一、電池片各工序影響因素及異常情況

1、電池片隱裂

產生的原因：

（1）電池片在焊接或搬運過(guo)程中受(shou)外(wai)力造成(cheng)。

（2）電池片在(zai)低(di)溫下沒有經過預熱在(zai)短時(shi)間內突然(ran)受到(dao)高溫后(hou)出(chu)現膨脹(zhang)造(zao)成(cheng)隱裂現象。

（3）焊(han)接時(shi)瞬(shun)間溫度過高。

預防措施：

（1）在(zai)生產(chan)過(guo)程中避免電(dian)池片過(guo)于受到外力碰撞。

（2）在焊接(jie)過程中電池片要(yao)提前保溫(wen)，烙鐵溫(wen)度(du)要(yao)符(fu)合要(yao)求。

（3）EL測試(shi)要嚴格分(fen)析每(mei)一張圖片上(shang)成(cheng)細線狀的黑帶。

（4）圖片上有隱(yin)裂時，打開背板及EVA，用手(shou)電進行確認。隱(yin)裂片及時更換。

2、EVA未溶

產生的原因：

（1）EVA材(cai)料過期。

（2）層壓機加熱(re)工藝（如層壓機溫度(du)低，層壓時(shi)間短等）設(she)計(ji)不(bu)合理。

（3）交聯度(du)試驗(yan)末能(neng)摸索出該EVA的正確(que)工藝參數。

預防措施：

（1）加強原材料供應商的(de)改善(shan)及原材檢(jian)驗。

（2）嚴格控制層壓(ya)機溫度、時間等重要參數(shu)。

（3）按(an)照要求做交聯度(du)實驗,并將交聯度(du)控(kong)制在85%±5%內。

（4）不嘸廠家材料使用不同的工藝(yi)條件(jian)。

3、氣泡

產生的原因：

（1）光(guang)伏組(zu)件內(nei)有異(yi)物。

（2）EVA過期。

（3）層壓機故(gu)障：真空(kong)度(du)低(di)、密封圈有裂紋(wen)。

（4）層(ceng)壓機參數設定(ding)異(yi)常。

（5）助焊(han)劑表面殘(can)留。

（6）互聯(lian)條虛焊。

預防措施：

（1）改善車(che)間生產環(huan)境，層壓前進行檢(jian)查。

（2）使用(yong)的EVA要到保(bao)質期內，當天使用(yong)不完的要密封保(bao)存(cun)。

（3）大面積(ji)氣泡(pao)突發時調整層壓機(ji)參數。

（4）對層壓機每(mei)班做好點檢，及時(shi)觀察上下(xia)抽真空數值，及時(shi)檢查密(mi)封圈(quan)狀況，做好日常(chang)保養。

（5）不(bu)同(tong)廠(chang)商的(de)EVA有不(bu)同(tong)的(de)層壓參數，及時調整工藝。

（6）控制好助焊劑的使(shi)用，表面(mian)殘留時用酒(jiu)精擦洗干凈。

（7）盡可能減少在層疊臺上對電池片的返修，防(fang)止異物落入杜(du)絕二(er)次污(wu)染(ran)。

（8）管理人(ren)員每天對層壓機設定的工藝值進(jin)行確(que)認。

4、黑片

產生的原因：

（1）正負(fu)極互聯條短路。

（2）互聯條虛焊。

（3）接線盒(he)二極管焊反(fan)或接線異常。

（4）測試機外接線異常(chang)。

預防措施：

（1）串焊(han)接時防止(zhi)電池片(pian)邊緣處殘留焊(han)錫。

（2）防止溫度低時(shi)造成虛焊(han)。

（3）初測時重點(dian)檢查圖像。

（4）終(zhong)測后異常要(yao)折框換(huan)片(pian)。

（5）黑片時(shi)檢查接(jie)線盒二極管(guan)焊接(jie)反(fan)正及引(yin)線焊接(jie)。

（6）檢查測(ce)試機外接線。

5、錫渣不良

產生的原因：

（1）焊接時錫渣殘(can)留。

（2）底板上(shang)粘(zhan)有錫渣。

（3）是烙(luo)鐵(tie)頭(tou)上錫殘留多。

（4）換片時在組件上進行焊接(jie)作作業。

預防措施：

（1）焊接作業(ye)時(shi)及時(shi)清理烙鐵頭(tou)堆錫，防止錫渣(zha)掉下。

（2）及時清理底板(ban)衛生，杜絕錫渣殘留(liu)。

（3）請勿在(zai)層疊(die)好的(de)組(zu)件上更換焊接電池片。

（4）串焊(han)后及時(shi)檢查電池片上(shang)是否有錫渣殘留(liu)。

（5）錫(xi)渣造成二(er)個柵極短路后，產生熱(re)斑影響組(zu)件(jian)壽命，必須更換異(yi)常電(dian)池片。

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6、異物

產生的原因：

（1）焊接(jie)作業人員作業時(shi)異物粘到電池片上(shang)。

（2）焊(han)接底板上的臟物。

（3）焊接用周轉盒臟。

（4）層疊時玻璃底板、EVA好粘有(you)臟物。

（5）層疊人員作業(ye)時頭發、臟(zang)物等掉到電池片(pian)上。

（6）初(chu)測(ce)不良(liang)更換片時二次污染。

（7）背(bei)板絲掉入組件內污(wu)染。

預防措施:

（1）焊接、層疊人員按(an)規定著裝，將頭發包(bao)在潔(jie)凈帽內(nei)。

（2）禁止徙(xi)手使電池片。

（3）焊接(jie)人員禁止在電池片(pian)上貼膠帶。

（4）層疊人員作(zuo)業時注意檢查玻璃(li)底板、EVA污染狀(zhuang)況。

（5）焊(han)接(jie)(jie)臺(tai)、焊(han)接(jie)(jie)底板、焊(han)接(jie)(jie)周(zhou)轉(zhuan)盒、層疊臺(tai)衛生定時清掃。

（6）焊接間、層疊(die)區域定期用濕塵拖清(qing)掃區域衛生，保持(chi)地面無異物。

（7）EL工(gong)作(zuo)臺(tai)定期清掃，杜(du)絕二次檢查電池片不良(liang)時異物(wu)污染。

（8）人員(yuan)潔凈服(fu)要定期(qi)清洗干(gan)凈。

7、間距不良

產生的原因：

（1）片間距不良是串焊時作(zuo)業造成。

（2）串間距不良是層疊時作業造成(cheng)。

（3）距邊尺(chi)寸異常是(shi)層疊時作業造成。

（4）焊接用(yong)模板使用(yong)不當。

預防措施:

（1）焊(han)接人員要串焊(han)接時注(zhu)意底板模板上電池片(pian)放(fang)置。

（2）層(ceng)疊人員在(zai)放置串電池片(pian)時(shi)按(an)模板定(ding)位尺寸放置，完(wan)后及時(shi)用尺子測量距離，再用膠帶貼好電池片(pian)位置。

（3）EVA異常，層壓時造成(cheng)電(dian)池片移(yi)位。

（4）正(zheng)確使用焊接頭尾定位(wei)模板。不同廠商電池片(pian)使用不同規格的定位(wei)模板。

（5）日常管(guan)理好不同(tong)廠商的定(ding)位模(mo)板，防止混用混放。

8、裂片

產生的原因：

（1）單(dan)串焊手勢過重致(zhi)使(shi)造成。

（2）互聯條焊接(jie)時有點(dian)狀(zhuang)堆錫、焊珠、虛焊，造成層壓裂片。

（3）層(ceng)疊、層(ceng)壓人員在抬層(ceng)疊好的電(dian)池(chi)片(pian)時人員手(shou)接觸壓到電(dian)池(chi)片(pian)。

（4）電池片(pian)本身質量，隱(yin)裂所(suo)致。

（5）層壓機加壓階段壓力大導致。

（6）EVA不(bu)平整（鼓包現象(xiang)嚴(yan)重）。

（7）層壓(ya)人員蓋層壓(ya)布(bu)布(bu)手勢不(bu)正確(que)。

預防措施：

（1）層(ceng)(ceng)(ceng)疊、層(ceng)(ceng)(ceng)壓人(ren)員在(zai)抬(tai)層(ceng)(ceng)(ceng)疊好的電池片時手不要接觸邊上的電池片。

（2）層疊、層壓(ya)人員在(zai)抬層疊好的(de)電(dian)池片時要防止碰到(dao)放臺車上的(de)橫桿(gan)上。

（3）焊(han)(han)接人員焊(han)(han)接時防止出(chu)現堆焊(han)(han)、焊(han)(han)珠、虛(xu)焊(han)(han)異常現象。

（4）初測時認真(zhen)分(fen)析(xi)每一個圖片(pian)，杜絕隱裂(lie)片(pian)流入層(ceng)壓組。

9、崩角

產生的原因：

電池片來(lai)料(liao)邊(bian)缺(que)少(shao)不良。

預防措施:

對來料(liao)進(jin)行(xing)嚴格篩選(xuan)，將崩角不(bu)良檢出，退廠商處(chu)理。

10、崩瓷

產生的原因：

電池片(pian)來料邊鍍(du)膜(mo)崩掉不(bu)良(liang)。

預防措施:

對來料進行嚴(yan)格篩(shai)選，將崩瓷(ci)不良檢(jian)出，退廠商(shang)處理。

11、焊帶偏移（露白）

產生的原因：

（1）焊接時(shi)互(hu)聯條定位與電池片上的焊接印刷線位置產生偏離現象。

（2）溫度過高焊帶彎曲(qu)硬度過大導致焊接完后電池片(pian)彎曲(qu)。

（3）作業時互(hu)聯條(tiao)起點焊(han)歪,造成偏移(yi)。

預防措施:

（1）電池(chi)片(pian)在底(di)板上位置放(fang)偏(pian)會(hui)造成(cheng)焊帶偏(pian)移現象。

（2）電池片原材(cai)主柵線偏移(yi)會造成焊接后焊帶與主柵線偏移(yi)。

（3）焊帶變形(xing)的互聯條不能使用(yong)。

12、虛焊、過焊

產生的原因：

（1）焊接溫(wen)度過(guo)低(di)，低(di)板溫(wen)度低(di)。

（2）助焊劑過少。

（3）速度過(guo)快會(hui)導致虛焊。

（4）焊(han)接(jie)溫度過高或焊(han)接(jie)時間過長會導致過焊(han)現象(xiang)。

預防措施：

（1）確保焊接溫度參數設定(ding)、并要定(ding)期(qi)檢查(cha)，焊接時間(jian)為3—4秒。

（2）返修時(shi)更要(yao)確保(bao)烙(luo)鐵(tie)的溫(wen)度、焊接時(shi)間和使用助焊劑。

（3）加強EL檢驗力度，避免不(bu)良漏失下(xia)一工序。

（4）定(ding)期對互聯(lian)條(tiao)的(de)浸泡液及時(shi)間(jian)進行(xing)管理(li)。

13、色差

產生的原因：

（1）分(fen)選人員存在(zai)顏(yan)色誤區(qu)（應區(qu)分(fen)單片(pian)的淺、中、深）。

（2）更換一道中的不良單片導致(zhi)其(qi)中一片存在色差。

（3）面焊人員色差意(yi)識低導致。

（4）修復(fu)人員更換單片容易造成色差。

預防措施:

（1）分選人員嚴格(ge)把控色差，統一分類。

（2）對(dui)更換(huan)不良單片要(yao)說明色差情(qing)況。

（3）單串焊(han)人員要有自檢意識，杜絕色差流入下道(dao)工(gong)序。

（4）反光檢驗人員要仔細檢查(cha)，對(dui)色差及時反饋與改組。

（5）修(xiu)復人員返修(xiu)前要(yao)查(cha)看其色(se)差(cha)問題。

14、暗片

產生的原因：

原材料(liao)所致，功(gong)率檔混淆(xiao)。

預防措施:

（1）加強(qiang)來料的檢(jian)驗力(li)度；提高抽檢(jian)比例，及時反饋與供(gong)應商。

（2）生產過(guo)程(cheng)中(zhong)要控制功率檔混淆(xiao)現象（尤其更換單片的過(guo)程(cheng)）。

15、斷柵

產生的原因：

原材料所致。

預防措施:

加強來料的檢驗力(li)度；提高抽(chou)檢比例，及(ji)時反(fan)饋與供應商。

16、型材不良

產生的原因：

（1）來料存在問題(ti)。

（2）加工過程中撞擊所致。

（3）清理過程刀片、銼刀劃傷。

預防措施:

（1）操作人員要對(dui)使用材(cai)料要有(you)自檢能力。

（2）裝框過程(cheng)要注(zhu)意運作，時常查看裝框后的效果(guo)。

（3）抬組件時(shi)要拿穩，不能隨心所(suo)欲(yu)。

（4）清理時用刀片、銼刀要(yao)小(xiao)心(xin)碰到鋁型材。

（5）特(te)別(bie)是型材的(de)尺寸(cun)及(ji)長邊的(de)內牙太淺。

（6）技術員要對裝(zhuang)框后的尺寸進行(xing)管理確認。

17、膠汽泡

產生原因:

（1）膠(jiao)氣(qi)泡主(zhu)要是膠(jiao)原材內有氣(qi)泡或(huo)氣(qi)槍氣(qi)壓不穩造成。

（2）縫隙主要原因(yin)是員工手法(fa)打膠不標準(zhun)造成。

預防措施:

（1）加(jia)強(qiang)人員技能培(pei)訓(xun)，增強(qiang)自檢意(yi)識。

（2）人(ren)員打膠方法(fa)要規(gui)范。

（3）清洗人員(yuan)嚴格檢驗。

（4）注意調整氣(qi)槍壓(ya)力。

二、使用太陽能電池片的注意事項

1、建議不(bu)要將太陽(yang)能電池(chi)片(pian)安裝(zhuang)在樹木和(he)建筑物等陰(yin)涼處(chu)，也不(bu)要靠近明火(huo)或易燃物體。且組裝(zhuang)結構應(ying)(ying)能適應(ying)(ying)環境要求，請選擇(ze)合適的(de)材料和(he)防(fang)腐處(chu)理，使用(yong)牢(lao)固可靠的(de)方法安裝(zhuang)組件(jian)，組件(jian)或從高處(chu)墜落，會導致經濟損(sun)失(shi)。

2、不得拆卸、彎曲或(huo)用硬(ying)物(wu)撞擊元件，以免(mian)發生踩踏元件等危(wei)險動作(zuo)。此(ci)外，我們還需要(yao)注(zhu)意一定(ding)要(yao)使(shi)用彈簧墊圈和平墊圈來降低電池(chi)面(mian)板組件并將其鎖(suo)定(ding)在支架上(shang)。

3、太陽能發電板安(an)裝(zhuang)在與(yu)太陽成30度左右的角度，然(ran)后根(gen)據現場環境(jing)和支架的結構(gou)進行安(an)裝(zhuang)。狀態(tai)以適(shi)當的方式連接面板組件。

4、太(tai)陽(yang)能電池應(ying)正(zheng)確連(lian)(lian)接到(dao)接線(xian)盒內(nei)的正(zheng)負極(ji)(ji)，輸出電路應(ying)正(zheng)確連(lian)(lian)接到(dao)設備。正(zheng)負極(ji)(ji)不得短接，以保證連(lian)(lian)接器與絕緣連(lian)(lian)接器之間(jian)沒有間(jian)隙。如果有間(jian)隙，就會產生火花(hua)或電流。

5、使用太陽能電池片時還(huan)要注意經常檢查吊(diao)裝結構(gou)是否脫落。如有必要，將元件擰緊并檢查各元件、每根線(xian)、底線(xian)和插(cha)頭的連接狀態。

6、此外，還建議您經常使用(yong)軟(ruan)布來(lai)測試組(zu)件的表面(mian)。如果(guo)需要更(geng)(geng)換電(dian)池板總成（一般25年不需要更(geng)(geng)換），應選(xuan)擇(ze)同型號、同類型的總成，不要用(yong)手觸摸排線接頭部分。如果(guo)確實有必要請使用(yong)安(an)全設備（如絕緣(yuan)手套等）。

7、如果您(nin)在維修太陽能電池片的時候請用不透明的物體或材料覆蓋(gai)模(mo)(mo)塊(kuai)表面，因為模(mo)(mo)塊(kuai)在強光下會產生(sheng)高壓(ya)，非(fei)常危險(xian)。

8、組件質保期為3年，因此組件功率衰減10年不超過10%，20年不超過20%。平(ping)時(shi)大家都需要檢(jian)查一下(xia)是(shi)否有損壞，以便(bian)及時(shi)發現和(he)更換。

9、連接線與地(di)線是(shi)否接觸(chu)良(liang)好，是(shi)否有脫落現(xian)象。檢查(cha)匯流箱接線是(shi)否發熱。查(cha)電(dian)池板支架是(shi)否松(song)動(dong)或損壞。檢查(cha)并清理面板周(zhou)圍覆蓋面板的雜草(cao)。