焊(han)接(jie)工藝參(can)數 焊(han)接(jie)工藝標準

原理預熱

預(yu)(yu)熱(re)有利于降低(di)中(zhong)碳(tan)鋼(gang)熱(re)影響區的(de)最高(gao)(gao)硬(ying)度(du)(du)(du)，防止產生(sheng)冷(leng)裂紋(wen)，這是焊接中(zhong)碳(tan)鋼(gang)的(de)主(zhu)要工藝措施(shi)。預(yu)(yu)熱(re)還能改善接頭塑性，減小焊后(hou)殘余應力(li)。通常，35和45鋼(gang)的(de)預(yu)(yu)熱(re)溫(wen)度(du)(du)(du)為150～250℃。含碳(tan)量(liang)再高(gao)(gao)或(huo)者因厚度(du)(du)(du)和剛度(du)(du)(du)很大(da)，裂紋(wen)傾(qing)向大(da)時(shi)，可將(jiang)預(yu)(yu)熱(re)溫(wen)度(du)(du)(du)提高(gao)(gao)至250～400℃。

若焊件太大，整體預(yu)熱(re)有困難時(shi)，可進行局(ju)部(bu)預(yu)熱(re)，局(ju)部(bu)預(yu)熱(re)的加熱(re)范圍為焊口兩側各150～200mm。

焊條條件

許(xu)可時優先選用(yong)酸性焊條。

坡口形式

將(jiang)焊件盡量開成U形(xing)坡(po)口式進行焊接。如果(guo)是鑄件缺陷，鏟(chan)挖出的(de)坡(po)口外(wai)形(xing)應圓滑，其目的(de)是減少母(mu)材(cai)熔入焊縫金屬中的(de)比例，以降低焊縫中的(de)含碳量，防止裂紋產(chan)生。

工藝參數

由(you)于母(mu)(mu)材(cai)熔化(hua)到第一層(ceng)焊(han)縫金屬(shu)中的比(bi)例(li)最高(gao)達30%左(zuo)右(you)，所以(yi)第一層(ceng)焊(han)縫焊(han)接時(shi)，應(ying)盡量采用小電流、慢焊(han)接速度，以(yi)減(jian)小母(mu)(mu)材(cai)的熔深(shen)，也就(jiu)是我們(men)通常說的灼(zhuo)傷(shang)（電流過大時(shi)母(mu)(mu)材(cai)被燒傷(shang)）。

熱處理

焊后應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，并減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫。所以，焊接時不能在過冷的環境或雨中進行。焊后最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊后消除應力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然后隨爐冷卻。
若焊后不能進行消除應力熱(re)處理(li)，應立即(ji)進行后熱(re)處理(li)。

焊接(jie)工(gong)藝基礎知識 焊接(jie)是通過加熱、加壓，或兩者并用(yong)，使兩工(gong)件產(chan)生原子間(jian)結合的加工(gong)工(gong)藝和聯(lian)接(jie)方式。焊接(jie)應(ying)用(yong)廣泛，既可用(yong)于金(jin)屬，也可用(yong)于非金(jin)屬。

操作方法

金屬焊接方(fang)法有40種以(yi)上，主要分為(wei)熔焊、壓(ya)焊和釬焊三大類。

熔焊

熔(rong)焊(han)是在焊(han)接(jie)過程(cheng)中將(jiang)(jiang)工件(jian)接(jie)口(kou)加(jia)熱(re)至(zhi)熔(rong)化(hua)狀態，不加(jia)壓力完(wan)成焊(han)接(jie)的方(fang)法。熔(rong)焊(han)時，熱(re)源將(jiang)(jiang)待焊(han)兩(liang)工件(jian)接(jie)口(kou)處迅速(su)加(jia)熱(re)熔(rong)化(hua)，形(xing)成熔(rong)池(chi)。熔(rong)池(chi)隨熱(re)源向前(qian)移動，冷(leng)卻后形(xing)成連續(xu)焊(han)縫而將(jiang)(jiang)兩(liang)工件(jian)連接(jie)成為一體。

在(zai)熔焊(han)過程(cheng)中，如果大(da)氣與高溫(wen)的(de)熔池直接接觸(chu)，大(da)氣中的(de)氧就(jiu)會(hui)氧化金屬(shu)和各種(zhong)合金元(yuan)素。大(da)氣中的(de)氮、水蒸(zheng)汽等進入熔池，還會(hui)在(zai)隨(sui)后(hou)冷卻過程(cheng)中在(zai)焊(han)縫(feng)中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊(han)縫(feng)的(de)質量和性能。

為了(le)提(ti)高焊(han)接(jie)質量，人們研究出了(le)各種保(bao)護(hu)(hu)方(fang)法。例如，氣體保(bao)護(hu)(hu)電弧焊(han)就(jiu)是(shi)用氬、二氧化(hua)碳等氣體隔絕大(da)氣，以(yi)保(bao)護(hu)(hu)焊(han)接(jie)時的(de)(de)電弧和(he)(he)熔池率；又如鋼材焊(han)接(jie)時，在焊(han)條(tiao)(tiao)藥皮中加入(ru)對(dui)氧親和(he)(he)力大(da)的(de)(de)鈦鐵粉進行脫氧，就(jiu)可以(yi)保(bao)護(hu)(hu)焊(han)條(tiao)(tiao)中有(you)益元(yuan)素錳(meng)、硅等免于氧化(hua)而進入(ru)熔池，冷卻后獲(huo)得優質焊(han)縫。

壓焊

壓焊是在加(jia)壓條(tiao)件(jian)(jian)下(xia)，使兩工(gong)件(jian)(jian)在固(gu)態下(xia)實現(xian)原子間(jian)結合，又稱固(gu)態焊接。常用的(de)壓焊工(gong)藝是電阻(zu)對焊，當(dang)電流(liu)通過兩工(gong)件(jian)(jian)的(de)連接端時(shi)，該處因電阻(zu)很大而(er)溫度上升，當(dang)加(jia)熱(re)至塑性狀態時(shi)，在軸(zhou)向壓力作用下(xia)連接成(cheng)為一體。

各種壓(ya)焊(han)(han)方(fang)法的(de)共(gong)同特點(dian)是(shi)在焊(han)(han)接過(guo)程中施(shi)加(jia)壓(ya)力而不加(jia)填充材料。多(duo)數壓(ya)焊(han)(han)方(fang)法如(ru)擴散焊(han)(han)、高頻焊(han)(han)、冷壓(ya)焊(han)(han)等(deng)都沒有(you)熔化過(guo)程，因(yin)而沒有(you)象熔焊(han)(han)那樣的(de)有(you)益合金元素(su)燒損，和(he)有(you)害元素(su)侵入焊(han)(han)縫的(de)問題，從而簡化了焊(han)(han)接過(guo)程，也改善了焊(han)(han)接安全(quan)衛生條件(jian)。同時由于加(jia)熱溫度比熔焊(han)(han)低(di)、加(jia)熱時間短，因(yin)而熱影響區小。許多(duo)難(nan)以用(yong)熔化焊(han)(han)焊(han)(han)接的(de)材料，往(wang)往(wang)可(ke)以用(yong)壓(ya)焊(han)(han)焊(han)(han)成(cheng)與母材同等(deng)強(qiang)度的(de)優質接頭。

釬焊

釬(han)(han)(han)焊(han)是使用比工件(jian)熔點(dian)(dian)低的金屬(shu)材(cai)料(liao)作(zuo)釬(han)(han)(han)料(liao)，將工件(jian)和釬(han)(han)(han)料(liao)加熱(re)到高于(yu)釬(han)(han)(han)料(liao)熔點(dian)(dian)、低于(yu)工件(jian)熔點(dian)(dian)的溫度，利用液態釬(han)(han)(han)料(liao)潤(run)濕工件(jian)，填充接口間隙并與工件(jian)實(shi)現原子間的相(xiang)互擴散，從而(er)實(shi)現焊(han)接的方法(fa)。

焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)形成的連接(jie)兩個被連接(jie)體的接(jie)縫(feng)(feng)稱為焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)。焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的兩側在焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)會受(shou)到焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)熱作用，而(er)發(fa)生組織和性能變(bian)化，這(zhe)一區域被稱為熱影(ying)響區。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)因(yin)工件(jian)材料、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)材料、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)等不同，焊(han)(han)(han)(han)(han)后在焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)和熱影(ying)響區可能產生過(guo)熱、脆化、淬硬或軟(ruan)化現象，也使焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)性能下降，惡(e)化焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)性。這(zhe)就(jiu)需要調整(zheng)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)條件(jian)，焊(han)(han)(han)(han)(han)前對焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)接(jie)口處預熱、焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)保溫和焊(han)(han)(han)(han)(han)后熱處理可以改善(shan)焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)的焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)質量。

注意事項

另(ling)外，焊(han)接(jie)(jie)(jie)是一(yi)個局部的迅速加(jia)熱和(he)冷卻過程，焊(han)接(jie)(jie)(jie)區(qu)由于(yu)受到四(si)周工件(jian)本體的拘束而(er)不能(neng)自由膨脹和(he)收縮，冷卻后在焊(han)件(jian)中便產(chan)生(sheng)焊(han)接(jie)(jie)(jie)應力和(he)變形(xing)。重要產(chan)品焊(han)后都需要消除焊(han)接(jie)(jie)(jie)應力，矯(jiao)正焊(han)接(jie)(jie)(jie)變形(xing)。

現代焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)技術(shu)已能焊(han)(han)出無內(nei)外(wai)缺陷的(de)、機械(xie)性能等于甚至高于被連接(jie)(jie)(jie)(jie)體(ti)的(de)焊(han)(han)縫(feng)。被焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)體(ti)在(zai)空(kong)間的(de)相(xiang)互位(wei)置稱為焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)，接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)處(chu)的(de)強度除受焊(han)(han)縫(feng)質量影響(xiang)外(wai)，還(huan)與其幾何形狀(zhuang)、尺(chi)寸(cun)、受力(li)情況和(he)工作(zuo)條件(jian)等有關(guan)。接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)基本形式(shi)有對接(jie)(jie)(jie)(jie)、搭接(jie)(jie)(jie)(jie)、丁字(zi)接(jie)(jie)(jie)(jie)(正交接(jie)(jie)(jie)(jie))和(he)角接(jie)(jie)(jie)(jie)等。

對接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭焊(han)(han)縫的(de)橫截面形(xing)(xing)狀，決(jue)定(ding)于被焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)體(ti)在焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)前(qian)的(de)厚(hou)度和(he)兩(liang)接(jie)(jie)(jie)邊(bian)的(de)坡口(kou)(kou)形(xing)(xing)式。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)較厚(hou)的(de)鋼板(ban)時，為了焊(han)(han)透而在接(jie)(jie)(jie)邊(bian)處(chu)開出各種形(xing)(xing)狀的(de)坡口(kou)(kou)，以便較容易地送(song)入焊(han)(han)條或焊(han)(han)絲。坡口(kou)(kou)形(xing)(xing)式有單面施焊(han)(han)的(de)坡口(kou)(kou)和(he)兩(liang)面施焊(han)(han)的(de)坡口(kou)(kou)。選(xuan)擇坡口(kou)(kou)形(xing)(xing)式時，除保(bao)證(zheng)焊(han)(han)透外還(huan)應(ying)考慮(lv)施焊(han)(han)方便，填充金屬量(liang)少，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)變形(xing)(xing)小和(he)坡口(kou)(kou)加工(gong)費用低等因素。

厚度(du)(du)不(bu)同的(de)兩塊鋼板(ban)對(dui)接(jie)(jie)時，為避免截面(mian)急劇變化引起嚴(yan)重的(de)應力(li)集中，常(chang)把較厚的(de)板(ban)邊(bian)逐漸(jian)削(xue)薄，達到兩接(jie)(jie)邊(bian)處(chu)等厚。對(dui)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)靜強(qiang)度(du)(du)和疲勞強(qiang)度(du)(du)比其他接(jie)(jie)頭(tou)高(gao)。在交變、沖擊載荷下(xia)或在低溫高(gao)壓(ya)容器中工作的(de)聯接(jie)(jie)，常(chang)優(you)先采用對(dui)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)焊接(jie)(jie)。

搭接(jie)接(jie)頭(tou)的焊前準備(bei)工作簡單(dan)，裝(zhuang)(zhuang)配方便，焊接(jie)變形和(he)殘余應力較小，因而在(zai)工地安(an)裝(zhuang)(zhuang)接(jie)頭(tou)和(he)不重要(yao)的結構上時(shi)常采用。一般來說，搭接(jie)接(jie)頭(tou)不適于在(zai)交變載荷(he)、腐(fu)蝕介質、高溫(wen)或(huo)低(di)溫(wen)等(deng)條件下工作。

采用丁字(zi)接(jie)(jie)(jie)頭和角(jiao)(jiao)(jiao)接(jie)(jie)(jie)頭通常是由于結構上(shang)的(de)需要。丁字(zi)接(jie)(jie)(jie)頭上(shang)未焊(han)透(tou)(tou)的(de)角(jiao)(jiao)(jiao)焊(han)縫(feng)(feng)工(gong)作(zuo)特點與搭接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)角(jiao)(jiao)(jiao)焊(han)縫(feng)(feng)相(xiang)似(si)。當焊(han)縫(feng)(feng)與外力(li)方向垂直時(shi)便成為正面(mian)角(jiao)(jiao)(jiao)焊(han)縫(feng)(feng)，這時(shi)焊(han)縫(feng)(feng)表面(mian)形狀會引起不同(tong)程度的(de)應力(li)集中；焊(han)透(tou)(tou)的(de)角(jiao)(jiao)(jiao)焊(han)縫(feng)(feng)受力(li)情況與對(dui)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭相(xiang)似(si)。

角接頭承載(zai)能力低，一般(ban)不單獨使用，只有(you)在焊(han)透時，或在內外均有(you)角焊(han)縫時才有(you)所改善，多用于封(feng)閉形結構(gou)的拐(guai)角處。

焊(han)(han)接(jie)(jie)產品比鉚接(jie)(jie)件、鑄(zhu)件和鍛件重量輕(qing)，對(dui)于(yu)交通運輸工(gong)(gong)(gong)(gong)具來(lai)說(shuo)可(ke)以減輕(qing)自(zi)重，節約能(neng)量。焊(han)(han)接(jie)(jie)的密封性好，適(shi)于(yu)制造各(ge)類(lei)容器。發展聯(lian)合(he)加工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝，使焊(han)(han)接(jie)(jie)與鍛造、鑄(zhu)造相(xiang)結合(he)，可(ke)以制成大型、經(jing)(jing)濟合(he)理的鑄(zhu)焊(han)(han)結構(gou)和鍛焊(han)(han)結構(gou)，經(jing)(jing)濟效益(yi)(yi)很高。采用焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝能(neng)有(you)效利用材(cai)料，焊(han)(han)接(jie)(jie)結構(gou)可(ke)以在不同部(bu)位(wei)采用不同性能(neng)的材(cai)料，充分發揮各(ge)種材(cai)料的特長，達到經(jing)(jing)濟、優質。焊(han)(han)接(jie)(jie)已成為現代工(gong)(gong)(gong)(gong)業中一(yi)種不可(ke)缺少，而且日益(yi)(yi)重要的加工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝方法。

在近(jin)代的(de)金(jin)屬加(jia)(jia)工(gong)(gong)中，焊(han)接(jie)(jie)比鑄造、鍛壓工(gong)(gong)藝(yi)發(fa)展較晚，但發(fa)展速度很快。焊(han)接(jie)(jie)結(jie)構(gou)的(de)重(zhong)量(liang)約(yue)占鋼材產量(liang)的(de)45%，鋁和鋁合(he)金(jin)焊(han)接(jie)(jie)結(jie)構(gou)的(de)比重(zhong)也不斷增加(jia)(jia)。

未來的焊(han)(han)接(jie)工藝，一方面要研(yan)制(zhi)新(xin)的焊(han)(han)接(jie)方法、焊(han)(han)接(jie)設備和焊(han)(han)接(jie)材料，以進一步(bu)提(ti)高(gao)焊(han)(han)接(jie)質量和安全可靠性，如改進現有(you)電(dian)(dian)弧(hu)、等離子弧(hu)、電(dian)(dian)子束、激光等焊(han)(han)接(jie)能源(yuan)；運用(yong)電(dian)(dian)子技術和控制(zhi)技術，改善電(dian)(dian)弧(hu)的工藝性能，研(yan)制(zhi)可靠輕(qing)巧的電(dian)(dian)弧(hu)跟(gen)蹤方法。

另一方面要提高焊(han)接機(ji)(ji)(ji)械化和自動(dong)化水(shui)平(ping)，如焊(han)機(ji)(ji)(ji)實(shi)現程序(xu)控(kong)制、數字控(kong)制；研(yan)制從(cong)準(zhun)備工序(xu)、焊(han)接到質量(liang)監控(kong)全部過程自動(dong)化的專(zhuan)用焊(han)機(ji)(ji)(ji)；在(zai)自動(dong)焊(han)接生產線上，推廣、擴大數控(kong)的焊(han)接機(ji)(ji)(ji)械手和焊(han)接機(ji)(ji)(ji)器(qi)人，可以提高焊(han)接生產水(shui)平(ping)，改善焊(han)接衛(wei)生安全條(tiao)件。

主要器材

1、手(shou)工焊條電弧焊焊機。

2、二氧化碳保護焊機。

3、氬弧焊機。

4、電阻(zu)焊焊機。

5、埋弧焊機。

6、焊絲。

7、焊劑。

8、焊(han)接輔(fu)助材(cai)料等(deng)。

溫度控制

熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)溫(wen)度，直接(jie)影響焊(han)(han)接(jie)質量，熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)溫(wen)度高、熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)較大、鐵(tie)水(shui)流(liu)動(dong)性好，易(yi)于熔(rong)(rong)合，但過高時，鐵(tie)水(shui)易(yi)下淌，單面焊(han)(han)雙面成(cheng)形(xing)的背面易(yi)燒穿(chuan)，形(xing)成(cheng)焊(han)(han)瘤，成(cheng)形(xing)也難(nan)控制(zhi)，且(qie)接(jie)頭塑性下降，彎曲易(yi)開裂。熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)溫(wen)度低(di)時，熔(rong)(rong)池(chi)(chi)(chi)較小，鐵(tie)水(shui)較暗，流(liu)動(dong)性差，易(yi)產生未焊(han)(han)透(tou)，未熔(rong)(rong)合，夾渣等缺陷。 　

熔池溫(wen)度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧(hu)燃(ran)燒(shao)時(shi)間等有著密切關系，針(zhen)對有關因素采取(qu)以下措施來控(kong)制熔池溫(wen)度。

直徑

焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)(liu)與焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)直徑：根據(ju)焊(han)(han)(han)縫空(kong)間位置、焊(han)(han)(han)接(jie)層次來選(xuan)(xuan)用(yong)焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)(liu)和焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)直徑，開焊(han)(han)(han)時，選(xuan)(xuan)用(yong)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)(liu)和焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)直徑較大，立(li)、橫(heng)仰(yang)位較小。如12mm平板(ban)對接(jie)平焊(han)(han)(han)的(de)(de)封(feng)底層選(xuan)(xuan)用(yong)φ3.2mm的(de)(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)(liu)：80-85A，填充，蓋面層選(xuan)(xuan)用(yong)φ4.0mm的(de)(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)(liu)：165-175A，合理選(xuan)(xuan)擇焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)(liu)與焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)直徑，易(yi)于控(kong)制熔池(chi)溫度(du)，是焊(han)(han)(han)縫成形(xing)的(de)(de)基礎。

方法

運(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)方(fang)法，圓圈(quan)形運(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)熔池(chi)溫(wen)度(du)高(gao)于月牙形運(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)溫(wen)度(du)，月牙形運(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)溫(wen)度(du)又高(gao)于鋸齒形運(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)的(de)(de)熔池(chi)溫(wen)度(du)，在(zai)12mm平焊(han)封底層，采用鋸齒形運(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)，并(bing)且用擺動(dong)的(de)(de)幅度(du)和(he)在(zai)坡口(kou)兩側(ce)的(de)(de)停頓，有(you)(you)效的(de)(de)控制了熔池(chi)溫(wen)度(du)，使(shi)熔孔大小基本一致，坡口(kou)根部未形成焊(han)瘤和(he)燒穿的(de)(de)機率(lv)有(you)(you)所(suo)下降，未焊(han)透有(you)(you)所(suo)改善(shan)，使(shi)乎(hu)板對接平焊(han)的(de)(de)單面(mian)焊(han)接雙面(mian)成形不再是難點。

角度

焊條角(jiao)度(du)，焊條與焊接方向的(de)夾(jia)角(jiao)在(zai)90度(du)時(shi)，電弧集中(zhong)，熔(rong)(rong)池(chi)溫度(du)高(gao)，夾(jia)角(jiao)小，電弧分(fen)散，熔(rong)(rong)池(chi)溫度(du)較(jiao)低，如(ru)12mm平焊封底層(ceng)，焊條角(jiao)度(du)：50-70度(du)，使熔(rong)(rong)池(chi)溫度(du)有所下降，避免了背(bei)面產生焊瘤或起高(gao)。又如(ru)，在(zai)12mm板立焊封底層(ceng)換焊條后，接頭時(shi)采用90-95度(du)的(de)焊條角(jiao)度(du)，使熔(rong)(rong)池(chi)溫度(du)迅速(su)提(ti)高(gao)，熔(rong)(rong)孔(kong)能夠順利打開，背(bei)面成形較(jiao)平整(zheng)，有效地控(kong)制了接頭點內(nei)凹的(de)現(xian)象。

時間

電弧(hu)(hu)燃(ran)燒(shao)時(shi)(shi)間，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實(shi)習(xi)教學(xue)中，采用斷弧(hu)(hu)法施焊，封底層焊接時(shi)(shi)，斷弧(hu)(hu)的頻率(lv)和電弧(hu)(hu)燃(ran)燒(shao)時(shi)(shi)間直接影響著(zhu)熔(rong)池溫度(du)(du)(du)，由于管壁較薄，電弧(hu)(hu)熱量的承受能(neng)力有限，如(ru)果(guo)放慢斷弧(hu)(hu)頻率(lv)來(lai)(lai)降低熔(rong)池溫度(du)(du)(du)，易(yi)產(chan)生(sheng)縮孔(kong)(kong)，所以，只(zhi)能(neng)用電弧(hu)(hu)燃(ran)燒(shao)時(shi)(shi)間來(lai)(lai)控制熔(rong)池溫度(du)(du)(du)，如(ru)果(guo)熔(rong)池溫度(du)(du)(du)過高，熔(rong)孔(kong)(kong)較大時(shi)(shi)，可減少電弧(hu)(hu)燃(ran)燒(shao)時(shi)(shi)間，使熔(rong)池溫度(du)(du)(du)降低，這時(shi)(shi)，熔(rong)孔(kong)(kong)變小，管子內部成形(xing)高度(du)(du)(du)適中，避免管子內部焊縫超高或產(chan)生(sheng)焊瘤。