一、MES系統采集哪些數據
1、產品BOM
主要分EBOM(設(she)計(ji)(ji))和MBOM(制(zhi)造(zao))兩種。EBOM體(ti)現產(chan)品(pin)組成結構(gou),可用來(lai)生(sheng)成物料需求計(ji)(ji)劃(hua)。MBOM體(ti)現產(chan)品(pin)的制(zhi)造(zao)過(guo)程,可用來(lai)生(sheng)成作業計(ji)(ji)劃(hua),指導實際生(sheng)產(chan)作業。
2、財務數據
財務數據(ju)可導入MES核(he)算生產成本(ben)。從很(hen)多企業實施(shi)信息化(hua)項目(mu)(mu)的經驗看(kan),數據(ju)對(dui)項目(mu)(mu)成功與否影響很(hen)大,因為(wei)數據(ju)問(wen)題(ti)以致(zhi)項目(mu)(mu)運行不起來甚至失敗的例(li)子并不鮮見(jian),因此在項目(mu)(mu)建設之初就(jiu)對(dui)數據(ju)進行規劃和準備十分必要。
3、工藝文件
MES中工(gong)(gong)序間的周轉系統(tong)自(zi)動完成,轉序依據就是(shi)(shi)工(gong)(gong)藝(yi)流(liu)(liu)程(cheng),這是(shi)(shi)MES運(yun)行的基礎。流(liu)(liu)程(cheng)型企業一(yi)般工(gong)(gong)藝(yi)流(liu)(liu)程(cheng)比(bi)較固定(ding),數量(liang)也(ye)少,可在MES中直接創建(jian)。離(li)散(san)制造型企業,工(gong)(gong)藝(yi)流(liu)(liu)程(cheng)很多,系統(tong)內創建(jian)工(gong)(gong)作量(liang)太大且是(shi)(shi)重復(fu)勞動(工(gong)(gong)藝(yi)文件已有(you)),可以通過(guo)工(gong)(gong)藝(yi)文件導入。
4、生產計劃和庫存數據
生產計(ji)劃(hua)一般在(zai)(zai)ERP中產生,通過(guo)集成(cheng)(cheng)接口導入到MES執行,完成(cheng)(cheng)狀態(tai)再返(fan)回ERP。如沒有ERP,也(ye)可(ke)在(zai)(zai)MES中直接生成(cheng)(cheng)生產計(ji)劃(hua)。MES可(ke)和物資(zi)庫存管(guan)理系統集成(cheng)(cheng),計(ji)劃(hua)產生時自動讀取(qu)庫存數據扣(kou)除可(ke)用(yong)數量,同時可(ke)指導現場作業配料(liao)。
5、物料齊套清單
物料(liao)齊(qi)套(tao)是(shi)裝配(pei)型企業生(sheng)產(chan)(chan)管理的難(nan)點,在(zai)MES中需要重點考慮。物料(liao)清(qing)單(dan)(dan)是(shi)齊(qi)套(tao)的依據,不僅(jin)應(ying)反映產(chan)(chan)品組(zu)成,還要考慮實際(ji)生(sheng)產(chan)(chan)過程,即按生(sheng)產(chan)(chan)流程配(pei)科,配(pei)料(liao)可到工(gong)序(xu)。物料(liao)清(qing)單(dan)(dan)可由MBOM自動生(sheng)成、在(zai)工(gong)藝(yi)文件中導入、或(huo)以物料(liao)清(qing)單(dan)(dan)文件形式導入。
6、圖紙等技術文件
出于降低成本以(yi)及技術、工藝(yi)的(de)需要,很(hen)多企業(ye)希(xi)望能夠實現無紙化生(sheng)產(chan)(chan),生(sheng)產(chan)(chan)過程中不再使用紙質圖紙、工藝(yi)等文件,所有文件均在MES中讀取,此時需要把(ba)文件導入MES。
7、DNC系統數據
DNC系統中的設備、數控(kong)程(cheng)序及任(ren)(ren)務(wu)完成情況等信(xin)息可以(yi)導入(ru)MES,MES可把生產任(ren)(ren)務(wu)信(xin)息導入(ru)DNC。
8、訂貨數據
訂(ding)貨數據(ju)一般來自于銷售部門,可(ke)以由CRM系統(tong)導(dao)入(ru)MES,也(ye)可(ke)手工輸入(ru)。
二、mes系統怎么采集數據
MES系統中數據(ju)采集的方法:
1、必須錄入的數據
必須錄入的數(shu)(shu)據(ju)指系統(tong)必須直接(jie)從外部獲得(de)的數(shu)(shu)據(ju)。系統(tong)可以(yi)通過規格基礎定(ding)義(yi)(yi)功能以(yi)及過程數(shu)(shu)據(ju)基礎定(ding)義(yi)(yi)功能完全的自行建(jian)立屬于企業自己(ji)的數(shu)(shu)據(ju)收集(ji)項(xiang)目庫。例如產品(pin)的編碼、產品(pin)流程、工序(xu)名稱、工藝條件目標等。
2、通過條碼采集的方式
通(tong)過(guo)(guo)條碼(ma)(ma)收集(ji)制造數(shu)據的(de)(de)方式(shi)是(shi)最(zui)為普遍的(de)(de)方式(shi)之一(yi)。條碼(ma)(ma)數(shu)據采集(ji)的(de)(de)前(qian)提是(shi)信息可以(yi)(yi)以(yi)(yi)編碼(ma)(ma)的(de)(de)方式(shi)表達或與預設的(de)(de)數(shu)據通(tong)過(guo)(guo)編碼(ma)(ma)建(jian)立(li)對應關系。條碼(ma)(ma)方式(shi)可收集(ji)的(de)(de)數(shu)據主(zhu)要(yao)包括:產(chan)品批(pi)號(hao)(hao)、物料(liao)批(pi)號(hao)(hao)、加工資源(yuan)編號(hao)(hao)、運輸資源(yuan)編號(hao)(hao)、人(ren)員編號(hao)(hao)、異常類別、異常現象(xiang)、設備狀態(維修、保養、故障停機(ji)等)、作業開(kai)始、作業結束等。條碼(ma)(ma)可以(yi)(yi)提高數(shu)據錄入的(de)(de)準確性,提高錄入速度,且成(cheng)本較低(di)。因此,建(jian)議(yi)盡(jin)可能的(de)(de)將數(shu)據進行分類然后(hou)編碼(ma)(ma)處理,轉化成(cheng)條碼(ma)(ma)的(de)(de)方式(shi)表達以(yi)(yi)便于現場的(de)(de)數(shu)據采集(ji)。
3、系統自動生成的的數據
生產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)的部分(fen)由事(shi)件觸(chu)發的數據可以由系(xi)統在過(guo)程(cheng)中(zhong)自(zi)動收集,主要包括:工(gong)序開始操作的時(shi)(shi)間(jian)、結束時(shi)(shi)間(jian)、設(she)備狀態等。這(zhe)一類的數據,可由時(shi)(shi)間(jian)觸(chu)發之后,根(gen)據原(yuan)本設(she)定的基礎數據,由系(xi)統自(zi)動收集。
4、RFID數據采集
在(zai)一(yi)些制造行(xing)(xing)業(ye)中,由于完全依據訂(ding)單進行(xing)(xing)生產(chan),因此自動化的(de)物流(liu)跟(gen)蹤是順(shun)利生產(chan)的(de)前提條件。對(dui)于每道生產(chan)工(gong)序(xu),必須(xu)要對(dui)產(chan)品(pin)(pin)進行(xing)(xing)明確的(de)識別(bie),以避免諸如錯(cuo)誤添加了(le)原料(liao)、包(bao)裝(zhuang)不對(dui)等問(wen)題。在(zai)裝(zhuang)配(pei)流(liu)水線上應用RFID技術(shu)以盡可(ke)(ke)能大量地生產(chan)產(chan)品(pin)(pin),在(zai)生產(chan)流(liu)水線上配(pei)有RFID系(xi)統,使用可(ke)(ke)重復使用的(de)電子(zi)標(biao)(biao)簽(qian),該標(biao)(biao)簽(qian)上可(ke)(ke)帶有詳細的(de)記錄所有信息,在(zai)每個工(gong)作(zuo)點都有RFID讀寫器,這樣可(ke)(ke)以保(bao)證產(chan)品(pin)(pin)在(zai)每一(yi)個生產(chan)環(huan)節的(de)正確性。
5、傳感器采集數據
某些(xie)行業(ye)對溫度、壓力、濕度等的要求有嚴(yan)格要求的,其相關數(shu)據來(lai)源(yuan)可以增加各(ge)類(lei)傳感器(qi)。采集模式主要為溫度傳感器(qi)、壓力傳感器(qi)、無(wu)線數(shu)據采集卡(ka)和(he)PC等構成。
實時、準確的生產數據(ju)(ju)采集并實現是MES制(zhi)造執行系(xi)統(tong)得以成功的重要基礎,企(qi)業MES制(zhi)造執行系(xi)統(tong)軟件建設中應該(gai)充分考(kao)慮其數據(ju)(ju)采集的特(te)點(dian)。