當使用硬質合金進行切斷操作時(shi)，正(zheng)確安(an)裝刀(dao)具是(shi)非常重要的。如果(guo)切削刃和工件接觸(chu)位(wei)置不正(zheng)確，刀(dao)具可(ke)能崩刃或(huo)者(zhe)損壞(huai)工件，有(you)時(shi)甚至損壞(huai)機床(chuang)。

兩個最普(pu)遍(bian)的(de)問題就是切斷刀具不垂直(zhi)于工件或(huo)切削刃相對(dui)于工件中心軸線安裝得(de)太高或(huo)太低，它們(men)對(dui)刀具壽命、切屑控制和是否(fou)能保(bao)(bao)持垂直(zhi)和平穩的(de)切斷將產生較大的(de)影響(xiang)，也(ye)將導致在加工完的(de)零(ling)件表(biao)面上留有凸(tu)、凹表(biao)面。如果這些問題非常嚴重，刀具將會失效。為保(bao)(bao)證刀具垂直(zhi)于工件，操作(zuo)者(zhe)應遵守一個簡單的(de)安裝過程。

該圖片由注冊用戶"漫談人生"提供，版權聲明反饋

1、首先仔細(xi)清潔鎖(suo)緊區域并將切(qie)斷工具(ju)安(an)裝(zhuang)在六角轉塔(ta)上(shang)。然后用一指示表測量長度為100mm的(de)行程(cheng)上(shang)的(de)刀具(ju)偏(pian)差，該偏(pian)差不應超過1mm。

2、通常檢(jian)測(ce)刀(dao)具是否垂直(zhi)的(de)一(yi)(yi)個方法是檢(jian)查產生的(de)切屑(xie)。如果工件產生的(de)切屑(xie)以長(chang)絲(si)狀流向(xiang)一(yi)(yi)側，這(zhe)可能是刀(dao)具安裝不正確。另(ling)一(yi)(yi)現(xian)象是切斷刀(dao)片(pian)圓角處(chu)的(de)提前磨損，這(zhe)表明刀(dao)片(pian)的(de)一(yi)(yi)面比另(ling)一(yi)(yi)面承受著更多(duo)的(de)壓(ya)力(li)。

3、如果加工中(zhong)刀具(ju)(ju)性能或生(sheng)產的(de)零件質量發生(sheng)變化，請(qing)遵(zun)循前面提到的(de)安裝步驟。有時刀具(ju)(ju)一點輕微的(de)碰撞也(ye)會(hui)引(yin)起(qi)偏差。因此，在安裝后盡早(zao)檢查切(qie)斷工具(ju)(ju)的(de)切(qie)削條件是一個好的(de)辦法，這(zhe)樣做可(ke)有助于識別(bie)和防止嚴重(zhong)的(de)刀具(ju)(ju)失效(xiao)。

4、在切斷刀具安裝中，另外一個主要考慮的問題是切削刃相對于工件軸線的位置。刀片安裝不正確將引起一系列問題，其中最常見的是刀具提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側面粗糙度和振動。由于有時查明切削刃的實際位置很困難，因此這些問題將進一步惡化。在老式的手動和自動機床上(shang)，這些現(xian)象更是經常發生。

制造商設計(ji)的大多數硬質合(he)金(jin)刀片，使(shi)用時需安裝(zhuang)得略高于(yu)工件(jian)中心軸線。這個位置有利于(yu)使(shi)用焊接斷屑器并保證刀片可靠地裝(zhuang)夾(jia)在(zai)刀桿上。

5、當刀(dao)(dao)(dao)片安裝得(de)略高于中(zhong)心時，切(qie)向力可以作用在更大的(de)刀(dao)(dao)(dao)片面積上(shang)。這會增加(jia)刀(dao)(dao)(dao)具的(de)強度并使刀(dao)(dao)(dao)片牢固地定位(wei)在刀(dao)(dao)(dao)槽中(zhong)。

6、當切(qie)(qie)削刃和(he)工(gong)(gong)件(jian)之間的(de)(de)角度確定后，硬(ying)(ying)質合(he)金切(qie)(qie)斷刀(dao)(dao)片往往被設計(ji)為使其強度和(he)堅固性最大(da)化。如果刀(dao)(dao)片高于(yu)中(zhong)心線太多，刀(dao)(dao)片后角將(jiang)(jiang)減小。致使后刀(dao)(dao)面(mian)(mian)上半部分(fen)與(yu)工(gong)(gong)件(jian)發生(sheng)磨(mo)擦，因(yin)此在(zai)切(qie)(qie)削區將(jiang)(jiang)產(chan)生(sheng)大(da)量的(de)(de)熱。反過來(lai)，這會引起(qi)刀(dao)(dao)片提(ti)前磨(mo)損(sun)和(he)工(gong)(gong)件(jian)冷作硬(ying)(ying)化。這種情況最通常的(de)(de)標志是，在(zai)短期(qi)切(qie)(qie)削后刀(dao)(dao)片有過度的(de)(de)后刀(dao)(dao)面(mian)(mian)磨(mo)損(sun)。低于(yu)中(zhong)心線的(de)(de)刀(dao)(dao)片將(jiang)(jiang)產(chan)生(sheng)更多的(de)(de)問題。當刀(dao)(dao)片低于(yu)中(zhong)心線時，后角將(jiang)(jiang)增大(da)。這使得很(hen)小的(de)(de)刀(dao)(dao)尖部分(fen)將(jiang)(jiang)承受(shou)全部的(de)(de)切(qie)(qie)削力，從而(er)縮短刀(dao)(dao)具壽(shou)命(ming)和(he)增加刀(dao)(dao)具突(tu)然失效的(de)(de)可能性。低于(yu)中(zhong)心線的(de)(de)刀(dao)(dao)片帶來(lai)的(de)(de)另一個問題是刀(dao)(dao)片不規(gui)則(ze)(ze)的(de)(de)偏離。隨(sui)著大(da)部分(fen)切(qie)(qie)削力作用于(yu)刀(dao)(dao)尖，它趨向于(yu)振(zhen)動和(he)反彈，這種不規(gui)則(ze)(ze)運(yun)動將(jiang)(jiang)對刀(dao)(dao)具壽(shou)命(ming)產(chan)生(sheng)影響，通常以切(qie)(qie)削刃前部斷屑的(de)(de)形(xing)式出現。它將(jiang)(jiang)在(zai)零件(jian)槽的(de)(de)底部和(he)側面(mian)(mian)產(chan)生(sheng)振(zhen)動痕跡和(he)較差(cha)的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)粗糙度。

7、使用低于中(zhong)心線的(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)的(de)(de)一(yi)個最(zui)嚴重的(de)(de)后果(guo)是刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)被(bei)拉(la)出。當(dang)(dang)刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)接觸(chu)整體(ti)棒料時(shi)，零(ling)件(jian)的(de)(de)旋轉實際上會將刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)拉(la)出刀(dao)(dao)(dao)(dao)槽；零(ling)件(jian)中(zhong)心的(de)(de)殘留毛刺堆積在切(qie)削刃上，當(dang)(dang)零(ling)件(jian)繼續旋轉時(shi)，會將刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)拉(la)出刀(dao)(dao)(dao)(dao)槽。如果(guo)這種情況(kuang)沒有被(bei)及時(shi)判斷，刀(dao)(dao)(dao)(dao)夾將在加(jia)工(gong)下一(yi)個零(ling)件(jian)時(shi)損(sun)壞，并可能(neng)導致機床和被(bei)加(jia)工(gong)零(ling)件(jian)受到損(sun)壞。這意味著浪費(fei)時(shi)間。即使刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)未被(bei)拉(la)出刀(dao)(dao)(dao)(dao)夾，通過(guo)切(qie)削刃頂部旋轉的(de)(de)毛刺也可能(neng)導致刀(dao)(dao)(dao)(dao)具損(sun)壞。

8、因(yin)為這些原因(yin)，需要防(fang)止(zhi)切(qie)斷(duan)工(gong)具(ju)的(de)(de)(de)切(qie)深超過(guo)工(gong)件中(zhong)心(xin)部分。在過(guo)中(zhong)心(xin)點后(hou)(hou)，實際的(de)(de)(de)旋轉(zhuan)(zhuan)方向相(xiang)反，產生的(de)(de)(de)切(qie)削力可能將刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)拉(la)出(chu)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)夾(jia)(jia)。同時(shi)，這種旋轉(zhuan)(zhuan)將摩擦刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)后(hou)(hou)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)面，引(yin)起(qi)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)提前磨損(sun)。克服刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)拉(la)出(chu)問題(ti)，許多(duo)切(qie)斷(duan)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)制(zhi)(zhi)造商正在采用(yong)由ISCAR公司在70年代早期(qi)提出(chu)的(de)(de)(de)自動(dong)夾(jia)(jia)緊(jin)概念。這種方法不需要螺釘(ding)和(he)杠(gang)桿來定(ding)位(wei)(wei)和(he)夾(jia)(jia)緊(jin)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)，它依靠(kao)旋轉(zhuan)(zhuan)和(he)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)壓力將刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)定(ding)位(wei)(wei)在楔(xie)形刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)槽內。這樣，在無壓緊(jin)裝(zhuang)置的(de)(de)(de)條件下，刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)(de)切(qie)削深度幾乎可不受限(xian)制(zhi)(zhi)，刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)夾(jia)(jia)和(he)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)的(de)(de)(de)類(lei)型是安裝(zhuang)時(shi)使刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)保(bao)持在中(zhong)心(xin)高位(wei)(wei)置的(de)(de)(de)另一個因(yin)素。—種最常用(yong)的(de)(de)(de)切(qie)斷(duan)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)類(lei)型是刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)體(ti)和(he)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)板系統。它包括(kuo)一個安裝(zhuang)在機床夾(jia)(jia)頭中(zhong)的(de)(de)(de)鎖緊(jin)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)體(ti)和(he)一個可更換的(de)(de)(de)用(yong)于(yu)安裝(zhuang)合金刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)的(de)(de)(de)雙面刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)板，刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)板上有一個自鎖刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)槽。

9、斷刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)是—種(zhong)兩種(zhong)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)和刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)板(ban)的(de)組合型式(shi)，采用(yong)簡單的(de)楔(xie)形(xing)鎖緊。在(zai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)的(de)頂(ding)部和底面(mian)(mian)有(you)(you)與刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)板(ban)相匹(pi)配(pei)的(de)斜面(mian)(mian)。刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)由刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)板(ban)產生的(de)彈力楔(xie)緊并(bing)保持在(zai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)槽(cao)(cao)中。在(zai)某些(xie)條件(jian)下，刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)可能被進一(yi)步壓入刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)槽(cao)(cao)中，從而改變切(qie)削刃(ren)的(de)位置，使其低(di)于(yu)中心高。大進給率切(qie)削、斷續切(qie)削和磨損(sun)的(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)槽(cao)(cao)可能引起這種(zhong)現象(xiang)的(de)發生。在(zai)F型切(qie)斷刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具中，刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)和刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)板(ban)有(you)(you)—固定(ding)的(de)定(ding)位槽(cao)(cao)。一(yi)個定(ding)位塊被焊接(jie)在(zai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)上(shang)，與支撐刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)板(ban)的(de)頂(ding)面(mian)(mian)接(jie)觸。一(yi)旦刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)被安裝在(zai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)槽(cao)(cao)中，它將(jiang)保持在(zai)固定(ding)的(de)位置上(shang)。

10、刀(dao)(dao)(dao)(dao)片和刀(dao)(dao)(dao)(dao)板(ban)的(de)組合都(dou)應使(shi)切(qie)(qie)(qie)屑(xie)順利地從切(qie)(qie)(qie)削區排(pai)出。若在零件切(qie)(qie)(qie)斷之前(qian)，切(qie)(qie)(qie)屑(xie)堆(dui)積并侵入槽中(zhong)，刀(dao)(dao)(dao)(dao)片就(jiu)很可能再次切(qie)(qie)(qie)削這(zhe)(zhe)些(xie)切(qie)(qie)(qie)屑(xie)，并會(hui)突然失效(xiao)。如(ru)果(guo)切(qie)(qie)(qie)屑(xie)劇烈地摩擦刀(dao)(dao)(dao)(dao)板(ban)，將會(hui)產生大量(liang)的(de)熱，這(zhe)(zhe)也會(hui)造(zao)成疲勞和加速失效(xiao)。所有的(de)硬質合金切(qie)(qie)(qie)斷刀(dao)(dao)(dao)(dao)具制造(zao)商(shang)都(dou)提(ti)供(gong)其產品(pin)的(de)中(zhong)心(xin)高。所以應嚴(yan)格遵(zun)守(shou)制造(zao)商(shang)的(de)推薦值。刀(dao)(dao)(dao)(dao)片的(de)幾(ji)何尺(chi)寸和刀(dao)(dao)(dao)(dao)夾的(de)型式對(dui)中(zhong)心(xin)高均(jun)有影響(xiang)。通(tong)常寬(kuan)度大于0.5mm的(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)片，下列公式對(dui)其最大中(zhong)心(xin)高的(de)確定(ding)非常有用：中(zhong)心(xin)高=0.8mm×寬(kuan)度+0.025mm。

11、切斷加工時，要切記切削刃安裝在中心高上或略高于中心高。那些使用高速鋼切斷刀或類似工具的操作者和安裝人員經常認為這些刀具低于中心高時工作(zuo)(zuo)得(de)更(geng)好。但對現代硬質合金(jin)刀片來說，工作(zuo)(zuo)時低于中心高將(jiang)使切斷操作(zuo)(zuo)更(geng)加困(kun)難(nan)。