當使(shi)用硬(ying)質合金(jin)進行(xing)切(qie)斷操作(zuo)時(shi)(shi)，正確安裝刀具是非常重(zhong)要的。如果切(qie)削刃和工(gong)件接觸位置不正確，刀具可能崩(beng)刃或者損(sun)(sun)壞工(gong)件，有時(shi)(shi)甚至損(sun)(sun)壞機床(chuang)。

兩個最普(pu)遍的(de)問題就是(shi)切(qie)斷刀具不垂直(zhi)于(yu)工件(jian)或(huo)切(qie)削刃相對于(yu)工件(jian)中心軸線安裝得太高或(huo)太低，它(ta)們對刀具壽命(ming)、切(qie)屑控制(zhi)和是(shi)否能保(bao)持垂直(zhi)和平穩(wen)的(de)切(qie)斷將(jiang)產生較大的(de)影響，也將(jiang)導致在加工完的(de)零(ling)件(jian)表面(mian)上(shang)留有凸、凹表面(mian)。如果這些問題非常嚴(yan)重，刀具將(jiang)會失效。為保(bao)證刀具垂直(zhi)于(yu)工件(jian)，操作者應遵守一個簡單的(de)安裝過(guo)程(cheng)。

該圖片由注冊用戶"漫談人生"提供，版權聲明反饋

1、首先仔細清潔鎖緊區(qu)域(yu)并將切(qie)斷(duan)工具(ju)安裝在六角轉塔上。然后用(yong)一指示表測(ce)量(liang)長度為100mm的行程上的刀具(ju)偏(pian)差，該偏(pian)差不應(ying)超(chao)過1mm。

2、通(tong)常檢測刀(dao)(dao)具是(shi)(shi)否垂直的一個方法是(shi)(shi)檢查產(chan)生的切屑。如果(guo)工件產(chan)生的切屑以長絲狀流向一側，這可能(neng)是(shi)(shi)刀(dao)(dao)具安裝(zhuang)不(bu)正確。另一現象是(shi)(shi)切斷刀(dao)(dao)片圓角處的提前磨損，這表明刀(dao)(dao)片的一面比另一面承受著(zhu)更多的壓(ya)力(li)。

3、如果加(jia)工中(zhong)刀具性能或生產的(de)零件(jian)質(zhi)量(liang)發生變(bian)化，請(qing)遵循(xun)前面提到的(de)安(an)裝步驟(zou)。有時刀具一(yi)點(dian)輕微的(de)碰撞也會(hui)引起偏差。因此，在安(an)裝后(hou)盡早(zao)檢(jian)查切(qie)斷工具的(de)切(qie)削條件(jian)是一(yi)個(ge)好的(de)辦(ban)法，這樣(yang)做可有助于識別和防(fang)止(zhi)嚴(yan)重的(de)刀具失效。

4、在切斷刀具安裝中，另外一個主要考慮的問題是切削刃相對于工件軸線的位置。刀片安裝不正確將引起一系列問題，其中最常見的是刀具提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側面粗糙度和振動。由于有時查明切削刃的實際位置很困難，因此這些問題將進一步惡化。在老式的手動和自動機床上，這(zhe)些(xie)現象更是經常發生。

制(zhi)造商設計的大多數(shu)硬質合金刀(dao)片，使(shi)用(yong)時需安裝(zhuang)得(de)略(lve)高于工件中心(xin)軸線。這個位(wei)置有利于使(shi)用(yong)焊接斷屑器并保證刀(dao)片可靠地(di)裝(zhuang)夾在刀(dao)桿(gan)上。

5、當刀(dao)片安裝得略(lve)高(gao)于中(zhong)心(xin)時，切向力可以作用在(zai)(zai)更(geng)大的刀(dao)片面積上。這(zhe)會增加刀(dao)具(ju)的強度并使刀(dao)片牢(lao)固地定位在(zai)(zai)刀(dao)槽中(zhong)。

6、當(dang)切(qie)削刃(ren)和(he)(he)工件之間的(de)角(jiao)度確定后(hou)(hou)(hou)，硬質(zhi)合金切(qie)斷(duan)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)往往被設計為使其強度和(he)(he)堅(jian)固性(xing)最(zui)大(da)化。如果刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)高于(yu)中(zhong)心(xin)線(xian)太(tai)多，刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)后(hou)(hou)(hou)角(jiao)將(jiang)減小。致使后(hou)(hou)(hou)刀(dao)(dao)(dao)面上半部(bu)分與工件發生(sheng)磨(mo)擦，因此在切(qie)削區將(jiang)產(chan)生(sheng)大(da)量的(de)熱。反過來，這會引起刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)提前(qian)磨(mo)損(sun)和(he)(he)工件冷作(zuo)硬化。這種(zhong)情況最(zui)通常的(de)標志是，在短(duan)期切(qie)削后(hou)(hou)(hou)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)有過度的(de)后(hou)(hou)(hou)刀(dao)(dao)(dao)面磨(mo)損(sun)。低于(yu)中(zhong)心(xin)線(xian)的(de)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)將(jiang)產(chan)生(sheng)更多的(de)問題。當(dang)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)低于(yu)中(zhong)心(xin)線(xian)時，后(hou)(hou)(hou)角(jiao)將(jiang)增(zeng)大(da)。這使得很小的(de)刀(dao)(dao)(dao)尖部(bu)分將(jiang)承(cheng)受全部(bu)的(de)切(qie)削力(li)，從而縮短(duan)刀(dao)(dao)(dao)具壽(shou)命和(he)(he)增(zeng)加刀(dao)(dao)(dao)具突(tu)然失效的(de)可能性(xing)。低于(yu)中(zhong)心(xin)線(xian)的(de)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)帶來的(de)另一個問題是刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)不(bu)規(gui)則(ze)的(de)偏(pian)離。隨著(zhu)大(da)部(bu)分切(qie)削力(li)作(zuo)用(yong)于(yu)刀(dao)(dao)(dao)尖，它(ta)(ta)趨向于(yu)振動和(he)(he)反彈，這種(zhong)不(bu)規(gui)則(ze)運動將(jiang)對刀(dao)(dao)(dao)具壽(shou)命產(chan)生(sheng)影(ying)響，通常以切(qie)削刃(ren)前(qian)部(bu)斷(duan)屑的(de)形式出現。它(ta)(ta)將(jiang)在零件槽的(de)底(di)部(bu)和(he)(he)側(ce)面產(chan)生(sheng)振動痕跡和(he)(he)較差的(de)表面粗糙(cao)度。

7、使(shi)用低于中心線的(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)的(de)一個最嚴重的(de)后果(guo)(guo)是刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)被拉出(chu)。當(dang)刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)接觸整體棒料時(shi)，零件的(de)旋轉(zhuan)(zhuan)實際上會(hui)將刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)拉出(chu)刀(dao)(dao)(dao)(dao)槽；零件中心的(de)殘留(liu)毛刺(ci)堆積在切(qie)(qie)削刃(ren)上，當(dang)零件繼續(xu)旋轉(zhuan)(zhuan)時(shi)，會(hui)將刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)拉出(chu)刀(dao)(dao)(dao)(dao)槽。如果(guo)(guo)這種情(qing)況(kuang)沒有被及時(shi)判斷，刀(dao)(dao)(dao)(dao)夾將在加工(gong)下一個零件時(shi)損(sun)壞，并可能導致機床和被加工(gong)零件受到(dao)損(sun)壞。這意味(wei)著浪費時(shi)間。即使(shi)刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)未被拉出(chu)刀(dao)(dao)(dao)(dao)夾，通過(guo)切(qie)(qie)削刃(ren)頂部旋轉(zhuan)(zhuan)的(de)毛刺(ci)也可能導致刀(dao)(dao)(dao)(dao)具損(sun)壞。

8、因(yin)為這些原因(yin)，需要(yao)防止(zhi)切斷(duan)(duan)工具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)切深超(chao)過(guo)工件(jian)中心部分。在(zai)過(guo)中心點后，實際的(de)(de)(de)旋轉(zhuan)方向(xiang)相反，產生的(de)(de)(de)切削力可能將(jiang)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)拉出(chu)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)夾(jia)。同時(shi)，這種(zhong)(zhong)旋轉(zhuan)將(jiang)摩擦刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)后刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)面，引起(qi)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)提前磨(mo)損。克服刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)拉出(chu)問題，許多切斷(duan)(duan)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)制造商正(zheng)在(zai)采用(yong)由ISCAR公司(si)在(zai)70年代早期提出(chu)的(de)(de)(de)自動夾(jia)緊概念。這種(zhong)(zhong)方法(fa)不(bu)需要(yao)螺釘和(he)杠桿(gan)來(lai)定(ding)位和(he)夾(jia)緊刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)，它依靠旋轉(zhuan)和(he)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)壓力將(jiang)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)定(ding)位在(zai)楔形刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)槽內(nei)。這樣(yang)，在(zai)無(wu)壓緊裝(zhuang)(zhuang)置的(de)(de)(de)條(tiao)件(jian)下，刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)切削深度幾(ji)乎(hu)可不(bu)受(shou)限制，刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)夾(jia)和(he)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)的(de)(de)(de)類型是(shi)(shi)安(an)裝(zhuang)(zhuang)時(shi)使刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)保持在(zai)中心高位置的(de)(de)(de)另一個因(yin)素。—種(zhong)(zhong)最(zui)常用(yong)的(de)(de)(de)切斷(duan)(duan)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)類型是(shi)(shi)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)體和(he)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)板系統。它包括(kuo)一個安(an)裝(zhuang)(zhuang)在(zai)機床(chuang)夾(jia)頭中的(de)(de)(de)鎖緊刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)體和(he)一個可更換的(de)(de)(de)用(yong)于安(an)裝(zhuang)(zhuang)合金(jin)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)的(de)(de)(de)雙(shuang)面刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)板，刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)板上有一個自鎖刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)槽。

9、斷(duan)刀(dao)(dao)是—種兩種刀(dao)(dao)片和(he)刀(dao)(dao)板的(de)(de)組(zu)合型式(shi)，采用簡單(dan)的(de)(de)楔形鎖緊(jin)。在(zai)刀(dao)(dao)片的(de)(de)頂部和(he)底面(mian)(mian)有(you)與(yu)刀(dao)(dao)板相(xiang)匹配的(de)(de)斜面(mian)(mian)。刀(dao)(dao)片由刀(dao)(dao)板產(chan)生的(de)(de)彈力楔緊(jin)并保持(chi)在(zai)刀(dao)(dao)槽(cao)中。在(zai)某(mou)些條件下，刀(dao)(dao)片可能被進(jin)一(yi)步壓入刀(dao)(dao)槽(cao)中，從(cong)而改變切削刃的(de)(de)位(wei)置，使其低(di)于中心高(gao)。大進(jin)給率切削、斷(duan)續切削和(he)磨損(sun)的(de)(de)刀(dao)(dao)槽(cao)可能引起(qi)這種現(xian)象的(de)(de)發(fa)生。在(zai)F型切斷(duan)刀(dao)(dao)具中，刀(dao)(dao)片和(he)刀(dao)(dao)板有(you)—固(gu)定的(de)(de)定位(wei)槽(cao)。一(yi)個定位(wei)塊被焊接(jie)在(zai)刀(dao)(dao)片上(shang)，與(yu)支撐刀(dao)(dao)板的(de)(de)頂面(mian)(mian)接(jie)觸。一(yi)旦刀(dao)(dao)片被安裝(zhuang)在(zai)刀(dao)(dao)槽(cao)中，它將(jiang)保持(chi)在(zai)固(gu)定的(de)(de)位(wei)置上(shang)。

10、刀(dao)片和(he)刀(dao)板的(de)(de)(de)組合都應(ying)使切(qie)(qie)屑(xie)(xie)(xie)順利(li)地從切(qie)(qie)削區排出。若在零件切(qie)(qie)斷(duan)之(zhi)前，切(qie)(qie)屑(xie)(xie)(xie)堆積并侵入槽(cao)中(zhong)(zhong)，刀(dao)片就很可能再次切(qie)(qie)削這些切(qie)(qie)屑(xie)(xie)(xie)，并會突然失效(xiao)。如果切(qie)(qie)屑(xie)(xie)(xie)劇烈地摩擦(ca)刀(dao)板，將會產生大(da)量的(de)(de)(de)熱，這也會造成疲勞和(he)加速失效(xiao)。所(suo)有(you)(you)(you)的(de)(de)(de)硬質合金切(qie)(qie)斷(duan)刀(dao)具(ju)制造商都提(ti)供其產品的(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)高(gao)(gao)。所(suo)以(yi)應(ying)嚴格遵守制造商的(de)(de)(de)推薦值。刀(dao)片的(de)(de)(de)幾何尺寸和(he)刀(dao)夾的(de)(de)(de)型式對中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)高(gao)(gao)均(jun)有(you)(you)(you)影響。通常(chang)寬度大(da)于(yu)0.5mm的(de)(de)(de)刀(dao)片，下(xia)列公式對其最大(da)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)確定非(fei)常(chang)有(you)(you)(you)用：中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)高(gao)(gao)=0.8mm×寬度+0.025mm。

11、切斷加工時，要切記切削刃安裝在中心高上或略高于中心高。那些使用高速鋼切斷刀或類似工具的操作者和安裝人員經常認為這些刀具低(di)于(yu)中(zhong)心高時(shi)工(gong)(gong)作得更好(hao)。但對(dui)現代硬質(zhi)合金刀片(pian)來說(shuo)，工(gong)(gong)作時(shi)低(di)于(yu)中(zhong)心高將(jiang)使切斷操作更加困難。