一、電池片各工序影響因素及異常情況

1、電池片隱裂

產生的原因：

（1）電池片在焊接或搬運(yun)過程(cheng)中受外力造成。

（2）電池(chi)片(pian)在(zai)低溫下沒有(you)經過(guo)預熱在(zai)短時間內突然(ran)受到高溫后出(chu)現(xian)膨脹(zhang)造(zao)成隱裂現(xian)象(xiang)。

（3）焊接時瞬間溫度過高。

預防措施：

（1）在生產過程中避免電池片(pian)過于受到外力碰撞(zhuang)。

（2）在焊接過程(cheng)中(zhong)電池片要(yao)提前(qian)保溫(wen)，烙(luo)鐵溫(wen)度要(yao)符合要(yao)求。

（3）EL測試要嚴格分析每一張圖(tu)片上成細線狀的黑帶。

（4）圖片上有隱(yin)裂時，打開(kai)背(bei)板及EVA，用手電進行確認。隱(yin)裂片及時更(geng)換。

2、EVA未溶

產生的原因：

（1）EVA材料過期。

（2）層(ceng)壓(ya)機加(jia)熱工藝（如層(ceng)壓(ya)機溫度低，層(ceng)壓(ya)時間短(duan)等）設計不合理。

（3）交聯度試驗(yan)末能(neng)摸索出該EVA的正(zheng)確工藝參(can)數。

預防措施：

（1）加(jia)強原(yuan)材料供應商(shang)的改善(shan)及原(yuan)材檢驗。

（2）嚴格(ge)控制層(ceng)壓機溫度、時間等重要參數。

（3）按照要求做(zuo)交(jiao)聯(lian)度實驗,并將交(jiao)聯(lian)度控制在85%±5%內(nei)。

（4）不嘸廠(chang)家材料(liao)使用不同的工藝條(tiao)件(jian)。

3、氣泡

產生的原因：

（1）光(guang)伏組件內有異物。

（2）EVA過(guo)期(qi)。

（3）層壓(ya)機故障(zhang)：真(zhen)空度低、密封圈有裂紋。

（4）層(ceng)壓機(ji)參數設(she)定異常。

（5）助焊(han)劑表面殘留。

（6）互聯條虛焊。

預防措施：

（1）改善車間生產(chan)環(huan)境(jing)，層壓前進(jin)行檢查(cha)。

（2）使用的EVA要(yao)到保質期內(nei)，當天(tian)使用不完的要(yao)密封保存。

（3）大面積氣(qi)泡突發(fa)時調(diao)整層(ceng)壓機參數。

（4）對層壓機每班做好點檢(jian)，及時觀(guan)察上(shang)下抽真空數值，及時檢(jian)查密(mi)封(feng)圈狀況，做好日常保養(yang)。

（5）不同(tong)廠商的EVA有不同(tong)的層壓參數(shu)，及時調整工藝。

（6）控制好助焊劑的使用(yong)，表面殘留(liu)時用(yong)酒精擦洗干凈。

（7）盡(jin)可能減少在層疊臺上(shang)對電(dian)池片的(de)返修，防止異物落入杜絕二次污染。

（8）管理人員每天對層壓機(ji)設定(ding)的(de)工藝值進(jin)行(xing)確認(ren)。

4、黑片

產生的原因：

（1）正負極互(hu)聯條短路。

（2）互聯條(tiao)虛(xu)焊。

（3）接線盒二極管焊反(fan)或接線異常(chang)。

（4）測(ce)試機外接線異常。

預防措施：

（1）串焊(han)接時(shi)防止電池(chi)片邊緣處(chu)殘(can)留焊(han)錫。

（2）防止溫度低(di)時造成虛焊。

（3）初測時(shi)重點檢查圖像。

（4）終測后異常要折框(kuang)換片。

（5）黑片(pian)時檢查接線(xian)盒二極(ji)管焊(han)接反正及引線(xian)焊(han)接。

（6）檢查測(ce)試機(ji)外接(jie)線。

5、錫渣不良

產生的原因：

（1）焊接時錫渣殘留(liu)。

（2）底(di)板(ban)上粘(zhan)有錫渣(zha)。

（3）是烙鐵頭上錫殘留多。

（4）換片時在組件上(shang)進行焊接作(zuo)作(zuo)業。

預防措施：

（1）焊接作業時(shi)及時(shi)清(qing)理烙鐵頭堆(dui)錫(xi)，防止錫(xi)渣(zha)掉下。

（2）及時清理底板衛生，杜絕錫渣(zha)殘留。

（3）請勿在(zai)層疊好的組件上(shang)更換(huan)焊接(jie)電(dian)池片。

（4）串焊后及時檢(jian)查電池片上是否有(you)錫渣殘留(liu)。

（5）錫渣造成二個(ge)柵極短(duan)路后(hou)，產生熱斑影(ying)響組件(jian)壽命，必須更換異常電(dian)池片。

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6、異物

產生的原因：

（1）焊接作(zuo)業(ye)人員作(zuo)業(ye)時異物粘到電池片上(shang)。

（2）焊接(jie)底板上(shang)的臟物。

（3）焊(han)接用周轉盒(he)臟。

（4）層疊時玻璃底板、EVA好粘有臟(zang)物(wu)。

（5）層疊人(ren)員作業時頭(tou)發、臟物等(deng)掉到電池片上。

（6）初測不良更換(huan)片(pian)時二次污染。

（7）背(bei)板絲掉入(ru)組件(jian)內(nei)污(wu)染。

預防措施:

（1）焊(han)接、層(ceng)疊人員按規定著裝，將頭(tou)發包在潔(jie)凈(jing)帽(mao)內。

（2）禁止徙手使電(dian)池片。

（3）焊接人員禁止在電池片上貼膠帶(dai)。

（4）層疊人員作(zuo)業(ye)時注意檢查玻璃(li)底板、EVA污染狀況。

（5）焊(han)接(jie)臺(tai)、焊(han)接(jie)底板、焊(han)接(jie)周轉盒、層疊臺(tai)衛(wei)生定時清掃。

（6）焊(han)接間、層疊區(qu)(qu)域定(ding)期用濕(shi)塵拖(tuo)清掃區(qu)(qu)域衛生，保持地面無異物。

（7）EL工作臺(tai)定期清(qing)掃(sao)，杜絕二次檢查(cha)電池片(pian)不(bu)良時異物污(wu)染。

（8）人員潔凈服要定期(qi)清(qing)洗干凈。

7、間距不良

產生的原因：

（1）片間距不(bu)良(liang)是串焊時作業(ye)造(zao)成。

（2）串間距不良(liang)是層疊時作業造成。

（3）距邊尺寸異常是層疊時作(zuo)業造成。

（4）焊(han)接用模(mo)板使用不當。

預防措施:

（1）焊(han)(han)接人員要(yao)串(chuan)焊(han)(han)接時注意底板(ban)模板(ban)上電池片放置。

（2）層疊(die)人員在放置(zhi)(zhi)串電池片時(shi)按模板定位尺(chi)寸放置(zhi)(zhi)，完后及時(shi)用尺(chi)子(zi)測量距離，再用膠帶貼好(hao)電池片位置(zhi)(zhi)。

（3）EVA異(yi)常，層(ceng)壓(ya)時造成(cheng)電池片(pian)移(yi)位。

（4）正確(que)使(shi)用(yong)焊接頭尾定(ding)位(wei)模(mo)板(ban)。不同廠商電池片使(shi)用(yong)不同規格(ge)的定(ding)位(wei)模(mo)板(ban)。

（5）日(ri)常(chang)管理(li)好不同廠商的定位模板，防(fang)止混(hun)用(yong)混(hun)放。

8、裂片

產生的原因：

（1）單串焊(han)手(shou)勢過重致使造成(cheng)。

（2）互聯條焊(han)(han)接(jie)時有點狀堆錫、焊(han)(han)珠、虛(xu)焊(han)(han)，造成層(ceng)壓(ya)裂片。

（3）層(ceng)(ceng)疊、層(ceng)(ceng)壓(ya)人員(yuan)在(zai)抬層(ceng)(ceng)疊好的電池(chi)片時(shi)人員(yuan)手接(jie)觸壓(ya)到電池(chi)片。

（4）電池片本身質量，隱裂所致。

（5）層壓機加壓階段壓力大導(dao)致。

（6）EVA不平整(zheng)（鼓包現象(xiang)嚴重(zhong)）。

（7）層壓人員蓋(gai)層壓布布手勢(shi)不正確(que)。

預防措施：

（1）層疊(die)、層壓(ya)人員在抬層疊(die)好的電池(chi)片(pian)時手不要接觸邊上的電池(chi)片(pian)。

（2）層疊(die)、層壓人員在抬層疊(die)好的電池片時(shi)要防止碰(peng)到放臺車上的橫桿上。

（3）焊(han)(han)接(jie)人員焊(han)(han)接(jie)時(shi)防止(zhi)出現堆焊(han)(han)、焊(han)(han)珠、虛(xu)焊(han)(han)異常現象。

（4）初測時認真分(fen)析每(mei)一個圖片(pian)(pian)，杜絕隱(yin)裂(lie)片(pian)(pian)流入層壓組。

9、崩角

產生的原因：

電池片來料邊缺少(shao)不(bu)良。

預防措施:

對(dui)來(lai)料進行嚴格篩選，將崩角不良檢出，退廠商(shang)處理。

10、崩瓷

產生的原因：

電池(chi)片(pian)來(lai)料(liao)邊鍍膜(mo)崩掉不良。

預防措施:

對來料進行嚴格篩選，將崩瓷不良檢出，退(tui)廠(chang)商處理。

11、焊帶偏移（露白）

產生的原因：

（1）焊接(jie)時互聯條定位與電池片上(shang)的焊接(jie)印刷線位置(zhi)產生偏離現象。

（2）溫度過高焊(han)帶彎曲(qu)硬度過大導致焊(han)接完后電池(chi)片彎曲(qu)。

（3）作業時(shi)互聯條(tiao)起點(dian)焊歪,造成(cheng)偏移。

預防措施:

（1）電池片在底板上位置放偏會造成焊帶偏移(yi)現象(xiang)。

（2）電池片(pian)原材主柵線偏移(yi)(yi)會造成(cheng)焊(han)接(jie)后焊(han)帶與主柵線偏移(yi)(yi)。

（3）焊帶變(bian)形(xing)的互(hu)聯條不能使用(yong)。

12、虛焊、過焊

產生的原因：

（1）焊接(jie)溫度過(guo)低(di)，低(di)板溫度低(di)。

（2）助焊劑過少。

（3）速度過快會導致虛焊。

（4）焊接(jie)溫度過(guo)(guo)高或焊接(jie)時間過(guo)(guo)長會導(dao)致過(guo)(guo)焊現象。

預防措施：

（1）確保焊接(jie)溫度參(can)數設(she)定(ding)(ding)、并要定(ding)(ding)期檢查，焊接(jie)時間為3—4秒(miao)。

（2）返修時(shi)更要確保(bao)烙鐵的(de)溫度(du)、焊(han)接(jie)時(shi)間和使用助(zhu)焊(han)劑。

（3）加(jia)強EL檢驗(yan)力度，避免不良漏失下(xia)一工序。

（4）定期對(dui)互聯條的(de)浸泡液(ye)及時間進(jin)行(xing)管理。

13、色差

產生的原因：

（1）分選人(ren)員(yuan)存在(zai)顏色(se)誤區（應區分單(dan)片的淺、中、深(shen)）。

（2）更換(huan)一道中的不良(liang)單片導致(zhi)其中一片存在(zai)色差(cha)。

（3）面焊人(ren)員色差意識低導致。

（4）修復人員更換單片(pian)容(rong)易造成色差。

預防措施:

（1）分(fen)選人員嚴格把控色差，統一(yi)分(fen)類。

（2）對更換(huan)不(bu)良(liang)單片(pian)要說(shuo)明(ming)色差情況(kuang)。

（3）單串焊人員要有(you)自檢意識，杜絕(jue)色差流入下道(dao)工(gong)序。

（4）反光檢驗人(ren)員要仔細檢查，對色差及(ji)時反饋與改組。

（5）修復人員返修前要查看其(qi)色(se)差問(wen)題。

14、暗片

產生的原因：

原(yuan)材(cai)料所致，功率檔混(hun)淆(xiao)。

預防措施:

（1）加強來料的檢(jian)(jian)驗力度；提高抽檢(jian)(jian)比例(li)，及時(shi)反(fan)饋與(yu)供(gong)應商。

（2）生產過程(cheng)中要(yao)控(kong)制(zhi)功率檔混淆現象（尤其更換單片的過程(cheng)）。

15、斷柵

產生的原因：

原材料所致。

預防措施:

加強來(lai)料的檢驗(yan)力度；提(ti)高抽(chou)檢比例，及時反饋與供應(ying)商(shang)。

16、型材不良

產生的原因：

（1）來料(liao)存(cun)在(zai)問題。

（2）加(jia)工(gong)過程中(zhong)撞擊所致(zhi)。

（3）清理過程刀片、銼刀劃傷。

預防措施:

（1）操作人(ren)員要(yao)對使用材(cai)料要(yao)有自檢(jian)能力。

（2）裝(zhuang)框(kuang)過程要注(zhu)意運作，時常查看裝(zhuang)框(kuang)后的效果。

（3）抬組件時要拿穩，不能隨心所欲。

（4）清(qing)理(li)時用刀(dao)(dao)片(pian)、銼刀(dao)(dao)要小心碰到鋁型材。

（5）特別是型(xing)材的(de)尺寸及長邊的(de)內牙(ya)太(tai)淺。

（6）技術員要對裝(zhuang)框后的尺寸進(jin)行管理(li)確(que)認。

17、膠汽泡

產生原因:

（1）膠氣(qi)泡(pao)主要是膠原材內(nei)有氣(qi)泡(pao)或氣(qi)槍氣(qi)壓(ya)不穩造成。

（2）縫隙主要原(yuan)因是員工(gong)手法打(da)膠不標準(zhun)造成。

預防措施:

（1）加強(qiang)人員(yuan)技能培(pei)訓，增(zeng)強(qiang)自檢意(yi)識。

（2）人(ren)員打膠方法要規范。

（3）清洗人員嚴(yan)格檢驗。

（4）注意(yi)調整氣槍壓力。

二、使用太陽能電池片的注意事項

1、建議不(bu)要(yao)將(jiang)太陽能(neng)電池(chi)片安(an)裝(zhuang)在樹木和建筑物(wu)等陰涼(liang)處，也不(bu)要(yao)靠近明火或(huo)易燃物(wu)體。且組裝(zhuang)結構應(ying)能(neng)適應(ying)環境要(yao)求，請選(xuan)擇(ze)合適的(de)材料和防(fang)腐(fu)處理(li)，使用牢固可(ke)靠的(de)方法安(an)裝(zhuang)組件，組件或(huo)從高處墜落(luo)，會(hui)導致(zhi)經(jing)濟損失(shi)。

2、不得拆卸、彎(wan)曲或用(yong)硬物(wu)撞擊(ji)元(yuan)(yuan)件，以免發(fa)生踩踏元(yuan)(yuan)件等危險動作。此外，我們還需要注意一定要使用(yong)彈簧墊(dian)圈和(he)平墊(dian)圈來降低電(dian)池面板(ban)組件并將其鎖定在支架(jia)上。

3、太(tai)陽能發(fa)電板安裝(zhuang)(zhuang)在與太(tai)陽成30度左右的(de)角度，然后根據現(xian)場環境(jing)和(he)支架的(de)結構進行安裝(zhuang)(zhuang)。狀(zhuang)態以適(shi)當的(de)方式連接(jie)面(mian)板組件。

4、太陽能電池應(ying)正(zheng)確連(lian)接到接線(xian)盒內的正(zheng)負極，輸出電路應(ying)正(zheng)確連(lian)接到設備。正(zheng)負極不得短接，以(yi)保(bao)證連(lian)接器與絕緣(yuan)連(lian)接器之間沒有(you)間隙。如果有(you)間隙，就會(hui)產(chan)生火花或電流(liu)。

5、使用太陽能電池片時還要注意經常檢查(cha)吊裝結構是否(fou)脫落。如有必要，將(jiang)元件擰緊并檢查(cha)各元件、每根線、底線和插頭的連接狀態。

6、此(ci)外(wai)，還(huan)建(jian)議(yi)您經常使用(yong)軟布來(lai)測試組(zu)件的表面。如(ru)果需要(yao)(yao)(yao)更換電池板總成（一(yi)般(ban)25年不(bu)需要(yao)(yao)(yao)更換），應選(xuan)擇(ze)同型號、同類型的總成，不(bu)要(yao)(yao)(yao)用(yong)手(shou)觸摸(mo)排(pai)線接頭部(bu)分。如(ru)果確實有必要(yao)(yao)(yao)請使用(yong)安全設備（如(ru)絕緣手(shou)套等）。

7、如果您在(zai)維修太陽能電池片的(de)時候請(qing)用(yong)不透(tou)明的(de)物體或材(cai)料覆(fu)蓋模塊表面，因為模塊在(zai)強光下(xia)會產生高(gao)壓(ya)，非常(chang)危(wei)險。

8、組件質保期為3年，因此組件功率衰減10年不超過10%，20年不超過20%。平時大家都需要(yao)檢查一下是否有損壞，以便(bian)及時發(fa)現和(he)更換。

9、連接線與地線是否接觸良好，是否有脫落(luo)現象(xiang)。檢(jian)查(cha)(cha)匯流箱接線是否發熱。查(cha)(cha)電池板支架是否松動或損壞。檢(jian)查(cha)(cha)并清理(li)面(mian)板周圍覆(fu)蓋面(mian)板的雜草。