一、微型齒輪泵使用壽命多長

目(mu)前(qian)關于微型齒輪(lun)泵使(shi)用壽(shou)命長(chang)短(duan)沒有準(zhun)確的定(ding)義，國家標準(zhun)與實際(ji)的使(shi)用時間(jian)有較大(da)的差距，所以(yi)具(ju)體的使(shi)用壽(shou)命主要(yao)取(qu)決于工況，一般的壽(shou)命時長(chang)在一年(nian)半左右(you)。

二、影響液壓齒輪泵壽命的因素

下面(mian)介(jie)紹下幾點影響液壓齒輪泵壽(shou)命(ming)的因(yin)素(su)：

1、裝置運用

液壓(ya)油泵(beng)輸入軸頸與電機(ji)軸聯接(jie)時，同軸度差錯不能超越(yue)0.1mm。牢記不能用(yong)皮(pi)帶聯接(jie)，應依據泵(beng)運用(yong)說明書(shu)，選(xuan)用(yong)適宜(yi)的(de)液壓(ya)油，且在泵(beng)入口(kou)處加過濾器，依據液壓(ya)體系的(de)工(gong)作環境定(ding)時過濾、更換液壓(ya)油。

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2、軸承的規劃與選用

液壓齒輪(lun)(lun)泵的(de)(de)(de)(de)使(shi)用規(gui)劃要考(kao)慮(lv)其壽命，液壓齒輪(lun)(lun)泵作(zuo)(zuo)廢的(de)(de)(de)(de)大多(duo)數(shu)情況(kuang)是(shi)(shi)因為軸(zhou)承損壞所至。當前較好的(de)(de)(de)(de)軸(zhou)承材(cai)料(liao)(liao)(liao)是(shi)(shi)SF型(xing)復合資料(liao)(liao)(liao)。此材(cai)料(liao)(liao)(liao)是(shi)(shi)以(yi)(yi)鋼板為基體，燒結銅(tong)網為中間層(ceng)，以(yi)(yi)塑料(liao)(liao)(liao)（填充四(si)氟己烯、改(gai)性(xing)聚(ju)甲醛）為沖突面的(de)(de)(de)(de)光滑材(cai)科(ke)，該材(cai)料(liao)(liao)(liao)機(ji)械強度高、磨擦系數(shu)小、噪聲(sheng)低、耐(nai)磨性(xing)好、抗腐蝕性(xing)好、導(dao)熱性(xing)好、尺度小、成(cheng)本低，可在無(wu)油或少油光滑工況(kuang)下和較寬的(de)(de)(de)(de)工作(zuo)(zuo)溫度范(fan)圍(wei)內運用。實踐(jian)證明，SF材(cai)料(liao)(liao)(liao)軸(zhou)承的(de)(de)(de)(de)運用，使(shi)齒輪(lun)(lun)泵的(de)(de)(de)(de)運用壽命大大提高。

3、技術緣由

為確(que)保液(ye)壓(ya)齒(chi)輪(lun)泵(beng)前(qian)、后(hou)端蓋(gai)之間的合理空隙，液(ye)壓(ya)齒(chi)輪(lun)泵(beng)的加工和安裝十(shi)分重要。齒(chi)輪(lun)兩(liang)端面(mian)與(yu)孔(kong)軸(zhou)心線(xian)的筆直度差不(bu)能(neng)超越0.01mm，且裝在(zai)軸(zhou)上(shang)后(hou)，其軸(zhou)向應處于(yu)起浮狀況。為確(que)保安裝后(hou)兩(liang)軸(zhou)的方位正確(que)，在(zai)加工前(qian)后(hou)兩(liang)軸(zhou)承孔(kong)時，中間距差錯不(bu)應超越0.03mm。另外，輸入軸(zhou)端開(kai)裂也是多見的表象(xiang)，有必(bi)要掌(zhang)握(wo)好軸(zhou)的熱處理技術，這可(ke)以使其具(ju)有必(bi)定的強度和硬度，又有較高的抗(kang)沖擊(ji)耐(nai)性，避免其開(kai)裂。

4、資料、組件的合理選用

為(wei)確保液壓齒輪泵運轉(zhuan)中具(ju)有(you)合(he)理的(de)(de)(de)空隙，有(you)關材料的(de)(de)(de)耐(nai)磨(mo)性是(shi)重(zhong)要的(de)(de)(de)性能指標(biao)。選用合(he)理的(de)(de)(de)材料和(he)恰當的(de)(de)(de)熱(re)處理技術(shu)很重(zhong)要。油(you)封(feng)漏油(you)也是(shi)多見(jian)的(de)(de)(de)作廢緣由(you)。要選用原料好的(de)(de)(de)油(you)封(feng)，一起在加(jia)工(gong)安裝(zhuang)時注意油(you)封(feng)與(yu)襯(chen)套的(de)(de)(de)合(he)作要結(jie)實，油(you)封(feng)內孔(kong)與(yu)泵軸應具(ju)有(you)足夠的(de)(de)(de)張力，不能漏油(you)。

5、端面空隙疑問

液(ye)壓齒(chi)輪泵在運用中(zhong)常因容積效率降低(di)、壓力降低(di)而作廢。齒(chi)輪端面走漏(lou)占(zhan)總走漏(lou)量(liang)的75％～80％。因此，合理的端面空隙至關(guan)重要。

三、如何使齒輪泵壽命更長

1、對于自吸油(you)型齒(chi)輪泵，液壓(ya)油(you)箱(xiang)內(nei)的(de)油(you)液不(bu)得(de)低于油(you)標下限，要保(bao)持足夠數(shu)量的(de)液壓(ya)油(you)。液壓(ya)油(you)的(de)清(qing)潔度(du)越高，液壓(ya)泵的(de)使用(yong)壽命越長。

2、作用(yong)一(yi)段時間后，平面會出(chu)現內(nei)凹現象，在采用(yong)平臺(tai)研磨前，首先應(ying)測量(liang)(liang)原始尺寸(cun)和(he)平面硬度。研磨后，再測出(chu)研磨量(liang)(liang)是(shi)多少，如在0.18以內(nei)，對(dui)冷(leng)卻器(qi)使用(yong)無防(fang)礙；如果超出(chu)0.2mm以上，則應(ying)采用(yong)氮化(hua)的方法來保持原有的氮化(hua)層厚度。

3、平面(mian)被齒輪球(qiu)頭刮削(xue)出溝槽時，可采用激光(guang)熔敷合金粉末的(de)方(fang)法(fa)(fa)進行修復。不管采取(qu)哪種方(fang)法(fa)(fa)修復，都必須恢復原有的(de)尺寸精度(du)、硬度(du)和表面(mian)粗糙度(du)。

4、球(qiu)面(mian)配流(liu)的磨(mo)(mo)擦副(fu)，在缸(gang)體(ti)配流(liu)面(mian)劃痕比(bi)較淺(qian)時，通過(guo)研(yan)(yan)磨(mo)(mo)手段修(xiu)復；缸(gang)體(ti)配流(liu)面(mian)溝槽較深時，應先(xian)采用“表面(mian)工程技術”手段填平(ping)(ping)溝槽后，再進行(xing)研(yan)(yan)磨(mo)(mo)，不可盲目研(yan)(yan)磨(mo)(mo)，以(yi)防銅層變薄或漏(lou)油(you)出(chu)鋼基。平(ping)(ping)面(mian)配流(liu)形(xing)式的磨(mo)(mo)擦副(fu)可以(yi)在比(bi)較高的平(ping)(ping)臺上(shang)進行(xing)研(yan)(yan)磨(mo)(mo)。

5、用軸(zhou)(zhou)(zhou)承液(ye)(ye)壓(ya)齒輪泵最重要(yao)的(de)(de)(de)部(bu)件是軸(zhou)(zhou)(zhou)承，如果軸(zhou)(zhou)(zhou)承出現游隙，則不能保(bao)證(zheng)液(ye)(ye)壓(ya)泵內(nei)部(bu)三對磨(mo)擦副(fu)的(de)(de)(de)正(zheng)常間隙，同時也會破壞各磨(mo)擦副(fu)的(de)(de)(de)靜液(ye)(ye)壓(ya)支承油(you)膜厚度，齒輪泵效率降低，同時也會影響液(ye)(ye)壓(ya)系(xi)統的(de)(de)(de)運(yun)行。如發現滾柱(zhu)表面有劃痕(hen)或(huo)變色，就必須更換。

6、三對磨(mo)擦副檢查與(yu)修復：齒(chi)輪桿與(yu)缸(gang)體(ti)孔根(gen)據齒(chi)輪泵零(ling)件的(de)(de)(de)更換(huan)標(biao)準，當零(ling)件的(de)(de)(de)各種間隙超(chao)差時，可按下述方法(fa)修復：缸(gang)體(ti)鑲裝銅套的(de)(de)(de)，可以(yi)采用更換(huan)銅套的(de)(de)(de)方法(fa)修復。首先把一組齒(chi)輪桿處徑(jing)修整到(dao)統一尺寸，再用1000#以(yi)上的(de)(de)(de)砂紙拋光外徑(jing)。