芒果视频下载

網站分類(lei)
登錄 |    

齒輪泵困油現象的原因是什么 齒輪泵困油現象消除措施有哪些

本文章由注冊用戶 大西瓜肚子里有顆糖 上傳提供 2023-07-29 評論 0
摘要:齒輪泵的困油現象是因為齒輪泵為了保持平穩,防止輪齒產生碰撞沖擊,兩嚙合點之間形成了封閉的齒槽空間,這個空間在輪齒旋轉過程中不斷變化,存留在該封閉空間內的油液無法溢出,油液堆積。我們可以通過卸壓槽法、卸壓孔法、修正齒形法或者采用斜齒輪或人字齒輪來解決。下面我們一起來看齒輪泵困油現象的原因以及齒輪泵困油現象消除措施。

一、什么是齒輪泵困油現象

困油是(shi)齒輪(lun)泵比(bi)較常(chang)見的(de)一種現象。產(chan)(chan)生這種現象的(de)主要原因是(shi):在(zai)吸油與(yu)壓(ya)油腔之(zhi)間存在(zai)一個封(feng)(feng)閉容(rong)積,且(qie)容(rong)積大小發生變化。為了(le)保證(zheng)齒輪(lun)泵正常(chang)工作,泵的(de)吸、壓(ya)油腔必須(xu)可靠(kao)地隔開(kai),而(er)泵的(de)密(mi)閉工作容(rong)積在(zai)吸油終了(le)須(xu)向壓(ya)油腔轉(zhuan)移,在(zai)轉(zhuan)移過程中,當密(mi)閉工作容(rong)積既(ji)不與(yu)吸油腔通(tong)又不與(yu)壓(ya)油腔相通(tong)時,就形成(cheng)了(le)封(feng)(feng)油容(rong)積,若此封(feng)(feng)油容(rong)積的(de)大小發生變化時,封(feng)(feng)閉在(zai)容(rong)積內的(de)液壓(ya)油受到擠(ji)壓(ya)或擴(kuo)張,在(zai)封(feng)(feng)油容(rong)積內就產(chan)(chan)生局部(bu)的(de)高壓(ya)或孔穴,于是(shi)就產(chan)(chan)生了(le)困油現象。

二、齒輪泵困油現象的原因是什么

齒輪泵工(gong)作(zuo)時(shi),存在(zai)困油現象,其產生原因分析如(ru)下(xia):

1、齒(chi)輪(lun)泵在(zai)(zai)嚙(nie)合傳動過程中,為了保持平穩,防(fang)止(zhi)輪(lun)齒(chi)產(chan)生碰(peng)撞(zhuang)沖擊(ji),必須在(zai)(zai)設計(ji)上保證齒(chi)輪(lun)嚙(nie)合的重疊系數大于1,即前一(yi)對輪(lun)齒(chi)尚未(wei)脫離嚙(nie)合之前,后一(yi)對輪(lun)齒(chi)已經進入了嚙(nie)合,這樣,在(zai)(zai)兩嚙(nie)合點之間就形成了一(yi)個封閉的齒(chi)槽空間。

2、該(gai)封閉齒槽空間的大小(xiao)(xiao)在輪齒旋(xuan)轉過程中不斷變化(hua),先由大變小(xiao)(xiao),再由小(xiao)(xiao)變大。這就形成了(le)產生困油現象(xiang)的兩個客(ke)觀條件。

該圖片由注冊用戶"大西瓜肚子里有顆糖"提供,版權聲明反饋

3、當(dang)封閉(bi)齒槽空(kong)間(jian)(jian)縮小(xiao)時(shi),存留在該封閉(bi)空(kong)間(jian)(jian)內的油液(ye)無法溢出,困油現象就發生了。此時(shi),油液(ye)受到強烈擠(ji)壓(ya)(ya),壓(ya)(ya)力(li)急(ji)劇升高,并從一切可能泄漏的縫(feng)隙(xi)里(li)擠(ji)出,使(shi)軸承負荷增(zeng)大(da)、功率消耗增(zeng)加、油溫升高。而當(dang)空(kong)間(jian)(jian)由小(xiao)變大(da)時(shi),困油區則產(chan)生真空(kong),壓(ya)(ya)力(li)極低,促使(shi)油液(ye)氣(qi)(qi)化、析(xi)出氣(qi)(qi)體(ti),產(chan)生氣(qi)(qi)蝕、振(zhen)動和噪聲。

三、齒輪泵困油現象消除措施有哪些

1、卸壓槽法

這(zhe)種方法是(shi)我國泵類(lei)設計(ji)所推薦的(de)方法,也(ye)是(shi)最常用(yong)的(de)一種卸(xie)壓方法。在油泵的(de)兩(liang)端蓋內側(ce),沿兩(liang)齒輪節(jie)圓公(gong)切線方向,相應于吸排腔(qiang)位置各挖(wa)兩(liang)個凹(ao)槽,稱為卸(xie)壓槽,兩(liang)槽相對(dui)于兩(liang)齒輪中(zhong)心(xin)連線成對(dui)稱布置。

在困(kun)(kun)油(you)容積達(da)到最小值前(qian)或超過最小值以后,不(bu)管困(kun)(kun)油(you)容積是增還是減,齒輪泵通過右邊的(de)(de)卸壓(ya)槽,把(ba)其內的(de)(de)油(you)液引至排(pai)出腔,或通過左邊卸壓(ya)槽把(ba)吸入腔的(de)(de)油(you)液引入困(kun)(kun)油(you)容積。這樣就消除了(le)困(kun)(kun)油(you)壓(ya)縮和困(kun)(kun)油(you)膨(peng)脹(zhang),從而達(da)到消除困(kun)(kun)油(you)現象(xiang)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。

2、卸壓孔法

在(zai)從(cong)齒輪的每一個齒頂(ding)和(he)齒根均(jun)徑向鉆孔(kong)(kong),從(cong)動軸(zhou)上(shang)(shang)切出兩條月牙形溝槽(cao)(cao),從(cong)動齒輪滑套在(zai)從(cong)動軸(zhou)上(shang)(shang)。當困油壓(ya)縮(suo)時,困油容(rong)積中的高壓(ya)油,可通過從(cong)動齒輪齒頂(ding)或齒根的相(xiang)應(ying)鉆孔(kong)(kong),以及(ji)動軸(zhou)上(shang)(shang)的溝槽(cao)(cao)引向排出腔;而困油膨脹時,吸(xi)入腔的油液則可通過相(xiang)應(ying)鉆孔(kong)(kong)和(he)溝槽(cao)(cao)引入困油容(rong)積,從(cong)而消(xiao)除了困油現象(xiang)。圓孔(kong)(kong)中心所處的位置,應(ying)使圓孔(kong)(kong)能和(he)從(cong)動齒廓(kuo)的嚙(nie)合點(dian)相(xiang)切,故其中心應(ying)在(zai)嚙(nie)合線上(shang)(shang)。

3、修正齒形法

此(ci)法(fa)為(wei)在從動(dong)齒輪上加工成當a0=50b角的(de)(de)卸(xie)壓(ya)面(即(ji)削瘦(shou)齒面)。這(zhe)樣(yang)構成困(kun)油容積的(de)(de)兩嚙合(he)線中的(de)(de)后(hou)一嚙合(he)線就(jiu)為(wei)主動(dong)齒輪的(de)(de)齒廓(kuo),從而被動(dong)齒輪齒廓(kuo)的(de)(de)斜面間(jian)(jian)的(de)(de)很小間(jian)(jian)隙所代替(ti),使困(kun)油容積與(yu)排出空間(jian)(jian)相通,達到卸(xie)壓(ya)的(de)(de)目的(de)(de)。

4、采用斜齒輪或人字齒輪

困油現象只產生于正齒輪泵中,當采用斜齒輪(lun)或人字(zi)齒輪(lun)時,齒輪(lun)的嚙(nie)(nie)合過程不象(xiang)正齒輪(lun)那樣,突然作線性(xing)接觸(chu)和突然作線性(xing)脫開(kai),而是作點(dian)性(xing)的逐(zhu)漸(jian)嚙(nie)(nie)合和逐(zhu)漸(jian)退出,因(yin)此不會(hui)產生困(kun)油現(xian)象(xiang)。

網站提醒和聲明
本站為注冊用戶提(ti)供信(xin)息存儲空間服務(wu),非“MAIGOO編輯(ji)上(shang)傳提(ti)供”的文章/文字均是注冊用戶自主發布上(shang)傳,不代表本站觀點,版權(quan)歸原作者所有,如(ru)有侵權(quan)、虛(xu)假信(xin)息、錯(cuo)誤信(xin)息或任何問題,請(qing)及時(shi)聯系我們(men),我們(men)將在(zai)第(di)一(yi)時(shi)間刪(shan)除或更正。 申請刪除>> 糾錯>> 投訴侵權>> 網頁上相關信息的知識產權(quan)(quan)歸(gui)網站方所有(包括但不(bu)限于文(wen)字、圖(tu)片、圖(tu)表、著作權(quan)(quan)、商標權(quan)(quan)、為用(yong)戶提供的商業信息等(deng)),非經許可不(bu)得抄襲或(huo)使用(yong)。
提交說明: 快速提交發布>> 查看提交幫助>> 注冊登錄>>
發表評論
您還未登錄,依《網絡安全法》相關要求,請您登錄賬戶后再提交發布信息。點擊登錄>>如您還未注冊,可,感謝您的理解及支持!
最新(xin)評論
暫無評論
大西瓜肚子里有顆糖
注冊用戶-大西瓜肚子里有顆糖的個人賬號
關注
頁面相關分類
裝修居住/場景空間
生活知識百科分類
地區城市
更多熱門城市 省份地區
人群
季節
TOP熱門知識榜
知識體系榜