一、玻璃鋼化加工設備的加工原理是什么

鋼化玻璃強度高，更安全，是現在使用較多的一種玻璃，它是由鋼化爐加工出來的(de)(de)，鋼(gang)化(hua)爐又稱玻(bo)(bo)(bo)璃鋼(gang)化(hua)爐、玻(bo)(bo)(bo)璃鋼(gang)化(hua)設備，一般是使用化(hua)學或(huo)物理(li)的(de)(de)方法，在(zai)玻(bo)(bo)(bo)璃表(biao)(biao)面形成壓應力(li)(li)，玻(bo)(bo)(bo)璃承受外力(li)(li)時首先抵消表(biao)(biao)層(ceng)應力(li)(li)，從而提高了承載(zai)能力(li)(li)，增強玻(bo)(bo)(bo)璃自身抗風壓性(xing)、寒暑性(xing)、沖擊性(xing)等(deng)，具(ju)體的(de)(de)原(yuan)理(li)有兩種：

1、物理加工原理

物(wu)理方(fang)式(shi)(shi)玻(bo)璃(li)(li)鋼(gang)化(hua)設(she)備通過將玻(bo)璃(li)(li)加熱到軟化(hua)點附（650℃左右），這時玻(bo)璃(li)(li)仍能保持原來的(de)(de)形狀，但(dan)玻(bo)璃(li)(li)中粒子已有一(yi)定的(de)(de)遷(qian)移能力(li)，進(jin)行結(jie)構調整(zheng)，以使(shi)內部存(cun)在的(de)(de)應(ying)力(li)很快消除，然后(hou)將玻(bo)璃(li)(li)鋼(gang)化(hua)爐鋼(gang)化(hua)玻(bo)璃(li)(li)進(jin)行吹風驟(zou)冷，當溫度(du)(du)平衡后(hou)，玻(bo)璃(li)(li)表面產生了(le)(le)壓應(ying)力(li)，內層產生了(le)(le)張(zhang)應(ying)力(li)，即(ji)玻(bo)璃(li)(li)產生了(le)(le)一(yi)種(zhong)均(jun)勻(yun)而(er)有規(gui)律(lv)分布的(de)(de)內應(ying)力(li)，提高了(le)(le)玻(bo)璃(li)(li)作為脆性材(cai)料的(de)(de)抗(kang)張(zhang)強度(du)(du)，從而(er)使(shi)玻(bo)璃(li)(li)抗(kang)彎(wan)曲(qu)和(he)抗(kang)沖擊(ji)強度(du)(du)得到提高。此種(zhong)鋼(gang)化(hua)方(fang)式(shi)(shi)并不改變玻(bo)璃(li)(li)的(de)(de)化(hua)學組成，因此稱為物(wu)理方(fang)式(shi)(shi)玻(bo)璃(li)(li)鋼(gang)化(hua)設(she)備。

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2、化學加工原理

化(hua)(hua)學(xue)(xue)加工(gong)鋼化(hua)(hua)玻(bo)璃(li)的鋼化(hua)(hua)爐是(shi)通過表(biao)面脫堿(jian)、堿(jian)金(jin)屬離(li)子交換等方(fang)法，將玻(bo)璃(li)置于熔(rong)融的堿(jian)鹽(yan)中，使玻(bo)璃(li)表(biao)層中半徑較小的離(li)子與(yu)熔(rong)鹽(yan)中半徑較大的離(li)子交換，最終在玻(bo)璃(li)的兩表(biao)面形成(cheng)壓應力層，在玻(bo)璃(li)的內部形成(cheng)張應力層，達(da)到提高玻(bo)璃(li)機械強(qiang)度和抗(kang)溫(wen)度沖擊性能的目的。此種鋼化(hua)(hua)方(fang)式改變了玻(bo)璃(li)的化(hua)(hua)學(xue)(xue)組成(cheng)，因此稱為化(hua)(hua)學(xue)(xue)方(fang)式玻(bo)璃(li)鋼化(hua)(hua)設(she)備。

二、玻璃鋼化設備的結構組成

玻璃(li)鋼(gang)化設備就是常說(shuo)的鋼(gang)化爐，它的結構組成并不(bu)復雜，主(zhu)要由機(ji)械和(he)電氣兩部分構成：

1、機械部分

機(ji)械部(bu)分主要有構成設備(bei)主體(ti)的鋼材、保溫材料、陶瓷輥道和各種機(ji)加工零件。

2、電氣部分

電(dian)氣部分主要有設備傳動的各(ge)(ge)種(zhong)(zhong)電(dian)機(ji)、高溫(wen)風機(ji)、鋼化風機(ji)、各(ge)(ge)種(zhong)(zhong)控(kong)(kong)制器、變頻器、PLC、編碼器和電(dian)控(kong)(kong)柜內(nei)的各(ge)(ge)種(zhong)(zhong)電(dian)器原件(jian)。

三、物理鋼化爐和化學鋼化爐哪個好

鋼化爐分物理鋼化爐和化學鋼化爐兩種，這兩種鋼化爐到底哪種(zhong)更好并不好說(shuo)，可(ke)以從多(duo)個方面(mian)進行對比：

1、加工厚度方面，物理鋼化在(zai)3毫(hao)(hao)米以上，化學鋼化在(zai)3毫(hao)(hao)米以下。

2、表面應力值方面，物理(li)鋼化為90兆(zhao)帕(pa)(pa)至(zhi)140兆(zhao)帕(pa)(pa)，化學(xue)鋼化為450兆(zhao)帕(pa)(pa)至(zhi)650兆(zhao)帕(pa)(pa)。

3、碎(sui)片狀態方面，物理鋼化為顆粒狀，化學鋼化為塊狀。

4、抗沖擊強度方面，物理鋼化(hua)玻璃(li)厚(hou)度大于或等于6毫米有優勢，化(hua)學(xue)鋼化(hua)玻璃(li)小于6毫米有優勢。

5、彎曲(qu)強度(du)、光學性(xing)能、表面(mian)平整度(du)方面(mian)，化學鋼(gang)化都(dou)要優于物理(li)鋼(gang)化。

綜上所述，物理鋼(gang)化(hua)爐和化(hua)學鋼(gang)化(hua)爐各有各的(de)優勢，如何選擇主要看玻璃(li)鋼(gang)化(hua)的(de)需求。