一、壓力容器制造變形的成因及預防
（一）應力變形及預防
1、火焰切割變形
（1）筒節(jie)：大直徑殼體短筒節(jie)下料（料較(jiao)長且較(jiao)窄(zhai)）時(shi)，其端(duan)(duan)口(kou)的火焰切(qie)割(ge)加(jia)工邊易發(fa)生變(bian)形。因切(qie)割(ge)高溫冷卻后，加(jia)工邊產(chan)生收縮，直線(xian)邊變(bian)為“弧線(xian)”邊，筒節(jie)輥圓后，其端(duan)(duan)口(kou)就(jiu)不(bu)在一(yi)個水平面上，誤差較(jiao)大時(shi)，滿足不(bu)了(le)組對和焊接的要求。應采取對稱切(qie)割(ge)或機(ji)械(xie)加(jia)工等方法(fa)避免產(chan)生變(bian)形。
（2）封頭(tou)：成(cheng)型封頭(tou)火(huo)焰凈料切(qie)割后(hou)，其(qi)端(duan)口(kou)周(zhou)邊會產(chan)生收(shou)縮(suo)，使封頭(tou)口(kou)徑(jing)變(bian)小(xiao)。嚴(yan)重時(shi)，收(shou)縮(suo)后(hou)的(de)封頭(tou)口(kou)徑(jing)滿足不了尺(chi)寸要求。對整體成(cheng)型的(de)封頭(tou)端(duan)口(kou)加工(gong)，如采取(qu)火(huo)焰切(qie)割，則其(qi)成(cheng)型模具設計(ji)時(shi)要考(kao)慮切(qie)割后(hou)的(de)收(shou)縮(suo)量(liang)；對瓣片式組(zu)合封頭(tou)的(de)端(duan)口(kou)加工(gong)，如采取(qu)火(huo)焰切(qie)割，則封頭(tou)組(zu)裝時(shi)口(kou)徑(jing)要適當放大(da)，以彌補(bu)切(qie)割后(hou)的(de)收(shou)縮(suo)量(liang)。也(ye)可(ke)采取(qu)機械加工(gong)的(de)方法避免產(chan)生變(bian)形。
（3）機加工件坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)（主要是鋼(gang)(gang)板(ban)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)）：這(zhe)種坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)多(duo)用于(yu)壓力(li)容器(qi)上(shang)的大型法蘭或密封圈等。火焰切(qie)割后，由于(yu)鋼(gang)(gang)板(ban)脹縮不(bu)均，致使(shi)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)板(ban)面不(bu)平，嚴(yan)重時造成坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)面的加工量(liang)不(bu)夠。應在坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)板(ban)切(qie)割后進(jin)行平整(zheng)矯形，對(dui)難以(yi)矯形的坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)板(ban)，可(ke)適當增大其加工余量(liang)。
2、加工失穩變形
加(jia)工失穩(wen)變(bian)形(xing)往往是(shi)在已成(cheng)型的(de)封頭(tou)或筒節上(shang)開(kai)大型孔(kong)（如容器(qi)的(de)裝卸孔(kong)）、由于開(kai)孔(kong)區及(ji)其附近穩(wen)定性減弱，造成(cheng)殼(ke)體局部(bu)或部(bu)件(jian)的(de)變(bian)形(xing)。盡量避免在單獨(du)筒節或單獨(du)封頭(tou)上(shang)直接開(kai)大孔(kong)，可視情況將殼(ke)體組裝成(cheng)大段或整體后(hou)再開(kai)大孔(kong)；開(kai)大孔(kong)前將開(kai)孔(kong)區用緊貼殼(ke)體的(de)筋板進行加(jia)強，組焊(han)接管后(hou)殼(ke)體處于整體穩(wen)定狀態時，再把加(jia)強板撤掉。
3、焊接變形
焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)是容器焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)的技術要求和(he)操作(zuo)規定(ding)，包(bao)括：采(cai)用(yong)的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)方法(fa)、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)坡口、焊(han)(han)條(tiao)種類及直徑，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)參(can)數(shu)、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)順序(xu)、焊(han)(han)道層數(shu)、焊(han)(han)前和(he)焊(han)(han)后的處(chu)理、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)環境要求以及防變(bian)(bian)形、反變(bian)(bian)形措施等。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)必(bi)須經過工(gong)(gong)(gong)藝(yi)評定(ding)達到合格，而且在焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)操作(zuo)過程(cheng)中必(bi)須嚴格執(zhi)行工(gong)(gong)(gong)藝(yi)要求。
根據壓力容器和大(da)(da)型(xing)部件(jian)的焊(han)接(jie)(jie)條件(jian)和焊(han)接(jie)(jie)量，預(yu)先分析焊(han)接(jie)(jie)將(jiang)要產(chan)生的變(bian)形大(da)(da)小和形態，有針對性地制定的控制措(cuo)施：
（1）對(dui)多焊(han)道(dao)的大(da)型壓(ya)力容(rong)器，例如球形容(rong)器，應(ying)先組裝聯結成整體后再進行焊(han)接，焊(han)接應(ying)對(dui)稱進行，并要遵守規(gui)定的焊(han)接順序。
（2）對多焊(han)道(dao)的大型(xing)部(bu)件，如瓜瓣(ban)式組(zu)合封頭和由(you)瓣(ban)片組(zu)合的殼體過渡段，除執(zhi)行(xing)上述要求(qiu)外(wai)，還應在施焊(han)場地(di)設(she)口(kou)形固(gu)定卡(ka)具(ju)。
（3）較長且分多(duo)節組焊(han)的(de)壓力容器，其(qi)筒節下料時尺寸要(yao)適當放出(chu)焊(han)接(jie)收(shou)縮量，以避免出(chu)現(xian)(xian)焊(han)后殼體縮短現(xian)(xian)象。
（4）對(dui)壓力(li)(li)容(rong)(rong)器(qi)，特(te)別對(dui)結構(gou)復(fu)雜的壓力(li)(li)容(rong)(rong)器(qi)的組焊(han)，要采(cai)取合理的組裝(zhuang)順序(xu)和焊(han)接防變形(xing)措施(shi)，確保其制造中不(bu)變形(xing)。
（5）反(fan)變(bian)形(xing)(xing)措施(shi)：根據實踐經驗(yan)或推算，預先在(zai)焊(han)接(jie)(jie)件(jian)上向(xiang)焊(han)接(jie)(jie)變(bian)形(xing)(xing)相反(fan)的方向(xiang)給以變(bian)形(xing)(xing)，焊(han)接(jie)(jie)后這(zhe)個預變(bian)形(xing)(xing)量(liang)剛(gang)好得到抵消，具(ju)體(ti)做法是：壓(ya)力(li)容器(qi)筒節(jie)的縱縫(feng)對接(jie)(jie)處兩端頭壓(ya)弧時，在(zai)發生焊(han)接(jie)(jie)變(bian)形(xing)(xing)方向(xiang)的相反(fan)向(xiang)留(liu)出反(fan)變(bian)形(xing)(xing)量(liang)；組合式(shi)瓣(ban)形(xing)(xing)封頭和過渡段(duan)模具(ju)尺寸考慮(lv)抵消焊(han)接(jie)(jie)變(bian)形(xing)(xing)的反(fan)變(bian)形(xing)(xing)量(liang)。
4、熱處理變形的預防措施
（1）熱處(chu)理爐必須符合(he)規范要求(qiu)，爐內溫度均勻準確，爐壁火焰噴嘴處(chu)應設擋火墻，嚴禁火焰直接接觸或接近熱處(chu)理件(jian)。
（2）長度較大(da)的壓(ya)力容(rong)器進爐(lu)后，要(yao)加臨時支座(zuo)支墊，所(suo)用數量(liang)視容(rong)器具體尺度而定。
（3）直徑較大、厚度較薄(bo)的(de)殼(ke)體，一般應(ying)進行內部加強。
（4）分段(duan)(duan)預制(zhi)的壓力(li)容器，分段(duan)(duan)端口處(chu)應設加強支(zhi)撐(cheng)。
（5）對受高(gao)溫易失去(qu)穩定的壓(ya)力容器部件，也應根(gen)據具體情況進(jin)行加固加強。
（二）加工誤差變形
1、下料誤差變形
由于下(xia)料尺寸(cun)不準，使成型后的(de)部件形狀超出了(le)標準規定。下(xia)料尺寸(cun)不準主要是(shi)由于計(ji)算或放大樣有誤(wu)，除(chu)了(le)提高下(xia)料人員的(de)技術(shu)水平，還(huan)應施(shi)行下(xia)料尺寸(cun)校(xiao)對制，并盡可(ke)能采(cai)取下(xia)料尺寸(cun)計(ji)算機軟(ruan)件管(guan)理。
2、成型誤差變形
壓(ya)力容器(qi)部(bu)(bu)件在(zai)加工成型中，由于(yu)操作不(bu)(bu)當或模(mo)(mo)具不(bu)(bu)標(biao)準而產生(sheng)變形：熱(re)成型封(feng)頭脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)溫(wen)度有一定(ding)要(yao)求(qiu)，如溫(wen)度尚高就過早(zao)脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)會(hui)導致封(feng)頭收縮較大，嚴重時可使(shi)其幾何(he)尺寸超標(biao)；機械輥制(zhi)或壓(ya)制(zhi)的容器(qi)部(bu)(bu)件，因操作不(bu)(bu)當使(shi)之產生(sheng)變形；模(mo)(mo)具設(she)計考慮不(bu)(bu)周或有誤，使(shi)成型后壓(ya)力容器(qi)部(bu)(bu)件的幾何(he)尺寸不(bu)(bu)符合要(yao)求(qiu)。主要(yao)預防措施有：
（1）成型(xing)操作嚴格按工(gong)藝技術要求進行。
（2）用檢(jian)查樣板(ban)嚴格控制加工件的形狀。
（3）模(mo)具(ju)設計在依照加(jia)工件的(de)(de)理(li)論尺寸形狀的(de)(de)基礎(chu)上，充(chong)分考(kao)慮壓力(li)容器部件加(jia)工成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)中和(he)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)后發生的(de)(de)變(bian)化，冷(leng)(leng)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)模(mo)具(ju)要(yao)(yao)考(kao)慮成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)件的(de)(de)回彈(dan)量(liang)(liang)，熱成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)模(mo)具(ju)要(yao)(yao)考(kao)慮成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)件冷(leng)(leng)卻后的(de)(de)收縮量(liang)(liang)。
3、組裝誤差變形
壓力容器殼體組(zu)裝時由于(yu)錯口或不直度誤差等超標所產生的變形(xing)，稱組(zu)裝變形(xing)。其預(yu)防措施：
（1）殼(ke)體(ti)組裝應使用定位(wei)卡具，直(zhi)徑較大、厚(hou)度較薄的殼(ke)體(ti)，組裝時(shi)筒節還要(yao)加支撐(cheng)，嚴格限制殼(ke)體(ti)對接邊的錯口。
（2）殼體(ti)臥式組裝(zhuang)應在托輥上進行，并用直(zhi)線(xian)檢(jian)查其(qi)不(bu)直(zhi)度。
（3）分段預制的壓(ya)力(li)容器，安裝時要(yao)設定(ding)位卡(ka)具(ju)，并用經緯儀檢查其不直度。
二、壓力容器變形怎么處理
壓力容器變形的檢(jian)查(cha)一般可用(yong)直觀檢(jian)查(cha)，不太嚴(yan)重的變形可以通(tong)過量具檢(jian)查(cha)來發(fa)現(xian)。
產生(sheng)變形缺陷的壓力容(rong)器，除了(le)不(bu)太嚴重(zhong)的局部凹陷以(yi)外，其它的一般不(bu)宜繼續(xu)使用(yong)。因為經過(guo)塑性變形的容(rong)器，壁(bi)厚總(zong)有不(bu)同程度的減(jian)薄(bo)，而且(qie)變形材料也會(hui)因應變硬(ying)化而降低習韌性，耐腐(fu)蝕性能也較差(cha)。
輕(qing)微(wei)的(de)(de)鼓包變形(xing)，如果變形(xing)面積(ji)不太大，而(er)且又未影響到容器的(de)(de)其(qi)它(ta)部分，則在(zai)容器材料(liao)可焊(han)(han)性較(jiao)好的(de)(de)情(qing)況下，可以考(kao)慮(lv)采用挖補處理。即將(jiang)局部鼓包的(de)(de)部分挖去，再用相同形(xing)狀和材料(liao)的(de)(de)板(ban)塊進行補焊(han)(han)，焊(han)(han)后按容器原來的(de)(de)技術(shu)要求對焊(han)(han)縫進行技術(shu)檢驗。
壓力容器的(de)(de)變(bian)形(xing)主要表(biao)現為局部(bu)凹(ao)陷(xian)、鼓包(bao)、整體(ti)扁癟、整體(ti)膨脹等幾種，變(bian)形(xing)的(de)(de)表(biao)現不(bu)同，對應的(de)(de)處理措(cuo)施也是不(bu)一樣的(de)(de)。
