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帶式壓濾機的結構特點 帶式壓濾機工作原理是什么

本文章由注冊用戶 荊湖酒徒 上傳提供 2023-03-22 評論 0
摘要:帶式壓濾機的結構比較復雜,包括機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶等多個部件,其特點是第一重力脫水段為傾斜式、重力脫水段長、脫水輥采用“T”型泄水槽等。帶式壓濾機的原理主要是通過兩條濾帶對污泥進行擠壓、剪切,從而實現固液分離的,其工作流程分為預處理階段、重力脫水階段、楔形預壓脫水階段和壓榨脫水階段四個階段。下面一起來了解一下帶式壓濾機的結構特點及工作原理吧。

一、帶式壓濾機的結構特點

帶(dai)(dai)式(shi)壓濾(lv)(lv)機主要由驅動(dong)裝置、機架、壓榨輥、上濾(lv)(lv)帶(dai)(dai)、下濾(lv)(lv)帶(dai)(dai)、濾(lv)(lv)帶(dai)(dai)張緊(jin)裝置、濾(lv)(lv)帶(dai)(dai)清洗裝置、卸料裝置、氣(qi)(qi)控系(xi)統(tong)、電氣(qi)(qi)控制(zhi)系(xi)統(tong)等部分組成,它與同(tong)類型設備相比,具有以下特點(dian):

1、第一重(zhong)力脫(tuo)水段為傾斜式,使污泥距地(di)面高達1700mm,使污泥在(zai)重(zhong)力脫(tuo)水段高度增加(jia),提高了重(zhong)力脫(tuo)水能力。

2、重(zhong)(zhong)力(li)脫(tuo)水段長,第(di)(di)一與第(di)(di)二重(zhong)(zhong)力(li)脫(tuo)水段總長5m多,使污泥(ni)(ni)在(zai)壓(ya)榨前充分脫(tuo)水失去流動性。同時(shi),重(zhong)(zhong)力(li)脫(tuo)水段還設置反轉(zhuan)等(deng)特殊機構(gou),經(jing)“楔”形、“S”形壓(ya)榨等(deng)作用使污泥(ni)(ni)濾(lv)餅獲得最(zui)低含水量。

3、第一個脫(tuo)水輥采(cai)用(yong)“T”型泄水槽,使壓(ya)榨后(hou)的(de)大量水迅速排出,從而提高了脫(tuo)水效果。

4、濾(lv)帶跑偏(pian)等設有自動控制裝置,濾(lv)帶張力和濾(lv)帶移動速(su)度可自由(you)調整,操作管(guan)理(li)方便。

5、噪音(yin)低(di)、無(wu)振(zhen)動。

6、化學藥物用量(liang)少。

該圖片由注冊用戶"荊湖酒徒"提供,版權聲明反饋

二、帶式壓濾機工作原理是什么

一(yi)般(ban)常說的壓(ya)濾(lv)機(ji)是板框(kuang)壓(ya)濾(lv)機(ji),帶(dai)式(shi)壓(ya)濾(lv)機(ji)和(he)板框(kuang)壓(ya)濾(lv)機(ji)在工作原理(li)方面存在一(yi)定的區別,帶(dai)式(shi)壓(ya)濾(lv)機(ji)的原理(li)是:

經過濃(nong)縮的污泥(ni)與一定(ding)濃(nong)度(du)的絮凝(ning)劑在靜、動態混合(he)器(qi)中(zhong)充分(fen)(fen)混合(he)以后,污泥(ni)中(zhong)的微小(xiao)固體顆粒聚凝(ning)成體積較大(da)的絮狀(zhuang)團塊,同(tong)時分(fen)(fen)離(li)出自由水(shui),絮凝(ning)后的污泥(ni)被(bei)輸送到(dao)(dao)濃(nong)縮重力(li)(li)脫水(shui)的濾帶上,在重力(li)(li)的作(zuo)用下(xia)(xia)自由水(shui)被(bei)分(fen)(fen)離(li),形(xing)成不流動狀(zhuang)態的污泥(ni),然(ran)后夾持在上下(xia)(xia)兩(liang)條(tiao)網帶之間,經過楔形(xing)預壓區、低(di)壓區和高壓區由小(xiao)到(dao)(dao)大(da)的擠壓力(li)(li)、剪切力(li)(li)作(zuo)用下(xia)(xia),逐步擠壓污泥(ni),以達到(dao)(dao)最(zui)大(da)程度(du)的泥(ni)、水(shui)分(fen)(fen)離(li),最(zui)后形(xing)成濾餅排出。

三、帶式壓濾機工作流程分為哪四個階段

帶式壓濾機具有(you)結構簡單,脫(tuo)水效率(lv)高(gao),處理量(liang)大,能耗(hao)少(shao),噪(zao)聲低,自動化程(cheng)度高(gao),可(ke)以(yi)連續作業,易于維護等優點(dian),應用廣泛,它(ta)的工作流程(cheng)一般分為(wei)四個階段:

1、預處理階段

原始料漿的含固量一般很低(di),必須利用重力沉降(jiang)或其他方式提高料漿濃度,以降(jiang)低(di)處理成本。常用的預(yu)處理方式是:將濃縮后的污泥與高分子(zi)絮凝劑(ji)(ji)混(hun)合,物料在絮凝劑(ji)(ji)作用下,微細顆粒凝聚(ju)團狀,并(bing)初步沉淀,這是污泥上(shang)機(ji)脫水的準備條件(jian)。

2、重力脫水階段

將絮(xu)凝(ning)預處理后的污泥加到濾帶上,在重力的作用下,絮(xu)團之(zhi)外(wai)的自(zi)由(you)水便穿過濾帶濾出,降低(di)了污泥的含水量(liang)。

3、楔形預壓脫水階段

污泥(ni)在重力脫水后開始(shi)進入楔形壓榨區段,濾帶間隙(xi)逐漸縮(suo)小,開始(shi)對污泥(ni)施加擠(ji)壓和(he)剪(jian)切作用,使污泥(ni)再次脫水。經過(guo)此階(jie)段后污泥(ni)流動性(xing)幾乎(hu)完(wan)全喪(sang)失(shi),從而保證(zheng)了在正常(chang)情況下污泥(ni)在壓榨脫水段不會被(bei)擠(ji)出(chu)。

4、壓榨脫水階段

污泥經(jing)過(guo)精心設計的(de)壓榨輥系(xi)的(de)反復擠壓與(yu)剪(jian)切作用(yong),脫去大量毛細作用(yong)水(shui),使(shi)污泥水(shui)分逐漸減少(shao),形成污泥濾(lv)(lv)餅,在(zai)重選濾(lv)(lv)帶分開處,濾(lv)(lv)餅被卸料(liao)刮刀刮下(xia),卸料(liao)后濾(lv)(lv)布經(jing)清(qing)洗進入下(xia)一(yi)循環。

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