當使用硬質(zhi)合金進(jin)行切(qie)斷操作時，正確安裝刀(dao)具(ju)是非常重(zhong)要的。如果切(qie)削刃和(he)工件接觸位置不正確，刀(dao)具(ju)可(ke)能崩刃或者損壞工件，有時甚至損壞機床(chuang)。

兩(liang)個最(zui)普遍的(de)問題(ti)就是(shi)切(qie)斷刀具(ju)不垂直(zhi)于工(gong)件(jian)或(huo)切(qie)削刃相(xiang)對于工(gong)件(jian)中心軸線(xian)安裝(zhuang)得(de)太(tai)高或(huo)太(tai)低，它們對刀具(ju)壽命、切(qie)屑控制和(he)是(shi)否能保(bao)持垂直(zhi)和(he)平(ping)穩的(de)切(qie)斷將產(chan)生較大(da)的(de)影響，也將導致在加工(gong)完的(de)零件(jian)表面(mian)上(shang)留有(you)凸、凹表面(mian)。如果這些問題(ti)非常嚴重，刀具(ju)將會失(shi)效。為保(bao)證刀具(ju)垂直(zhi)于工(gong)件(jian)，操作者應遵守一個簡單的(de)安裝(zhuang)過程。

該圖片由注冊用戶"漫談人生"提供，版權聲明反饋

1、首先仔細(xi)清潔鎖緊(jin)區域并將(jiang)切(qie)斷工具安裝(zhuang)在(zai)六角轉塔上。然(ran)后(hou)用(yong)一(yi)指示(shi)表(biao)測量長度(du)為100mm的行程上的刀具偏差，該偏差不應超過(guo)1mm。

2、通常(chang)檢測刀具是否垂直的(de)一個方(fang)法是檢查產生的(de)切(qie)屑。如(ru)果(guo)工件(jian)產生的(de)切(qie)屑以長(chang)絲狀流向一側(ce)，這(zhe)可(ke)能(neng)是刀具安裝不正確。另(ling)一現象是切(qie)斷刀片圓角(jiao)處的(de)提前磨損，這(zhe)表(biao)明刀片的(de)一面比(bi)另(ling)一面承受著更(geng)多的(de)壓(ya)力(li)。

3、如果加(jia)工中刀(dao)具(ju)(ju)性能或生產(chan)的(de)(de)(de)零件(jian)質量發生變化，請(qing)遵循前面(mian)提到的(de)(de)(de)安裝步(bu)驟。有(you)時刀(dao)具(ju)(ju)一點輕微(wei)的(de)(de)(de)碰(peng)撞也(ye)會(hui)引(yin)起偏差。因此，在安裝后盡(jin)早檢查切斷工具(ju)(ju)的(de)(de)(de)切削條件(jian)是一個好的(de)(de)(de)辦(ban)法，這(zhe)樣做可有(you)助于識別和防止嚴(yan)重的(de)(de)(de)刀(dao)具(ju)(ju)失效。

4、在切斷刀具安裝中，另外一個主要考慮的問題是切削刃相對于工件軸線的位置。刀片安裝不正確將引起一系列問題，其中最常見的是刀具提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側面粗糙度和振動。由于有時查明切削刃的實際位置很困難，因此這些問題將進一步惡化。在老式的手動和自動機床上，這些現象更是經常發(fa)生。

制(zhi)造商設(she)計的大(da)多(duo)數硬(ying)質(zhi)合(he)金刀片，使(shi)用時需安裝得略高于(yu)工件中心軸線。這個位(wei)置有(you)利于(yu)使(shi)用焊接斷屑器(qi)并保證刀片可靠(kao)地裝夾在刀桿上。

5、當刀(dao)片安裝得略高于中心時，切向力可以(yi)作(zuo)用在更大(da)的刀(dao)片面積上。這會增(zeng)加刀(dao)具的強度并(bing)使刀(dao)片牢固地定位在刀(dao)槽中。

6、當切(qie)削刃(ren)和(he)工(gong)件(jian)之間的(de)(de)角(jiao)度確(que)定(ding)后(hou)，硬(ying)質合金切(qie)斷刀(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)往往被(bei)設計為(wei)使(shi)其(qi)強度和(he)堅固性(xing)最大化(hua)(hua)。如果刀(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)高于(yu)(yu)中心(xin)(xin)線(xian)太多，刀(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)后(hou)角(jiao)將(jiang)(jiang)減小。致(zhi)使(shi)后(hou)刀(dao)(dao)面(mian)(mian)上(shang)半部分(fen)與工(gong)件(jian)發(fa)生(sheng)(sheng)磨(mo)擦，因(yin)此在切(qie)削區將(jiang)(jiang)產生(sheng)(sheng)大量的(de)(de)熱。反過來，這(zhe)會(hui)引起刀(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)提(ti)前磨(mo)損和(he)工(gong)件(jian)冷作(zuo)硬(ying)化(hua)(hua)。這(zhe)種情況最通常(chang)的(de)(de)標(biao)志是，在短期切(qie)削后(hou)刀(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)有過度的(de)(de)后(hou)刀(dao)(dao)面(mian)(mian)磨(mo)損。低(di)于(yu)(yu)中心(xin)(xin)線(xian)的(de)(de)刀(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)將(jiang)(jiang)產生(sheng)(sheng)更多的(de)(de)問(wen)題。當刀(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)低(di)于(yu)(yu)中心(xin)(xin)線(xian)時，后(hou)角(jiao)將(jiang)(jiang)增(zeng)大。這(zhe)使(shi)得(de)很小的(de)(de)刀(dao)(dao)尖(jian)部分(fen)將(jiang)(jiang)承受全部的(de)(de)切(qie)削力(li)，從而縮短刀(dao)(dao)具(ju)壽(shou)命(ming)和(he)增(zeng)加刀(dao)(dao)具(ju)突然失效的(de)(de)可能性(xing)。低(di)于(yu)(yu)中心(xin)(xin)線(xian)的(de)(de)刀(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)帶來的(de)(de)另(ling)一個問(wen)題是刀(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)不規則(ze)的(de)(de)偏離。隨著大部分(fen)切(qie)削力(li)作(zuo)用(yong)于(yu)(yu)刀(dao)(dao)尖(jian)，它(ta)趨向于(yu)(yu)振(zhen)動和(he)反彈，這(zhe)種不規則(ze)運(yun)動將(jiang)(jiang)對刀(dao)(dao)具(ju)壽(shou)命(ming)產生(sheng)(sheng)影響(xiang)，通常(chang)以(yi)切(qie)削刃(ren)前部斷屑的(de)(de)形(xing)式出現。它(ta)將(jiang)(jiang)在零件(jian)槽的(de)(de)底部和(he)側面(mian)(mian)產生(sheng)(sheng)振(zhen)動痕跡和(he)較差的(de)(de)表面(mian)(mian)粗糙度。

7、使用(yong)低(di)于中(zhong)(zhong)心線(xian)的刀(dao)片(pian)(pian)(pian)(pian)的一(yi)個(ge)最(zui)嚴重的后果是刀(dao)片(pian)(pian)(pian)(pian)被拉出(chu)(chu)。當刀(dao)片(pian)(pian)(pian)(pian)接觸整體(ti)棒料時，零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)的旋轉(zhuan)實際上會將刀(dao)片(pian)(pian)(pian)(pian)拉出(chu)(chu)刀(dao)槽；零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)中(zhong)(zhong)心的殘留毛刺堆(dui)積(ji)在切削刃上，當零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)繼續旋轉(zhuan)時，會將刀(dao)片(pian)(pian)(pian)(pian)拉出(chu)(chu)刀(dao)槽。如(ru)果這種情況沒有被及時判(pan)斷，刀(dao)夾(jia)將在加工(gong)下一(yi)個(ge)零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)時損(sun)(sun)(sun)壞，并可能導(dao)(dao)致機床(chuang)和被加工(gong)零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)受到損(sun)(sun)(sun)壞。這意味著浪(lang)費時間。即使刀(dao)片(pian)(pian)(pian)(pian)未被拉出(chu)(chu)刀(dao)夾(jia)，通過(guo)切削刃頂部旋轉(zhuan)的毛刺也可能導(dao)(dao)致刀(dao)具損(sun)(sun)(sun)壞。

8、因(yin)(yin)為(wei)這(zhe)些原因(yin)(yin)，需要防止切(qie)(qie)斷(duan)(duan)工(gong)具(ju)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)深超過工(gong)件中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)部分。在(zai)(zai)過中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)點后(hou)，實際的(de)(de)(de)旋(xuan)轉(zhuan)方向(xiang)相(xiang)反，產生的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)力(li)可能(neng)將刀(dao)(dao)(dao)片(pian)拉出(chu)(chu)(chu)刀(dao)(dao)(dao)夾(jia)。同時(shi)，這(zhe)種(zhong)旋(xuan)轉(zhuan)將摩擦刀(dao)(dao)(dao)片(pian)后(hou)刀(dao)(dao)(dao)面，引起(qi)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)提(ti)前磨(mo)損。克服刀(dao)(dao)(dao)片(pian)拉出(chu)(chu)(chu)問題，許多(duo)切(qie)(qie)斷(duan)(duan)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)制造商正在(zai)(zai)采用(yong)由(you)ISCAR公(gong)司在(zai)(zai)70年代早期提(ti)出(chu)(chu)(chu)的(de)(de)(de)自動夾(jia)緊概念(nian)。這(zhe)種(zhong)方法不(bu)需要螺釘和(he)(he)杠桿(gan)來定(ding)位(wei)和(he)(he)夾(jia)緊刀(dao)(dao)(dao)片(pian)，它依靠(kao)旋(xuan)轉(zhuan)和(he)(he)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)壓力(li)將刀(dao)(dao)(dao)片(pian)定(ding)位(wei)在(zai)(zai)楔形刀(dao)(dao)(dao)槽內。這(zhe)樣(yang)，在(zai)(zai)無壓緊裝置的(de)(de)(de)條(tiao)件下(xia)，刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)深度幾乎可不(bu)受限制，刀(dao)(dao)(dao)夾(jia)和(he)(he)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)的(de)(de)(de)類型是安裝時(shi)使刀(dao)(dao)(dao)具(ju)保(bao)持在(zai)(zai)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)高位(wei)置的(de)(de)(de)另一個(ge)因(yin)(yin)素。—種(zhong)最(zui)常(chang)用(yong)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)斷(duan)(duan)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)類型是刀(dao)(dao)(dao)體(ti)和(he)(he)刀(dao)(dao)(dao)板(ban)系統。它包括一個(ge)安裝在(zai)(zai)機床夾(jia)頭(tou)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)鎖緊刀(dao)(dao)(dao)體(ti)和(he)(he)一個(ge)可更(geng)換的(de)(de)(de)用(yong)于安裝合金刀(dao)(dao)(dao)片(pian)的(de)(de)(de)雙面刀(dao)(dao)(dao)板(ban)，刀(dao)(dao)(dao)板(ban)上(shang)有一個(ge)自鎖刀(dao)(dao)(dao)槽。

9、斷(duan)刀(dao)(dao)(dao)(dao)是—種兩種刀(dao)(dao)(dao)(dao)片和刀(dao)(dao)(dao)(dao)板(ban)的(de)組合型(xing)式，采用簡單的(de)楔形鎖緊。在(zai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)片的(de)頂部和底面(mian)有與(yu)刀(dao)(dao)(dao)(dao)板(ban)相(xiang)匹(pi)配的(de)斜面(mian)。刀(dao)(dao)(dao)(dao)片由刀(dao)(dao)(dao)(dao)板(ban)產生(sheng)的(de)彈(dan)力楔緊并(bing)保持在(zai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)槽(cao)中。在(zai)某些條件下，刀(dao)(dao)(dao)(dao)片可能(neng)被(bei)進一步(bu)壓入刀(dao)(dao)(dao)(dao)槽(cao)中，從(cong)而改變切削刃的(de)位(wei)置(zhi)，使(shi)其低(di)于中心(xin)高。大進給率切削、斷(duan)續切削和磨損的(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)槽(cao)可能(neng)引起(qi)這種現(xian)象的(de)發生(sheng)。在(zai)F型(xing)切斷(duan)刀(dao)(dao)(dao)(dao)具中，刀(dao)(dao)(dao)(dao)片和刀(dao)(dao)(dao)(dao)板(ban)有—固定(ding)(ding)的(de)定(ding)(ding)位(wei)槽(cao)。一個定(ding)(ding)位(wei)塊被(bei)焊接在(zai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)片上，與(yu)支(zhi)撐(cheng)刀(dao)(dao)(dao)(dao)板(ban)的(de)頂面(mian)接觸。一旦刀(dao)(dao)(dao)(dao)片被(bei)安裝在(zai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)槽(cao)中，它將保持在(zai)固定(ding)(ding)的(de)位(wei)置(zhi)上。

10、刀(dao)(dao)片(pian)和(he)(he)刀(dao)(dao)板的(de)組合都(dou)應使切(qie)(qie)(qie)屑(xie)順利(li)地(di)(di)從切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)區(qu)排出。若在零件切(qie)(qie)(qie)斷之前，切(qie)(qie)(qie)屑(xie)堆積并侵(qin)入槽中(zhong)(zhong)(zhong)，刀(dao)(dao)片(pian)就很可能再次切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)這些切(qie)(qie)(qie)屑(xie)，并會(hui)突然失(shi)效。如果切(qie)(qie)(qie)屑(xie)劇(ju)烈地(di)(di)摩擦刀(dao)(dao)板，將會(hui)產生大(da)量(liang)的(de)熱，這也會(hui)造(zao)成疲勞和(he)(he)加速失(shi)效。所(suo)有的(de)硬質合金切(qie)(qie)(qie)斷刀(dao)(dao)具制(zhi)(zhi)造(zao)商(shang)都(dou)提供其產品的(de)中(zhong)(zhong)(zhong)心高(gao)(gao)。所(suo)以應嚴格(ge)遵守制(zhi)(zhi)造(zao)商(shang)的(de)推薦值。刀(dao)(dao)片(pian)的(de)幾何(he)尺(chi)寸(cun)和(he)(he)刀(dao)(dao)夾的(de)型式(shi)對中(zhong)(zhong)(zhong)心高(gao)(gao)均有影響。通(tong)常寬度大(da)于0.5mm的(de)刀(dao)(dao)片(pian)，下列(lie)公(gong)式(shi)對其最大(da)中(zhong)(zhong)(zhong)心高(gao)(gao)的(de)確定(ding)非常有用：中(zhong)(zhong)(zhong)心高(gao)(gao)=0.8mm×寬度+0.025mm。

11、切斷加工時，要切記切削刃安裝在中心高上或略高于中心高。那些使用高速鋼切斷刀或類似工具的操作者和安裝人員經常認為這些刀具低于中(zhong)心高時(shi)工作(zuo)得更(geng)好。但對現代硬質合金(jin)刀片來說，工作(zuo)時(shi)低于中(zhong)心高將使切斷操作(zuo)更(geng)加困(kun)難。