一、電池片各工序影響因素及異常情況

1、電池片隱裂

產生的原因：

（1）電池片在焊接或(huo)搬運過程中受外(wai)力造成。

（2）電(dian)池(chi)片在低溫(wen)下(xia)沒有經過預熱(re)在短時間內(nei)突然受到(dao)高溫(wen)后(hou)出現膨脹造成隱裂現象(xiang)。

（3）焊接(jie)時瞬間溫度過高。

預防措施：

（1）在生(sheng)產過(guo)程中避免(mian)電(dian)池片(pian)過(guo)于受到外力(li)碰撞。

（2）在焊接過程(cheng)中電(dian)池片要(yao)(yao)提前保溫，烙鐵溫度要(yao)(yao)符合要(yao)(yao)求(qiu)。

（3）EL測試要嚴格分析每一張(zhang)圖(tu)片上成(cheng)細線狀的(de)黑帶。

（4）圖片上有隱裂(lie)時，打開背板及(ji)EVA，用手電進行確認。隱裂(lie)片及(ji)時更換。

2、EVA未溶

產生的原因：

（1）EVA材料過期。

（2）層壓機(ji)加熱(re)工(gong)藝（如層壓機(ji)溫(wen)度低，層壓時間短等）設計不合(he)理。

（3）交聯(lian)度(du)試驗末能摸索出該EVA的正確工(gong)藝參數(shu)。

預防措施：

（1）加(jia)強原材料供應商(shang)的改善及原材檢(jian)驗。

（2）嚴格(ge)控制(zhi)層壓機溫度、時(shi)間等重要參數。

（3）按照要求做(zuo)交(jiao)聯度實驗,并將(jiang)交(jiao)聯度控制在(zai)85%±5%內。

（4）不(bu)嘸廠家(jia)材(cai)料使用不(bu)同的工藝條(tiao)件(jian)。

3、氣泡

產生的原因：

（1）光伏(fu)組件內(nei)有異物。

（2）EVA過期。

（3）層(ceng)壓(ya)機故障：真空(kong)度(du)低、密封圈有裂(lie)紋(wen)。

（4）層壓機參(can)數設定異(yi)常。

（5）助焊劑表(biao)面(mian)殘留。

（6）互聯條虛(xu)焊。

預防措施：

（1）改善車(che)間(jian)生產環境，層壓前進行檢查(cha)。

（2）使(shi)用的EVA要到保質期(qi)內，當(dang)天使(shi)用不完的要密(mi)封保存。

（3）大面(mian)積氣(qi)泡突發時調(diao)整(zheng)層壓(ya)機參數。

（4）對層壓機每(mei)班做好點檢，及時觀察上(shang)下抽真空(kong)數值，及時檢查密封圈狀(zhuang)況，做好日(ri)常保養。

（5）不同廠商的(de)EVA有(you)不同的(de)層壓(ya)參數(shu)，及時調(diao)整工藝。

（6）控制(zhi)好助(zhu)焊劑的(de)使用(yong)，表面殘留時用(yong)酒精擦洗干凈(jing)。

（7）盡可能減少在(zai)層疊(die)臺上對電池片的返(fan)修，防止(zhi)異物落入(ru)杜(du)絕二次污染(ran)。

（8）管理人員(yuan)每(mei)天對層壓機設定的工藝值進(jin)行確(que)認。

4、黑片

產生的原因：

（1）正負(fu)極互聯條短路。

（2）互聯條虛焊。

（3）接(jie)線盒二極管焊反(fan)或接(jie)線異常(chang)。

（4）測試機外接線異常。

預防措施：

（1）串焊(han)接(jie)時防(fang)止(zhi)電池片邊緣(yuan)處殘留焊(han)錫。

（2）防止溫度低時造成(cheng)虛焊。

（3）初測時重點檢查圖像。

（4）終測后(hou)異常要折框(kuang)換(huan)片。

（5）黑片時檢查接(jie)線盒二極管焊(han)接(jie)反(fan)正及引(yin)線焊(han)接(jie)。

（6）檢查(cha)測試機(ji)外接線。

5、錫渣不良

產生的原因：

（1）焊接時錫渣殘留。

（2）底板上粘有錫渣(zha)。

（3）是(shi)烙鐵頭上錫殘留多。

（4）換片(pian)時在組件(jian)上進行焊接作作業。

預防措施：

（1）焊接作業時及時清理(li)烙鐵頭堆錫，防止(zhi)錫渣掉下。

（2）及時清理底板衛生，杜絕錫渣殘留。

（3）請勿在層(ceng)疊好的組件上更換焊接電(dian)池片。

（4）串焊后及時檢查電池片(pian)上是否有錫(xi)渣殘留。

（5）錫渣造成(cheng)二個柵極短路后，產(chan)生熱(re)斑影響組件(jian)壽命(ming)，必須更(geng)換異常電池片。

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6、異物

產生的原因：

（1）焊接作(zuo)業人員作(zuo)業時異物(wu)粘到電池片上。

（2）焊接底板(ban)上的臟物。

（3）焊接用周(zhou)轉(zhuan)盒(he)臟。

（4）層疊時玻璃(li)底板、EVA好(hao)粘有(you)臟物。

（5）層疊人(ren)員作業時頭發、臟物等掉(diao)到電池片上(shang)。

（6）初測不良更換片時二次污(wu)染。

（7）背板(ban)絲掉入組件內污染。

預防措施:

（1）焊接、層疊人員按規定著裝，將頭發包在潔凈帽內(nei)。

（2）禁(jin)止徙手使電池片。

（3）焊接人員(yuan)禁(jin)止在(zai)電(dian)池片上貼膠帶。

（4）層疊(die)人員作業時注意(yi)檢(jian)查玻璃底板(ban)、EVA污(wu)染狀況。

（5）焊(han)(han)接(jie)臺、焊(han)(han)接(jie)底板、焊(han)(han)接(jie)周轉盒(he)、層疊臺衛生定時清(qing)掃(sao)。

（6）焊接間、層疊區域(yu)(yu)定期用濕塵(chen)拖(tuo)清掃區域(yu)(yu)衛生(sheng)，保持地(di)面無異物。

（7）EL工作臺定期清掃，杜絕二次檢(jian)查電(dian)池片不良時異(yi)物污染(ran)。

（8）人員潔(jie)凈(jing)服要定期清洗(xi)干凈(jing)。

7、間距不良

產生的原因：

（1）片間距不(bu)良是串(chuan)焊時(shi)作業造成。

（2）串間距不良是層(ceng)疊時(shi)作(zuo)業造成。

（3）距邊(bian)尺寸異常(chang)是層(ceng)疊(die)時(shi)作業(ye)造成。

（4）焊接用(yong)模(mo)板使用(yong)不當。

預防措施:

（1）焊接人員要串焊接時注意(yi)底(di)板模板上電池(chi)片放置。

（2）層(ceng)疊人(ren)員在放(fang)置(zhi)串(chuan)電(dian)(dian)池(chi)片時按模板定位尺寸放(fang)置(zhi)，完后及時用尺子測量距離，再用膠帶貼好電(dian)(dian)池(chi)片位置(zhi)。

（3）EVA異常，層壓(ya)時造(zao)成電(dian)池片移(yi)位。

（4）正確(que)使(shi)用(yong)焊接頭尾定位模(mo)板。不同廠商電池片使(shi)用(yong)不同規格的定位模(mo)板。

（5）日(ri)常管理(li)好不同廠(chang)商的定(ding)位模(mo)板，防止混用混放(fang)。

8、裂片

產生的原因：

（1）單(dan)串焊手(shou)勢過重致使(shi)造(zao)成。

（2）互聯條焊(han)接時有點狀堆(dui)錫、焊(han)珠、虛焊(han)，造成層壓裂片。

（3）層(ceng)疊、層(ceng)壓人員在抬(tai)層(ceng)疊好的電(dian)池片時人員手接觸壓到電(dian)池片。

（4）電池片(pian)本身質量，隱裂所致(zhi)。

（5）層壓機加壓階段壓力大(da)導(dao)致。

（6）EVA不平整（鼓包現象嚴(yan)重）。

（7）層壓(ya)人員蓋(gai)層壓(ya)布布手勢不正確。

預防措施：

（1）層(ceng)(ceng)疊(die)、層(ceng)(ceng)壓人員在抬層(ceng)(ceng)疊(die)好(hao)的(de)電池片(pian)(pian)時(shi)手不要接(jie)觸邊上的(de)電池片(pian)(pian)。

（2）層疊(die)、層壓人員在抬層疊(die)好(hao)的電池片(pian)時要防止(zhi)碰到放(fang)臺車上的橫桿上。

（3）焊接人(ren)員焊接時防止出現堆(dui)焊、焊珠、虛焊異常現象。

（4）初測時認(ren)真分析每一個圖片，杜(du)絕隱(yin)裂片流入(ru)層壓組(zu)。

9、崩角

產生的原因：

電池片來(lai)料邊(bian)缺少不良(liang)。

預防措施:

對來(lai)料進行嚴格篩選(xuan)，將崩(beng)角不(bu)良檢出，退廠商處理。

10、崩瓷

產生的原因：

電池片來料邊(bian)鍍膜崩(beng)掉(diao)不良(liang)。

預防措施:

對來料進行(xing)嚴格(ge)篩選(xuan)，將崩(beng)瓷(ci)不(bu)良檢出，退廠商(shang)處理。

11、焊帶偏移（露白）

產生的原因：

（1）焊接(jie)時互聯條(tiao)定位與電池片上的焊接(jie)印(yin)刷線位置產生偏離現象(xiang)。

（2）溫度過高焊(han)帶彎曲硬度過大導致焊(han)接完后電池片彎曲。

（3）作業時互聯(lian)條起點(dian)焊歪,造(zao)成(cheng)偏移。

預防措施:

（1）電池片在(zai)底板上(shang)位置放偏會造成焊(han)帶偏移現(xian)象。

（2）電池片(pian)原材主(zhu)柵(zha)線偏移會造成焊(han)接后焊(han)帶與(yu)主(zhu)柵(zha)線偏移。

（3）焊帶變形的(de)互(hu)聯條不能(neng)使用。

12、虛焊、過焊

產生的原因：

（1）焊接溫度過低(di)，低(di)板溫度低(di)。

（2）助焊劑過少。

（3）速(su)度過快(kuai)會(hui)導致(zhi)虛焊。

（4）焊接溫度過高或(huo)焊接時間(jian)過長會導(dao)致(zhi)過焊現(xian)象。

預防措施：

（1）確(que)保焊(han)接溫度參數設(she)定(ding)、并要定(ding)期檢查，焊(han)接時間(jian)為3—4秒(miao)。

（2）返修時更要確(que)保烙(luo)鐵的溫(wen)度(du)、焊接時間(jian)和使(shi)用助焊劑。

（3）加強EL檢驗力度，避(bi)免不良漏失下(xia)一(yi)工序。

（4）定期對互聯條的浸(jin)泡液及時間進行管(guan)理。

13、色差

產生的原因：

（1）分選人員存(cun)在顏色(se)誤區（應(ying)區分單片的淺、中、深）。

（2）更換一(yi)道(dao)中的不良單片(pian)導致其中一(yi)片(pian)存(cun)在(zai)色差。

（3）面焊人員色(se)差意識低導致(zhi)。

（4）修復人(ren)員更換單片容易造成色差。

預防措施:

（1）分(fen)選人員嚴格把控(kong)色差，統一分(fen)類。

（2）對更(geng)換不良單片(pian)要說明色差(cha)情況。

（3）單串焊(han)人(ren)員要有自檢意識，杜絕色(se)差流入下(xia)道工序。

（4）反光檢驗人員要仔細(xi)檢查，對色差及時反饋與改(gai)組(zu)。

（5）修復人(ren)員返修前要(yao)查看其色差問(wen)題。

14、暗片

產生的原因：

原材料所致，功率檔混淆。

預防措施:

（1）加強來料的(de)檢驗力度；提高抽檢比例，及(ji)時反(fan)饋與(yu)供應商。

（2）生產過程中要控制功率(lv)檔混(hun)淆(xiao)現象（尤其更(geng)換單片的過程）。

15、斷柵

產生的原因：

原材料所致。

預防措施:

加強(qiang)來(lai)料(liao)的檢(jian)驗力度；提高抽(chou)檢(jian)比例，及時反饋與供應商(shang)。

16、型材不良

產生的原因：

（1）來料存在問(wen)題。

（2）加工過程中撞擊所致。

（3）清理(li)過程刀片、銼刀劃傷。

預防措施:

（1）操作人(ren)員要對(dui)使用材料要有自檢能力。

（2）裝(zhuang)框過程要(yao)注意運作，時常查看裝(zhuang)框后的效果。

（3）抬組件(jian)時要拿(na)穩，不能(neng)隨(sui)心所欲。

（4）清(qing)理時用(yong)刀片、銼刀要小心碰到鋁型(xing)材(cai)。

（5）特別(bie)是型材的(de)尺寸(cun)及長(chang)邊的(de)內牙太淺。

（6）技(ji)術員要對裝框后的(de)尺寸進行管理確認。

17、膠汽泡

產生原因:

（1）膠氣(qi)(qi)泡(pao)(pao)主要是膠原材(cai)內有氣(qi)(qi)泡(pao)(pao)或氣(qi)(qi)槍氣(qi)(qi)壓不穩造成。

（2）縫隙主(zhu)要(yao)原因是員工手法(fa)打膠(jiao)不標準造成。

預防措施:

（1）加(jia)強人員技能(neng)培(pei)訓(xun)，增強自檢意(yi)識。

（2）人員打膠方(fang)法要規范。

（3）清洗人員嚴格檢(jian)驗。

（4）注(zhu)意調整氣槍壓力。

二、使用太陽能電池片的注意事項

1、建(jian)(jian)議(yi)不要(yao)將(jiang)太(tai)陽能(neng)電池片安裝在樹木和建(jian)(jian)筑物(wu)等陰涼處，也不要(yao)靠近明火或易燃物(wu)體。且組裝結構應能(neng)適應環境要(yao)求，請選擇合適的材料和防腐處理(li)，使用(yong)牢固(gu)可靠的方法安裝組件，組件或從(cong)高處墜(zhui)落，會導致經濟損失。

2、不得拆卸、彎曲或用硬物撞擊元(yuan)(yuan)件(jian)，以免發生(sheng)踩踏元(yuan)(yuan)件(jian)等危險動作。此外，我們還(huan)需(xu)要注(zhu)意一定要使用彈簧墊圈和平墊圈來降低電池面板組件(jian)并將其鎖定在支架上(shang)。

3、太陽能發電(dian)板安裝在與太陽成30度左右的角度，然后根據現場環境和(he)支架的結構(gou)進行安裝。狀態以(yi)適當的方式連接面板組件(jian)。

4、太陽能(neng)電(dian)池應(ying)正確(que)連接(jie)(jie)到接(jie)(jie)線盒內的正負(fu)極(ji)，輸(shu)出電(dian)路應(ying)正確(que)連接(jie)(jie)到設備(bei)。正負(fu)極(ji)不得短(duan)接(jie)(jie)，以(yi)保證連接(jie)(jie)器與絕緣(yuan)連接(jie)(jie)器之(zhi)間沒有間隙(xi)。如(ru)果有間隙(xi)，就會產生火花或電(dian)流(liu)。

5、使用太陽能電池片時還要注(zhu)意經常檢查(cha)吊裝結構是(shi)否脫落。如(ru)有必要，將元(yuan)件擰緊并檢查(cha)各元(yuan)件、每根(gen)線(xian)、底(di)線(xian)和插頭的連(lian)接狀態。

6、此(ci)外，還(huan)建(jian)議(yi)您經常使(shi)用軟布來測試組件的(de)表面。如(ru)果(guo)(guo)需(xu)要更換(huan)電(dian)池板總(zong)成（一般25年(nian)不需(xu)要更換(huan)），應選擇同(tong)型號(hao)、同(tong)類型的(de)總(zong)成，不要用手(shou)觸摸排線接頭(tou)部分。如(ru)果(guo)(guo)確(que)實有必要請使(shi)用安全設備(bei)（如(ru)絕緣手(shou)套等）。

7、如果您在維修太陽(yang)能電池片的(de)時候請用(yong)不透(tou)明(ming)的(de)物體或材料覆蓋模塊表面，因為(wei)模塊在強光下會產(chan)生(sheng)高壓，非常危險。

8、組件質保期為3年，因此組件功率衰減10年不超過10%，20年不超過20%。平時(shi)大家都需要檢查(cha)一下是否(fou)有損壞，以(yi)便及時(shi)發現和(he)更換。

9、連(lian)接(jie)線與(yu)地線是(shi)(shi)否(fou)接(jie)觸良好，是(shi)(shi)否(fou)有脫(tuo)落現(xian)象。檢查(cha)匯流箱接(jie)線是(shi)(shi)否(fou)發熱。查(cha)電池板(ban)支架是(shi)(shi)否(fou)松動(dong)或(huo)損壞。檢查(cha)并清理面(mian)板(ban)周(zhou)圍覆蓋面(mian)板(ban)的雜草。