su)煉(lian)到0.35-0.45之間，擦布膠(jiao)(jiao)可(ke)塑(su)(su)度(du)(du)在(zai)(zai)(zai)0.5-0.55之間，填充(chong)膠(jiao)(jiao)可(ke)塑(su)(su)度(du)(du)塑(su)(su)煉(lian)到0.35-0.45。
使用(yong)再(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)制備(bei)無芯編織膠(jiao)(jiao)(jiao)管或纏繞(rao)膠(jiao)(jiao)(jiao)管時采用(yong)半硫化(hua)，再(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)hy可(ke)塑(su)度可(ke)以適當增加。與原膠(jiao)(jiao)(jiao)相比，再(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)流動性、可(ke)塑(su)性更好，有些再(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)在使用(yong)過程中甚至無需塑(su)煉；當這類再(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)與原膠(jiao)(jiao)(jiao)并用(yong)生(sheng)(sheng)(sheng)產橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)管，橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)制品(pin)廠家需要將原膠(jiao)(jiao)(jiao)充分塑(su)煉后再(zai)與再(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)混煉。
3、再生膠熱煉時需要注意熱煉溫度
橡膠(jiao)管所用(yong)膠(jiao)料熱(re)煉(lian)時，開煉(lian)機(ji)前、后輥(gun)溫(wen)度存在(zai)差異，一般前輥(gun)溫(wen)度比開煉(lian)機(ji)后輥(gun)溫(wen)度要高5-10℃左右；再生(sheng)膠(jiao)與其他種類的原(yuan)膠(jiao)或(huo)再生(sheng)膠(jiao)并用(yong)生(sheng)產(chan)橡膠(jiao)管熱(re)煉(lian)時開煉(lian)機(ji)前、后輥(gun)溫(wen)度應結合兩種膠(jiao)料加(jia)工溫(wen)度合理調整。
乳膠(jiao)(jiao)再(zai)生膠(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)管(guan)膠(jiao)(jiao)料(liao)進行(xing)熱(re)(re)煉(lian)時(shi)前(qian)(qian)(qian)輥(gun)(gun)溫(wen)度(du)可以控制(zhi)在(zai)(zai)65-70℃之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)(jian)，后(hou)輥(gun)(gun)溫(wen)度(du)控制(zhi)在(zai)(zai)60-65℃之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)(jian)；輪胎再(zai)生膠(jiao)(jiao)生產橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)管(guan)熱(re)(re)煉(lian)時(shi)前(qian)(qian)(qian)輥(gun)(gun)溫(wen)度(du)可以控制(zhi)在(zai)(zai)55-65℃之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)(jian)，后(hou)輥(gun)(gun)溫(wen)度(du)控制(zhi)在(zai)(zai)50-55℃之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)(jian)；丁腈再(zai)生膠(jiao)(jiao)生產耐油膠(jiao)(jiao)管(guan)，膠(jiao)(jiao)料(liao)熱(re)(re)煉(lian)時(shi)開煉(lian)機(ji)前(qian)(qian)(qian)輥(gun)(gun)溫(wen)度(du)控制(zhi)在(zai)(zai)50-60℃之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)(jian)，后(hou)輥(gun)(gun)溫(wen)度(du)應控制(zhi)在(zai)(zai)45-55℃之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)(jian)；三元乙丙再(zai)生膠(jiao)(jiao)生產橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)管(guan)進行(xing)熱(re)(re)煉(lian)操作時(shi)，開煉(lian)機(ji)前(qian)(qian)(qian)輥(gun)(gun)溫(wen)度(du)在(zai)(zai)65-75℃之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)(jian)，后(hou)輥(gun)(gun)溫(wen)度(du)控制(zhi)在(zai)(zai)60-65℃之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)(jian)；丁基再(zai)生膠(jiao)(jiao)耐熱(re)(re)膠(jiao)(jiao)管(guan)生產過程中(zhong)，熱(re)(re)煉(lian)時(shi)開煉(lian)機(ji)強溫(wen)度(du)在(zai)(zai)60-70℃，后(hou)輥(gun)(gun)溫(wen)調整至55-65℃之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)(jian)。
4、再生膠熱煉時嚴格控制熱煉操作工序
使用再生膠生產橡膠管時，不同用途的(de)(de)膠(jiao)料(liao)需要分(fen)別進行熱煉(lian)，熱煉(lian)時保(bao)證(zheng)環境清潔，避(bi)免雜質混入；熱煉(lian)輥距應控制(zhi)在(zai)4-6mm，熱煉(lian)后(hou)的(de)(de)再生膠(jiao)膠(jiao)料(liao)保(bao)持(chi)一(yi)定(ding)的(de)(de)膠(jiao)溫(wen)及時擠出(chu)，避(bi)免焦燒、自(zi)硫等問題出(chu)現(xian)；返回膠(jiao)摻用在(zai)膠(jiao)料(liao)中再次熱煉(lian)時摻用比(bi)例應控制(zhi)在(zai)30%左右。
為保證再生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)生(sheng)(sheng)產的(de)橡膠(jiao)(jiao)(jiao)管順利擠(ji)出(chu)(chu)，橡膠(jiao)(jiao)(jiao)制品廠家還需(xu)要控制再生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)(jiao)管配(pei)方中其他配(pei)合(he)劑的(de)質量(liang)(liang)（包括細(xi)度、雜(za)質、水分含量(liang)(liang)等等），合(he)理設計再生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)(jiao)管配(pei)方中各配(pei)合(he)劑的(de)種(zhong)類與用量(liang)(liang)，注意熱煉后膠(jiao)(jiao)(jiao)料的(de)停放(fang)時間(jian)，擠(ji)出(chu)(chu)時熱煉膠(jiao)(jiao)(jiao)的(de)輸送距離等；如(ru)果橡膠(jiao)(jiao)(jiao)管加工廠家選(xuan)擇冷喂料擠(ji)出(chu)(chu)機(ji)擠(ji)出(chu)(chu)擠(ji)出(chu)(chu)工藝，再生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)就不必(bi)進行熱煉工藝。
