一、壓力容器制造變形的成因及預防
（一）應力變形及預防
1、火焰切割變形
（1）筒(tong)節(jie)(jie)：大直徑殼體短筒(tong)節(jie)(jie)下(xia)料(liao)（料(liao)較(jiao)長且較(jiao)窄）時，其(qi)端口的(de)火焰切(qie)割加(jia)(jia)工邊易發(fa)生變形。因切(qie)割高溫(wen)冷卻后，加(jia)(jia)工邊產生收縮，直線(xian)邊變為“弧(hu)線(xian)”邊，筒(tong)節(jie)(jie)輥圓(yuan)后，其(qi)端口就不在一(yi)個(ge)水平面上，誤差較(jiao)大時，滿足不了組對(dui)(dui)和焊接的(de)要求。應采(cai)取對(dui)(dui)稱切(qie)割或機械加(jia)(jia)工等方(fang)法避免(mian)產生變形。
（2）封頭：成型封頭火焰凈料切(qie)(qie)割(ge)后，其端口周邊會(hui)產生收(shou)(shou)縮(suo)，使封頭口徑變小(xiao)。嚴重時，收(shou)(shou)縮(suo)后的(de)(de)封頭口徑滿(man)足不了尺(chi)寸要(yao)求(qiu)。對(dui)整體成型的(de)(de)封頭端口加工，如(ru)采取(qu)火焰切(qie)(qie)割(ge)，則其成型模具設計時要(yao)考慮切(qie)(qie)割(ge)后的(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)量(liang)；對(dui)瓣(ban)片式組(zu)合封頭的(de)(de)端口加工，如(ru)采取(qu)火焰切(qie)(qie)割(ge)，則封頭組(zu)裝時口徑要(yao)適當放大，以彌(mi)補切(qie)(qie)割(ge)后的(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)量(liang)。也可采取(qu)機械加工的(de)(de)方法(fa)避免產生變形。
（3）機加(jia)工(gong)件坯(pi)料（主(zhu)要是鋼(gang)板坯(pi)料）：這種坯(pi)料多用于(yu)(yu)壓力容(rong)器上(shang)的大(da)(da)型法蘭或密封圈(quan)等(deng)。火焰切割后(hou)，由于(yu)(yu)鋼(gang)板脹縮不(bu)均，致使坯(pi)料板面不(bu)平(ping)，嚴(yan)重時造成坯(pi)料面的加(jia)工(gong)量(liang)不(bu)夠。應(ying)在坯(pi)料板切割后(hou)進(jin)行平(ping)整矯(jiao)(jiao)形(xing)，對難以矯(jiao)(jiao)形(xing)的坯(pi)料板，可適當增大(da)(da)其加(jia)工(gong)余量(liang)。
2、加工失穩變形
加(jia)工失穩變(bian)形往(wang)往(wang)是在已成型的封頭(tou)或(huo)筒(tong)(tong)節上開大(da)(da)型孔（如容器(qi)的裝卸孔）、由(you)于(yu)開孔區及其附近穩定(ding)性減弱，造(zao)成殼(ke)體(ti)(ti)(ti)局部或(huo)部件的變(bian)形。盡量避(bi)免在單獨(du)筒(tong)(tong)節或(huo)單獨(du)封頭(tou)上直接開大(da)(da)孔，可視情況將(jiang)殼(ke)體(ti)(ti)(ti)組裝成大(da)(da)段或(huo)整(zheng)(zheng)體(ti)(ti)(ti)后再開大(da)(da)孔；開大(da)(da)孔前將(jiang)開孔區用緊(jin)貼殼(ke)體(ti)(ti)(ti)的筋(jin)板進行加(jia)強，組焊接管后殼(ke)體(ti)(ti)(ti)處于(yu)整(zheng)(zheng)體(ti)(ti)(ti)穩定(ding)狀態時，再把加(jia)強板撤(che)掉。
3、焊接變形
焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)是容(rong)器焊(han)接(jie)的技術(shu)要(yao)求和(he)操作(zuo)規(gui)定(ding)，包括：采(cai)用(yong)的焊(han)接(jie)方法、焊(han)接(jie)坡口、焊(han)條種類(lei)及直徑，焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)參(can)數(shu)(shu)、焊(han)接(jie)順序(xu)、焊(han)道層數(shu)(shu)、焊(han)前和(he)焊(han)后的處理、焊(han)接(jie)環境要(yao)求以及防變(bian)形(xing)、反變(bian)形(xing)措施(shi)等(deng)。焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)必須經過工(gong)藝(yi)(yi)(yi)評定(ding)達到合(he)格(ge)，而且(qie)在焊(han)接(jie)操作(zuo)過程(cheng)中必須嚴格(ge)執行(xing)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)要(yao)求。
根據壓力容器和大型部件的(de)(de)焊(han)接(jie)條(tiao)件和焊(han)接(jie)量，預先分析焊(han)接(jie)將要產生的(de)(de)變形大小和形態，有針(zhen)對(dui)性地制定的(de)(de)控(kong)制措(cuo)施：
（1）對多焊(han)道的大型壓力容(rong)器，例如球形容(rong)器，應(ying)先組裝(zhuang)聯結(jie)成整體(ti)后再(zai)進行焊(han)接，焊(han)接應(ying)對稱(cheng)進行，并要遵守規定的焊(han)接順序。
（2）對(dui)多(duo)焊道的大型部件，如瓜瓣(ban)式(shi)組(zu)合封頭和由瓣(ban)片組(zu)合的殼體(ti)過渡段，除執行上述(shu)要求外(wai)，還應(ying)在施(shi)焊場(chang)地設口形固定(ding)卡具。
（3）較長且分多節(jie)組(zu)焊(han)的壓(ya)力(li)容器(qi)，其筒節(jie)下料時(shi)尺寸要適當放出焊(han)接收縮量，以避免出現焊(han)后殼體縮短現象。
（4）對(dui)壓(ya)(ya)力(li)容器(qi)，特別對(dui)結(jie)構復雜(za)的壓(ya)(ya)力(li)容器(qi)的組焊，要(yao)采取合理的組裝順序和焊接(jie)防變(bian)形措施，確保其制造中不變(bian)形。
（5）反(fan)變(bian)(bian)形(xing)(xing)措施：根據實踐經驗或(huo)推算，預(yu)先(xian)在焊接(jie)件(jian)上向(xiang)焊接(jie)變(bian)(bian)形(xing)(xing)相反(fan)的(de)方向(xiang)給(gei)以(yi)變(bian)(bian)形(xing)(xing)，焊接(jie)后(hou)這個(ge)預(yu)變(bian)(bian)形(xing)(xing)量剛好得(de)到抵(di)消(xiao)(xiao)，具體做法(fa)是：壓力(li)容器筒(tong)節的(de)縱縫對接(jie)處兩端頭壓弧時，在發生焊接(jie)變(bian)(bian)形(xing)(xing)方向(xiang)的(de)相反(fan)向(xiang)留出(chu)反(fan)變(bian)(bian)形(xing)(xing)量；組合(he)式瓣(ban)形(xing)(xing)封頭和過渡段模(mo)具尺寸(cun)考慮(lv)抵(di)消(xiao)(xiao)焊接(jie)變(bian)(bian)形(xing)(xing)的(de)反(fan)變(bian)(bian)形(xing)(xing)量。
4、熱處理變形的預防措施
（1）熱處理(li)爐(lu)必須符合規范要求，爐(lu)內溫(wen)度均勻準確，爐(lu)壁火焰(yan)(yan)噴嘴處應(ying)設擋火墻(qiang)，嚴禁火焰(yan)(yan)直接(jie)接(jie)觸(chu)或接(jie)近熱處理(li)件。
（2）長度較(jiao)大的壓力容器進爐(lu)后，要(yao)加臨時(shi)支座支墊，所用數(shu)量視容器具體尺度而定。
（3）直徑較大、厚度較薄的(de)殼體，一般(ban)應進(jin)行內部加強(qiang)。
（4）分段(duan)預制(zhi)的壓力容器，分段(duan)端(duan)口處應設加強支(zhi)撐。
（5）對受高溫易失去穩定(ding)的(de)壓力容器部件，也應根據具體(ti)情(qing)況進(jin)行(xing)加固加強。
（二）加工誤差變形
1、下料誤差變形
由(you)于下料尺(chi)寸不準，使成型后的部件形狀超(chao)出了標(biao)準規定。下料尺(chi)寸不準主(zhu)要是(shi)由(you)于計算或放大樣有誤，除了提高下料人員的技術(shu)水平，還應(ying)施行下料尺(chi)寸校對制，并(bing)盡可能采(cai)取下料尺(chi)寸計算機軟件管理。
2、成型誤差變形
壓力容器部件在加工成型(xing)中，由于操作不(bu)當或模具不(bu)標準而產生變形：熱成型(xing)封頭脫(tuo)模溫(wen)度有(you)一(yi)定要(yao)求(qiu)，如(ru)溫(wen)度尚(shang)高就過早脫(tuo)模會導致封頭收縮較大，嚴重時可使(shi)其幾何尺寸(cun)超標；機械(xie)輥制或壓制的(de)容器部件，因操作不(bu)當使(shi)之(zhi)產生變形；模具設計考慮不(bu)周或有(you)誤(wu)，使(shi)成型(xing)后壓力容器部件的(de)幾何尺寸(cun)不(bu)符合要(yao)求(qiu)。主要(yao)預防(fang)措施有(you)：
（1）成型(xing)操作嚴(yan)格按工藝技術要(yao)求進(jin)行。
（2）用檢查樣板嚴(yan)格控制加工件的形狀。
（3）模(mo)具設計在依照加工件(jian)的(de)(de)(de)理論尺寸(cun)形狀的(de)(de)(de)基礎上(shang)，充(chong)分考慮壓力容器部件(jian)加工成型中和成型后發生的(de)(de)(de)變化，冷成型模(mo)具要考慮成型件(jian)的(de)(de)(de)回彈量(liang)，熱成型模(mo)具要考慮成型件(jian)冷卻后的(de)(de)(de)收(shou)縮(suo)量(liang)。
3、組裝誤差變形
壓(ya)力(li)容器(qi)殼(ke)體組裝時由于錯口或不直度誤差等(deng)超(chao)標所產(chan)生的變形，稱組裝變形。其預防措施：
（1）殼體(ti)組裝(zhuang)應使用定(ding)位卡具，直(zhi)徑較大、厚(hou)度較薄的(de)殼體(ti)，組裝(zhuang)時筒節(jie)還要加支撐，嚴格限制(zhi)殼體(ti)對接邊的(de)錯口。
（2）殼(ke)體臥式(shi)組裝應在托輥上進行，并用直線檢查其不直度。
（3）分(fen)段預制的壓(ya)力(li)容器，安裝時要(yao)設定(ding)位(wei)卡具，并用經緯(wei)儀(yi)檢(jian)查其不(bu)直度。
二、壓力容器變形怎么處理
壓力(li)容(rong)器變(bian)形的檢(jian)(jian)(jian)查(cha)一般可用直觀檢(jian)(jian)(jian)查(cha)，不(bu)太(tai)嚴重的變(bian)形可以(yi)通過量具檢(jian)(jian)(jian)查(cha)來發(fa)現(xian)。
產生變(bian)形(xing)(xing)(xing)缺陷的(de)(de)(de)壓力容(rong)器，除了不太嚴重的(de)(de)(de)局(ju)部凹陷以外，其它的(de)(de)(de)一般不宜繼續使用。因為經(jing)過(guo)塑性變(bian)形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)容(rong)器，壁厚總有不同程度(du)的(de)(de)(de)減(jian)薄(bo)，而且(qie)變(bian)形(xing)(xing)(xing)材料也(ye)會因應(ying)變(bian)硬化而降低習韌性，耐腐(fu)蝕(shi)性能也(ye)較(jiao)差。
輕微的鼓包變(bian)形，如果(guo)變(bian)形面積不太大(da)，而且又未(wei)影響到(dao)容器的其它(ta)部分，則在容器材料可焊性(xing)較好的情況下，可以考慮(lv)采用(yong)挖補處理。即將局部鼓包的部分挖去，再用(yong)相同(tong)形狀和材料的板塊(kuai)進(jin)行補焊，焊后按容器原來的技(ji)術(shu)要(yao)求對焊縫進(jin)行技(ji)術(shu)檢(jian)驗。
壓力容器的(de)變形主要(yao)表現為局部凹陷、鼓包、整體(ti)扁癟、整體(ti)膨脹(zhang)等幾種，變形的(de)表現不(bu)(bu)同，對(dui)應(ying)的(de)處理措施(shi)也是不(bu)(bu)一樣的(de)。
