一、渦流探傷和超聲波探傷的區別
1、原理不同
超聲波探傷：是利用超聲能透入金(jin)屬材料的(de)深處，并(bing)由(you)一截面(mian)(mian)進入另一截面(mian)(mian)時，在(zai)界面(mian)(mian)邊緣發(fa)生反(fan)射的(de)特點來檢查零件缺(que)陷(xian)(xian)的(de)一種方(fang)法，當超聲波(bo)束自零件表(biao)面(mian)(mian)由(you)探頭通至金(jin)屬內部(bu)，遇到缺(que)陷(xian)(xian)與零件底面(mian)(mian)時就分別發(fa)生反(fan)射波(bo)來，在(zai)熒光屏上形(xing)成脈(mo)沖波(bo)形(xing)，根(gen)據(ju)這些脈(mo)沖波(bo)形(xing)來判斷缺(que)陷(xian)(xian)位置和(he)大小。
渦(wo)(wo)流探傷(shang)：用(yong)激(ji)磁線圈使(shi)導電(dian)(dian)構件內產生(sheng)渦(wo)(wo)電(dian)(dian)流，借助探測線圈測定渦(wo)(wo)電(dian)(dian)流的變(bian)化量，從而獲(huo)得(de)構件缺陷的有關信息(xi)。
2、用途不同
超聲波探(tan)傷：既可(ke)以用(yong)于(yu)實驗室，也可(ke)以用(yong)于(yu)野外(wai)工(gong)(gong)程現場(chang)。超聲波探(tan)傷儀能夠快速便捷、無損傷、精確地對金(jin)屬材料及(ji)非金(jin)屬材料進行(xing)工(gong)(gong)件內部(bu)多種缺陷，如(ru)金(jin)屬材料內部(bu)氣孔、砂眼、夾雜、折疊、裂紋、焊縫(feng)的未熔合和(he)未焊透等的檢(jian)測、定位(wei)、評估及(ji)診斷，同時具(ju)有軸類、筒(tong)類、無縫(feng)鋼(gang)管、直縫(feng)焊管等工(gong)(gong)件外(wai)圓周(zhou)向探(tan)傷功能。廣泛應用(yong)于(yu)科(ke)研、電(dian)力、石化、冶金(jin)、鑄造、汽車(che)、機械、軍(jun)工(gong)(gong)、鋼(gang)結構、鍋(guo)爐(lu)、管道、壓力容器、航(hang)(hang)空航(hang)(hang)天、鐵(tie)路(lu)交(jiao)通等諸多領域的制造、生產、質控環節上，受到(dao)了(le)(le)客(ke)戶的一致好評，實現了(le)(le)良好的經濟效益(yi)和(he)社會效益(yi)。
渦流探傷：僅適用(yong)于(yu)(yu)導電材料(liao)，只能檢(jian)測表面(mian)或近表面(mian)層的缺陷，不便使用(yong)于(yu)(yu)形狀復雜的構(gou)件。在火力發(fa)電廠(chang)中主要應用(yong)于(yu)(yu)檢(jian)測凝汽器管、汽輪(lun)機葉片、汽輪(lun)機轉子(zi)中心(xin)孔和焊縫(feng)等。
3、分類不同
超(chao)聲波(bo)探(tan)傷(shang)：分為縱波(bo)探(tan)傷(shang)、橫波(bo)探(tan)傷(shang)、表(biao)面波(bo)探(tan)傷(shang)和板波(bo)探(tan)傷(shang)。
渦流探傷：可(ke)分為穿過(guo)式（用(yong)于(yu)線材、棒材和(he)管材的(de)(de)檢測）、探頭(tou)式（用(yong)于(yu)構件表面(mian)的(de)(de)局部(bu)檢測）和(he)插入式（用(yong)于(yu)管孔的(de)(de)內部(bu)檢測）三種。
總結：綜合(he)以(yi)上(shang)三點(dian)，現場探傷時(shi)選擇超(chao)聲波還是渦流(liu)，需(xu)(xu)要(yao)根據(ju)被(bei)測(ce)產品的(de)檢驗要(yao)求來確定，如(ru)檢測(ce)管道，需(xu)(xu)要(yao)知道管道大小，規格，材(cai)質等。超(chao)聲波探傷對于(yu)管道一般需(xu)(xu)要(yao)大一點(dian)的(de)管道直徑(jing)，厚度不能太薄，至少需(xu)(xu)要(yao)3mm以(yi)上(shang)厚度等；渦流(liu)探傷用來檢測(ce)一些表(biao)面(mian)或者近(jin)表(biao)面(mian)缺陷比如(ru)空氣冷(leng)卻器管束，換熱器等；當(dang)然(ran)材(cai)質也是很(hen)重要(yao)的(de)參(can)數。
二、渦流探傷儀的優缺點
優點：
1、對(dui)小(xiao)裂紋和其它缺陷的敏感性。
2、檢測表面和近表面缺陷(xian)速度快，靈敏度高。
3、檢驗結果是即時性的。
4、設備(bei)接口性好。
5、僅需(xu)要做很少的準備工作。
6、測(ce)試探頭不需要接觸被測(ce)物。
7、可檢查形(xing)狀(zhuang)尺寸(cun)復(fu)雜的導體(ti)。
缺點：
1、對象必(bi)須是導電材料，只適用于(yu)檢測金屬表面缺陷。
2、檢測深度與檢測靈敏度是相(xiang)互矛盾的，對(dui)一(yi)種材料進行(xing)ET時，須根(gen)據材質、表面狀態、檢驗標準作(zuo)綜合(he)考慮，然后在確定檢測方案與技(ji)術參數。
3、采(cai)用穿過式線圈(quan)進(jin)行ET時，對缺陷(xian)所處圓周上的具體位置無法判(pan)定。
4、旋轉探頭式ET可定位(wei)，但檢測(ce)速度慢(man)。
