一、玻璃鋼化爐參數有哪些

玻璃鋼化爐是用來生產鋼化玻璃的工業機械設備，為了生產出良品率高的合格鋼化玻璃，有必要對鋼化爐進行(xing)合理的參數(shu)設置，玻璃鋼化(hua)爐的參數(shu)主要有：

1、加熱參數(shu)：包括上部溫度(du)、下部溫度(du)、加熱功(gong)率(lv)、加熱時間(jian)、溫度(du)調整等。

2、速度(du)(du)參數：包(bao)括玻璃出爐速度(du)(du)、玻璃冷擺(bai)速度(du)(du)等(deng)。

3、時間參(can)數(shu)：包括鋼(gang)化時間、冷卻時間等。

4、風(feng)壓參數(shu)：包(bao)括鋼化風(feng)壓、冷卻(que)風(feng)壓、風(feng)柵間距(ju)等。

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二、鋼化爐參數怎么設置

在(zai)玻(bo)(bo)璃(li)鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)工藝(yi)過程控制當中，鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)工藝(yi)參數(shu)(shu)設(she)定(ding)的(de)是(shi)否(fou)合理對產品(pin)的(de)質量及(ji)(ji)成品(pin)率起著決定(ding)性的(de)作(zuo)用，在(zai)對每(mei)一(yi)個參數(shu)(shu)進行設(she)定(ding)時，我們必(bi)須(xu)了解這項參數(shu)(shu)的(de)作(zuo)用和設(she)定(ding)的(de)依據，以及(ji)(ji)相(xiang)關參數(shu)(shu)之間的(de)相(xiang)互作(zuo)用。下(xia)面是(shi)常規玻(bo)(bo)璃(li)鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)參數(shu)(shu)的(de)設(she)置：

1、上、下部溫度設置

由于玻璃(li)(li)(li)厚度的(de)不同，加熱溫度的(de)設定(ding)也不相同。其原(yuan)則是玻璃(li)(li)(li)越薄溫度越高，玻璃(li)(li)(li)越厚溫度越低(di)。

2、加熱時間設置

加(jia)熱(re)(re)時(shi)間確定(ding)的(de)原則是3.2-4毫(hao)(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)，每毫(hao)(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)厚(hou)度(du)(du)為35-40秒(miao)左(zuo)右(you)。5-6毫(hao)(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)，每毫(hao)(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)厚(hou)度(du)(du)為40-45秒(miao)左(zuo)右(you)。8—10毫(hao)(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)，每毫(hao)(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)厚(hou)度(du)(du)為45-50秒(miao)左(zuo)右(you)。12毫(hao)(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)，每毫(hao)(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)厚(hou)度(du)(du)為50-55秒(miao)左(zuo)右(you)。15-19毫(hao)(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)，每毫(hao)(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)厚(hou)度(du)(du)為55-65秒(miao)左(zuo)右(you)。由(you)于(yu)各單位(wei)用(yong)的(de)原料不(bu)(bu)(bu)同、軟(ruan)化(hua)點(dian)不(bu)(bu)(bu)同、顏色不(bu)(bu)(bu)同、其厚(hou)度(du)(du)的(de)誤差也各不(bu)(bu)(bu)相(xiang)(xiang)同，設定(ding)的(de)溫度(du)(du)和功率又各不(bu)(bu)(bu)相(xiang)(xiang)同，不(bu)(bu)(bu)可能把加(jia)熱(re)(re)時(shi)間說(shuo)得那么準確，需要各單位(wei)在實踐中總結(jie)。這里有一(yi)條經驗：當玻(bo)(bo)璃(li)出爐后，在急冷時(shi)間段里破碎，那就說(shuo)明加(jia)熱(re)(re)時(shi)間不(bu)(bu)(bu)夠；如果玻(bo)(bo)璃(li)表面出現(xian)波筋和麻(ma)點(dian)，那就說(shuo)明加(jia)熱(re)(re)時(shi)間過長。

3、加熱功率設置

加熱(re)(re)功(gong)率(lv)(lv)指的(de)(de)(de)(de)是(shi)鋼化(hua)爐(lu)加熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)力，一(yi)般都(dou)設(she)為100%，這(zhe)是(shi)在設(she)計(ji)的(de)(de)(de)(de)時候就(jiu)已(yi)經確定(ding)了(le)的(de)(de)(de)(de)，由于上(shang)(shang)、下部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)加熱(re)(re)方法(fa)不同，上(shang)(shang)部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)主要(yao)是(shi)靠輻(fu)(fu)射，而下部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)則是(shi)靠傳導(dao)和輻(fu)(fu)射來進(jin)行(xing)加熱(re)(re)，當玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)進(jin)爐(lu)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)初始階段(duan)，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)(de)下表面由于先受(shou)熱(re)(re)而卷(juan)曲(qu)，隨(sui)著上(shang)(shang)部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)溫度(du)(du)逐漸輻(fu)(fu)射到(dao)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)(de)上(shang)(shang)表面，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)也就(jiu)會逐漸展平(ping)。如果在這(zhe)幾十秒內，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)卷(juan)曲(qu)得(de)太厲(li)害的(de)(de)(de)(de)話(hua)，出爐(lu)后(hou)(hou)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)(de)下表面的(de)(de)(de)(de)中間會有一(yi)條(tiao)白色的(de)(de)(de)(de)痕跡或者(zhe)光畸(ji)變。為了(le)解決這(zhe)個(ge)問題，除(chu)了(le)要(yao)把(ba)下部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)溫度(du)(du)設(she)定(ding)得(de)比(bi)上(shang)(shang)部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)低(di)(di)以(yi)(yi)外，還要(yao)把(ba)下部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)功(gong)率(lv)(lv)降(jiang)低(di)(di)，讓陶瓷輥(gun)的(de)(de)(de)(de)表面溫度(du)(du)降(jiang)低(di)(di)，使玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)在這(zhe)個(ge)階段(duan)卷(juan)曲(qu)得(de)少一(yi)點。如果白霧(wu)消失后(hou)(hou)，又大(da)量做玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)(de)話(hua)，可能(neng)(neng)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)會破碎，就(jiu)可以(yi)(yi)再把(ba)功(gong)率(lv)(lv)逐步加上(shang)(shang)去。

4、玻璃出爐速度設置

玻(bo)璃的(de)出(chu)爐(lu)速度(du)的(de)快慢對玻(bo)璃在(zai)進行風(feng)(feng)淬火時自身的(de)溫度(du)造成很(hen)大(da)的(de)影響。出(chu)爐(lu)的(de)速度(du)越(yue)慢，玻(bo)璃在(zai)傳輸至風(feng)(feng)冷(leng)段過(guo)程中的(de)熱量損(sun)失就(jiu)越(yue)多。由于玻(bo)璃的(de)厚度(du)越(yue)薄(bo)，對風(feng)(feng)冷(leng)淬火時的(de)溫度(du)要求越(yue)嚴格，所(suo)以出(chu)爐(lu)速度(du)的(de)設定主要應該依(yi)據鋼化玻(bo)璃的(de)厚度(du)和(he)玻(bo)璃板面的(de)大(da)小。

鋼(gang)化玻(bo)璃的(de)厚度(du)越薄，出(chu)爐的(de)速度(du)應當越快，例(li)如在(zai)(zai)生產5mm厚的(de)鋼(gang)化玻(bo)璃時，出(chu)爐的(de)速度(du)最(zui)好設定為(wei)500mm/s，而在(zai)(zai)生產6mm的(de)鋼(gang)化玻(bo)璃時，可以(yi)適當的(de)降低玻(bo)璃出(chu)爐時的(de)速度(du)，玻(bo)璃出(chu)爐時的(de)速度(du)可以(yi)設定在(zai)(zai)450mm/s即可。

在依據玻(bo)璃(li)厚度的同時(shi)，對于出爐速(su)度的設定也(ye)要參考玻(bo)璃(li)板(ban)面(mian)的大小，例如：在做平(ping)鋼化(hua)大板(ban)面(mian)的玻(bo)璃(li)時(shi)，出爐速(su)度設定不(bu)(bu)當會導致玻(bo)璃(li)在吹風時(shi)出現裂(lie)紋或炸口，這是(shi)由于板(ban)面(mian)過(guo)大，出速(su)度慢，導致玻(bo)璃(li)前后端(duan)冷卻不(bu)(bu)一致造成(cheng)的。

5、玻璃冷擺速度設置

冷(leng)(leng)擺(bai)(bai)速(su)(su)度(du)(du)(du)對玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)均勻冷(leng)(leng)卻起到影響，不(bu)合理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)擺(bai)(bai)速(su)(su)度(du)(du)(du)，會導致(zhi)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)鋼化(hua)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)碎片不(bu)均。玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)厚(hou)度(du)(du)(du)越薄(bo)，對鋼化(hua)時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)風壓(ya)要(yao)求越嚴格，為(wei)了使玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)表面各區(qu)域實(shi)現良(liang)好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鋼化(hua)程度(du)(du)(du)，這時(shi)需要(yao)增加玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)在風冷(leng)(leng)段的(de)(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)擺(bai)(bai)速(su)(su)度(du)(du)(du)。玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)厚(hou)度(du)(du)(du)越厚(hou)，可(ke)以(yi)相應的(de)(de)(de)(de)(de)(de)降低玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)擺(bai)(bai)速(su)(su)度(du)(du)(du)，例如(ru)生產5mm厚(hou)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鋼化(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)時(shi)設(she)定的(de)(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)擺(bai)(bai)速(su)(su)度(du)(du)(du)為(wei) 250mm/s，那么在生產6mm厚(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鋼化(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)時(shi)，可(ke)適當(dang)降低玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)擺(bai)(bai)速(su)(su)度(du)(du)(du)為(wei)200mm/S。

另外，在(zai)生產彎鋼化玻璃(li)(li)時，對(dui)于冷擺(bai)速度(du)的設定(ding)申誠玻璃(li)(li)技術建議還要(yao)依據玻璃(li)(li)的成型弧度(du)，成型的半徑小冷擺(bai)的速度(du)要(yao)相(xiang)對(dui)快一些(xie)，成型半徑大速度(du)可以相(xiang)對(dui)慢一些(xie)。

6、鋼化時間與冷卻時間設置

玻(bo)(bo)(bo)璃在風冷段(duan)的(de)冷卻工(gong)藝分為兩個部分，分別是急(ji)冷段(duan)和冷卻段(duan)。鋼(gang)(gang)化(hua)時(shi)(shi)間(jian)(jian)是玻(bo)(bo)(bo)璃從加熱爐內進入風冷段(duan)后(hou)的(de)急(ji)冷吹風時(shi)(shi)間(jian)(jian)，鋼(gang)(gang)化(hua)時(shi)(shi)間(jian)(jian)區別于玻(bo)(bo)(bo)璃的(de)冷卻時(shi)(shi)間(jian)(jian)，鋼(gang)(gang)化(hua)時(shi)(shi)間(jian)(jian)對(dui)玻(bo)(bo)(bo)璃的(de)鋼(gang)(gang)化(hua)程度(du)起著重(zhong)要(yao)的(de)作用，急(ji)冷時(shi)(shi)間(jian)(jian)段(duan)是玻(bo)(bo)(bo)璃表(biao)面應力(li)形成的(de)過(guo)程，鋼(gang)(gang)化(hua)時(shi)(shi)間(jian)(jian)的(de)設(she)置主要(yao)依(yi)據玻(bo)(bo)(bo)璃的(de)厚(hou)度(du)，厚(hou)度(du)越厚(hou)，玻(bo)(bo)(bo)璃的(de)鋼(gang)(gang)化(hua)時(shi)(shi)間(jian)(jian)相應的(de)越長。

冷卻段的主要作用在于降低出爐后玻璃的表面(mian)溫(wen)度，玻璃出爐后的溫(wen)度必(bi)須降低到(dao)手可以(yi)進行接觸的溫(wen)度。

7、鋼化風壓與冷卻風壓設置

玻(bo)璃(li)鋼(gang)化爐的(de)(de)鋼(gang)化風(feng)壓是鋼(gang)化工藝參數中最為重要的(de)(de)工藝參數之(zhi)一，鋼(gang)化風(feng)壓對(dui)玻(bo)璃(li)的(de)(de)鋼(gang)化程度(du)與鋼(gang)化效果產生(sheng)直(zhi)接(jie)的(de)(de)影響，鋼(gang)化風(feng)壓的(de)(de)設(she)定(ding)一方面(mian)依據(ju)玻(bo)璃(li)的(de)(de)厚度(du)，玻(bo)璃(li)越(yue)薄，對(dui)鋼(gang)化風(feng)壓的(de)(de)要求就越(yue)高，鋼(gang)化風(feng)壓設(she)置(zhi)過大會導致玻(bo)璃(li)的(de)(de)自爆幾率的(de)(de)升高。

另一方(fang)面也(ye)要(yao)參(can)考(kao)玻(bo)璃的(de)(de)(de)(de)(de)顏色、玻(bo)璃的(de)(de)(de)(de)(de)開(kai)孔開(kai)槽(cao)狀態。鋼(gang)化風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)壓(ya)(ya)的(de)(de)(de)(de)(de)調節(jie)(jie)可以(yi)在(zai)計(ji)算(suan)機上(shang)(shang)進行控制(zhi)，但上(shang)(shang)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)的(de)(de)(de)(de)(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)壓(ya)(ya)與(yu)下(xia)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)的(de)(de)(de)(de)(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)壓(ya)(ya)調節(jie)(jie)一般需要(yao)對上(shang)(shang)下(xia)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)路(lu)中心(xin)位(wei)置的(de)(de)(de)(de)(de)導流板進行調整，導流板位(wei)于(yu)上(shang)(shang)下(xia)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)路(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)中心(xin)位(wei)置，用來調節(jie)(jie)上(shang)(shang)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)壓(ya)(ya)與(yu)下(xia)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)壓(ya)(ya)的(de)(de)(de)(de)(de)大(da)小，向上(shang)(shang)調是加大(da)上(shang)(shang)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)的(de)(de)(de)(de)(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)壓(ya)(ya)減小下(xia)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)的(de)(de)(de)(de)(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)壓(ya)(ya)，向下(xia)調是加大(da)下(xia)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力和減小上(shang)(shang)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)的(de)(de)(de)(de)(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)壓(ya)(ya)。

冷(leng)卻風壓(ya)的主要作(zuo)用(yong)在于(yu)降低(di)鋼化(hua)后玻璃的溫度，對(dui)玻璃的鋼化(hua)程度不會產生影響，不同厚(hou)度玻璃的鋼化(hua)風壓(ya)和冷(leng)卻風壓(ya)。

8、鋼化爐風柵間距設置

玻(bo)(bo)(bo)璃在鋼化(hua)爐風(feng)冷段進(jin)行冷卻時，風(feng)柵與玻(bo)(bo)(bo)璃間的(de)(de)距離對施(shi)加(jia)在玻(bo)(bo)(bo)璃表面的(de)(de)風(feng)壓(ya)將產生影響(xiang)，當吹風(feng)時的(de)(de)風(feng)壓(ya)一(yi)定時，風(feng)柵與玻(bo)(bo)(bo)璃之(zhi)間的(de)(de)間距變(bian)小，施(shi)加(jia)到(dao)玻(bo)(bo)(bo)璃表面的(de)(de)風(feng)壓(ya)將相(xiang)對增大，其碎片(pian)數量(liang)、機械強度和安全性(xing)能都(dou)會得到(dao)提(ti)高。

反之(zhi)，如果風柵與玻(bo)(bo)璃之(zhi)間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)距增大，施加到玻(bo)(bo)璃表(biao)面(mian)的(de)風壓將相(xiang)對減小，玻(bo)(bo)璃鋼化后表(biao)面(mian)獲得較小的(de)應(ying)力，其碎片數量、機(ji)械強(qiang)度、安(an)全性能就會(hui)相(xiang)對較差(cha)。

當鋼(gang)化時的(de)(de)風壓不變時，一(yi)定(ding)程(cheng)度上(shang)我們可(ke)以(yi)通過(guo)調節風柵(zha)與(yu)玻璃之(zhi)問的(de)(de)距離來(lai)達到調節鋼(gang)化玻璃質量的(de)(de)目的(de)(de)，但也不能一(yi)味地調小風柵(zha)與(yu)玻璃間的(de)(de)距離，距離過(guo)小將加大鋼(gang)化后玻璃表面出現(xian)應(ying)力斑。