一、轉子泵的安裝方法
1、聯軸器的安裝
在安裝聯(lian)軸器(qi)時,須通過傳(chuan)動(dong)軸端(duan)頭的螺紋(wen)孔用工具將其壓(ya)入傳(chuan)動(dong)軸,不可用鐵錘敲擊(ji)聯(lian)軸器(qi)。
2、泵傳動軸與電機的對準
兩聯(lian)軸器允許的大不同(tong)軸度(du)公差范(fan)圍(wei)(標準安裝):
徑(jing)向偏移量:1%(大外徑(jing))
偏移角(jiao)度:≤1°30′
對于泵總成(cheng)(包(bao)括(kuo)驅動(dong)裝(zhuang)置和(he)底座),在出廠(chang)已經調整好,將(jiang)泵安裝(zhuang)在地基以后(hou),應(ying)取下聯軸(zhou)(zhou)器罩檢(jian)查泵軸(zhou)(zhou)與(yu)驅動(dong)軸(zhou)(zhou)的(de)同軸(zhou)(zhou)度(du)(如果(guo)地基不平,安裝(zhuang)后(hou)底卒彎曲,將(jiang)造成(cheng)很(hen)大(da)危險)。
3、旋轉方向
泵的(de)旋轉(zhuan)方向(xiang)在標(biao)牌上(shang)已標(biao)明,泵的(de)旋轉(zhuan)方向(xiang)決(jue)定(ding)了介質的(de)輸送方向(xiang)。如需改變方向(xiang),必(bi)須得到制造商或供應商的(de)同意。
4、壓力
泵的壓(ya)力在泵的出廠(chang)前都(dou)已經測試并標(biao)注于銘(ming)牌上,用戶(hu)在選(xuan)泵時須考慮泵的壓(ya)力與(yu)周邊的附件系統的相適(shi)配。
5、管路系統
當停止(zhi)運行時,與(yu)排出(chu)體和吸入室連(lian)接(jie)的管道里應保留(liu)一定(ding)量(liang)的介質,以便在啟動時對密(mi)封裝置(zhi)起(qi)到潤滑作用,或用清水沖洗機械密(mi)封件。
在(zai)泵的安(an)裝前,清洗干凈與泵連接的管道。
必須保(bao)證在連接上管道(dao)后(hou)沒有額外的力(li)施(shi)加在泵體上。即在連接管道(dao)下進出(chu)口時保(bao)證不影響泵與底座(zuo)的連接螺栓。
必須保證管路(lu)的振動沒有(you)損壞泵體的危險。
6、軸封
必(bi)須(xu)定期檢(jian)查軸封(feng)和O型密封(feng)圈(quan),若有磨損損壞或老化就及時(shi)更換,所(suo)需另配(pei)件可(ke)與制(zhi)造商咨詢。
7、接電
有(you)關電(dian)(dian)方面的工(gong)作,須由電(dian)(dian)氣(qi)技術人員(yuan)按照有(you)關規(gui)定(ding)進行。
二、自吸轉子泵安裝注意事項
自吸轉子泵在安裝時,還應注(zhu)意幾個問題:
1、自(zi)吸轉子泵與電機連接,應各自(zi)校準水(shui)平并保證(zheng)兩者同軸(zhou)后方可(ke)裝上聯(lian)軸(zhou)器(qi),否(fou)則,將會造成機件的(de)損(sun)壞。
2、因自吸轉(zhuan)子泵屬于(yu)容積(ji)泵,每轉(zhuan)的(de)排(pai)量固(gu)定,一(yi)旦上(shang)(shang)一(yi)道工序(xu)停止工作而(er)泵仍在繼(ji)續工作,泵的(de)壓力會(hui)升高,最后(hou)將導致(zhi)密封泄露,機件(jian)損壞(huai)等事故發生(sheng),為此,在使用時要才有(you)有(you)效的(de)預防(fang)措(cuo)施。一(yi)是,上(shang)(shang)下(xia)工序(xu)間應(ying)連鎖,當上(shang)(shang)下(xia)工序(xu)停機時,同時停止泵的(de)工作;二是,在輸出管(guan)理裝安(an)全(quan)(quan)閥及安(an)全(quan)(quan)回流系統,若,超壓自動卸載。
3、如果對自吸轉子泵加控(kong)制閥,只能裝在泵的進(jin)口(kou)管路上,出口(kou)管路上不宜(yi)裝控(kong)制閥,容易造成(cheng)失誤(wu)超壓。
以上操作(zuo)完畢后(hou),還應進(jin)行(xing)全面檢查,包(bao)括(kuo)機件堅(jian)固、電氣接(jie)線等,然后(hou),進(jin)行(xing)通電試(shi)運轉,如發現(xian)異(yi)常,應停(ting)止檢修,待(dai)一切正常后(hou)才能交付使用。