【數(shu)(shu)控車床刀(dao)架維修(xiu)】數(shu)(shu)控刀(dao)架一直(zhi)轉的原(yuan)因 數(shu)(shu)控刀(dao)架常見故(gu)障及解決方(fang)法

數控刀架定位不準或刀架不能鎖緊的故障原因及處理

1、故障原因

下面以配備GSK980TD系(xi)統（廣州數控(kong)系(xi)統）的車床(chuang)為(wei)例進行(xing)說明(ming)：

該車床在(zai)加(jia)工工件(jian)(jian)外圓時(shi)外圓刀(dao)突然出(chu)現(xian)“扎(zha)刀(dao)”待操作人員按“復位”按鈕(niu)退回參考點后(hou)仔細檢查(cha)(cha)：首(shou)先檢查(cha)(cha)刀(dao)具(ju)(ju)是(shi)(shi)否(fou)松動(dong)或(huo)破(po)損檢查(cha)(cha)后(hou)刀(dao)具(ju)(ju)完好(hao)；其次(ci)檢查(cha)(cha)工件(jian)(jian)毛坯余量是(shi)(shi)否(fou)過(guo)大經測量符合要(yao)求(qiu)；由于是(shi)(shi)中途出(chu)現(xian)這一現(xian)象可以肯定(ding)加(jia)工程序不會(hui)有(you)問題；于是(shi)(shi)操作人員又懷疑可能(neng)是(shi)(shi)“刀(dao)具(ju)(ju)補償值”改錯了經重新(xin)對刀(dao)后(hou)“刀(dao)具(ju)(ju)補償值”與原(yuan)來(lai)的(de)一樣(yang)；故障原(yuan)因(yin)一時(shi)難以查(cha)(cha)出(chu)。

操作人(ren)員(yuan)(yuan)將機床系統(tong)復位(wei)后(hou)(hou)重新裝夾另(ling)一(yi)個工(gong)件試車(che)結(jie)果運行正常。就在(zai)連續加工(gong)幾個工(gong)件后(hou)(hou)突然又出現(xian)同樣的故障再次經過上述一(yi)系列的檢(jian)查故障原因仍然沒有查出最后(hou)(hou)找來了專業(ye)維(wei)修人(ren)員(yuan)(yuan)經過與操作人(ren)員(yuan)(yuan)溝通后(hou)(hou)維(wei)修人(ren)員(yuan)(yuan)首先測(ce)量機床系統(tong)輸入電(dian)壓和(he)電(dian)流(liu)結(jie)果均(jun)正常懷疑可能(neng)是機械故障。

于是手(shou)動試車移動縱橫向(xiang)拖板、啟動主(zhu)軸、轉動刀(dao)架就在(zai)連續手(shou)動轉動刀(dao)架時突然發現刀(dao)架有些松(song)動在(zai)機床運行(xing)過(guo)(guo)程中(zhong)并未(wei)自(zi)動鎖(suo)緊判斷是刀(dao)架系統故障可是在(zai)加工過(guo)(guo)程中(zhong)出(chu)現故障后并未(wei)顯(xian)示“報警號”于是肯定是刀(dao)架機械故障。

維修人員將刀架拆卸后發現里邊的1個彈簧定(ding)位(wei)反靠銷斷裂（數控電(dian)動四工位(wei)方刀(dao)架里邊配有4個彈簧定位(wei)反(fan)靠銷(xiao)）在(zai)加工工件過(guo)程(cheng)中當(dang)毛坯余量稍大(da)或硬度過(guo)高時刀架轉動(dong)(dong)到某一(yi)工位(wei)未(wei)斷裂的彈簧定位(wei)反(fan)靠銷(xiao)受力時刀架可以自動(dong)(dong)鎖緊刀具車(che)削(xue)正常當(dang)刀架轉動(dong)(dong)到某一(yi)工位(wei)斷裂的彈簧定位(wei)銷(xiao)受力過(guo)大(da)時刀架便不能自動(dong)(dong)鎖緊刀具車(che)削(xue)時便出現上述的故障。

2、故障處理

機(ji)床維修人員全面(mian)檢查后(hou)該(gai)刀架電器(qi)控(kong)制部分(fen)正(zheng)常屬機(ji)械故障經過更換掉斷(duan)裂(lie)的彈簧定位反(fan)靠(kao)銷后(hou)安裝好刀架重新(xin)試(shi)車故障得到(dao)排除。

數控刀架一直轉或刀位不停的故障原因及處理

下面以配備DTM系統(tong)（帝特馬(ma)數控系統(tong)）的(de)車床為例進(jin)行說明：

1、故障原因

該車床在自動運行過程中偶爾出現刀架連續運轉或某刀位不停的現象有時連續運轉2～3個刀(dao)位(wei)后又(you)停轉(zhuan)鎖緊(jin)了。當連續運轉(zhuan)或某(mou)刀(dao)位(wei)不停時顯示屏上出現(xian)“301”號報(bao)警（刀架故障）機床自動(dong)運(yun)行停止(zhi)當連續運(yun)轉2～3個刀(dao)位停轉鎖緊后并未顯(xian)示報警號機(ji)床自動運行(xing)正常。

由于該故障是隨機性的沒有規律所以不便于查找維修人員檢查后判定屬于電器控制故障。經過對刀架控制系統輸出電壓測量結果正常檢測刀架控制系統繼電器也正常。最后拆開刀架頂端的防護罩逐根測量霍爾元件信號線輸入電壓結果發現1根信(xin)號線中間銅(tong)芯斷裂暫時由(you)電線保護(hu)橡膠(jiao)皮連接(jie)當刀架轉到(dao)某一位(wei)置時電線保護(hu)橡膠(jiao)皮受力拉緊銅(tong)芯線兩端無法(fa)正常接(jie)通程序控制(zhi)系(xi)統無法(fa)找(zhao)到(dao)相應的(de)刀號便(bian)出現(xian)“301”號(hao)報(bao)警。當機床復位后手動方式將刀(dao)架(jia)轉動到一(yi)定位置時電線(xian)保護橡膠皮(pi)放松銅芯線(xian)兩端接(jie)通刀(dao)架(jia)轉動正(zheng)常不再出現報(bao)警號(hao)。

2、故障處理

經過(guo)維修人員(yuan)將霍爾元件連(lian)接(jie)信號線重新更換后試車故障得到排除機床運行正常。

總結

綜(zong)合分析以(yi)上兩例故障的(de)查找(zhao)及排除過程我(wo)們可以(yi)明確(que)數控(kong)機床(chuang)故障不僅僅發生在電(dian)氣部(bu)分也可能(neng)出現在機械(xie)(xie)部(bu)分。對于配備以(yi)上兩種(zhong)系統的(de)數控(kong)車床(chuang)均屬于半(ban)閉環控(kong)制系統不具備機械(xie)(xie)故障反饋功能(neng)在操作使用(yong)時(shi)要加(jia)強日常(chang)維(wei)護(hu)和保養出現故障后若(ruo)未顯示“報警號”很可能(neng)屬于機械(xie)(xie)故障維(wei)修時(shi)要重點(dian)檢查機械(xie)(xie)部(bu)分這對于維(wei)修人員來說(shuo)會更準確(que)更及時(shi)地排除故障。

數控刀架不轉或卡死

故障原因有以下五種情況：（1）彈(dan)簧斷裂。（2）離合器的導銷斷裂。（3）主(zhu)軸彎曲或斷裂。（4）外端齒(chi)盤處的導銷斷(duan)裂(lie)。（5）刀(dao)(dao)架轉位，但刀(dao)(dao)架轉過多個刀(dao)(dao)位，且不(bu)能固定(ding)于任意刀(dao)(dao)位處。

彈簧斷裂排除方(fang)法：更(geng)換彈簧，注意兩對(dui)銷(xiao)子不要弄混(hun)。

離合(he)器的導銷斷(duan)裂(lie)排除方法：更換導銷，注(zhu)意離合(he)器與螺桿(gan)連接的柱(zhu)銷孔(kong)的位置(zhi)。

主軸(zhou)彎曲(qu)或(huo)斷裂排除(chu)方法：更換主軸(zhou)，更換方式要(yao)參照相應刀架型號的(de)主軸(zhou)說明而定，不可隨意(yi)改動(dong)主軸(zhou)尺寸，否則將(jiang)嚴重影響刀架的(de)使(shi)用壽命。

外端(duan)齒盤(pan)處的導銷斷裂(lie)排除方法(fa)：更換導銷，注(zhu)意外端(duan)齒盤(pan)、螺母、上刀體的位置關系。

刀架轉位排除方法：檢測霍爾元件靜態參數和動態參數，若參數不正常則更換元件。更換CPU板和位置倍板。