一、玻璃鋼化加工設備的加工原理是什么

鋼化玻璃強度高，更安全，是現在使用較多的一種玻璃，它是由鋼化爐加(jia)工出來(lai)的，鋼化爐又稱玻(bo)璃(li)(li)鋼化爐、玻(bo)璃(li)(li)鋼化設備，一般是使(shi)用化學(xue)或物理的方法(fa)，在(zai)玻(bo)璃(li)(li)表面形成壓應力(li)，玻(bo)璃(li)(li)承受外力(li)時首先抵消表層應力(li)，從而提高了(le)承載能力(li)，增強(qiang)玻(bo)璃(li)(li)自身抗風壓性(xing)、寒暑性(xing)、沖擊(ji)性(xing)等，具體的原理有兩種(zhong)：

1、物理加工原理

物理方(fang)式(shi)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)鋼(gang)(gang)化設備(bei)通過將玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)加(jia)熱(re)到(dao)軟化點附（650℃左右），這時玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)仍能保(bao)持(chi)原(yuan)來的(de)(de)形狀，但玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)中粒子(zi)已有一定的(de)(de)遷移能力(li)，進(jin)行(xing)結構調整(zheng)，以使內(nei)部(bu)存在的(de)(de)應力(li)很快消除(chu)，然(ran)后將玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)鋼(gang)(gang)化爐鋼(gang)(gang)化玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)進(jin)行(xing)吹風驟冷，當溫度(du)平衡后，玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)表(biao)面產生了(le)壓應力(li)，內(nei)層產生了(le)張應力(li)，即(ji)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)產生了(le)一種(zhong)均勻而(er)有規律分布的(de)(de)內(nei)應力(li)，提(ti)高了(le)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)作為(wei)脆性(xing)材料(liao)的(de)(de)抗張強度(du)，從而(er)使玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)抗彎(wan)曲(qu)和抗沖擊(ji)強度(du)得到(dao)提(ti)高。此種(zhong)鋼(gang)(gang)化方(fang)式(shi)并不(bu)改(gai)變玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)的(de)(de)化學組成，因此稱為(wei)物理方(fang)式(shi)玻(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)鋼(gang)(gang)化設備(bei)。

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2、化學加工原理

化(hua)(hua)學(xue)加(jia)工(gong)鋼化(hua)(hua)玻(bo)璃(li)的(de)鋼化(hua)(hua)爐是通過(guo)表面(mian)(mian)脫堿(jian)、堿(jian)金屬離子交換等方法(fa)，將玻(bo)璃(li)置(zhi)于熔融的(de)堿(jian)鹽中(zhong)，使玻(bo)璃(li)表層(ceng)中(zhong)半(ban)徑較(jiao)小的(de)離子與(yu)熔鹽中(zhong)半(ban)徑較(jiao)大的(de)離子交換，最終(zhong)在玻(bo)璃(li)的(de)兩表面(mian)(mian)形成壓(ya)應力層(ceng)，在玻(bo)璃(li)的(de)內部形成張應力層(ceng)，達(da)到(dao)提(ti)高玻(bo)璃(li)機械強度和抗溫度沖(chong)擊(ji)性能的(de)目的(de)。此種(zhong)鋼化(hua)(hua)方式(shi)改變了玻(bo)璃(li)的(de)化(hua)(hua)學(xue)組成，因此稱為(wei)化(hua)(hua)學(xue)方式(shi)玻(bo)璃(li)鋼化(hua)(hua)設備。

二、玻璃鋼化設備的結構組成

玻璃(li)鋼(gang)化設備就是常說的(de)鋼(gang)化爐，它的(de)結構組成(cheng)并不復雜(za)，主要由機械(xie)和電氣(qi)兩部分構成(cheng)：

1、機械部分

機械部分主要有構成設備主體的(de)鋼材(cai)、保溫(wen)材(cai)料(liao)、陶(tao)瓷輥道和各種機加(jia)工零件。

2、電氣部分

電氣(qi)部分主要有設(she)備傳動的(de)各(ge)種電機(ji)、高溫風機(ji)、鋼化風機(ji)、各(ge)種控(kong)制器(qi)、變頻器(qi)、PLC、編(bian)碼器(qi)和電控(kong)柜(ju)內的(de)各(ge)種電器(qi)原(yuan)件(jian)。

三、物理鋼化爐和化學鋼化爐哪個好

鋼化爐分物理鋼化爐和化學鋼化爐兩種，這兩種鋼化爐到底哪種更(geng)好(hao)并不好(hao)說，可以從多個方面(mian)進行對比：

1、加工厚度方面，物理鋼化在(zai)3毫米以上，化學鋼化在(zai)3毫米以下。

2、表面應力值方面，物(wu)理(li)鋼化為(wei)90兆帕至(zhi)140兆帕，化學鋼化為(wei)450兆帕至(zhi)650兆帕。

3、碎片狀態(tai)方面，物理鋼化(hua)為顆粒狀，化(hua)學鋼化(hua)為塊狀。

4、抗沖擊(ji)強度方面，物理鋼化玻(bo)璃厚度大于或等于6毫米有優勢，化學鋼化玻(bo)璃小于6毫米有優勢。

5、彎曲強度、光(guang)學性能、表面(mian)平整度方面(mian)，化學鋼化都要優于物理(li)鋼化。

綜上(shang)所述(shu)，物(wu)理鋼化(hua)爐和(he)化(hua)學鋼化(hua)爐各有各的優(you)勢(shi)，如何選擇(ze)主要(yao)看(kan)玻璃(li)鋼化(hua)的需求。