一、壓力容器發生事故的原因有哪些
設備事故率(lv)的(de)大小，影響因素較多，也十分復雜。它不但(dan)與整個工(gong)業領(ling)域(yu)的(de)各項(xiang)技術水平有(you)關，而且還與社會文化和人的(de)素質有(you)關。
在相同的條件下，壓力容器的(de)事故率(lv)要比其(qi)他機(ji)械設備高得多(duo)。本(ben)來壓力容(rong)器大(da)多(duo)數是承受靜止而比較穩定的(de)載荷(he)，并不(bu)像一般轉動(dong)機(ji)械那樣容(rong)易(yi)因過度(du)磨(mo)損而失效(xiao)，也不(bu)像高速發動(dong)機(ji)那樣因承受高周(zhou)期反(fan)復載荷(he)而容(rong)易(yi)發生疲勞失效(xiao)。究其(qi)原因，主要有以下幾方面。
1、技術條件
（1）使(shi)用條件(jian)(jian)比較(jiao)(jiao)苛刻。壓力(li)容器不但承(cheng)受(shou)著大小不同(tong)的(de)(de)壓力(li)載(zai)荷(he)（在一般情況下(xia)(xia)還是脈動載(zai)荷(he)）和其他載(zai)荷(he)，而且有的(de)(de)還是在高溫或深冷(leng)的(de)(de)條件(jian)(jian)下(xia)(xia)運行，工(gong)作介質又往(wang)往(wang)具(ju)有腐蝕性，工(gong)況環(huan)境比較(jiao)(jiao)惡劣。
（2）容(rong)易超負荷。容(rong)器內的壓力常(chang)(chang)常(chang)(chang)會因操作失誤或(huo)發生異常(chang)(chang)反應(ying)而(er)迅(xun)速(su)升(sheng)高(gao)，而(er)且往往在尚未發現的情況下，容(rong)器即已(yi)破(po)裂。
（3）局部應力比較復(fu)雜。例(li)如，在容器開孔周圍及其(qi)他結構不(bu)連續處，常會因過高的(de)(de)局部應力和反復(fu)的(de)(de)加載(zai)卸載(zai)而造成疲勞破(po)裂。
（4）常隱(yin)藏有嚴(yan)重缺(que)陷。焊接或鍛制的(de)容器，常會(hui)在(zai)制造時留(liu)下微小裂(lie)紋等嚴(yan)重缺(que)陷，這些缺(que)陷若在(zai)運行中(zhong)不斷(duan)擴大，或在(zai)適當(dang)的(de)條件（如(ru)使(shi)用溫度、工作介質(zhi)性質(zhi)等）下都(dou)會(hui)使(shi)容器突(tu)然破裂(lie)。
2、使用管理
（1）使用(yong)(yong)(yong)不(bu)合法。購(gou)買(mai)一些沒有壓力容器制造資質的工廠生產的設(she)備作為承壓設(she)備，并(bing)非法當壓力容器使用(yong)(yong)(yong)，以避開報裝、使用(yong)(yong)(yong)注(zhu)冊登記和(he)檢驗等安全監察管理(li)，留下無窮后(hou)患(huan)。
（2）容(rong)器(qi)雖合法而管(guan)理(li)操(cao)(cao)作不(bu)符合要求。企業(ye)(ye)不(bu)配(pei)備(bei)或(huo)缺乏(fa)懂得壓力(li)(li)容(rong)器(qi)專(zhuan)業(ye)(ye)知識和(he)了解國家對壓力(li)(li)容(rong)器(qi)的有關(guan)法規、標準的技術(shu)管(guan)理(li)人員。壓力(li)(li)容(rong)器(qi)操(cao)(cao)作人員未經必要的專(zhuan)業(ye)(ye)培(pei)訓和(he)考核，無證上崗，極易造成操(cao)(cao)作事故。
（3）壓(ya)力容器(qi)管(guan)理(li)處于(yu)“四無”狀態。即一(yi)無安全操作規程(cheng)，二無建立(li)壓(ya)力容器(qi)技術檔案，三(san)無壓(ya)力容器(qi)持證(zheng)上崗人(ren)員和相關管(guan)理(li)人(ren)員，四無定期檢驗管(guan)理(li)。使壓(ya)力容器(qi)和安全附件處于(yu)盲目使用、盲目管(guan)理(li)的失(shi)控狀態。
（4）擅自(zi)改(gai)變(bian)使用(yong)條(tiao)件，擅自(zi)修理(li)改(gai)造。經營者(zhe)無視壓(ya)(ya)力(li)容器安(an)全，為了適應某種工藝的需要而隨意改(gai)變(bian)壓(ya)(ya)力(li)容器的用(yong)途和使用(yong)條(tiao)件，甚(shen)至帶“病”操作，違規超(chao)負(fu)荷超(chao)壓(ya)(ya)生產(chan)等造成嚴重后果。
（5）地(di)方政府的安全(quan)監(jian)察管(guan)理(li)部門(men)(men)和(he)相關行(xing)政執(zhi)法部門(men)(men)管(guan)理(li)不到位(wei)。安全(quan)監(jian)察管(guan)理(li)部門(men)(men)和(he)相關行(xing)政執(zhi)法部門(men)(men)的工作未能使(shi)用社(she)會主義市(shi)場經濟(ji)的發展，特別是規模小、分布廣的民營和(he)私營企業的激增(zeng)，使(shi)壓力容器的安全(quan)監(jian)察管(guan)理(li)存在盲區和(he)管(guan)理(li)不到位(wei)的現象，助(zhu)長(chang)了壓力容器的違(wei)規使(shi)用和(he)違(wei)規管(guan)理(li)。
二、壓力容器事故的預防措施
1、壓力容器及其裝置(zhi)的設計、制造、安裝、檢(jian)修等質量必須符合(he)國(guo)家有關技術法規、標準的要求。
2、壓(ya)力容器的(de)(de)安全(quan)裝置(zhi)和附件須齊全(quan)、靈敏、安全(quan)、可靠。裝載易燃介質的(de)(de)運輸車須裝可靠的(de)(de)靜電接地裝置(zhi)。乙炔氣瓶須裝設專用的(de)(de)減(jian)壓(ya)器、回火(huo)防止器，安全(quan)附件應定期(qi)檢驗(yan)，如發現(xian)失效應及時(shi)更換。
3、加(jia)強使用管理(li)，避(bi)免操作失誤(wu)，超溫(wen)、超壓(ya)、超負荷(he)運行、失檢、失修、安全裝置失靈等。氧(yang)氣(qi)(qi)瓶(ping)的(de)(de)瓶(ping)體(ti)與瓶(ping)閥不得沾有油脂(zhi)、易燃品，油脂(zhi)和(he)帶有油污的(de)(de)物品，或所裝介(jie)質相(xiang)互接觸后能引起燃燒、爆炸(zha)的(de)(de)氣(qi)(qi)瓶(ping)，不得同車(che)運輸、同室儲存(cun)。易起聚合反應的(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)鋼瓶(ping)，須(xu)規(gui)定儲存(cun)期限。
4、加強對(dui)壓力容(rong)器(qi)的使(shi)用保養。容(rong)器(qi)在(zai)運(yun)行使(shi)用中應處于完好(hao)狀態(tai)。定期檢(jian)(jian)驗和安全檢(jian)(jian)查能及早發(fa)現并處理容(rong)器(qi)存(cun)在(zai)的缺陷。
5、操作人員在操作前應做好以下準備工作：按規定著裝，帶齊操作工具；認真檢查本崗位的壓力容器、安全裝置、機泵及工藝流程中的進出口管線、閥門、電器設備等各種設備及儀表附件的完善情況；檢查崗位的清潔衛生情況；試動各閥門是否靈活，檢查系統閥門開關情況。操作人員在確認壓力容器及(ji)設備投入正常運行后(hou)，才能開(kai)工啟動系統。
6、壓力容器操作人(ren)員(yuan)必須經培訓考(kao)試合格(ge)后持證上(shang)崗。操作中要(yao)嚴格(ge)遵(zun)守(shou)安全操作規程和崗位(wei)責(ze)任制。
