一、縫紉機斷面線原因及解決方法：

1、故障原因(yin)：機針針孔邊緣有銳角或針槽毛(mao)；

解決：拋光針孔后使用或更(geng)換新機針。

2、故障原因：面線的各過線孔部分拉毛(mao)，使縫線在運動時受阻；

解決：可用(yong)砂皮打光(guang)或線涂(tu)上拋光(guang)膏拉光(guang)、拋光(guang)。

3、故障原因：縫(feng)制厚料用細(xi)線；

解決(jue)：相應更換縫線。

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4、故障原因：縫線強度太差；

解(jie)決：更換縫(feng)線。

5、故障原(yuan)因(yin)：壓線(xian)壓力太緊，使縫線(xian)碰傷(shang)或(huo)抽紗斷線(xian)；

解決：應適當旋松夾(jia)線騾母(mu)。

6、故障原因：旋梭(suo)內槽有銳角(jiao)，將縫線碰傷或抽紗斷線；

解(jie)決：應將旋梭內拋光，然后試裝，或者更換新的旋梭。

7、故障原(yuan)因：旋梭定位鉤與梭架凹口配合(he)不(bu)當；

解決：調整旋梭(suo)定位鉤(gou)的配(pei)合，使面線(xian)能順利通過。

8、故障原因：針過熱把化(hua)纖(xian)線熔(rong)斷；

解(jie)決：應對(dui)化纖線采取機針或縫線冷確（硅油）。

9、故障原因：針板容(rong)針孔邊緣有(you)毛(mao)刺及銳(rui)角(jiao)以致碰傷縫(feng)線；

解決(jue)：可用紗繩(sheng)和拋(pao)光膏(gao)拉(la)光，但不能拉(la)的過大(da)，太大(da)會引起跳線。

10、故障原因：機針的位置裝錯；

解決：調(diao)整機針到正確位(wei)置(zhi)。

11、故障原因：機針彎曲；

解(jie)決：更換新機針。

12、故障原因：針桿上下行(xing)程不(bu)對(dui)，針桿曲(qu)柄(bing)上的挑(tiao)線、曲(qu)柄(bing)定位騾(luo)釘沒有(you)定位在挑(tiao)線曲(qu)柄(bing)的凹(ao)槽內或定位方向錯誤；

解決：應重新定位(wei)后糾(jiu)正錯誤(wu)的定位(wei)方向。

二、縫紉機斷底線解決方法：

1、故障原(yuan)因：梭芯線(xian)繞的太滿(man)、太松、太亂、使底線(xian)在縫(feng)紉過程中出線(xian)不暢，造(zao)成斷線(xian)；

解(jie)決(jue)：可修正(zheng)繞線器，使梭芯上(shang)的繞線達(da)到均(jun)勻、緊湊、整(zheng)齊(qi)即可。

2、故障原(yuan)因(yin)：梭芯太大或梭芯同心度不好，運(yun)轉不靈活；

解決(jue)：適(shi)當改(gai)善(shan)梭(suo)殼與梭(suo)芯的配合。

3、故障原因：送(song)布(bu)牙位置太低，送(song)布(bu)牙底部快(kuai)口處(chu)和(he)底線出線的距離過小，使底線和(he)牙齒底部快(kuai)口發(fa)生接觸摩擦(ca)；

解(jie)決：合理調整送(song)布牙(ya)的(de)高低位置，或(huo)拆下送(song)布牙(ya)用細砂皮拉光牙(ya)齒底(di)部的(de)快(kuai)口(kou)處。

4、故障原因：梭(suo)皮(pi)壓(ya)底線(xian)口由于磨損而造(zao)成快口；

解決：更換新(xin)梭皮。

5、故障原(yuan)因(yin)：旋梭皮邊緣發毛，擦斷底線；

解(jie)決：修磨(mo)旋梭皮邊緣不光處。

6、故障原因：梭(suo)皮和(he)梭(suo)殼外殼配合不好，配合有(you)間隙，出(chu)線的張(zhang)力不圴；

解決：合(he)理調整梭皮(pi)和梭殼外殼的配(pei)合(he)間隙，使(shi)底線(xian)出線(xian)張力無(wu)變化。