一、什么是高壓反應釜

高(gao)(gao)壓(ya)反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)，又(you)稱磁力高(gao)(gao)壓(ya)反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)，是一種(zhong)將磁力傳動裝置應(ying)用于反(fan)(fan)應(ying)設備(bei)的(de)反(fan)(fan)應(ying)釜(fu)，它從根本上解決(jue)了以前填料密封(feng)(feng)、機械(xie)密封(feng)(feng)無法克服的(de)軸封(feng)(feng)泄漏問題，無任何泄漏和污染(ran)，是進(jin)行高(gao)(gao)溫、高(gao)(gao)壓(ya)下(xia)的(de)化學(xue)反(fan)(fan)應(ying)最為理想的(de)裝置，特(te)別是進(jin)行易燃、易爆、有毒介質(zhi)的(de)化學(xue)反(fan)(fan)應(ying)非常好(hao)用。

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二、高壓反應釜的基本結構組成

高壓反應釜的結構(gou)并不復雜，主(zhu)要由(you)以下(xia)幾部分組成：

1、釜(fu)(fu)體、釜(fu)(fu)蓋是(shi)使用特定的(de)不銹鋼所加(jia)工而成的(de)，其中釜(fu)(fu)體通過法蘭與(yu)螺紋(wen)相聯(lian)接，釜(fu)(fu)蓋是(shi)正(zheng)體平(ping)板(ban)蓋，這兩(liang)部分是(shi)由周向分布(bu)的(de)螺母緊、主螺栓(shuan)固定聯(lian)接的(de)。

2、它(ta)的(de)(de)(de)(de)主密(mi)封口所使(shi)用的(de)(de)(de)(de)是雙(shuang)線(xian)密(mi)封的(de)(de)(de)(de)，其余(yu)的(de)(de)(de)(de)密(mi)封點(dian)一般都采用平面(mian)(mian)(mian)與圓(yuan)弧面(mian)(mian)(mian)、圓(yuan)弧面(mian)(mian)(mian)與圓(yuan)弧面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)線(xian)接(jie)觸的(de)(de)(de)(de)密(mi)封形式，依靠接(jie)觸面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)超(chao)高的(de)(de)(de)(de)精度和(he)光(guang)潔(jie)度，達到非常良(liang)好的(de)(de)(de)(de)密(mi)封效果(guo)。

3、釜體外裝(zhuang)有桶型(xing)碳化硅(gui)爐(lu)芯(xin)，電爐(lu)絲穿于爐(lu)芯(xin)中，其端頭由爐(lu)殼側下部穿出(chu)，通過接(jie)線(xian)螺(luo)柱，橡套電纜(lan)與控制器相連(lian)。

4、聯軸器主要由具有(you)很強磁力的一對內、外磁環組(zu)成，中(zhong)間有(you)承壓的隔套(tao)。攪拌器由伺服(fu)電(dian)機(ji)(ji)通過聯軸器驅動。控制(zhi)伺服(fu)電(dian)機(ji)(ji)的轉速(su)(su)，便可達到控制(zhi)攪拌轉速(su)(su)的目的。

5、隔套上(shang)(shang)部裝有測速(su)線圈，連成一(yi)體的(de)攪(jiao)(jiao)拌器與(yu)內磁環旋轉(zhuan)(zhuan)時，測速(su)線圈便產生感(gan)應電動勢，該電勢與(yu)攪(jiao)(jiao)拌轉(zhuan)(zhuan)速(su)相應，該電勢傳遞(di)到(dao)轉(zhuan)(zhuan)速(su)表上(shang)(shang)，便可(ke)顯示(shi)出攪(jiao)(jiao)拌轉(zhuan)(zhuan)速(su)。

6、釜蓋上裝有(you)壓(ya)力表、爆破(po)膜安(an)全(quan)裝置、汽液相閥、溫度傳(chuan)感器等，便(bian)于隨時了解釜內的(de)反(fan)應(ying)情況，調節(jie)釜內的(de)介質比(bi)例，并(bing)確保(bao)高壓(ya)反(fan)應(ying)釜的(de)安(an)全(quan)運行(xing)。

7、軸承采用不銹鋼(gang)軸承或高強(qiang)電化石墨，耐摩(mo)損，且維(wei)修周(zhou)期長(chang)。

8、磁聯軸器與釜蓋(gai)間裝(zhuang)有冷(leng)卻(que)水(shui)套，當操(cao)作溫度(du)較高(gao)(gao)時應通冷(leng)卻(que)水(shui)，以及磁鋼溫度(du)太高(gao)(gao)而退磁。

三、高壓反應釜工作原理是什么

高壓反應(ying)釜，它(ta)的(de)特征就是(shi)高壓，具(ju)(ju)有用(yong)環(huan)氧樹脂將(jiang)半導(dao)體應(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)片(pian)粘接到不(bu)銹鋼隔(ge)膜(mo)(mo)上的(de)壓力(li)(li)變(bian)(bian)(bian)(bian)送器，通過壓力(li)(li)端口(kou)施加于(yu)隔(ge)膜(mo)(mo)上的(de)壓力(li)(li)產(chan)生(sheng)微小(xiao)的(de)形變(bian)(bian)(bian)(bian)并導(dao)致應(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)片(pian)的(de)應(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)，應(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)產(chan)生(sheng)于(yu)壓力(li)(li)成正(zheng)比的(de)電阻(zu)值變(bian)(bian)(bian)(bian)化，具(ju)(ju)體的(de)工(gong)作(zuo)原(yuan)理(li)如下：

在實際的生產過程中，當投放生產原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當加熱到預定反應溫度后就停止加熱，反應過程中伴有強烈的熱量產生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。另一方面由于反應釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時，要對進料閥和出料閥的開度和開閉時間進行控制。同時當高壓反應釜內原(yuan)料達到(dao)一(yi)定(ding)液位時，應(ying)停止原(yuan)料的投入(ru)。在生產的過程中，為使釜內原(yuan)料和(he)溫度均勻，通常需用攪(jiao)拌機進行(xing)攪(jiao)拌。在高壓反應(ying)釜電(dian)橋上通入(ru)恒定(ding)電(dian)壓以測量阻值差(cha)異。