一、玻璃鋼化爐參數有哪些

玻璃鋼化爐是用來生產鋼化玻璃的工業機械設備，為了生產出良品率高的合格鋼化玻璃，有必要對鋼化爐進行合理的(de)參(can)數(shu)設置，玻璃鋼化(hua)爐的(de)參(can)數(shu)主要有：

1、加熱參(can)數(shu)：包括上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時(shi)間、溫度調整等(deng)。

2、速(su)度參數(shu)：包(bao)括(kuo)玻璃出爐(lu)速(su)度、玻璃冷擺速(su)度等。

3、時(shi)(shi)間參數：包括鋼化時(shi)(shi)間、冷卻時(shi)(shi)間等。

4、風壓(ya)參(can)數：包括(kuo)鋼化風壓(ya)、冷卻風壓(ya)、風柵間距等。

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二、鋼化爐參數怎么設置

在玻璃(li)鋼(gang)化(hua)爐(lu)鋼(gang)化(hua)玻璃(li)工(gong)藝(yi)過程控(kong)制當中，鋼(gang)化(hua)爐(lu)工(gong)藝(yi)參數(shu)設(she)定的(de)是否合理(li)對(dui)產品(pin)的(de)質量(liang)及(ji)成(cheng)品(pin)率起著(zhu)決定性的(de)作(zuo)用(yong)，在對(dui)每一個(ge)參數(shu)進(jin)行設(she)定時，我們(men)必須了解這項參數(shu)的(de)作(zuo)用(yong)和設(she)定的(de)依據，以及(ji)相關參數(shu)之間的(de)相互作(zuo)用(yong)。下面是常規(gui)玻璃(li)鋼(gang)化(hua)爐(lu)參數(shu)的(de)設(she)置(zhi)：

1、上、下部溫度設置

由于(yu)玻璃(li)厚度的(de)不(bu)同，加熱溫(wen)度的(de)設定也不(bu)相(xiang)同。其原則是玻璃(li)越(yue)薄溫(wen)度越(yue)高，玻璃(li)越(yue)厚溫(wen)度越(yue)低。

2、加熱時間設置

加(jia)熱(re)時(shi)間(jian)(jian)(jian)確定的(de)(de)(de)原則是3.2-4毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)，每毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)厚度(du)(du)(du)為(wei)35-40秒左(zuo)(zuo)(zuo)右(you)。5-6毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)，每毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)厚度(du)(du)(du)為(wei)40-45秒左(zuo)(zuo)(zuo)右(you)。8—10毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)，每毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)厚度(du)(du)(du)為(wei)45-50秒左(zuo)(zuo)(zuo)右(you)。12毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)，每毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)厚度(du)(du)(du)為(wei)50-55秒左(zuo)(zuo)(zuo)右(you)。15-19毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)，每毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)厚度(du)(du)(du)為(wei)55-65秒左(zuo)(zuo)(zuo)右(you)。由于各單(dan)位用的(de)(de)(de)原料不(bu)(bu)(bu)同(tong)、軟化點不(bu)(bu)(bu)同(tong)、顏(yan)色不(bu)(bu)(bu)同(tong)、其厚度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)誤差也各不(bu)(bu)(bu)相(xiang)同(tong)，設定的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)和功率又(you)各不(bu)(bu)(bu)相(xiang)同(tong)，不(bu)(bu)(bu)可能把(ba)加(jia)熱(re)時(shi)間(jian)(jian)(jian)說(shuo)得那(nei)么準確，需要(yao)各單(dan)位在實踐中總結。這里有一條(tiao)經驗：當玻(bo)(bo)璃(li)出(chu)爐后，在急冷時(shi)間(jian)(jian)(jian)段里破碎，那(nei)就(jiu)(jiu)說(shuo)明加(jia)熱(re)時(shi)間(jian)(jian)(jian)不(bu)(bu)(bu)夠(gou)；如果玻(bo)(bo)璃(li)表面(mian)出(chu)現(xian)波筋和麻點，那(nei)就(jiu)(jiu)說(shuo)明加(jia)熱(re)時(shi)間(jian)(jian)(jian)過長(chang)。

3、加熱功率設置

加熱功(gong)率(lv)指的(de)(de)是(shi)鋼化爐加熱的(de)(de)能力，一(yi)般都設為100%，這是(shi)在(zai)設計的(de)(de)時(shi)候(hou)就已(yi)經確定了的(de)(de)，由(you)于上(shang)(shang)、下(xia)部(bu)(bu)加熱方法(fa)不同，上(shang)(shang)部(bu)(bu)主要是(shi)靠輻(fu)射(she)(she)(she)，而(er)下(xia)部(bu)(bu)則(ze)是(shi)靠傳導和輻(fu)射(she)(she)(she)來進行(xing)加熱，當玻(bo)(bo)璃進爐后(hou)的(de)(de)初始(shi)階段，玻(bo)(bo)璃的(de)(de)下(xia)表面由(you)于先受熱而(er)卷曲，隨著上(shang)(shang)部(bu)(bu)溫度(du)(du)逐漸(jian)輻(fu)射(she)(she)(she)到玻(bo)(bo)璃的(de)(de)上(shang)(shang)表面，玻(bo)(bo)璃也(ye)就會(hui)逐漸(jian)展平。如果(guo)在(zai)這幾(ji)十秒內(nei)，玻(bo)(bo)璃卷曲得(de)(de)太厲害(hai)的(de)(de)話，出爐后(hou)玻(bo)(bo)璃的(de)(de)下(xia)表面的(de)(de)中(zhong)間會(hui)有一(yi)條白色的(de)(de)痕跡(ji)或者光畸變。為了解(jie)決這個問題，除(chu)了要把下(xia)部(bu)(bu)溫度(du)(du)設定得(de)(de)比上(shang)(shang)部(bu)(bu)低以外，還要把下(xia)部(bu)(bu)的(de)(de)功(gong)率(lv)降低，讓陶瓷輥(gun)的(de)(de)表面溫度(du)(du)降低，使(shi)玻(bo)(bo)璃在(zai)這個階段卷曲得(de)(de)少一(yi)點。如果(guo)白霧消失后(hou)，又大量做玻(bo)(bo)璃的(de)(de)話，可能玻(bo)(bo)璃會(hui)破碎，就可以再(zai)把功(gong)率(lv)逐步加上(shang)(shang)去。

4、玻璃出爐速度設置

玻(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)出(chu)(chu)爐(lu)(lu)速(su)(su)(su)度的(de)(de)(de)快(kuai)慢對玻(bo)璃(li)(li)在進行風(feng)(feng)淬火(huo)時(shi)自身的(de)(de)(de)溫度造成很大的(de)(de)(de)影響。出(chu)(chu)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)速(su)(su)(su)度越慢，玻(bo)璃(li)(li)在傳輸至風(feng)(feng)冷段過程中的(de)(de)(de)熱量(liang)損失就越多。由于玻(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)厚(hou)度越薄(bo)，對風(feng)(feng)冷淬火(huo)時(shi)的(de)(de)(de)溫度要求越嚴格，所以出(chu)(chu)爐(lu)(lu)速(su)(su)(su)度的(de)(de)(de)設(she)定主要應該(gai)依據鋼化玻(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)厚(hou)度和(he)玻(bo)璃(li)(li)板面的(de)(de)(de)大小。

鋼(gang)化玻(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)厚度(du)越(yue)薄，出(chu)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)速度(du)應當越(yue)快，例如在生產5mm厚的(de)(de)(de)鋼(gang)化玻(bo)璃(li)(li)(li)時，出(chu)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)速度(du)最(zui)好(hao)設(she)定(ding)為(wei)500mm/s，而在生產6mm的(de)(de)(de)鋼(gang)化玻(bo)璃(li)(li)(li)時，可(ke)以(yi)(yi)適當的(de)(de)(de)降低(di)玻(bo)璃(li)(li)(li)出(chu)爐(lu)(lu)時的(de)(de)(de)速度(du)，玻(bo)璃(li)(li)(li)出(chu)爐(lu)(lu)時的(de)(de)(de)速度(du)可(ke)以(yi)(yi)設(she)定(ding)在450mm/s即可(ke)。

在(zai)依(yi)據玻璃(li)厚(hou)度的(de)同時，對(dui)于(yu)出爐速度的(de)設定也要參考(kao)玻璃(li)板(ban)面(mian)的(de)大小(xiao)，例(li)如：在(zai)做平鋼化(hua)大板(ban)面(mian)的(de)玻璃(li)時，出爐速度設定不(bu)(bu)當會導致玻璃(li)在(zai)吹風時出現裂紋或炸口(kou)，這是由于(yu)板(ban)面(mian)過大，出速度慢，導致玻璃(li)前后端(duan)冷卻不(bu)(bu)一致造成的(de)。

5、玻璃冷擺速度設置

冷(leng)(leng)擺(bai)(bai)速(su)(su)度(du)對玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)的(de)均(jun)勻冷(leng)(leng)卻起到影響(xiang)，不合理的(de)冷(leng)(leng)擺(bai)(bai)速(su)(su)度(du)，會導致玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)鋼(gang)化(hua)后(hou)的(de)碎片不均(jun)。玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)的(de)厚(hou)度(du)越薄(bo)，對鋼(gang)化(hua)時的(de)風(feng)壓要求越嚴(yan)格，為了使玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)表面各(ge)區(qu)域(yu)實(shi)現良好(hao)的(de)鋼(gang)化(hua)程(cheng)度(du)，這時需要增加玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)在(zai)風(feng)冷(leng)(leng)段的(de)冷(leng)(leng)擺(bai)(bai)速(su)(su)度(du)。玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)厚(hou)度(du)越厚(hou)，可以相(xiang)應的(de)降(jiang)低玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)的(de)冷(leng)(leng)擺(bai)(bai)速(su)(su)度(du)，例(li)如生(sheng)產5mm厚(hou)度(du)的(de)鋼(gang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)時設(she)定的(de)冷(leng)(leng)擺(bai)(bai)速(su)(su)度(du)為 250mm/s，那么(me)在(zai)生(sheng)產6mm厚(hou)的(de)鋼(gang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)時，可適當降(jiang)低玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)的(de)冷(leng)(leng)擺(bai)(bai)速(su)(su)度(du)為200mm/S。

另外(wai)，在生產彎鋼化玻璃(li)時(shi)，對于冷擺速(su)度(du)(du)的(de)設(she)定申誠玻璃(li)技術建議還要(yao)依據玻璃(li)的(de)成型(xing)弧(hu)度(du)(du)，成型(xing)的(de)半(ban)徑小(xiao)冷擺的(de)速(su)度(du)(du)要(yao)相對快(kuai)一些(xie)，成型(xing)半(ban)徑大速(su)度(du)(du)可(ke)以相對慢一些(xie)。

6、鋼化時間與冷卻時間設置

玻(bo)(bo)(bo)璃(li)在(zai)風冷(leng)(leng)(leng)段(duan)(duan)的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻工藝(yi)分為兩個部分，分別是(shi)急(ji)冷(leng)(leng)(leng)段(duan)(duan)和冷(leng)(leng)(leng)卻段(duan)(duan)。鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)時(shi)(shi)間(jian)是(shi)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)從(cong)加熱爐(lu)內進入風冷(leng)(leng)(leng)段(duan)(duan)后的(de)(de)急(ji)冷(leng)(leng)(leng)吹風時(shi)(shi)間(jian)，鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)時(shi)(shi)間(jian)區別于玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻時(shi)(shi)間(jian)，鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)時(shi)(shi)間(jian)對玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)程(cheng)度(du)起著重要的(de)(de)作(zuo)用，急(ji)冷(leng)(leng)(leng)時(shi)(shi)間(jian)段(duan)(duan)是(shi)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)表面應(ying)力形成的(de)(de)過(guo)程(cheng)，鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)時(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)設置主要依據玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)厚(hou)度(du)，厚(hou)度(du)越厚(hou)，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)時(shi)(shi)間(jian)相應(ying)的(de)(de)越長。

冷卻(que)段(duan)的主(zhu)要作用在于(yu)降低(di)(di)出爐后(hou)(hou)玻璃(li)的表面溫度(du)(du)，玻璃(li)出爐后(hou)(hou)的溫度(du)(du)必須(xu)降低(di)(di)到手(shou)可以進(jin)行接觸的溫度(du)(du)。

7、鋼化風壓與冷卻風壓設置

玻(bo)璃鋼化(hua)(hua)爐(lu)的鋼化(hua)(hua)風(feng)壓(ya)(ya)是(shi)鋼化(hua)(hua)工藝參(can)數中最為重(zhong)要的工藝參(can)數之一，鋼化(hua)(hua)風(feng)壓(ya)(ya)對(dui)玻(bo)璃的鋼化(hua)(hua)程度與(yu)鋼化(hua)(hua)效果產生直(zhi)接的影(ying)響(xiang)，鋼化(hua)(hua)風(feng)壓(ya)(ya)的設定一方面依據玻(bo)璃的厚度，玻(bo)璃越(yue)薄，對(dui)鋼化(hua)(hua)風(feng)壓(ya)(ya)的要求就(jiu)越(yue)高(gao)，鋼化(hua)(hua)風(feng)壓(ya)(ya)設置過大會導(dao)致玻(bo)璃的自爆幾率的升高(gao)。

另一方(fang)面(mian)也要參考玻(bo)(bo)璃的(de)(de)顏色(se)、玻(bo)(bo)璃的(de)(de)開孔開槽狀態。鋼化(hua)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)的(de)(de)調(diao)節可(ke)以在計算機上(shang)(shang)(shang)進(jin)行(xing)(xing)控(kong)制，但上(shang)(shang)(shang)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)(zha)的(de)(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)與下(xia)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)(zha)的(de)(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)調(diao)節一般需要對上(shang)(shang)(shang)下(xia)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)路(lu)中(zhong)心位置的(de)(de)導(dao)流板進(jin)行(xing)(xing)調(diao)整，導(dao)流板位于(yu)上(shang)(shang)(shang)下(xia)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)路(lu)的(de)(de)中(zhong)心位置，用來調(diao)節上(shang)(shang)(shang)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)(zha)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)與下(xia)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)(zha)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)的(de)(de)大(da)小(xiao)，向(xiang)上(shang)(shang)(shang)調(diao)是(shi)加(jia)大(da)上(shang)(shang)(shang)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)(zha)的(de)(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)減小(xiao)下(xia)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)(zha)的(de)(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)，向(xiang)下(xia)調(diao)是(shi)加(jia)大(da)下(xia)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)(zha)的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力和減小(xiao)上(shang)(shang)(shang)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)柵(zha)(zha)的(de)(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)。

冷卻(que)風(feng)壓(ya)的主要作用在于降低鋼化后玻(bo)(bo)(bo)璃的溫度，對玻(bo)(bo)(bo)璃的鋼化程度不會產(chan)生影響，不同厚度玻(bo)(bo)(bo)璃的鋼化風(feng)壓(ya)和冷卻(que)風(feng)壓(ya)。

8、鋼化爐風柵間距設置

玻(bo)璃在鋼(gang)化爐(lu)風冷(leng)段進行冷(leng)卻時(shi)，風柵(zha)與玻(bo)璃間的距離(li)對(dui)(dui)施(shi)加(jia)在玻(bo)璃表面的風壓將產(chan)生影響(xiang)，當吹風時(shi)的風壓一定(ding)時(shi)，風柵(zha)與玻(bo)璃之間的間距變小，施(shi)加(jia)到(dao)玻(bo)璃表面的風壓將相對(dui)(dui)增大(da)，其碎片數量、機械(xie)強度和安全(quan)性能都會(hui)得到(dao)提高。

反之，如果風柵與(yu)玻(bo)璃之間的間距增(zeng)大(da)，施加到玻(bo)璃表面的風壓將相(xiang)對(dui)減小(xiao)，玻(bo)璃鋼化后表面獲得較小(xiao)的應力，其碎(sui)片(pian)數量(liang)、機械強(qiang)度、安全性(xing)能就(jiu)會相(xiang)對(dui)較差(cha)。

當鋼(gang)化(hua)時的(de)風壓不(bu)變時，一(yi)定(ding)程度上我(wo)們可以通(tong)過調節(jie)風柵與玻(bo)璃之問的(de)距離(li)來(lai)達到調節(jie)鋼(gang)化(hua)玻(bo)璃質量的(de)目的(de)，但也不(bu)能一(yi)味地調小風柵與玻(bo)璃間(jian)的(de)距離(li)，距離(li)過小將加(jia)大鋼(gang)化(hua)后玻(bo)璃表面(mian)出現應(ying)力斑。