一、微型齒輪泵使用壽命多長

目前關于(yu)微型(xing)齒輪泵使(shi)用壽命長(chang)短(duan)沒有準(zhun)確的(de)定(ding)義(yi)，國家標(biao)準(zhun)與實際的(de)使(shi)用時間有較大的(de)差距，所以具體的(de)使(shi)用壽命主要(yao)取決于(yu)工況，一般的(de)壽命時長(chang)在一年半左(zuo)右。

二、影響液壓齒輪泵壽命的因素

下面介紹(shao)下幾點影響液壓齒輪泵(beng)壽命的因素：

1、裝置運用

液(ye)壓油泵輸入軸頸與電機軸聯接時(shi)(shi)，同軸度(du)差錯不能超越0.1mm。牢(lao)記不能用(yong)皮帶聯接，應依據(ju)泵運用(yong)說明(ming)書(shu)，選(xuan)用(yong)適宜的液(ye)壓油，且在泵入口處加過(guo)濾器，依據(ju)液(ye)壓體系的工作環境定時(shi)(shi)過(guo)濾、更換液(ye)壓油。

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2、軸承的規劃與選用

液壓齒輪(lun)(lun)泵(beng)的(de)(de)使(shi)用(yong)規劃要考慮其壽命，液壓齒輪(lun)(lun)泵(beng)作廢(fei)的(de)(de)大多數(shu)情況是因為軸(zhou)承損壞所至。當(dang)前較好(hao)的(de)(de)軸(zhou)承材料(liao)是SF型復合(he)資料(liao)。此材料(liao)是以(yi)(yi)鋼板為基體，燒結銅(tong)網為中間層，以(yi)(yi)塑料(liao)（填充(chong)四氟己(ji)烯、改性(xing)聚甲(jia)醛）為沖突面(mian)的(de)(de)光滑材科，該材料(liao)機(ji)械強度高、磨擦(ca)系數(shu)小、噪(zao)聲低、耐磨性(xing)好(hao)、抗(kang)腐蝕(shi)性(xing)好(hao)、導熱(re)性(xing)好(hao)、尺度小、成本低，可在無油(you)(you)或少油(you)(you)光滑工況下和較寬的(de)(de)工作溫度范圍內運(yun)用(yong)。實(shi)踐證明，SF材料(liao)軸(zhou)承的(de)(de)運(yun)用(yong)，使(shi)齒輪(lun)(lun)泵(beng)的(de)(de)運(yun)用(yong)壽命大大提(ti)高。

3、技術緣由

為(wei)確保液(ye)壓齒(chi)(chi)輪(lun)泵前、后(hou)端蓋之間的(de)(de)合理空隙(xi)，液(ye)壓齒(chi)(chi)輪(lun)泵的(de)(de)加工和安(an)(an)裝(zhuang)十分重要。齒(chi)(chi)輪(lun)兩(liang)端面與孔(kong)軸(zhou)心(xin)線的(de)(de)筆直度(du)差(cha)不能超越0.01mm，且裝(zhuang)在軸(zhou)上后(hou)，其(qi)軸(zhou)向應(ying)處于起浮(fu)狀況。為(wei)確保安(an)(an)裝(zhuang)后(hou)兩(liang)軸(zhou)的(de)(de)方位正確，在加工前后(hou)兩(liang)軸(zhou)承孔(kong)時，中(zhong)間距(ju)差(cha)錯不應(ying)超越0.03mm。另外，輸入軸(zhou)端開裂也(ye)是(shi)多見的(de)(de)表象，有必要掌握好軸(zhou)的(de)(de)熱(re)處理技術，這可以使其(qi)具(ju)有必定的(de)(de)強度(du)和硬度(du)，又有較高(gao)的(de)(de)抗沖(chong)擊耐性，避(bi)免其(qi)開裂。

4、資料、組件的合理選用

為確(que)保液壓齒輪(lun)泵運轉中具(ju)有(you)合(he)理(li)的(de)(de)空隙，有(you)關材料(liao)的(de)(de)耐磨(mo)性是重(zhong)要(yao)的(de)(de)性能指標。選(xuan)用合(he)理(li)的(de)(de)材料(liao)和(he)恰當(dang)的(de)(de)熱處(chu)理(li)技術很(hen)重(zhong)要(yao)。油(you)封漏油(you)也是多見(jian)的(de)(de)作(zuo)廢緣(yuan)由。要(yao)選(xuan)用原料(liao)好(hao)的(de)(de)油(you)封，一起在加(jia)工(gong)安裝時注意油(you)封與襯套的(de)(de)合(he)作(zuo)要(yao)結實，油(you)封內(nei)孔與泵軸(zhou)應(ying)具(ju)有(you)足夠的(de)(de)張力，不(bu)能漏油(you)。

5、端面空隙疑問

液壓齒輪泵在運用(yong)中常因(yin)容(rong)積效(xiao)率降低、壓力降低而作廢。齒輪端(duan)(duan)面走漏占(zhan)總走漏量的75％～80％。因(yin)此(ci)，合理(li)的端(duan)(duan)面空隙(xi)至(zhi)關重要。

三、如何使齒輪泵壽命更長

1、對于自吸油(you)(you)(you)型齒輪(lun)泵，液壓油(you)(you)(you)箱內的(de)油(you)(you)(you)液不得低于油(you)(you)(you)標下(xia)限，要保持(chi)足夠(gou)數量的(de)液壓油(you)(you)(you)。液壓油(you)(you)(you)的(de)清潔度(du)越高，液壓泵的(de)使用壽命越長。

2、作(zuo)用一段時(shi)間后(hou)，平(ping)(ping)面會出現內凹現象，在采用平(ping)(ping)臺(tai)研(yan)磨前，首先應測量(liang)原(yuan)(yuan)始尺寸和平(ping)(ping)面硬度。研(yan)磨后(hou)，再測出研(yan)磨量(liang)是多少(shao)，如在0.18以內，對冷卻器(qi)使用無防礙；如果超(chao)出0.2mm以上(shang)，則應采用氮化的(de)方法來保(bao)持原(yuan)(yuan)有的(de)氮化層厚度。

3、平面被齒輪球(qiu)頭刮削出溝槽時，可采(cai)用激光熔敷合金粉(fen)末的方(fang)法(fa)進行修(xiu)復(fu)。不管采(cai)取哪種(zhong)方(fang)法(fa)修(xiu)復(fu)，都必須(xu)恢復(fu)原有的尺寸精度、硬(ying)度和表面粗糙度。

4、球(qiu)面配(pei)流(liu)(liu)(liu)(liu)的(de)(de)磨(mo)(mo)擦(ca)副(fu)，在缸體配(pei)流(liu)(liu)(liu)(liu)面劃(hua)痕比(bi)較淺時，通過(guo)研(yan)磨(mo)(mo)手段(duan)修復(fu)；缸體配(pei)流(liu)(liu)(liu)(liu)面溝(gou)槽(cao)較深(shen)時，應先(xian)采用“表面工程(cheng)技術”手段(duan)填平溝(gou)槽(cao)后(hou)，再進行(xing)研(yan)磨(mo)(mo)，不(bu)可盲(mang)目研(yan)磨(mo)(mo)，以防(fang)銅層變薄或漏油(you)出鋼(gang)基(ji)。平面配(pei)流(liu)(liu)(liu)(liu)形式的(de)(de)磨(mo)(mo)擦(ca)副(fu)可以在比(bi)較高的(de)(de)平臺上進行(xing)研(yan)磨(mo)(mo)。

5、用(yong)軸承液壓(ya)齒(chi)輪泵最重要的(de)部(bu)件是軸承，如果軸承出(chu)現(xian)游隙，則不能保證液壓(ya)泵內部(bu)三(san)對(dui)磨擦副的(de)正常間隙，同(tong)時(shi)也會(hui)(hui)破壞各磨擦副的(de)靜液壓(ya)支承油膜厚度，齒(chi)輪泵效率降(jiang)低，同(tong)時(shi)也會(hui)(hui)影響液壓(ya)系統的(de)運(yun)行(xing)。如發現(xian)滾柱表面有劃痕或(huo)變(bian)色，就(jiu)必須更(geng)換。

6、三對(dui)磨(mo)擦副(fu)檢查與(yu)修復(fu)(fu)：齒輪(lun)桿與(yu)缸體(ti)孔(kong)根(gen)據齒輪(lun)泵零件的(de)更換標(biao)準，當零件的(de)各種(zhong)間隙(xi)超差時，可按(an)下(xia)述(shu)方法修復(fu)(fu)：缸體(ti)鑲裝銅套的(de)，可以采(cai)用更換銅套的(de)方法修復(fu)(fu)。首先把一組齒輪(lun)桿處徑(jing)修整到統一尺寸，再用1000#以上的(de)砂(sha)紙拋(pao)光外徑(jing)。