一、橡膠膠管擠出常見問題及處理方法
橡膠膠管簡稱橡膠管，是使用橡膠制成的膠管，一(yi)般是擠出成(cheng)型的，在實際(ji)生產中(zhong)可能因為(wei)原材料選擇不(bu)當、生產操作不(bu)當，造成(cheng)擠出的橡膠管出現質量(liang)缺陷，常(chang)見(jian)的問題(ti)有：
1、管坯粗細不均
導(dao)致(zhi)管(guan)坯(pi)粗細不均的原因主要有三(san)個(ge)：膠料可塑性不一(yi)致(zhi)或熱煉不均，喂料不均、擠出速(su)度和牽引速(su)度配合(he)不當。
通過嚴(yan)格控(kong)制(zhi)膠料可(ke)塑性(xing)并加強(qiang)熱煉工藝，喂料時保(bao)持(chi)均勻喂料，保(bao)證擠出與牽引速度配合一(yi)致，可(ke)有效(xiao)避(bi)免管坯出現粗(cu)細不均的問題。
2、膠層破裂
膠(jiao)(jiao)料內(nei)部(bu)含(han)有雜質、局部(bu)自硫(liu)、膠(jiao)(jiao)料中混有膠(jiao)(jiao)疙瘩或(huo)其(qi)他硬物(wu)容易導(dao)致擠出(chu)膠(jiao)(jiao)管出(chu)現膠(jiao)(jiao)層破裂的問題。
加強膠料(liao)清潔工(gong)作，嚴(yan)格(ge)控(kong)制(zhi)生產(chan)工(gong)藝與條(tiao)件、謹防膠料(liao)自硫，適當改進配方，進行濾膠工(gong)藝，避免擠出(chu)管(guan)坯膠層破裂。
3、膠層起泡或出現海綿現象
膠料(liao)中水分含量或(huo)揮發物(wu)含量過多，膠料(liao)在熱煉或(huo)喂料(liao)時(shi)夾入空氣，擠(ji)出機(ji)溫(wen)度太高，擠(ji)出機(ji)螺(luo)桿(gan)磨損嚴重造成(cheng)推(tui)力不足等(deng)因(yin)素都容易(yi)導致擠(ji)出管坯(pi)膠層(ceng)出現(xian)氣泡或(huo)海(hai)綿(mian)現(xian)象。
實際操(cao)作過程中，嚴格控制(zhi)原材料(liao)質量、必要時可(ke)進行(xing)烘干處理，適(shi)當掌控熱煉工(gong)藝、保(bao)證喂料(liao)均勻、防止膠料(liao)在機(ji)內(nei)翻滾夾入空氣，適(shi)當控制(zhi)擠出溫(wen)度，及時保(bao)養、檢修擠出機(ji)螺(luo)桿，可(ke)緩解上述問題。
4、管壁薄厚不均
在實際(ji)生產(chan)中，芯(xin)型偏位(wei)、膠料溫度不均容易造(zao)成擠(ji)出管坯管壁薄厚不均的問題出現。
及時準確(que)校準芯型位置，保(bao)證膠料熱煉均(jun)勻并適當(dang)保(bao)溫，可(ke)有效避(bi)免管壁出(chu)現薄(bo)厚不均(jun)的問題。
5、管坯黏著
生產過程中冷卻溫度(du)不夠(gou)、隔(ge)離效(xiao)果差或擠出后管(guan)坯擠出太緊容(rong)易出現(xian)管(guan)坯黏著的問題。
將擠(ji)出(chu)后的(de)管坯(pi)機進(jin)行充(chong)分冷卻(que)、嚴格控制停放(fang)時間，擠(ji)出(chu)時噴涂(tu)適量的(de)隔離劑，擠(ji)出(chu)后的(de)管坯(pi)不能擠(ji)出(chu)太(tai)緊，可避免管坯(pi)黏著。
在實(shi)際生產(chan)中，擠(ji)出管坯質(zhi)(zhi)量(liang)直接影響橡膠管成品(pin)品(pin)質(zhi)(zhi)，橡膠制(zhi)品(pin)廠(chang)家一(yi)定要根據實(shi)際需求嚴格控制(zhi)原材料質(zhi)(zhi)量(liang)、及時掌握(wo)生產(chan)工藝參數與進程(cheng)，避免擠(ji)出管坯出現質(zhi)(zhi)量(liang)缺陷。
二、如何保證再生膠膠管順利擠出
生產制作橡膠(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)管時，很(hen)多時候(hou)是使(shi)用再生膠(jiao)(jiao)制作的，再生膠(jiao)(jiao)制作膠(jiao)(jiao)管，擠出更容易出問題，為了讓再生膠(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)管順利擠出，主要注意(yi)以下四個事(shi)項：
1、注意再生膠細度與雜質含量
橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)屬于擠(ji)出型(xing)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)制品，如(ru)(ru)果(guo)所用再(zai)(zai)生膠(jiao)(jiao)(jiao)細(xi)度(du)太(tai)低(di)或(huo)含有(you)(you)雜質，那么就會導致再(zai)(zai)生膠(jiao)(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)無法順利擠(ji)出。一般情況下(xia)，壁厚在(zai)(zai)3-5mm的(de)(de)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)需要(yao)使(shi)用60目以上的(de)(de)再(zai)(zai)生膠(jiao)(jiao)(jiao)，壁厚在(zai)(zai)2mm以內的(de)(de)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)需要(yao)使(shi)用80目左右的(de)(de)再(zai)(zai)生膠(jiao)(jiao)(jiao)才能(neng)保證擠(ji)出膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)表(biao)面平(ping)滑光亮；在(zai)(zai)實(shi)際(ji)生產中如(ru)(ru)果(guo)再(zai)(zai)生膠(jiao)(jiao)(jiao)中含有(you)(you)雜質，即(ji)使(shi)是細(xi)小顆粒也會造成膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)表(biao)面或(huo)內部(bu)殘次，因此再(zai)(zai)生膠(jiao)(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)(guan)在(zai)(zai)選擇再(zai)(zai)生膠(jiao)(jiao)(jiao)時一定(ding)要(yao)特(te)別關注再(zai)(zai)生膠(jiao)(jiao)(jiao)的(de)(de)細(xi)度(du)與(yu)雜質含量。
2、注意再生膠可塑度
合適(shi)的(de)(de)可塑(su)(su)度是膠(jiao)(jiao)管(guan)(guan)順(shun)利擠出的(de)(de)基礎(chu)條(tiao)件，膠(jiao)(jiao)管(guan)(guan)不同膠(jiao)(jiao)層部件對(dui)膠(jiao)(jiao)料的(de)(de)可塑(su)(su)度需(xu)求不同，因(yin)此需(xu)要(yao)(yao)將再(zai)生膠(jiao)(jiao)塑(su)(su)煉(lian)到(dao)一(yi)定可塑(su)(su)度。在(zai)(zai)實際生產中，橡(xiang)膠(jiao)(jiao)管(guan)(guan)內層膠(jiao)(jiao)的(de)(de)可塑(su)(su)度一(yi)般(ban)在(zai)(zai)0.15-0.35之(zhi)(zhi)間，鋼絲纏(chan)繞(rao)膠(jiao)(jiao)管(guan)(guan)、編織膠(jiao)(jiao)管(guan)(guan)對(dui)再(zai)生膠(jiao)(jiao)的(de)(de)可塑(su)(su)度要(yao)(yao)求更(geng)低，控制在(zai)(zai)0.15-0.2之(zhi)(zhi)間；橡(xiang)膠(jiao)(jiao)管(guan)(guan)外層膠(jiao)(jiao)料可塑(su)(su)度需(xu)要(yao)(yao)塑(su)(su)煉(lian)到(dao)0.35-0.45之(zhi)(zhi)間，擦布膠(jiao)(jiao)可塑(su)(su)度在(zai)(zai)0.5-0.55之(zhi)(zhi)間，填充膠(jiao)(jiao)可塑(su)(su)度塑(su)(su)煉(lian)到(dao)0.35-0.45。
使(shi)(shi)用再(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)制備無芯編織(zhi)膠(jiao)(jiao)(jiao)管或纏繞膠(jiao)(jiao)(jiao)管時采用半硫化，再(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)hy可塑度可以適(shi)當(dang)增加。與原膠(jiao)(jiao)(jiao)相比(bi)，再(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)流動(dong)性、可塑性更好，有些再(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)在(zai)使(shi)(shi)用過程中甚至無需塑煉；當(dang)這類再(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)與原膠(jiao)(jiao)(jiao)并用生(sheng)產橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)管，橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)制品廠家需要將原膠(jiao)(jiao)(jiao)充分塑煉后再(zai)與再(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)混煉。
3、再生膠熱煉時需要注意熱煉溫度
橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)管所用膠(jiao)(jiao)(jiao)料熱(re)煉時，開煉機前、后輥(gun)溫(wen)(wen)(wen)度存(cun)在(zai)差(cha)異，一般前輥(gun)溫(wen)(wen)(wen)度比開煉機后輥(gun)溫(wen)(wen)(wen)度要(yao)高5-10℃左(zuo)右；再生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)與其他種類(lei)的原膠(jiao)(jiao)(jiao)或再生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)并用生(sheng)產(chan)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)管熱(re)煉時開煉機前、后輥(gun)溫(wen)(wen)(wen)度應結合(he)兩種膠(jiao)(jiao)(jiao)料加工(gong)溫(wen)(wen)(wen)度合(he)理調整。
乳膠(jiao)(jiao)(jiao)再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)膠(jiao)(jiao)(jiao)料進行熱煉(lian)(lian)(lian)(lian)時前(qian)輥(gun)(gun)(gun)(gun)溫(wen)(wen)度(du)(du)可以控(kong)制在(zai)(zai)(zai)65-70℃之(zhi)(zhi)間(jian)，后(hou)(hou)輥(gun)(gun)(gun)(gun)溫(wen)(wen)度(du)(du)控(kong)制在(zai)(zai)(zai)60-65℃之(zhi)(zhi)間(jian)；輪(lun)胎再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)生(sheng)(sheng)產橡膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)熱煉(lian)(lian)(lian)(lian)時前(qian)輥(gun)(gun)(gun)(gun)溫(wen)(wen)度(du)(du)可以控(kong)制在(zai)(zai)(zai)55-65℃之(zhi)(zhi)間(jian)，后(hou)(hou)輥(gun)(gun)(gun)(gun)溫(wen)(wen)度(du)(du)控(kong)制在(zai)(zai)(zai)50-55℃之(zhi)(zhi)間(jian)；丁腈再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)生(sheng)(sheng)產耐油膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)，膠(jiao)(jiao)(jiao)料熱煉(lian)(lian)(lian)(lian)時開煉(lian)(lian)(lian)(lian)機前(qian)輥(gun)(gun)(gun)(gun)溫(wen)(wen)度(du)(du)控(kong)制在(zai)(zai)(zai)50-60℃之(zhi)(zhi)間(jian)，后(hou)(hou)輥(gun)(gun)(gun)(gun)溫(wen)(wen)度(du)(du)應控(kong)制在(zai)(zai)(zai)45-55℃之(zhi)(zhi)間(jian)；三元乙丙再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)生(sheng)(sheng)產橡膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)進行熱煉(lian)(lian)(lian)(lian)操(cao)作(zuo)時，開煉(lian)(lian)(lian)(lian)機前(qian)輥(gun)(gun)(gun)(gun)溫(wen)(wen)度(du)(du)在(zai)(zai)(zai)65-75℃之(zhi)(zhi)間(jian)，后(hou)(hou)輥(gun)(gun)(gun)(gun)溫(wen)(wen)度(du)(du)控(kong)制在(zai)(zai)(zai)60-65℃之(zhi)(zhi)間(jian)；丁基再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)耐熱膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)生(sheng)(sheng)產過程(cheng)中，熱煉(lian)(lian)(lian)(lian)時開煉(lian)(lian)(lian)(lian)機強(qiang)溫(wen)(wen)度(du)(du)在(zai)(zai)(zai)60-70℃，后(hou)(hou)輥(gun)(gun)(gun)(gun)溫(wen)(wen)調(diao)整至55-65℃之(zhi)(zhi)間(jian)。
4、再生膠熱煉時嚴格控制熱煉操作工序
使用再生膠生產橡膠管時，不同用途的膠料需要分別進行熱(re)(re)煉，熱(re)(re)煉時保證環境清潔(jie)，避免雜質混入；熱(re)(re)煉輥距應控制在(zai)4-6mm，熱(re)(re)煉后的再(zai)生膠膠料保持(chi)一定的膠溫(wen)及時擠出，避免焦(jiao)燒、自(zi)硫等(deng)問(wen)題出現；返回膠摻用在(zai)膠料中(zhong)再(zai)次(ci)熱(re)(re)煉時摻用比例應控制在(zai)30%左右。
為保證再(zai)生膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)生產的(de)橡膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)順利(li)擠(ji)(ji)出(chu)(chu)，橡膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)制品廠(chang)家(jia)(jia)還需(xu)要控制再(zai)生膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)配方中(zhong)其他(ta)配合(he)劑(ji)的(de)質量(liang)(liang)（包括細度、雜質、水分含量(liang)(liang)等(deng)等(deng)），合(he)理設計再(zai)生膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)配方中(zhong)各配合(he)劑(ji)的(de)種類與用量(liang)(liang)，注(zhu)意熱煉(lian)后膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)料(liao)的(de)停放(fang)時間，擠(ji)(ji)出(chu)(chu)時熱煉(lian)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)的(de)輸送距離等(deng)；如果橡膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)(guan)加工(gong)廠(chang)家(jia)(jia)選擇冷喂(wei)料(liao)擠(ji)(ji)出(chu)(chu)機擠(ji)(ji)出(chu)(chu)擠(ji)(ji)出(chu)(chu)工(gong)藝，再(zai)生膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)就不必(bi)進行熱煉(lian)工(gong)藝。
