一、壓力容器制造變形的成因及預防
（一）應力變形及預防
1、火焰切割變形
（1）筒(tong)節(jie)：大(da)直徑殼(ke)體短筒(tong)節(jie)下料（料較長且較窄）時，其(qi)端口的(de)火焰切(qie)(qie)(qie)割加工邊易(yi)發生變(bian)(bian)形(xing)。因切(qie)(qie)(qie)割高溫冷卻后，加工邊產(chan)生收縮，直線邊變(bian)(bian)為“弧線”邊，筒(tong)節(jie)輥圓后，其(qi)端口就不在一個水(shui)平面上(shang)，誤差較大(da)時，滿足不了組對和焊接的(de)要求。應采(cai)取對稱切(qie)(qie)(qie)割或(huo)機(ji)械加工等方法避免產(chan)生變(bian)(bian)形(xing)。
（2）封(feng)(feng)頭(tou)：成(cheng)型(xing)(xing)封(feng)(feng)頭(tou)火焰凈料(liao)切割后(hou)，其端(duan)口(kou)周邊(bian)會(hui)產(chan)生收縮(suo)，使封(feng)(feng)頭(tou)口(kou)徑變小。嚴重時(shi)，收縮(suo)后(hou)的(de)封(feng)(feng)頭(tou)口(kou)徑滿足(zu)不了尺寸要(yao)求。對(dui)整體(ti)成(cheng)型(xing)(xing)的(de)封(feng)(feng)頭(tou)端(duan)口(kou)加(jia)工，如(ru)采(cai)(cai)取火焰切割，則其成(cheng)型(xing)(xing)模具設(she)計時(shi)要(yao)考慮切割后(hou)的(de)收縮(suo)量；對(dui)瓣片式組合封(feng)(feng)頭(tou)的(de)端(duan)口(kou)加(jia)工，如(ru)采(cai)(cai)取火焰切割，則封(feng)(feng)頭(tou)組裝時(shi)口(kou)徑要(yao)適當放大，以彌補切割后(hou)的(de)收縮(suo)量。也可(ke)采(cai)(cai)取機械加(jia)工的(de)方法(fa)避免產(chan)生變形。
（3）機加(jia)工件坯(pi)料(liao)(liao)（主(zhu)要是鋼板(ban)(ban)坯(pi)料(liao)(liao)）：這種坯(pi)料(liao)(liao)多(duo)用于壓(ya)力容器上的(de)大(da)型法蘭(lan)或密封圈等。火焰切(qie)割(ge)后，由于鋼板(ban)(ban)脹縮(suo)不均，致(zhi)使坯(pi)料(liao)(liao)板(ban)(ban)面不平(ping)，嚴重時造(zao)成坯(pi)料(liao)(liao)面的(de)加(jia)工量不夠。應在(zai)坯(pi)料(liao)(liao)板(ban)(ban)切(qie)割(ge)后進行平(ping)整矯形(xing)，對(dui)難以矯形(xing)的(de)坯(pi)料(liao)(liao)板(ban)(ban)，可適(shi)當(dang)增大(da)其加(jia)工余量。
2、加工失穩變形
加工失穩(wen)變形往往是在已成(cheng)型(xing)的封頭或(huo)(huo)筒節上開(kai)(kai)大型(xing)孔(kong)（如容器的裝卸(xie)孔(kong)）、由(you)于開(kai)(kai)孔(kong)區(qu)及(ji)其附近(jin)穩(wen)定(ding)(ding)性減弱，造成(cheng)殼體(ti)局部或(huo)(huo)部件的變形。盡量避免在單獨筒節或(huo)(huo)單獨封頭上直接開(kai)(kai)大孔(kong)，可視情況將(jiang)殼體(ti)組裝成(cheng)大段或(huo)(huo)整體(ti)后再(zai)開(kai)(kai)大孔(kong)；開(kai)(kai)大孔(kong)前將(jiang)開(kai)(kai)孔(kong)區(qu)用(yong)緊貼(tie)殼體(ti)的筋板進行(xing)加強(qiang)(qiang)，組焊接管(guan)后殼體(ti)處于整體(ti)穩(wen)定(ding)(ding)狀態時，再(zai)把加強(qiang)(qiang)板撤掉。
3、焊接變形
焊(han)(han)(han)(han)接工藝是容器焊(han)(han)(han)(han)接的(de)技術要求和(he)操作規定，包括：采(cai)用的(de)焊(han)(han)(han)(han)接方法、焊(han)(han)(han)(han)接坡口、焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)種類及直(zhi)徑(jing)，焊(han)(han)(han)(han)接工藝參(can)數(shu)(shu)、焊(han)(han)(han)(han)接順(shun)序、焊(han)(han)(han)(han)道層數(shu)(shu)、焊(han)(han)(han)(han)前(qian)和(he)焊(han)(han)(han)(han)后的(de)處理、焊(han)(han)(han)(han)接環境要求以及防變形(xing)、反變形(xing)措施等。焊(han)(han)(han)(han)接工藝必(bi)須經過(guo)工藝評定達到合格，而且在焊(han)(han)(han)(han)接操作過(guo)程中必(bi)須嚴格執行工藝要求。
根據壓力容器和大型部件的(de)焊接(jie)條件和焊接(jie)量，預(yu)先分析焊接(jie)將要產生的(de)變形(xing)大小和形(xing)態(tai)，有針對(dui)性(xing)地制(zhi)定的(de)控制(zhi)措施：
（1）對多焊道的(de)大型壓力容器(qi)，例(li)如球形容器(qi)，應(ying)(ying)先組裝聯結(jie)成整體(ti)后再進行焊接，焊接應(ying)(ying)對稱進行，并要遵守規(gui)定的(de)焊接順序。
（2）對多焊(han)道的大型(xing)部件，如(ru)瓜瓣(ban)式組合(he)封頭和(he)由(you)瓣(ban)片組合(he)的殼體過(guo)渡(du)段(duan)，除執行上述要求外，還應在施焊(han)場地設口形固(gu)定卡具。
（3）較長且分(fen)多節(jie)組焊的壓力(li)容器，其筒節(jie)下(xia)料(liao)時尺寸(cun)要適當放出(chu)(chu)焊接(jie)收縮量，以(yi)避免出(chu)(chu)現焊后殼體縮短現象。
（4）對(dui)壓(ya)力(li)容器，特(te)別(bie)對(dui)結構復(fu)雜的壓(ya)力(li)容器的組(zu)焊，要采取合理的組(zu)裝順序和焊接防變(bian)形措施，確保其制造中不變(bian)形。
（5）反(fan)(fan)(fan)變形(xing)(xing)措施：根據實踐經驗或(huo)推算，預先在(zai)焊接(jie)(jie)件上向焊接(jie)(jie)變形(xing)(xing)相反(fan)(fan)(fan)的(de)方(fang)向給(gei)以變形(xing)(xing)，焊接(jie)(jie)后這個預變形(xing)(xing)量(liang)(liang)剛(gang)好得到抵消(xiao)，具體(ti)做法是：壓力容器筒節的(de)縱縫對接(jie)(jie)處兩端頭(tou)壓弧時，在(zai)發生焊接(jie)(jie)變形(xing)(xing)方(fang)向的(de)相反(fan)(fan)(fan)向留出反(fan)(fan)(fan)變形(xing)(xing)量(liang)(liang)；組合(he)式瓣形(xing)(xing)封頭(tou)和過渡段模具尺寸(cun)考(kao)慮抵消(xiao)焊接(jie)(jie)變形(xing)(xing)的(de)反(fan)(fan)(fan)變形(xing)(xing)量(liang)(liang)。
4、熱處理變形的預防措施
（1）熱處理爐必須符(fu)合規范(fan)要求，爐內(nei)溫度(du)均勻準確，爐壁(bi)火(huo)焰(yan)噴嘴處應(ying)設擋火(huo)墻，嚴禁火(huo)焰(yan)直接接觸(chu)或接近(jin)熱處理件。
（2）長(chang)度(du)較大的壓力容(rong)器(qi)進爐后，要加臨(lin)時支座(zuo)支墊，所用(yong)數(shu)量視容(rong)器(qi)具體尺(chi)度(du)而定。
（3）直徑較大、厚(hou)度較薄的殼體，一般應進行(xing)內部加(jia)強。
（4）分段(duan)預(yu)制的壓力容器，分段(duan)端口(kou)處應(ying)設(she)加(jia)強支撐。
（5）對受高溫易失(shi)去(qu)穩定(ding)的壓力容(rong)器部(bu)件(jian)，也應根據具體情況進行(xing)加固(gu)加強。
（二）加工誤差變形
1、下料誤差變形
由(you)于(yu)下(xia)(xia)料尺寸不準(zhun)(zhun)，使成型后(hou)的部件(jian)形狀超出了(le)(le)標準(zhun)(zhun)規(gui)定。下(xia)(xia)料尺寸不準(zhun)(zhun)主要(yao)是由(you)于(yu)計算(suan)或放大(da)樣有誤，除了(le)(le)提高(gao)下(xia)(xia)料人員(yuan)的技術水平，還應施行下(xia)(xia)料尺寸校對制，并盡可(ke)能采(cai)取下(xia)(xia)料尺寸計算(suan)機(ji)軟件(jian)管理。
2、成型誤差變形
壓(ya)(ya)力(li)容(rong)器部(bu)(bu)件(jian)在加工(gong)成(cheng)型中，由于操(cao)作不當或(huo)模具不標(biao)準而(er)產生變(bian)形：熱成(cheng)型封頭脫模溫度有(you)一(yi)定要求(qiu)，如(ru)溫度尚高就過早脫模會導致(zhi)封頭收縮較大，嚴重時可使(shi)其幾(ji)何(he)(he)尺寸(cun)超標(biao)；機械(xie)輥制或(huo)壓(ya)(ya)制的(de)容(rong)器部(bu)(bu)件(jian)，因操(cao)作不當使(shi)之產生變(bian)形；模具設計考(kao)慮(lv)不周(zhou)或(huo)有(you)誤，使(shi)成(cheng)型后壓(ya)(ya)力(li)容(rong)器部(bu)(bu)件(jian)的(de)幾(ji)何(he)(he)尺寸(cun)不符合要求(qiu)。主要預防(fang)措施有(you)：
（1）成型操作嚴格按(an)工藝技(ji)術(shu)要求(qiu)進行。
（2）用檢(jian)查樣板嚴格(ge)控制加工件的形狀。
（3）模(mo)(mo)具設計在依照加工件的理論尺寸形狀(zhuang)的基(ji)礎上，充分考(kao)慮(lv)壓力(li)容(rong)器部件加工成型(xing)中和成型(xing)后(hou)發生的變化，冷成型(xing)模(mo)(mo)具要考(kao)慮(lv)成型(xing)件的回彈(dan)量(liang)，熱成型(xing)模(mo)(mo)具要考(kao)慮(lv)成型(xing)件冷卻后(hou)的收(shou)縮量(liang)。
3、組裝誤差變形
壓力容(rong)器殼體(ti)組裝(zhuang)(zhuang)時由于錯口或不直(zhi)度誤差等超標(biao)所產(chan)生(sheng)的變形，稱(cheng)組裝(zhuang)(zhuang)變形。其預(yu)防措(cuo)施：
（1）殼體組裝應使用定(ding)位卡(ka)具，直徑較大、厚度較薄的(de)殼體，組裝時(shi)筒節還(huan)要加支撐，嚴格(ge)限(xian)制殼體對接邊的(de)錯口。
（2）殼體臥(wo)式組裝(zhuang)應在托輥(gun)上進行，并用直線(xian)檢查其不直度。
（3）分段預制的壓力容器，安裝時要設定位(wei)卡具，并用經緯儀檢查其(qi)不直度。
二、壓力容器變形怎么處理
壓力容(rong)器變(bian)形的(de)檢(jian)查一般可用直觀(guan)檢(jian)查，不太(tai)嚴重的(de)變(bian)形可以通(tong)過量(liang)具檢(jian)查來發現。
產生變形(xing)(xing)缺陷的壓力容(rong)器，除了不太嚴重的局部凹陷以外，其它的一(yi)般(ban)不宜繼續(xu)使用。因(yin)(yin)為經過(guo)塑性(xing)變形(xing)(xing)的容(rong)器，壁厚總有不同程度的減薄(bo)，而且變形(xing)(xing)材料也會因(yin)(yin)應變硬(ying)化而降低習韌性(xing)，耐腐蝕性(xing)能也較差。
輕微的(de)鼓(gu)包(bao)變形(xing)，如果(guo)變形(xing)面(mian)積不太大，而(er)且又(you)未影響到容器(qi)的(de)其它部(bu)分，則(ze)在(zai)容器(qi)材料可焊(han)性較好的(de)情況下，可以考(kao)慮采用挖補處(chu)理。即(ji)將局部(bu)鼓(gu)包(bao)的(de)部(bu)分挖去，再用相同形(xing)狀(zhuang)和材料的(de)板(ban)塊進行(xing)補焊(han)，焊(han)后按容器(qi)原來的(de)技術(shu)要求對焊(han)縫(feng)進行(xing)技術(shu)檢驗。
壓力容器的(de)變(bian)形(xing)(xing)主要表現(xian)為局(ju)部凹陷、鼓包、整體(ti)扁癟、整體(ti)膨脹(zhang)等幾種，變(bian)形(xing)(xing)的(de)表現(xian)不同，對(dui)應的(de)處(chu)理措施(shi)也是(shi)不一樣的(de)。
