【數控車床刀架(jia)維修】數控刀架(jia)一(yi)直轉的原因 數控刀架(jia)常見(jian)故(gu)障(zhang)及解決方(fang)法

數控刀架定位不準或刀架不能鎖緊的故障原因及處理

1、故障原因

下面以配備GSK980TD系(xi)統（廣州數控系(xi)統）的(de)車(che)床為例進行說明(ming)：

該車床在(zai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)件外圓(yuan)時外圓(yuan)刀(dao)(dao)突(tu)然出現(xian)“扎(zha)刀(dao)(dao)”待操(cao)作人員(yuan)按“復位”按鈕退回參考點后仔(zi)細檢查：首先(xian)檢查刀(dao)(dao)具(ju)是(shi)否(fou)(fou)松動或破損檢查后刀(dao)(dao)具(ju)完(wan)好；其次檢查工(gong)(gong)件毛坯余量(liang)是(shi)否(fou)(fou)過大經測量(liang)符(fu)合要求；由于(yu)是(shi)中途出現(xian)這一(yi)現(xian)象可以肯定加(jia)(jia)工(gong)(gong)程序不會有(you)問(wen)題；于(yu)是(shi)操(cao)作人員(yuan)又懷(huai)疑可能是(shi)“刀(dao)(dao)具(ju)補償值”改(gai)錯了經重新(xin)對(dui)刀(dao)(dao)后“刀(dao)(dao)具(ju)補償值”與(yu)原來的(de)一(yi)樣；故(gu)障原因一(yi)時難以查出。

操作(zuo)人員(yuan)將機床系統復位后(hou)重新(xin)裝夾另一個工(gong)件試車(che)結(jie)果運行正常(chang)。就在連(lian)續加工(gong)幾(ji)個工(gong)件后(hou)突然(ran)又出(chu)現同(tong)樣的故(gu)(gu)(gu)障再次經過上(shang)述一系列的檢(jian)查(cha)故(gu)(gu)(gu)障原因仍然(ran)沒有(you)查(cha)出(chu)最后(hou)找來(lai)了(le)專(zhuan)業維修人員(yuan)經過與(yu)操作(zuo)人員(yuan)溝(gou)通后(hou)維修人員(yuan)首(shou)先(xian)測量機床系統輸(shu)入電(dian)壓和電(dian)流結(jie)果均正常(chang)懷疑可能(neng)是機械(xie)故(gu)(gu)(gu)障。

于(yu)是手(shou)動(dong)試(shi)車移動(dong)縱橫(heng)向拖板(ban)、啟動(dong)主軸、轉動(dong)刀(dao)(dao)架就在連續手(shou)動(dong)轉動(dong)刀(dao)(dao)架時突然發(fa)現刀(dao)(dao)架有些松動(dong)在機床運行過程(cheng)中(zhong)并(bing)未自動(dong)鎖緊判斷是刀(dao)(dao)架系統故(gu)障可是在加工過程(cheng)中(zhong)出現故(gu)障后并(bing)未顯示(shi)“報(bao)警號”于(yu)是肯(ken)定是刀(dao)(dao)架機械(xie)故(gu)障。

維修人員將刀架拆卸后發現里邊的1個(ge)彈(dan)簧(huang)定位反靠銷(xiao)斷裂（數控電(dian)動四工位方刀(dao)架里邊配有4個彈簧定位反(fan)靠(kao)銷）在加工工件過程中當毛坯(pi)余(yu)量稍大(da)或硬(ying)度過高時(shi)刀(dao)(dao)(dao)架(jia)(jia)轉動到(dao)某一工位未斷裂的(de)彈簧定位反(fan)靠(kao)銷受力(li)時(shi)刀(dao)(dao)(dao)架(jia)(jia)可以自動鎖緊刀(dao)(dao)(dao)具(ju)車(che)削(xue)正常當刀(dao)(dao)(dao)架(jia)(jia)轉動到(dao)某一工位斷裂的(de)彈簧定位銷受力(li)過大(da)時(shi)刀(dao)(dao)(dao)架(jia)(jia)便不(bu)能(neng)自動鎖緊刀(dao)(dao)(dao)具(ju)車(che)削(xue)時(shi)便出現上述(shu)的(de)故障。

2、故障處理

機(ji)床(chuang)維修(xiu)人員全面檢查后該(gai)刀架電器控制(zhi)部分正常屬機(ji)械故障(zhang)經過更換掉(diao)斷裂的彈簧定位反(fan)靠銷后安裝好刀架重新試車故障(zhang)得到排除。

數控刀架一直轉或刀位不停的故障原因及處理

下面以配備DTM系(xi)統（帝特馬(ma)數控系(xi)統）的車床(chuang)為例(li)進行說明：

1、故障原因

該車床在自動運行過程中偶爾出現刀架連續運轉或某刀位不停的現象有時連續運轉2～3個刀位(wei)后又停(ting)轉鎖(suo)緊了。當連續(xu)運轉或某刀位(wei)不停(ting)時顯示屏上出現“301”號(hao)報警（刀架(jia)故障(zhang)）機床(chuang)自動(dong)運行停(ting)止(zhi)當連續(xu)運轉2～3個(ge)刀(dao)位停轉鎖緊后并未顯示(shi)報警號機(ji)床自動運行(xing)正常。

由于該故障是隨機性的沒有規律所以不便于查找維修人員檢查后判定屬于電器控制故障。經過對刀架控制系統輸出電壓測量結果正常檢測刀架控制系統繼電器也正常。最后拆開刀架頂端的防護罩逐根測量霍爾元件信號線輸入電壓結果發現1根信號(hao)線(xian)中間銅(tong)(tong)芯斷裂暫時由電(dian)線(xian)保護橡膠皮(pi)連(lian)接當(dang)刀架(jia)轉(zhuan)到(dao)某一位置時電(dian)線(xian)保護橡膠皮(pi)受力拉緊銅(tong)(tong)芯線(xian)兩端無法正常接通程序(xu)控制系統無法找(zhao)到(dao)相應的刀號(hao)便出現“301”號(hao)(hao)報警。當機床(chuang)復(fu)位(wei)后手動方式將刀架轉(zhuan)動到一定位(wei)置時電(dian)線保(bao)護橡膠皮放松銅芯(xin)線兩端接通刀架轉(zhuan)動正常不(bu)再出(chu)現報警號(hao)(hao)。

2、故障處理

經過維修人員將霍爾元件連(lian)接信號線重新更換后試車故障得到排除機床(chuang)運行正常。

總結

綜合分析以上兩例(li)故(gu)(gu)障(zhang)的查(cha)找及(ji)(ji)排除過(guo)程(cheng)我(wo)們可以明確數(shu)控(kong)(kong)機(ji)床故(gu)(gu)障(zhang)不(bu)僅僅發生在(zai)電(dian)氣(qi)部(bu)分也可能出(chu)現在(zai)機(ji)械部(bu)分。對于(yu)配(pei)備以上兩種系統(tong)的數(shu)控(kong)(kong)車床均屬于(yu)半閉環控(kong)(kong)制系統(tong)不(bu)具備機(ji)械故(gu)(gu)障(zhang)反饋功能在(zai)操作(zuo)使用時(shi)要加強日(ri)常維護和保養出(chu)現故(gu)(gu)障(zhang)后若未顯示“報警號”很(hen)可能屬于(yu)機(ji)械故(gu)(gu)障(zhang)維修時(shi)要重點檢(jian)查(cha)機(ji)械部(bu)分這對于(yu)維修人員來(lai)說(shuo)會(hui)更準確更及(ji)(ji)時(shi)地排除故(gu)(gu)障(zhang)。

數控刀架不轉或卡死

故障原因有(you)以下五(wu)種情況：（1）彈簧斷裂。（2）離合器的導(dao)銷(xiao)斷(duan)裂(lie)。（3）主(zhu)軸彎曲或斷裂。（4）外端(duan)齒盤處的導銷斷裂。（5）刀(dao)架轉位(wei)，但刀(dao)架轉過多個(ge)刀(dao)位(wei)，且不(bu)能固定(ding)于任意刀(dao)位(wei)處。

彈(dan)(dan)簧斷裂排(pai)除方法：更(geng)換彈(dan)(dan)簧，注意兩對銷子(zi)不(bu)要弄混。

離合(he)器的導(dao)銷斷裂排除(chu)方法：更換導(dao)銷，注意離合(he)器與螺桿連接的柱銷孔的位置。

主軸(zhou)(zhou)彎曲(qu)或(huo)斷(duan)裂排除方法：更換(huan)主軸(zhou)(zhou)，更換(huan)方式要參(can)照相應刀(dao)架型號的主軸(zhou)(zhou)說明而定(ding)，不可(ke)隨意改動主軸(zhou)(zhou)尺寸，否則(ze)將(jiang)嚴重影響刀(dao)架的使用壽命。

外端齒盤處的(de)導銷(xiao)斷裂排除方(fang)法：更換導銷(xiao)，注意外端齒盤、螺(luo)母、上(shang)刀體的(de)位置關系(xi)。

刀架轉位排除方法：檢測霍爾元件靜態參數和動態參數，若參數不正常則更換元件。更換CPU板和位(wei)置倍板。