一、葉片泵的工作原理

葉片泵，是轉(zhuan)子(zi)(zi)槽內(nei)的(de)葉(xie)(xie)片(pian)與(yu)泵殼（定(ding)子(zi)(zi)環(huan)）相(xiang)接觸，將吸(xi)入的(de)液體由(you)進(jin)油(you)(you)(you)側壓向排(pai)油(you)(you)(you)側的(de)泵。葉(xie)(xie)片(pian)泵轉(zhuan)子(zi)(zi)旋轉(zhuan)時，葉(xie)(xie)片(pian)在離(li)心力和(he)壓力油(you)(you)(you)的(de)作用下，尖部緊貼在定(ding)子(zi)(zi)內(nei)表面上(shang)。這樣兩個葉(xie)(xie)片(pian)與(yu)轉(zhuan)子(zi)(zi)和(he)定(ding)子(zi)(zi)內(nei)表面所構成的(de)工作容積，先由(you)小(xiao)到大(da)吸(xi)油(you)(you)(you)后再由(you)大(da)到小(xiao)排(pai)油(you)(you)(you)，葉(xie)(xie)片(pian)旋轉(zhuan)一周時，完成一次吸(xi)油(you)(you)(you)與(yu)排(pai)油(you)(you)(you)。按(an)轉(zhuan)子(zi)(zi)旋轉(zhuan)一周吸(xi)排(pai)次數的(de)不同(tong)，分為單作用葉(xie)(xie)片(pian)泵和(he)雙(shuang)作用葉(xie)(xie)片(pian)泵。

1、單作用葉片泵的工作原理

泵(beng)由轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)1、定(ding)(ding)(ding)(ding)子(zi)(zi)2、葉片(pian)(pian)3、配油(you)盤和(he)端蓋(gai)等部件所組(zu)成(cheng)。定(ding)(ding)(ding)(ding)子(zi)(zi)的(de)內表(biao)面是(shi)圓柱(zhu)形(xing)孔。轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)和(he)定(ding)(ding)(ding)(ding)子(zi)(zi)之間存在(zai)著偏(pian)心(xin)。葉片(pian)(pian)在(zai)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)的(de)槽內可靈活(huo)滑動(dong)，在(zai)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)動(dong)時的(de)離(li)心(xin)力(li)以(yi)及通入(ru)葉片(pian)(pian)根部壓力(li)油(you)的(de)作用(yong)下，葉片(pian)(pian)頂部貼緊在(zai)定(ding)(ding)(ding)(ding)子(zi)(zi)內表(biao)面上(shang)，于(yu)是(shi)兩相鄰葉片(pian)(pian)、配油(you)盤、定(ding)(ding)(ding)(ding)子(zi)(zi)和(he)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)間便形(xing)成(cheng)了(le)一(yi)個個密(mi)(mi)封的(de)工作腔(qiang)。當(dang)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)按(an)逆時針方向旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)時，右(you)側的(de)葉片(pian)(pian)向外伸出，密(mi)(mi)封工作腔(qiang)容(rong)積逐漸(jian)增大，產(chan)生真空，于(yu)是(shi)通過吸油(you)口6和(he)配油(you)盤5上(shang)窗(chuang)(chuang)口將(jiang)油(you)吸入(ru)。而在(zai)左側，葉片(pian)(pian)往里縮進，密(mi)(mi)封腔(qiang)的(de)容(rong)積逐漸(jian)縮小，密(mi)(mi)封腔(qiang)中(zhong)的(de)油(you)液經配油(you)盤另一(yi)窗(chuang)(chuang)口和(he)壓油(you)口1被壓出而輸出到系統中(zhong)去。這種泵(beng)在(zai)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)一(yi)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)過程中(zhong)，吸油(you)壓油(you)各一(yi)次，故稱(cheng)(cheng)單作用(yong)泵(beng)。轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)受(shou)到徑(jing)向液壓不平衡作用(yong)力(li)，故又稱(cheng)(cheng)非平衡式(shi)泵(beng)，其軸承負載較大。改變(bian)(bian)定(ding)(ding)(ding)(ding)子(zi)(zi)和(he)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)間的(de)偏(pian)心(xin)量，便可改變(bian)(bian)泵(beng)的(de)排量，故這種泵(beng)都是(shi)變(bian)(bian)量泵(beng)。

2、雙作用葉片泵的工作原理

它的(de)作(zuo)(zuo)用原理和(he)單(dan)作(zuo)(zuo)用葉(xie)(xie)片(pian)(pian)泵(beng)相似，不同(tong)之處(chu)(chu)只在于定子(zi)表(biao)面是由兩段長半徑圓弧(hu)、兩段短半徑圓弧(hu)和(he)四段過渡(du)曲線八個部分組成，且(qie)定子(zi)和(he)轉(zhuan)(zhuan)子(zi)是同(tong)心的(de)。在轉(zhuan)(zhuan)子(zi)順時針(zhen)方(fang)向旋轉(zhuan)(zhuan)的(de)情況下(xia)，密封工作(zuo)(zuo)腔(qiang)的(de)容(rong)積在左上(shang)角和(he)右下(xia)角處(chu)(chu)逐漸增大(da)，為(wei)吸(xi)油(you)(you)(you)(you)區(qu)，在左下(xia)角和(he)右上(shang)角處(chu)(chu)逐漸減小，為(wei)壓(ya)(ya)油(you)(you)(you)(you)區(qu)；吸(xi)油(you)(you)(you)(you)區(qu)和(he)壓(ya)(ya)油(you)(you)(you)(you)區(qu)之間有一(yi)(yi)段封油(you)(you)(you)(you)區(qu)把它們隔(ge)開(kai)。這種泵(beng)的(de)轉(zhuan)(zhuan)子(zi)每轉(zhuan)(zhuan)一(yi)(yi)轉(zhuan)(zhuan)，每個密封工作(zuo)(zuo)腔(qiang)完成吸(xi)油(you)(you)(you)(you)和(he)壓(ya)(ya)油(you)(you)(you)(you)動作(zuo)(zuo)各(ge)兩次(ci)，所(suo)以(yi)稱為(wei)雙作(zuo)(zuo)用葉(xie)(xie)片(pian)(pian)泵(beng)。泵(beng)的(de)兩個吸(xi)油(you)(you)(you)(you)區(qu)和(he)兩個壓(ya)(ya)油(you)(you)(you)(you)區(qu)是徑向對(dui)稱的(de)，作(zuo)(zuo)用在轉(zhuan)(zhuan)子(zi)上(shang)的(de)液壓(ya)(ya)力徑向平衡，所(suo)以(yi)又稱為(wei)平衡式葉(xie)(xie)片(pian)(pian)泵(beng)。

雙作(zuo)用葉(xie)片泵(beng)(beng)的瞬時流量是(shi)脈動(dong)(dong)的，當葉(xie)片數(shu)為(wei)4的倍數(shu)時脈動(dong)(dong)率(lv)小(xiao)。為(wei)此，雙作(zuo)用葉(xie)片泵(beng)(beng)的葉(xie)片數(shu)一般都取12或16。

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二、葉片泵的性能參數有哪些

葉片泵的(de)主要性(xing)能有(you)壓力(li)、排(pai)量、轉速、效(xiao)率和壽命等，主要結構參數有(you)定子滑道(dao)曲面的(de)長、短半徑（雙作(zuo)用葉片泵）。

1、壓力

單(dan)作(zuo)(zuo)用(yong)變(bian)量葉片泵的工(gong)作(zuo)(zuo)壓力一般不超(chao)過(guo)17.5MPa。雙作(zuo)(zuo)用(yong)定量葉片泵的最(zui)高工(gong)作(zuo)(zuo)壓力現已達28～30MPa，略低(di)于齒(chi)輪(lun)(lun)泵。凸輪(lun)(lun)轉(zhuan)子葉片泵的工(gong)作(zuo)(zuo)壓力可(ke)達21MPa。

2、排量的估算及范圍

葉片泵的(de)(de)排量主要取決于定(ding)子(zi)和轉子(zi)的(de)(de)寬度(du)(du)、定(ding)子(zi)的(de)(de)內徑及偏心距（單(dan)作用葉(xie)片(pian)(pian)泵）、定(ding)子(zi)滑道曲面(mian)的(de)(de)長(chang)、短半徑（雙作用葉(xie)片(pian)(pian)泵）及葉(xie)片(pian)(pian)數、葉(xie)片(pian)(pian)厚度(du)(du)、葉(xie)片(pian)(pian)傾(qing)角等。

已知常(chang)見變量葉(xie)片泵產品排(pai)(pai)量范圍為(wei)6～120mL/r。雙作用(yong)葉(xie)片泵產品的排(pai)(pai)量范圍為(wei)0.5～4200mL/r，但(dan)常(chang)用(yong)排(pai)(pai)量為(wei)2.5～300mL/r。

3、轉速

常用(yong)單作用(yong)變量泵(beng)(beng)的最(zui)高轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)約3000r/min，其(qi)同時還有(you)最(zui)低轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)的限制(一般為600～900r/min)，以保證有(you)足夠的離心力可(ke)靠地甩出葉(xie)片。小排量的雙(shuang)作用(yong)定量葉(xie)片泵(beng)(beng)的最(zui)高轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)達8000～10000r/min，但一般產品只有(you)1500～2000r/min，一般低于齒(chi)輪泵(beng)(beng)。

4、效率

單(dan)作用定(ding)(ding)量葉(xie)片泵(beng)在額定(ding)(ding)工況下的(de)容積效率可達92%；雙作用定(ding)(ding)量葉(xie)片泵(beng)在額定(ding)(ding)工況下的(de)容積效率可超過94%，均略低于齒輪泵(beng)，但葉(xie)片泵(beng)的(de)機械效率一般較高。故兩者(zhe)的(de)總效率相(xiang)差無幾(ji)。

5、壽命

由于軸(zhou)承負荷較(jiao)小和(he)配流盤受力均衡等(deng)原因，高(gao)壓葉片泵(beng)(beng)的使用壽命(ming)一般均比齒輪泵(beng)(beng)長，可達5000h以上。

6、噪聲

單作用變(bian)(bian)量葉片泵(beng)的(de)(de)噪聲(sheng)比較高，僅略低(di)于變(bian)(bian)量柱塞泵(beng)。雙作用定量葉片泵(beng)的(de)(de)噪聲(sheng)很低(di)，與內齒輪泵(beng)水(shui)平相(xiang)當。

7、功率密度

由(you)于雙作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)葉片(pian)泵單位(wei)結構體積(ji)中(zhong)可設置(zhi)的(de)工作(zuo)(zuo)容積(ji)較(jiao)大(da)（“雙作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)”的(de)特(te)點），因此在排量相同(tong)時(shi)，尺寸(cun)有可能(neng)比齒輪泵更小(xiao)；但后者許用(yong)(yong)壓力和轉速較(jiao)高(gao)，且外齒輪泵多用(yong)(yong)鋁合金殼(ke)體，故(gu)在功率(lv)密度方面仍然(ran)是齒輪泵占(zhan)優勢(shi)。

8、主要結構參數

對(dui)于雙作用(yong)(yong)定量葉片(pian)泵(beng)(beng)，定子滑(hua)道(dao)曲面(mian)大(da)、小半徑之比(bi)一(yi)般(ban)(ban)為(wei)R/r=1.06～1.15。增(zeng)大(da)轉、定子寬(kuan)度B可減少(shao)沿端面(mian)的(de)泄(xie)漏占總輸(shu)出流量的(de)比(bi)例，對(dui)提高容(rong)積效率有利(li)，但(dan)B值(zhi)過大(da)時將使配(pei)流窗(chuang)口中(zhong)流速過高，壓力損失增(zeng)大(da)，對(dui)于單作用(yong)(yong)泵(beng)(beng)還會使軸承受(shou)力惡(e)化，一(yi)般(ban)(ban)為(wei)B/r=0.45～1。例如，流量為(wei)25～200L/min的(de)YB系列葉片(pian)泵(beng)(beng)B=20～40mm。單作用(yong)(yong)泵(beng)(beng)的(de)偏心距(ju)一(yi)般(ban)(ban)為(wei)e/D=0.025～0.03。

滿足分隔工作容積密封(feng)條件的最小葉片(pian)數(shu)（應取(qu)(qu)偶(ou)數(shu)）Zmin=6，從轉子強(qiang)度考慮，葉片(pian)數(shu)以少(shao)為(wei)(wei)好，但(dan)為(wei)(wei)了減小流量脈(mo)動等，Z值尚須與定子滑道曲面中過渡段的形狀(zhuang)相匹配，一般取(qu)(qu)2=8～18，并以Z=10和12者(zhe)為(wei)(wei)多。為(wei)(wei)了降低流量脈(mo)動，單作用泵(beng)的葉片(pian)數(shu)則應為(wei)(wei)奇數(shu)(常取(qu)(qu)Z=9～21)。

葉(xie)片厚度在(zai)滿(man)足(zu)強(qiang)度要求和工藝(yi)可能性(xing)的前(qian)提(ti)下應盡可能地(di)薄，一般為(wei)b=1.8～2.5mm。例如，流量為(wei)12～200L/min的YB系列(lie)葉(xie)片泵的葉(xie)片厚度b=2.25mm。

單(dan)作用(yong)泵的(de)后傾(qing)角一般為(wei)θ=O°～24°。雙作用(yong)泵的(de)葉(xie)片前傾(qing)角通常(chang)為(wei)θ=0°～14°。例如(ru)，流量為(wei)10～100L/min的(de)YB系列(lie)葉(xie)片泵的(de)葉(xie)片前傾(qing)角為(wei)θ-13°。