一、玻璃鋼化爐參數有哪些

玻璃鋼化爐是用來生產鋼化玻璃的工業機械設備，為了生產出良品率高的合格鋼化玻璃，有必要對鋼化爐進(jin)行合理的(de)參數(shu)(shu)設置，玻璃鋼(gang)化爐的(de)參數(shu)(shu)主要有：

1、加(jia)(jia)熱(re)參數：包括上部(bu)溫度(du)、下(xia)部(bu)溫度(du)、加(jia)(jia)熱(re)功率(lv)、加(jia)(jia)熱(re)時(shi)間(jian)、溫度(du)調整等(deng)。

2、速(su)度(du)參數：包括玻(bo)璃(li)出爐速(su)度(du)、玻(bo)璃(li)冷擺速(su)度(du)等。

3、時(shi)間參(can)數：包括(kuo)鋼化時(shi)間、冷(leng)卻時(shi)間等。

4、風壓參數：包括(kuo)鋼化風壓、冷卻風壓、風柵間距等。

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二、鋼化爐參數怎么設置

在(zai)玻璃鋼(gang)(gang)化(hua)爐鋼(gang)(gang)化(hua)玻璃工(gong)藝過程控制(zhi)當中，鋼(gang)(gang)化(hua)爐工(gong)藝參(can)數(shu)(shu)設(she)定(ding)的(de)(de)是否(fou)合(he)理對產品的(de)(de)質(zhi)量及(ji)成品率起著決定(ding)性(xing)的(de)(de)作用(yong)，在(zai)對每一個參(can)數(shu)(shu)進行設(she)定(ding)時，我們必須(xu)了解(jie)這項(xiang)參(can)數(shu)(shu)的(de)(de)作用(yong)和設(she)定(ding)的(de)(de)依(yi)據，以及(ji)相關(guan)參(can)數(shu)(shu)之(zhi)間(jian)的(de)(de)相互作用(yong)。下面是常(chang)規玻璃鋼(gang)(gang)化(hua)爐參(can)數(shu)(shu)的(de)(de)設(she)置(zhi)：

1、上、下部溫度設置

由于玻(bo)璃(li)厚度(du)(du)的(de)不(bu)(bu)同(tong)(tong)，加熱溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)設定(ding)也不(bu)(bu)相(xiang)同(tong)(tong)。其原則是玻(bo)璃(li)越薄溫(wen)(wen)度(du)(du)越高(gao)，玻(bo)璃(li)越厚溫(wen)(wen)度(du)(du)越低。

2、加熱時間設置

加(jia)熱(re)(re)時間(jian)確定(ding)的(de)原(yuan)則是3.2-4毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)的(de)玻(bo)(bo)璃，每(mei)毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)厚(hou)度為(wei)35-40秒(miao)(miao)左(zuo)右(you)。5-6毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)的(de)玻(bo)(bo)璃，每(mei)毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)厚(hou)度為(wei)40-45秒(miao)(miao)左(zuo)右(you)。8—10毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)的(de)玻(bo)(bo)璃，每(mei)毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)厚(hou)度為(wei)45-50秒(miao)(miao)左(zuo)右(you)。12毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)的(de)玻(bo)(bo)璃，每(mei)毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)厚(hou)度為(wei)50-55秒(miao)(miao)左(zuo)右(you)。15-19毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)的(de)玻(bo)(bo)璃，每(mei)毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)(mi)厚(hou)度為(wei)55-65秒(miao)(miao)左(zuo)右(you)。由于各單位(wei)用的(de)原(yuan)料不(bu)(bu)同、軟化點(dian)不(bu)(bu)同、顏色不(bu)(bu)同、其(qi)厚(hou)度的(de)誤差也各不(bu)(bu)相(xiang)同，設定(ding)的(de)溫度和(he)功率又各不(bu)(bu)相(xiang)同，不(bu)(bu)可(ke)能把加(jia)熱(re)(re)時間(jian)說(shuo)得那么準確，需要各單位(wei)在實踐中總結。這(zhe)里有一條經(jing)驗(yan)：當玻(bo)(bo)璃出爐(lu)后，在急冷時間(jian)段里破碎，那就說(shuo)明加(jia)熱(re)(re)時間(jian)不(bu)(bu)夠；如果玻(bo)(bo)璃表面出現波筋(jin)和(he)麻點(dian)，那就說(shuo)明加(jia)熱(re)(re)時間(jian)過長(chang)。

3、加熱功率設置

加熱功率(lv)指的(de)是(shi)鋼化爐加熱的(de)能(neng)力，一(yi)般都(dou)設(she)為100%，這是(shi)在(zai)設(she)計的(de)時候(hou)就(jiu)已經確(que)定(ding)了(le)的(de)，由于上(shang)、下(xia)部加熱方法不同(tong)，上(shang)部主要(yao)(yao)是(shi)靠(kao)輻射，而下(xia)部則(ze)是(shi)靠(kao)傳導(dao)和輻射來進行加熱，當玻(bo)璃(li)(li)進爐后(hou)的(de)初始階段，玻(bo)璃(li)(li)的(de)下(xia)表面由于先(xian)受熱而卷曲(qu)，隨著上(shang)部溫度(du)(du)逐漸(jian)輻射到玻(bo)璃(li)(li)的(de)上(shang)表面，玻(bo)璃(li)(li)也就(jiu)會(hui)逐漸(jian)展平(ping)。如(ru)(ru)果在(zai)這幾十秒內，玻(bo)璃(li)(li)卷曲(qu)得(de)太厲害的(de)話，出爐后(hou)玻(bo)璃(li)(li)的(de)下(xia)表面的(de)中間會(hui)有一(yi)條白(bai)色的(de)痕跡(ji)或(huo)者光畸變。為了(le)解決這個問題，除了(le)要(yao)(yao)把(ba)下(xia)部溫度(du)(du)設(she)定(ding)得(de)比(bi)上(shang)部低以外(wai)，還要(yao)(yao)把(ba)下(xia)部的(de)功率(lv)降低，讓陶(tao)瓷(ci)輥的(de)表面溫度(du)(du)降低，使玻(bo)璃(li)(li)在(zai)這個階段卷曲(qu)得(de)少一(yi)點。如(ru)(ru)果白(bai)霧消失后(hou)，又大(da)量(liang)做玻(bo)璃(li)(li)的(de)話，可能(neng)玻(bo)璃(li)(li)會(hui)破碎，就(jiu)可以再(zai)把(ba)功率(lv)逐步(bu)加上(shang)去。

4、玻璃出爐速度設置

玻璃(li)(li)的(de)出爐(lu)速(su)(su)度(du)的(de)快(kuai)慢(man)對(dui)玻璃(li)(li)在進行風淬(cui)火(huo)時自身的(de)溫度(du)造成很大的(de)影(ying)響。出爐(lu)的(de)速(su)(su)度(du)越(yue)(yue)慢(man)，玻璃(li)(li)在傳輸至風冷(leng)段(duan)過程(cheng)中的(de)熱(re)量損失就越(yue)(yue)多。由于玻璃(li)(li)的(de)厚度(du)越(yue)(yue)薄(bo)，對(dui)風冷(leng)淬(cui)火(huo)時的(de)溫度(du)要求越(yue)(yue)嚴格，所(suo)以出爐(lu)速(su)(su)度(du)的(de)設定主要應該依據(ju)鋼化玻璃(li)(li)的(de)厚度(du)和玻璃(li)(li)板面(mian)的(de)大小。

鋼(gang)化玻(bo)(bo)璃的(de)厚度(du)(du)越(yue)薄，出(chu)爐的(de)速(su)度(du)(du)應當(dang)越(yue)快，例如在生產5mm厚的(de)鋼(gang)化玻(bo)(bo)璃時，出(chu)爐的(de)速(su)度(du)(du)最好設定為500mm/s，而在生產6mm的(de)鋼(gang)化玻(bo)(bo)璃時，可以(yi)適(shi)當(dang)的(de)降低玻(bo)(bo)璃出(chu)爐時的(de)速(su)度(du)(du)，玻(bo)(bo)璃出(chu)爐時的(de)速(su)度(du)(du)可以(yi)設定在450mm/s即可。

在依(yi)據玻(bo)璃(li)厚度(du)的(de)同時，對(dui)于(yu)出爐速度(du)的(de)設(she)定也要參考玻(bo)璃(li)板(ban)(ban)(ban)面(mian)(mian)的(de)大小，例如(ru)：在做平鋼化大板(ban)(ban)(ban)面(mian)(mian)的(de)玻(bo)璃(li)時，出爐速度(du)設(she)定不當會導致玻(bo)璃(li)在吹風時出現裂紋或炸口，這是(shi)由(you)于(yu)板(ban)(ban)(ban)面(mian)(mian)過大，出速度(du)慢，導致玻(bo)璃(li)前(qian)后端冷卻不一致造成(cheng)的(de)。

5、玻璃冷擺速度設置

冷(leng)擺(bai)速(su)度(du)(du)(du)對玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)均勻冷(leng)卻起到影響，不合理的(de)(de)(de)冷(leng)擺(bai)速(su)度(du)(du)(du)，會導(dao)致(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)鋼化(hua)后(hou)的(de)(de)(de)碎(sui)片不均。玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)厚度(du)(du)(du)越薄，對鋼化(hua)時(shi)的(de)(de)(de)風壓要(yao)求越嚴(yan)格，為(wei)了(le)使玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)表面各區域實現良好的(de)(de)(de)鋼化(hua)程度(du)(du)(du)，這時(shi)需要(yao)增加玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)在(zai)風冷(leng)段的(de)(de)(de)冷(leng)擺(bai)速(su)度(du)(du)(du)。玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)厚度(du)(du)(du)越厚，可以相(xiang)應(ying)的(de)(de)(de)降低(di)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)冷(leng)擺(bai)速(su)度(du)(du)(du)，例如生產5mm厚度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)鋼化(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)時(shi)設定(ding)的(de)(de)(de)冷(leng)擺(bai)速(su)度(du)(du)(du)為(wei) 250mm/s，那么在(zai)生產6mm厚的(de)(de)(de)鋼化(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)時(shi)，可適當降低(di)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)冷(leng)擺(bai)速(su)度(du)(du)(du)為(wei)200mm/S。

另外，在(zai)生產彎鋼化(hua)玻璃(li)時，對于冷擺(bai)(bai)速(su)(su)度的(de)設定(ding)申誠玻璃(li)技(ji)術建議還要(yao)依(yi)據玻璃(li)的(de)成(cheng)型弧度，成(cheng)型的(de)半徑(jing)小(xiao)冷擺(bai)(bai)的(de)速(su)(su)度要(yao)相(xiang)對快一(yi)些，成(cheng)型半徑(jing)大(da)速(su)(su)度可以相(xiang)對慢(man)一(yi)些。

6、鋼化時間與冷卻時間設置

玻(bo)璃(li)(li)在風冷段(duan)的(de)(de)(de)(de)冷卻工藝分(fen)為兩(liang)個(ge)部分(fen)，分(fen)別是急冷段(duan)和(he)冷卻段(duan)。鋼化(hua)時(shi)(shi)(shi)間(jian)是玻(bo)璃(li)(li)從(cong)加熱爐內進入(ru)風冷段(duan)后的(de)(de)(de)(de)急冷吹風時(shi)(shi)(shi)間(jian)，鋼化(hua)時(shi)(shi)(shi)間(jian)區別于玻(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)(de)冷卻時(shi)(shi)(shi)間(jian)，鋼化(hua)時(shi)(shi)(shi)間(jian)對玻(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)(de)鋼化(hua)程度起著重要的(de)(de)(de)(de)作用，急冷時(shi)(shi)(shi)間(jian)段(duan)是玻(bo)璃(li)(li)表面應力(li)形(xing)成的(de)(de)(de)(de)過程，鋼化(hua)時(shi)(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)設置(zhi)主要依據(ju)玻(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)(de)厚度，厚度越(yue)厚，玻(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)(de)鋼化(hua)時(shi)(shi)(shi)間(jian)相(xiang)應的(de)(de)(de)(de)越(yue)長。

冷卻段(duan)的主要作用在于降低出(chu)爐后玻璃的表面溫度(du)，玻璃出(chu)爐后的溫度(du)必須降低到手(shou)可以進行(xing)接觸的溫度(du)。

7、鋼化風壓與冷卻風壓設置

玻璃(li)(li)鋼(gang)化(hua)(hua)爐的(de)鋼(gang)化(hua)(hua)風壓(ya)是鋼(gang)化(hua)(hua)工(gong)(gong)藝參數中最為重要的(de)工(gong)(gong)藝參數之一，鋼(gang)化(hua)(hua)風壓(ya)對玻璃(li)(li)的(de)鋼(gang)化(hua)(hua)程(cheng)度與鋼(gang)化(hua)(hua)效果(guo)產生(sheng)直接(jie)的(de)影響(xiang)，鋼(gang)化(hua)(hua)風壓(ya)的(de)設(she)定(ding)一方面依據玻璃(li)(li)的(de)厚度，玻璃(li)(li)越薄，對鋼(gang)化(hua)(hua)風壓(ya)的(de)要求就越高(gao)，鋼(gang)化(hua)(hua)風壓(ya)設(she)置過(guo)大會(hui)導致玻璃(li)(li)的(de)自(zi)爆(bao)幾(ji)率的(de)升高(gao)。

另一(yi)方面也要參考玻璃的(de)顏色、玻璃的(de)開孔開槽(cao)狀(zhuang)態。鋼化風(feng)(feng)(feng)(feng)壓的(de)調(diao)(diao)節可以在計算機(ji)上(shang)(shang)(shang)(shang)進(jin)行控制(zhi)，但上(shang)(shang)(shang)(shang)風(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)(zha)的(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)壓與下(xia)風(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)(zha)的(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)壓調(diao)(diao)節一(yi)般需(xu)要對上(shang)(shang)(shang)(shang)下(xia)風(feng)(feng)(feng)(feng)路中(zhong)心位(wei)置的(de)導(dao)流(liu)板(ban)進(jin)行調(diao)(diao)整(zheng)，導(dao)流(liu)板(ban)位(wei)于上(shang)(shang)(shang)(shang)下(xia)風(feng)(feng)(feng)(feng)路的(de)中(zhong)心位(wei)置，用來調(diao)(diao)節上(shang)(shang)(shang)(shang)風(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)(zha)風(feng)(feng)(feng)(feng)壓與下(xia)風(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)(zha)風(feng)(feng)(feng)(feng)壓的(de)大(da)(da)小，向(xiang)上(shang)(shang)(shang)(shang)調(diao)(diao)是加(jia)大(da)(da)上(shang)(shang)(shang)(shang)風(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)(zha)的(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)壓減小下(xia)風(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)(zha)的(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)壓，向(xiang)下(xia)調(diao)(diao)是加(jia)大(da)(da)下(xia)風(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)(zha)的(de)壓力和減小上(shang)(shang)(shang)(shang)風(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)(zha)的(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)壓。

冷卻(que)(que)風(feng)壓的(de)主要(yao)作用(yong)在于降低鋼化后(hou)玻璃的(de)溫度，對玻璃的(de)鋼化程(cheng)度不會(hui)產生影響，不同(tong)厚度玻璃的(de)鋼化風(feng)壓和冷卻(que)(que)風(feng)壓。

8、鋼化爐風柵間距設置

玻(bo)璃在鋼化(hua)爐風冷(leng)(leng)段進行冷(leng)(leng)卻時(shi)，風柵(zha)與(yu)玻(bo)璃間的(de)距(ju)離對施加在玻(bo)璃表面的(de)風壓(ya)將(jiang)(jiang)產(chan)生影響，當(dang)吹風時(shi)的(de)風壓(ya)一(yi)定時(shi)，風柵(zha)與(yu)玻(bo)璃之間的(de)間距(ju)變小，施加到玻(bo)璃表面的(de)風壓(ya)將(jiang)(jiang)相對增大(da)，其碎片(pian)數量、機械強(qiang)度(du)和安全性能都(dou)會得到提高。

反之，如果風柵與玻璃(li)(li)之間的間距增大，施加到玻璃(li)(li)表(biao)(biao)面的風壓將(jiang)相對(dui)減小(xiao)，玻璃(li)(li)鋼化后表(biao)(biao)面獲得(de)較小(xiao)的應力，其(qi)碎(sui)片(pian)數量、機械(xie)強度、安全性能就會(hui)相對(dui)較差。

當鋼(gang)化時(shi)的(de)風(feng)壓不變(bian)時(shi)，一定程(cheng)度(du)上我們可(ke)以通過(guo)調節(jie)風(feng)柵與玻璃(li)之(zhi)問的(de)距(ju)離來達(da)到調節(jie)鋼(gang)化玻璃(li)質量的(de)目(mu)的(de)，但也不能一味地調小風(feng)柵與玻璃(li)間(jian)的(de)距(ju)離，距(ju)離過(guo)小將加大鋼(gang)化后玻璃(li)表面出現應(ying)力斑。