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帶式壓濾機的結構特點 帶式壓濾機工作原理是什么

本文章由注冊用戶 荊湖酒徒 上傳提供 2023-03-22 評論 0
摘要:帶式壓濾機的結構比較復雜,包括機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶等多個部件,其特點是第一重力脫水段為傾斜式、重力脫水段長、脫水輥采用“T”型泄水槽等。帶式壓濾機的原理主要是通過兩條濾帶對污泥進行擠壓、剪切,從而實現固液分離的,其工作流程分為預處理階段、重力脫水階段、楔形預壓脫水階段和壓榨脫水階段四個階段。下面一起來了解一下帶式壓濾機的結構特點及工作原理吧。

一、帶式壓濾機的結構特點

帶式(shi)壓(ya)濾(lv)機(ji)主(zhu)要由驅動裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、機(ji)架、壓(ya)榨輥、上濾(lv)帶、下濾(lv)帶、濾(lv)帶張緊(jin)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、濾(lv)帶清(qing)洗裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、卸料裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、氣控系統(tong)、電氣控制系統(tong)等部分組成,它與同類型設備相(xiang)比(bi),具有以下特點(dian):

1、第一重力脫(tuo)(tuo)水段(duan)為傾斜式,使(shi)污泥距(ju)地面高(gao)達1700mm,使(shi)污泥在重力脫(tuo)(tuo)水段(duan)高(gao)度增加,提(ti)高(gao)了重力脫(tuo)(tuo)水能力。

2、重力脫(tuo)水(shui)段(duan)長,第一(yi)與第二重力脫(tuo)水(shui)段(duan)總長5m多,使污(wu)(wu)泥(ni)在壓榨前充分(fen)脫(tuo)水(shui)失去流動性(xing)。同時,重力脫(tuo)水(shui)段(duan)還設(she)置反轉等(deng)特殊機構,經(jing)“楔(xie)”形、“S”形壓榨等(deng)作用使污(wu)(wu)泥(ni)濾(lv)餅獲(huo)得最低(di)含水(shui)量(liang)。

3、第一個脫(tuo)水輥采用“T”型泄水槽(cao),使壓(ya)榨后的大量水迅速排(pai)出,從而(er)提高(gao)了脫(tuo)水效果。

4、濾(lv)帶跑偏等設有自動(dong)控制裝置,濾(lv)帶張力(li)和濾(lv)帶移動(dong)速(su)度可自由調整,操(cao)作管理方便(bian)。

5、噪音(yin)低(di)、無振動。

6、化學(xue)藥物用量少。

該圖片由注冊用戶"荊湖酒徒"提供,版權聲明反饋

二、帶式壓濾機工作原理是什么

一(yi)般常說的壓(ya)濾(lv)(lv)機(ji)(ji)是(shi)板框壓(ya)濾(lv)(lv)機(ji)(ji),帶(dai)式(shi)壓(ya)濾(lv)(lv)機(ji)(ji)和板框壓(ya)濾(lv)(lv)機(ji)(ji)在工(gong)作原(yuan)(yuan)理方面存在一(yi)定(ding)的區(qu)別(bie),帶(dai)式(shi)壓(ya)濾(lv)(lv)機(ji)(ji)的原(yuan)(yuan)理是(shi):

經(jing)過濃縮的(de)(de)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)與一定濃度(du)的(de)(de)絮(xu)凝(ning)劑在(zai)(zai)靜、動態混合器中(zhong)充分(fen)(fen)混合以(yi)后,污(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)中(zhong)的(de)(de)微小固體顆粒聚凝(ning)成體積較大的(de)(de)絮(xu)狀(zhuang)團塊(kuai),同時分(fen)(fen)離(li)出自(zi)由水,絮(xu)凝(ning)后的(de)(de)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)被(bei)輸送到(dao)濃縮重(zhong)力(li)脫水的(de)(de)濾(lv)帶上(shang),在(zai)(zai)重(zhong)力(li)的(de)(de)作用(yong)下自(zi)由水被(bei)分(fen)(fen)離(li),形(xing)成不流動狀(zhuang)態的(de)(de)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni),然(ran)后夾持(chi)在(zai)(zai)上(shang)下兩條(tiao)網帶之間,經(jing)過楔形(xing)預壓(ya)區、低壓(ya)區和高(gao)壓(ya)區由小到(dao)大的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)力(li)、剪切力(li)作用(yong)下,逐步擠(ji)(ji)壓(ya)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni),以(yi)達到(dao)最大程度(du)的(de)(de)泥(ni)(ni)(ni)、水分(fen)(fen)離(li),最后形(xing)成濾(lv)餅(bing)排出。

三、帶式壓濾機工作流程分為哪四個階段

帶式壓濾機具有結構(gou)簡(jian)單,脫(tuo)水效率(lv)高,處理量大,能耗少,噪聲低(di),自動(dong)化程(cheng)度高,可以連(lian)續作(zuo)業,易于維護等優(you)點,應用廣(guang)泛(fan),它的工作(zuo)流程(cheng)一(yi)般分為(wei)四個階段:

1、預處理階段

原始料(liao)漿(jiang)的含固量一(yi)般很(hen)低(di),必須利用重(zhong)力沉(chen)降(jiang)(jiang)或其他(ta)方(fang)式提高(gao)料(liao)漿(jiang)濃度,以降(jiang)(jiang)低(di)處(chu)理成本。常用的預處(chu)理方(fang)式是(shi):將(jiang)濃縮后的污(wu)泥與高(gao)分子絮(xu)凝劑(ji)混合,物料(liao)在絮(xu)凝劑(ji)作(zuo)用下,微(wei)細顆粒凝聚團狀(zhuang),并初步沉(chen)淀,這(zhe)是(shi)污(wu)泥上機(ji)脫(tuo)水的準備(bei)條(tiao)件。

2、重力脫水階段

將絮(xu)凝預處理后的污泥加到(dao)濾(lv)(lv)(lv)帶上,在重力的作用下,絮(xu)團之外的自由水(shui)便穿過濾(lv)(lv)(lv)帶濾(lv)(lv)(lv)出,降低了污泥的含水(shui)量。

3、楔形預壓脫水階段

污(wu)(wu)泥在(zai)重力脫水后開始進入楔形壓榨(zha)區段,濾帶(dai)間隙(xi)逐(zhu)漸(jian)縮小,開始對污(wu)(wu)泥施(shi)加(jia)擠(ji)壓和剪切作用,使污(wu)(wu)泥再(zai)次脫水。經過此階段后污(wu)(wu)泥流(liu)動性幾(ji)乎(hu)完全(quan)喪失(shi),從而保證了在(zai)正常情況下(xia)污(wu)(wu)泥在(zai)壓榨(zha)脫水段不(bu)會被擠(ji)出(chu)。

4、壓榨脫水階段

污泥經(jing)過精心設計的壓(ya)榨(zha)輥系的反(fan)復擠壓(ya)與(yu)剪(jian)切(qie)作(zuo)用,脫去(qu)大量(liang)毛細作(zuo)用水,使污泥水分(fen)逐漸減少(shao),形成污泥濾(lv)餅,在重選濾(lv)帶分(fen)開處,濾(lv)餅被卸(xie)(xie)料(liao)刮(gua)(gua)刀刮(gua)(gua)下(xia),卸(xie)(xie)料(liao)后濾(lv)布經(jing)清洗進入下(xia)一循環。

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