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帶式壓濾機的結構特點 帶式壓濾機工作原理是什么

本文章由注冊用戶 荊湖酒徒 上傳提供 2023-03-22 評論 0
摘要:帶式壓濾機的結構比較復雜,包括機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶等多個部件,其特點是第一重力脫水段為傾斜式、重力脫水段長、脫水輥采用“T”型泄水槽等。帶式壓濾機的原理主要是通過兩條濾帶對污泥進行擠壓、剪切,從而實現固液分離的,其工作流程分為預處理階段、重力脫水階段、楔形預壓脫水階段和壓榨脫水階段四個階段。下面一起來了解一下帶式壓濾機的結構特點及工作原理吧。

一、帶式壓濾機的結構特點

帶式壓濾機(ji)主要由(you)驅動裝置、機(ji)架、壓榨(zha)輥(gun)、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清(qing)洗裝置、卸(xie)料裝置、氣控(kong)系統、電氣控(kong)制系統等部分組成,它與(yu)同(tong)類型設備相比,具(ju)有(you)以下特點(dian):

1、第一重力脫(tuo)水段為傾斜式,使污泥距(ju)地(di)面高達1700mm,使污泥在重力脫(tuo)水段高度增加,提(ti)高了重力脫(tuo)水能力。

2、重(zhong)力(li)(li)脫水段長,第一與第二重(zhong)力(li)(li)脫水段總(zong)長5m多,使(shi)污泥在壓榨前充分脫水失去(qu)流動性。同時,重(zhong)力(li)(li)脫水段還設置(zhi)反(fan)轉(zhuan)等(deng)特殊機構,經(jing)“楔”形(xing)、“S”形(xing)壓榨等(deng)作用使(shi)污泥濾餅獲得(de)最(zui)低含水量。

3、第一(yi)個脫(tuo)水輥采用“T”型泄水槽,使(shi)壓榨后的(de)大量水迅速排(pai)出,從而提高(gao)了脫(tuo)水效(xiao)果。

4、濾(lv)(lv)帶跑(pao)偏等(deng)設有(you)自動(dong)控(kong)制(zhi)裝置,濾(lv)(lv)帶張力和濾(lv)(lv)帶移動(dong)速度(du)可自由調整,操作(zuo)管理方(fang)便。

5、噪音(yin)低、無振動。

6、化學(xue)藥(yao)物(wu)用量少。

該圖片由注冊用戶"荊湖酒徒"提供,版權聲明反饋

二、帶式壓濾機工作原理是什么

一(yi)般常說(shuo)的壓(ya)濾(lv)(lv)機(ji)(ji)是板(ban)框壓(ya)濾(lv)(lv)機(ji)(ji),帶式壓(ya)濾(lv)(lv)機(ji)(ji)和板(ban)框壓(ya)濾(lv)(lv)機(ji)(ji)在(zai)工作原(yuan)理方(fang)面(mian)存在(zai)一(yi)定的區(qu)別,帶式壓(ya)濾(lv)(lv)機(ji)(ji)的原(yuan)理是:

經過濃(nong)(nong)縮的(de)(de)(de)污(wu)(wu)泥(ni)與一定(ding)濃(nong)(nong)度的(de)(de)(de)絮(xu)凝劑在(zai)靜、動態(tai)混合(he)器(qi)中充(chong)分(fen)混合(he)以后,污(wu)(wu)泥(ni)中的(de)(de)(de)微小(xiao)固(gu)體(ti)(ti)顆粒聚凝成(cheng)體(ti)(ti)積(ji)較大的(de)(de)(de)絮(xu)狀團塊(kuai),同時分(fen)離出自(zi)由(you)(you)水(shui),絮(xu)凝后的(de)(de)(de)污(wu)(wu)泥(ni)被輸送到濃(nong)(nong)縮重力(li)(li)脫水(shui)的(de)(de)(de)濾帶上,在(zai)重力(li)(li)的(de)(de)(de)作用下(xia)自(zi)由(you)(you)水(shui)被分(fen)離,形(xing)成(cheng)不流動狀態(tai)的(de)(de)(de)污(wu)(wu)泥(ni),然后夾(jia)持在(zai)上下(xia)兩條網帶之間,經過楔形(xing)預壓(ya)區、低壓(ya)區和高壓(ya)區由(you)(you)小(xiao)到大的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)力(li)(li)、剪切力(li)(li)作用下(xia),逐(zhu)步擠(ji)壓(ya)污(wu)(wu)泥(ni),以達到最大程(cheng)度的(de)(de)(de)泥(ni)、水(shui)分(fen)離,最后形(xing)成(cheng)濾餅排出。

三、帶式壓濾機工作流程分為哪四個階段

帶式壓濾機具(ju)有結構簡單,脫水效率高,處理量大(da),能耗少,噪(zao)聲低,自動化程度高,可以連續作(zuo)業,易于維護(hu)等優點,應用廣(guang)泛,它的工作(zuo)流程一(yi)般(ban)分為四個階段:

1、預處理階段

原(yuan)始(shi)料(liao)漿的(de)含固量一般很(hen)低,必(bi)須利用(yong)重力沉降或其他方式(shi)提(ti)高料(liao)漿濃度,以降低處理成本。常用(yong)的(de)預處理方式(shi)是:將濃縮后(hou)的(de)污泥(ni)與(yu)高分子絮凝劑混合,物料(liao)在絮凝劑作用(yong)下(xia),微細顆粒凝聚團狀(zhuang),并初步沉淀,這(zhe)是污泥(ni)上機脫水的(de)準備(bei)條件。

2、重力脫水階段

將絮凝(ning)預處理后(hou)的污泥加到濾(lv)帶(dai)上,在重力的作用下(xia),絮團之外的自由水(shui)便穿(chuan)過濾(lv)帶(dai)濾(lv)出(chu),降(jiang)低了污泥的含水(shui)量。

3、楔形預壓脫水階段

污(wu)泥(ni)(ni)在(zai)重力脫(tuo)水(shui)(shui)后(hou)開(kai)始進入(ru)楔形壓榨(zha)區段,濾(lv)帶間隙逐漸縮小,開(kai)始對污(wu)泥(ni)(ni)施加擠(ji)壓和剪(jian)切(qie)作用,使污(wu)泥(ni)(ni)再次脫(tuo)水(shui)(shui)。經(jing)過此階段后(hou)污(wu)泥(ni)(ni)流動性幾(ji)乎(hu)完全喪失,從而(er)保證了在(zai)正常情(qing)況下污(wu)泥(ni)(ni)在(zai)壓榨(zha)脫(tuo)水(shui)(shui)段不會被擠(ji)出。

4、壓榨脫水階段

污(wu)泥經過精(jing)心設計的壓榨(zha)輥系的反復(fu)擠壓與剪(jian)切作(zuo)用,脫去大量毛細作(zuo)用水,使污(wu)泥水分(fen)逐漸減少,形成污(wu)泥濾(lv)(lv)(lv)(lv)餅,在重選濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶分(fen)開處,濾(lv)(lv)(lv)(lv)餅被卸料(liao)刮(gua)刀刮(gua)下,卸料(liao)后濾(lv)(lv)(lv)(lv)布經清(qing)洗進入下一循環。

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