一、微型齒輪泵使用壽命多長

目前關于微型齒輪泵使(shi)用(yong)壽命長(chang)短沒有準(zhun)確的定義，國家標準(zhun)與(yu)實際的使(shi)用(yong)時(shi)(shi)間有較大的差距(ju)，所以具體的使(shi)用(yong)壽命主要取決于工況，一(yi)(yi)般(ban)的壽命時(shi)(shi)長(chang)在一(yi)(yi)年半左右。

二、影響液壓齒輪泵壽命的因素

下面介紹下幾點影(ying)響(xiang)液壓(ya)齒輪泵壽命的因素：

1、裝置運用

液(ye)壓(ya)油(you)泵輸入軸頸與電(dian)機(ji)軸聯接時，同(tong)軸度差錯不能超越(yue)0.1mm。牢記(ji)不能用皮帶聯接，應依(yi)據(ju)泵運用說(shuo)明(ming)書，選(xuan)用適宜的(de)液(ye)壓(ya)油(you)，且在泵入口處加過(guo)濾(lv)器，依(yi)據(ju)液(ye)壓(ya)體系的(de)工(gong)作環(huan)境定時過(guo)濾(lv)、更換液(ye)壓(ya)油(you)。

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2、軸承的規劃與選用

液壓齒(chi)輪(lun)泵的使用(yong)規劃要考慮其壽命(ming)，液壓齒(chi)輪(lun)泵作(zuo)廢的大(da)多數情況(kuang)是(shi)(shi)因(yin)為(wei)軸承損壞(huai)所至。當前(qian)較好的軸承材(cai)(cai)料(liao)是(shi)(shi)SF型復合資(zi)料(liao)。此材(cai)(cai)料(liao)是(shi)(shi)以鋼板為(wei)基(ji)體，燒結(jie)銅網為(wei)中間層(ceng)，以塑(su)料(liao)（填充四氟(fu)己烯、改性聚(ju)甲醛）為(wei)沖突面(mian)的光滑(hua)材(cai)(cai)科(ke)，該材(cai)(cai)料(liao)機械強度高、磨(mo)擦系數小(xiao)、噪聲(sheng)低(di)(di)、耐磨(mo)性好、抗腐蝕(shi)性好、導熱性好、尺度小(xiao)、成本低(di)(di)，可(ke)在無油或少油光滑(hua)工況(kuang)下和較寬的工作(zuo)溫度范圍(wei)內運(yun)用(yong)。實踐證明，SF材(cai)(cai)料(liao)軸承的運(yun)用(yong)，使齒(chi)輪(lun)泵的運(yun)用(yong)壽命(ming)大(da)大(da)提(ti)高。

3、技術緣由

為確(que)保(bao)液壓齒輪(lun)(lun)泵前、后端(duan)蓋(gai)之間(jian)(jian)的(de)(de)(de)合理空隙，液壓齒輪(lun)(lun)泵的(de)(de)(de)加工和安裝(zhuang)十分重要。齒輪(lun)(lun)兩端(duan)面與(yu)孔軸(zhou)(zhou)心線的(de)(de)(de)筆直度(du)差(cha)不(bu)能超越0.01mm，且裝(zhuang)在軸(zhou)(zhou)上后，其軸(zhou)(zhou)向(xiang)應處(chu)于起浮狀況。為確(que)保(bao)安裝(zhuang)后兩軸(zhou)(zhou)的(de)(de)(de)方位正(zheng)確(que)，在加工前后兩軸(zhou)(zhou)承孔時，中間(jian)(jian)距差(cha)錯不(bu)應超越0.03mm。另外，輸(shu)入軸(zhou)(zhou)端(duan)開裂也是(shi)多見的(de)(de)(de)表象，有(you)(you)必(bi)(bi)要掌握(wo)好軸(zhou)(zhou)的(de)(de)(de)熱處(chu)理技術(shu)，這(zhe)可以使其具有(you)(you)必(bi)(bi)定的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)和硬度(du)，又有(you)(you)較高的(de)(de)(de)抗沖擊耐性，避免其開裂。

4、資料、組件的合理選用

為確保液壓齒(chi)輪泵運轉中具(ju)有合(he)理(li)的(de)(de)(de)空隙，有關材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)耐磨性是(shi)重(zhong)要(yao)(yao)的(de)(de)(de)性能(neng)指標。選(xuan)用合(he)理(li)的(de)(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)和恰(qia)當的(de)(de)(de)熱處理(li)技術很重(zhong)要(yao)(yao)。油(you)封漏油(you)也是(shi)多(duo)見的(de)(de)(de)作廢緣由。要(yao)(yao)選(xuan)用原料(liao)好的(de)(de)(de)油(you)封，一起(qi)在加工(gong)安(an)裝(zhuang)時(shi)注意(yi)油(you)封與(yu)(yu)襯套的(de)(de)(de)合(he)作要(yao)(yao)結(jie)實(shi)，油(you)封內孔與(yu)(yu)泵軸應具(ju)有足夠的(de)(de)(de)張力，不能(neng)漏油(you)。

5、端面空隙疑問

液壓齒(chi)輪(lun)泵在運(yun)用中常因容積效率降低、壓力降低而作廢。齒(chi)輪(lun)端面走漏占總走漏量(liang)的(de)(de)75％～80％。因此，合理的(de)(de)端面空(kong)隙至(zhi)關重要。

三、如何使齒輪泵壽命更長

1、對(dui)于自吸(xi)油型齒輪泵，液(ye)(ye)壓油箱內(nei)的油液(ye)(ye)不得低于油標下限，要保持足夠數量(liang)的液(ye)(ye)壓油。液(ye)(ye)壓油的清潔度(du)越高(gao)，液(ye)(ye)壓泵的使用壽(shou)命越長(chang)。

2、作(zuo)用(yong)(yong)一段時間后，平面會出(chu)現內凹現象，在(zai)采用(yong)(yong)平臺研磨(mo)前，首先應測量(liang)原(yuan)始尺寸和(he)平面硬度。研磨(mo)后，再測出(chu)研磨(mo)量(liang)是多少，如在(zai)0.18以內，對冷卻器使(shi)用(yong)(yong)無防(fang)礙；如果超出(chu)0.2mm以上，則應采用(yong)(yong)氮化(hua)的方法來(lai)保持(chi)原(yuan)有(you)的氮化(hua)層厚(hou)度。

3、平(ping)面(mian)(mian)被(bei)齒輪(lun)球(qiu)頭刮削出溝槽時，可采(cai)用激光熔敷合金粉末的方法(fa)(fa)進(jin)行修(xiu)復。不管采(cai)取哪種方法(fa)(fa)修(xiu)復，都必須恢復原有的尺寸精度、硬度和(he)表面(mian)(mian)粗糙度。

4、球面配(pei)流的(de)磨(mo)(mo)擦副(fu)，在缸體配(pei)流面劃(hua)痕比(bi)較淺時(shi)，通過研(yan)磨(mo)(mo)手(shou)段修(xiu)復；缸體配(pei)流面溝槽較深時(shi)，應(ying)先采用“表面工程技(ji)術”手(shou)段填平溝槽后，再進行研(yan)磨(mo)(mo)，不可(ke)盲目研(yan)磨(mo)(mo)，以防(fang)銅層變薄或漏油出鋼基(ji)。平面配(pei)流形式的(de)磨(mo)(mo)擦副(fu)可(ke)以在比(bi)較高的(de)平臺上進行研(yan)磨(mo)(mo)。

5、用軸承(cheng)液壓(ya)齒輪(lun)泵(beng)最重要的(de)部(bu)件是軸承(cheng)，如(ru)果軸承(cheng)出現游隙(xi)，則不能(neng)保證液壓(ya)泵(beng)內部(bu)三對(dui)磨擦副的(de)正(zheng)常間隙(xi)，同時(shi)也(ye)會破壞(huai)各磨擦副的(de)靜液壓(ya)支承(cheng)油(you)膜(mo)厚度，齒輪(lun)泵(beng)效率降低(di)，同時(shi)也(ye)會影(ying)響液壓(ya)系(xi)統的(de)運行。如(ru)發現滾(gun)柱表(biao)面有劃痕或變(bian)色，就(jiu)必須(xu)更換(huan)。

6、三(san)對磨(mo)擦副檢查與修(xiu)(xiu)復：齒(chi)輪(lun)桿(gan)與缸(gang)體孔根據齒(chi)輪(lun)泵零件的(de)(de)更換標準，當零件的(de)(de)各種間隙超(chao)差時(shi)，可(ke)按下述方(fang)法修(xiu)(xiu)復：缸(gang)體鑲裝銅(tong)套(tao)的(de)(de)，可(ke)以采用(yong)更換銅(tong)套(tao)的(de)(de)方(fang)法修(xiu)(xiu)復。首(shou)先把一(yi)組齒(chi)輪(lun)桿(gan)處徑(jing)修(xiu)(xiu)整到統(tong)一(yi)尺寸(cun)，再用(yong)1000#以上的(de)(de)砂紙拋光外徑(jing)。