焊接(jie)工藝參數 焊接(jie)工藝標準(zhun)

原理預熱

預熱(re)(re)有利于降低中碳鋼(gang)熱(re)(re)影響區(qu)的最(zui)高(gao)硬度(du)，防止產生冷裂(lie)紋，這是焊接中碳鋼(gang)的主要工藝措施(shi)。預熱(re)(re)還能改善接頭塑性，減(jian)小焊后殘余應力(li)。通(tong)常，35和45鋼(gang)的預熱(re)(re)溫(wen)度(du)為(wei)150～250℃。含碳量再高(gao)或者因厚度(du)和剛度(du)很大，裂(lie)紋傾(qing)向大時(shi)，可將(jiang)預熱(re)(re)溫(wen)度(du)提高(gao)至250～400℃。

若焊件太大(da)，整體預(yu)熱有困難(nan)時(shi)，可進行局部預(yu)熱，局部預(yu)熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。

焊條條件

許(xu)可時優(you)先(xian)選(xuan)用酸性焊條。

坡口形式

將(jiang)焊(han)件(jian)盡量開成U形坡口(kou)(kou)式(shi)進行焊(han)接。如果是(shi)鑄件(jian)缺陷，鏟(chan)挖出的(de)(de)坡口(kou)(kou)外形應(ying)圓滑，其目的(de)(de)是(shi)減少母(mu)材(cai)熔入(ru)焊(han)縫(feng)金屬(shu)中的(de)(de)比例，以(yi)降低焊(han)縫(feng)中的(de)(de)含碳(tan)量，防止裂(lie)紋產生。

工藝參數

由于母(mu)材熔(rong)(rong)化到第一層焊(han)縫金(jin)屬(shu)中的(de)比例(li)最高達30%左右，所以第一層焊(han)縫焊(han)接時(shi)，應盡量采(cai)用(yong)小(xiao)電流(liu)、慢焊(han)接速度，以減小(xiao)母(mu)材的(de)熔(rong)(rong)深(shen)，也就(jiu)是我們通(tong)常說(shuo)的(de)灼傷（電流(liu)過大時(shi)母(mu)材被燒(shao)傷）。

熱處理

焊后應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，并減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫。所以，焊接時不能在過冷的環境或雨中進行。焊后最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊后消除應力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然后隨爐冷卻。
若(ruo)焊后不能進行消(xiao)除(chu)應力熱(re)處理，應立(li)即進行后熱(re)處理。

焊接(jie)工(gong)藝基礎(chu)知(zhi)識 焊接(jie)是通過加(jia)(jia)熱、加(jia)(jia)壓，或兩者并用，使兩工(gong)件(jian)產(chan)生原(yuan)子(zi)間結(jie)合的加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝和(he)聯(lian)接(jie)方式。焊接(jie)應用廣(guang)泛，既可用于(yu)金(jin)屬，也(ye)可用于(yu)非(fei)金(jin)屬。

操作方法

金屬焊接方法有40種以上，主要分為(wei)熔焊、壓焊和釬焊三大類。

熔焊

熔(rong)焊(han)(han)(han)是在(zai)焊(han)(han)(han)接過程(cheng)中將(jiang)(jiang)工(gong)件接口(kou)加(jia)(jia)熱至(zhi)熔(rong)化(hua)狀態，不加(jia)(jia)壓力(li)完成焊(han)(han)(han)接的(de)方法。熔(rong)焊(han)(han)(han)時，熱源將(jiang)(jiang)待焊(han)(han)(han)兩工(gong)件接口(kou)處迅速(su)加(jia)(jia)熱熔(rong)化(hua)，形成熔(rong)池(chi)。熔(rong)池(chi)隨熱源向前移動(dong)，冷(leng)卻后形成連續焊(han)(han)(han)縫而(er)將(jiang)(jiang)兩工(gong)件連接成為一(yi)體(ti)。

在熔(rong)焊過(guo)程中(zhong)，如果大氣與高溫(wen)的(de)熔(rong)池(chi)直接接觸，大氣中(zhong)的(de)氧就會(hui)氧化金屬和各(ge)種合金元素。大氣中(zhong)的(de)氮、水蒸汽(qi)等進(jin)入熔(rong)池(chi)，還會(hui)在隨后冷卻過(guo)程中(zhong)在焊縫(feng)中(zhong)形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡(e)化焊縫(feng)的(de)質(zhi)量和性能。

為了提高焊(han)接(jie)質(zhi)量，人們研究出了各種保護方法。例如(ru)，氣(qi)體(ti)保護電(dian)弧焊(han)就(jiu)是用(yong)氬、二氧化(hua)碳(tan)等(deng)氣(qi)體(ti)隔(ge)絕大氣(qi)，以保護焊(han)接(jie)時(shi)的電(dian)弧和熔池率；又(you)如(ru)鋼材焊(han)接(jie)時(shi)，在焊(han)條藥皮中(zhong)加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就(jiu)可(ke)以保護焊(han)條中(zhong)有(you)益元素(su)錳、硅等(deng)免于(yu)氧化(hua)而進入熔池，冷卻(que)后獲(huo)得(de)優(you)質(zhi)焊(han)縫。

壓焊

壓焊是在(zai)(zai)(zai)加(jia)壓條(tiao)件(jian)下(xia)，使兩工件(jian)在(zai)(zai)(zai)固態下(xia)實現原子間結合，又稱固態焊接。常(chang)用的壓焊工藝是電(dian)阻(zu)對焊，當電(dian)流通(tong)過兩工件(jian)的連接端(duan)時，該處因(yin)電(dian)阻(zu)很大而溫度上升，當加(jia)熱至塑(su)性狀態時，在(zai)(zai)(zai)軸向壓力作用下(xia)連接成為一體。

各種壓(ya)焊(han)(han)方(fang)法的(de)(de)共(gong)同特(te)點是在焊(han)(han)接過(guo)程(cheng)中(zhong)施加壓(ya)力而不加填充材料。多數壓(ya)焊(han)(han)方(fang)法如擴散焊(han)(han)、高頻焊(han)(han)、冷壓(ya)焊(han)(han)等都(dou)沒有(you)熔化(hua)(hua)過(guo)程(cheng)，因(yin)而沒有(you)象熔焊(han)(han)那樣的(de)(de)有(you)益合金(jin)元(yuan)素(su)燒損，和有(you)害(hai)元(yuan)素(su)侵入焊(han)(han)縫的(de)(de)問題，從而簡化(hua)(hua)了焊(han)(han)接過(guo)程(cheng)，也(ye)改(gai)善了焊(han)(han)接安(an)全衛生(sheng)條件。同時(shi)由(you)于加熱溫(wen)度比熔焊(han)(han)低、加熱時(shi)間短，因(yin)而熱影響區小。許多難(nan)以用熔化(hua)(hua)焊(han)(han)焊(han)(han)接的(de)(de)材料，往往可以用壓(ya)焊(han)(han)焊(han)(han)成(cheng)與母(mu)材同等強(qiang)度的(de)(de)優質接頭(tou)。

釬焊

釬焊(han)是使用比工件熔(rong)點低的金屬(shu)材料(liao)(liao)作釬料(liao)(liao)，將工件和釬料(liao)(liao)加(jia)熱到(dao)高于(yu)釬料(liao)(liao)熔(rong)點、低于(yu)工件熔(rong)點的溫度(du)，利用液態釬料(liao)(liao)潤濕工件，填充接(jie)口間(jian)隙(xi)并與工件實(shi)現原子(zi)間(jian)的相互擴散，從(cong)而實(shi)現焊(han)接(jie)的方法。

焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時形成的連接(jie)(jie)(jie)兩(liang)(liang)個被連接(jie)(jie)(jie)體(ti)的接(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)稱為焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)。焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的兩(liang)(liang)側在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時會受到焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熱(re)作用(yong)，而發生(sheng)(sheng)組(zu)織(zhi)和性能(neng)變化，這一區(qu)域被稱為熱(re)影響區(qu)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時因(yin)工件(jian)材(cai)料、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流等不(bu)同，焊(han)(han)(han)(han)后在(zai)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)和熱(re)影響區(qu)可(ke)能(neng)產生(sheng)(sheng)過熱(re)、脆化、淬硬或(huo)軟化現象(xiang)，也使焊(han)(han)(han)(han)件(jian)性能(neng)下(xia)降，惡(e)化焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)性。這就需要調整(zheng)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)條件(jian)，焊(han)(han)(han)(han)前對焊(han)(han)(han)(han)件(jian)接(jie)(jie)(jie)口處(chu)預熱(re)、焊(han)(han)(han)(han)時保(bao)溫(wen)和焊(han)(han)(han)(han)后熱(re)處(chu)理可(ke)以改善焊(han)(han)(han)(han)件(jian)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量(liang)。

注意事項

另外，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)是一個局部的迅(xun)速加熱和冷卻過(guo)程，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)區由于受到四周工(gong)件(jian)本體的拘束而不(bu)能(neng)自(zi)由膨脹(zhang)和收縮，冷卻后在(zai)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)中便產(chan)生(sheng)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)應(ying)力(li)(li)和變形(xing)。重要產(chan)品焊(han)(han)(han)(han)后都需要消除(chu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)應(ying)力(li)(li)，矯正焊(han)(han)(han)(han)接(jie)變形(xing)。

現代焊(han)(han)接(jie)(jie)技術已(yi)能焊(han)(han)出無內外缺陷(xian)的(de)、機械性能等于甚至高于被連(lian)接(jie)(jie)體的(de)焊(han)(han)縫。被焊(han)(han)接(jie)(jie)體在空間的(de)相互位置稱(cheng)為焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭，接(jie)(jie)頭處的(de)強度除(chu)受焊(han)(han)縫質(zhi)量影響外，還(huan)與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作(zuo)條(tiao)件(jian)等有關。接(jie)(jie)頭的(de)基本形式有對(dui)接(jie)(jie)、搭(da)接(jie)(jie)、丁(ding)字接(jie)(jie)(正交(jiao)接(jie)(jie))和角接(jie)(jie)等。

對(dui)接接頭(tou)焊縫(feng)的(de)(de)橫(heng)截面(mian)形(xing)(xing)狀，決定于被焊接體在焊接前的(de)(de)厚(hou)度和兩(liang)(liang)接邊(bian)的(de)(de)坡口(kou)(kou)形(xing)(xing)式。焊接較厚(hou)的(de)(de)鋼板時(shi)，為了(le)焊透而在接邊(bian)處開出各(ge)種形(xing)(xing)狀的(de)(de)坡口(kou)(kou)，以(yi)便(bian)較容易地送入(ru)焊條或(huo)焊絲。坡口(kou)(kou)形(xing)(xing)式有單(dan)面(mian)施焊的(de)(de)坡口(kou)(kou)和兩(liang)(liang)面(mian)施焊的(de)(de)坡口(kou)(kou)。選擇坡口(kou)(kou)形(xing)(xing)式時(shi)，除保(bao)證(zheng)焊透外還應(ying)考慮施焊方便(bian)，填充金屬量少，焊接變形(xing)(xing)小和坡口(kou)(kou)加工費用低等因素。

厚度不(bu)同(tong)的(de)兩塊鋼(gang)板對(dui)接(jie)時，為避(bi)免截面急劇變化引(yin)起(qi)嚴重的(de)應力(li)集中，常把(ba)較厚的(de)板邊逐漸(jian)削薄(bo)，達(da)到兩接(jie)邊處等厚。對(dui)接(jie)接(jie)頭的(de)靜強度和疲勞(lao)強度比其他(ta)接(jie)頭高。在交變、沖(chong)擊載(zai)荷(he)下或在低溫高壓容器中工作的(de)聯接(jie)，常優(you)先采(cai)用對(dui)接(jie)接(jie)頭的(de)焊(han)接(jie)。

搭接接頭(tou)的(de)焊(han)前準備工(gong)作簡單，裝(zhuang)配方便(bian)，焊(han)接變形和殘(can)余應力(li)較小(xiao)，因而(er)在工(gong)地安裝(zhuang)接頭(tou)和不重要的(de)結構上時常采用。一般來說，搭接接頭(tou)不適(shi)于在交變載荷、腐蝕介質、高溫或(huo)低(di)溫等條件(jian)下工(gong)作。

采用丁字接(jie)頭(tou)(tou)和角(jiao)接(jie)頭(tou)(tou)通(tong)常是由于(yu)結構上的(de)需要(yao)。丁字接(jie)頭(tou)(tou)上未焊(han)透(tou)的(de)角(jiao)焊(han)縫(feng)(feng)工作特點與(yu)搭接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)的(de)角(jiao)焊(han)縫(feng)(feng)相(xiang)似。當焊(han)縫(feng)(feng)與(yu)外力方向垂直時便(bian)成為正面角(jiao)焊(han)縫(feng)(feng)，這時焊(han)縫(feng)(feng)表面形狀會引起(qi)不同程度的(de)應(ying)力集(ji)中；焊(han)透(tou)的(de)角(jiao)焊(han)縫(feng)(feng)受力情況與(yu)對接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)相(xiang)似。

角(jiao)接(jie)頭(tou)承載能力低，一般不單獨使用，只有(you)(you)在(zai)焊透(tou)時，或在(zai)內外均有(you)(you)角(jiao)焊縫時才有(you)(you)所改(gai)善，多(duo)用于封閉形結構的(de)拐角(jiao)處。

焊接(jie)產品比鉚接(jie)件、鑄件和鍛(duan)件重(zhong)量輕，對于(yu)交通運輸(shu)工(gong)(gong)具來說可以減輕自重(zhong)，節約(yue)能量。焊接(jie)的(de)密封(feng)性好(hao)，適于(yu)制(zhi)造各類容器。發(fa)(fa)展聯合(he)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝，使焊接(jie)與鍛(duan)造、鑄造相結合(he)，可以制(zhi)成大型(xing)、經(jing)濟合(he)理(li)的(de)鑄焊結構(gou)和鍛(duan)焊結構(gou)，經(jing)濟效(xiao)益(yi)很高。采用(yong)(yong)焊接(jie)工(gong)(gong)藝能有效(xiao)利用(yong)(yong)材料(liao)，焊接(jie)結構(gou)可以在(zai)不(bu)同(tong)部(bu)位采用(yong)(yong)不(bu)同(tong)性能的(de)材料(liao)，充分(fen)發(fa)(fa)揮各種材料(liao)的(de)特長，達到經(jing)濟、優質。焊接(jie)已成為現(xian)代(dai)工(gong)(gong)業(ye)中(zhong)一種不(bu)可缺少，而且日益(yi)重(zhong)要的(de)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝方法(fa)。

在近代的(de)金屬(shu)加工(gong)中，焊(han)接(jie)比鑄造、鍛壓工(gong)藝(yi)發展(zhan)較晚(wan)，但(dan)發展(zhan)速度(du)很快。焊(han)接(jie)結構的(de)重量約占鋼材產量的(de)45%，鋁(lv)和(he)鋁(lv)合(he)金焊(han)接(jie)結構的(de)比重也不斷增加。

未(wei)來的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝，一方面要研制(zhi)新的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)方法、焊(han)(han)接(jie)(jie)設備(bei)和焊(han)(han)接(jie)(jie)材料，以進一步(bu)提高焊(han)(han)接(jie)(jie)質量和安全可靠性(xing)，如改進現有電(dian)(dian)弧(hu)(hu)、等離子弧(hu)(hu)、電(dian)(dian)子束、激光等焊(han)(han)接(jie)(jie)能(neng)(neng)源；運用電(dian)(dian)子技(ji)術和控制(zhi)技(ji)術，改善電(dian)(dian)弧(hu)(hu)的(de)(de)工藝性(xing)能(neng)(neng)，研制(zhi)可靠輕巧的(de)(de)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)跟蹤(zong)方法。

另一方面要提高焊(han)(han)接(jie)機(ji)(ji)械(xie)(xie)化(hua)和自動(dong)化(hua)水(shui)平，如(ru)焊(han)(han)機(ji)(ji)實現程序控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)、數(shu)字控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)；研制(zhi)(zhi)從準備工序、焊(han)(han)接(jie)到質量(liang)監控(kong)(kong)全部過程自動(dong)化(hua)的專(zhuan)用焊(han)(han)機(ji)(ji)；在自動(dong)焊(han)(han)接(jie)生產線上，推廣、擴大數(shu)控(kong)(kong)的焊(han)(han)接(jie)機(ji)(ji)械(xie)(xie)手和焊(han)(han)接(jie)機(ji)(ji)器人，可以提高焊(han)(han)接(jie)生產水(shui)平，改善焊(han)(han)接(jie)衛生安(an)全條件(jian)。

主要器材

1、手工(gong)焊條電弧焊焊機。

2、二氧化碳(tan)保護焊機。

3、氬弧焊機。

4、電阻焊(han)焊(han)機(ji)。

5、埋弧焊機。

6、焊絲。

7、焊劑。

8、焊接輔(fu)助材料等。

溫度控制

熔(rong)池(chi)(chi)溫度(du)，直接影響焊(han)接質量，熔(rong)池(chi)(chi)溫度(du)高、熔(rong)池(chi)(chi)較大、鐵水(shui)(shui)流動性好，易(yi)于熔(rong)合(he)，但(dan)過高時，鐵水(shui)(shui)易(yi)下(xia)淌，單面(mian)焊(han)雙面(mian)成(cheng)形的(de)背面(mian)易(yi)燒穿，形成(cheng)焊(han)瘤，成(cheng)形也難控制，且接頭塑性下(xia)降，彎曲易(yi)開裂。熔(rong)池(chi)(chi)溫度(du)低時，熔(rong)池(chi)(chi)較小(xiao)，鐵水(shui)(shui)較暗，流動性差(cha)，易(yi)產生未(wei)焊(han)透，未(wei)熔(rong)合(he)，夾渣等缺陷。 　

熔池溫度(du)(du)與(yu)焊(han)接電(dian)流(liu)、焊(han)條直(zhi)徑、焊(han)條角度(du)(du)、電(dian)弧燃燒時間等有著密切關系，針(zhen)對有關因(yin)素采取以下措施(shi)來控制熔池溫度(du)(du)。

直徑

焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流與焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)直徑(jing)：根據(ju)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)空間位置(zhi)、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)層次來選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流和(he)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)直徑(jing)，開焊(han)(han)(han)(han)時，選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流和(he)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)直徑(jing)較大(da)，立、橫仰(yang)位較小。如12mm平板對接(jie)平焊(han)(han)(han)(han)的(de)封底層選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)φ3.2mm的(de)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流：80-85A，填充，蓋面層選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)φ4.0mm的(de)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流：165-175A，合理(li)選(xuan)(xuan)擇焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流與焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)直徑(jing)，易(yi)于控制熔池溫度，是(shi)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)成形的(de)基礎。

方法

運條方(fang)法(fa)，圓(yuan)圈形運條熔池(chi)溫(wen)(wen)度(du)(du)高(gao)于(yu)月牙形運條溫(wen)(wen)度(du)(du)，月牙形運條溫(wen)(wen)度(du)(du)又高(gao)于(yu)鋸齒(chi)形運條的(de)(de)熔池(chi)溫(wen)(wen)度(du)(du)，在(zai)12mm平(ping)(ping)焊(han)封底層，采用鋸齒(chi)形運條，并且用擺動的(de)(de)幅(fu)度(du)(du)和(he)在(zai)坡口兩側的(de)(de)停(ting)頓，有效的(de)(de)控制(zhi)了熔池(chi)溫(wen)(wen)度(du)(du)，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊(han)瘤和(he)燒穿的(de)(de)機(ji)率有所下降，未焊(han)透(tou)有所改善，使乎板對接平(ping)(ping)焊(han)的(de)(de)單面(mian)焊(han)接雙(shuang)面(mian)成形不再是難(nan)點。

角度

焊(han)(han)(han)條角(jiao)(jiao)度(du)(du)(du)，焊(han)(han)(han)條與焊(han)(han)(han)接方(fang)向的夾角(jiao)(jiao)在(zai)90度(du)(du)(du)時，電弧(hu)集(ji)中，熔池(chi)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)高，夾角(jiao)(jiao)小(xiao)，電弧(hu)分散，熔池(chi)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)較低，如12mm平焊(han)(han)(han)封底層，焊(han)(han)(han)條角(jiao)(jiao)度(du)(du)(du)：50-70度(du)(du)(du)，使(shi)(shi)熔池(chi)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)有所下(xia)降，避免了(le)背面產(chan)生(sheng)焊(han)(han)(han)瘤或起高。又如，在(zai)12mm板(ban)立焊(han)(han)(han)封底層換(huan)焊(han)(han)(han)條后，接頭時采用90-95度(du)(du)(du)的焊(han)(han)(han)條角(jiao)(jiao)度(du)(du)(du)，使(shi)(shi)熔池(chi)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)迅速提高，熔孔能(neng)夠順利打開(kai)，背面成形較平整(zheng)，有效地控制(zhi)了(le)接頭點(dian)內(nei)凹(ao)的現象。

時間

電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)燃燒(shao)時(shi)間(jian)(jian)(jian)，φ57×3.5管子的(de)水平固定和垂(chui)直固定焊(han)的(de)實習(xi)教學中，采用斷(duan)弧(hu)(hu)(hu)(hu)法(fa)施焊(han)，封(feng)底層(ceng)焊(han)接時(shi)，斷(duan)弧(hu)(hu)(hu)(hu)的(de)頻(pin)率(lv)和電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)燃燒(shao)時(shi)間(jian)(jian)(jian)直接影(ying)響著熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)溫度(du)，由于(yu)管壁較薄，電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)熱(re)量的(de)承受能力有(you)限(xian)，如(ru)果放慢斷(duan)弧(hu)(hu)(hu)(hu)頻(pin)率(lv)來降(jiang)低熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)溫度(du)，易產(chan)生縮孔(kong)，所以，只(zhi)能用電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)燃燒(shao)時(shi)間(jian)(jian)(jian)來控(kong)制熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)溫度(du)，如(ru)果熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)溫度(du)過高，熔(rong)(rong)(rong)(rong)孔(kong)較大時(shi)，可(ke)減少電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)燃燒(shao)時(shi)間(jian)(jian)(jian)，使熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)溫度(du)降(jiang)低，這時(shi)，熔(rong)(rong)(rong)(rong)孔(kong)變小，管子內部(bu)成形高度(du)適中，避(bi)免(mian)管子內部(bu)焊(han)縫超(chao)高或(huo)產(chan)生焊(han)瘤。