一、電池片各工序影響因素及異常情況

1、電池片隱裂

產生的原因：

（1）電池片在焊接(jie)或搬運過程(cheng)中(zhong)受外力造成。

（2）電池片在低溫下(xia)沒(mei)有經過預熱在短時間內突然受到高溫后出現(xian)膨脹造成隱裂現(xian)象。

（3）焊接時瞬間溫度過高。

預防措施：

（1）在生產過(guo)(guo)程中避免電池片過(guo)(guo)于受到(dao)外(wai)力(li)碰撞。

（2）在焊接過程中(zhong)電池(chi)片要提(ti)前(qian)保(bao)溫(wen)，烙鐵(tie)溫(wen)度(du)要符合(he)要求。

（3）EL測試要(yao)嚴格(ge)分析每一張圖片上成細(xi)線(xian)狀的黑(hei)帶。

（4）圖片上(shang)有隱(yin)裂時，打開(kai)背板(ban)及EVA，用手(shou)電進(jin)行確認。隱(yin)裂片及時更換。

2、EVA未溶

產生的原因：

（1）EVA材料過(guo)期。

（2）層壓(ya)機(ji)加(jia)熱(re)工藝(yi)（如層壓(ya)機(ji)溫度低(di)，層壓(ya)時(shi)間短(duan)等）設計不(bu)合理(li)。

（3）交聯(lian)度試驗末能摸索(suo)出該EVA的正確工藝(yi)參(can)數。

預防措施：

（1）加強原材料供應商的改(gai)善及原材檢驗。

（2）嚴格控制層壓(ya)機溫(wen)度、時間(jian)等重要參數。

（3）按照要(yao)求(qiu)做交聯度實(shi)驗,并將交聯度控制在85%±5%內(nei)。

（4）不(bu)(bu)嘸廠家材料(liao)使用不(bu)(bu)同(tong)的工藝(yi)條件。

3、氣泡

產生的原因：

（1）光伏組件內有異(yi)物(wu)。

（2）EVA過期(qi)。

（3）層壓機故障：真空(kong)度低、密封(feng)圈有裂紋。

（4）層(ceng)壓(ya)機參(can)數(shu)設(she)定異常(chang)。

（5）助焊劑(ji)表(biao)面(mian)殘留。

（6）互聯條虛焊。

預防措施：

（1）改善車間生產(chan)環境，層壓前進(jin)行檢查(cha)。

（2）使用的EVA要(yao)(yao)到保(bao)質期內，當天(tian)使用不完的要(yao)(yao)密封保(bao)存。

（3）大面積氣泡突發時調整層壓機參數。

（4）對(dui)層壓機每班做好點檢，及(ji)時(shi)觀察上下抽真空數值，及(ji)時(shi)檢查密封圈狀況，做好日常保養。

（5）不(bu)同(tong)廠商(shang)的(de)EVA有不(bu)同(tong)的(de)層(ceng)壓參數，及時(shi)調整工藝(yi)。

（6）控制好助焊劑的使用(yong)，表面殘留時(shi)用(yong)酒精擦洗干凈。

（7）盡可能減少在(zai)層疊臺(tai)上(shang)對電(dian)池片的返修，防(fang)止(zhi)異物落入杜絕二次污染。

（8）管理(li)人員每天對層壓(ya)機設定的工藝(yi)值進行確認。

4、黑片

產生的原因：

（1）正負極互聯條(tiao)短路。

（2）互聯條(tiao)虛焊(han)。

（3）接(jie)線盒(he)二極管(guan)焊反或接(jie)線異常。

（4）測試機外(wai)接線異常(chang)。

預防措施：

（1）串焊(han)接時防止電池片邊緣處殘留焊(han)錫(xi)。

（2）防止溫(wen)度(du)低時造成(cheng)虛焊。

（3）初(chu)測時重點檢查(cha)圖(tu)像。

（4）終測后異常要(yao)折(zhe)框換片。

（5）黑片(pian)時檢查接線盒二極管焊接反正(zheng)及引線焊接。

（6）檢查測試機外接線。

5、錫渣不良

產生的原因：

（1）焊接時錫渣殘留。

（2）底板上粘有(you)錫渣(zha)。

（3）是烙鐵頭(tou)上(shang)錫殘留多。

（4）換片時在組件上進行焊接(jie)作作業。

預防措施：

（1）焊接作業(ye)時及時清理烙鐵頭堆(dui)錫，防止錫渣掉下。

（2）及(ji)時清理底板衛生，杜絕(jue)錫渣(zha)殘留。

（3）請勿(wu)在層疊(die)好的組件(jian)上更(geng)換焊接電池片。

（4）串(chuan)焊后(hou)及時檢查電池片上是(shi)否有錫(xi)渣殘留。

（5）錫渣(zha)造成二個柵極短路后(hou)，產生熱斑影響組件壽命，必須(xu)更(geng)換異(yi)常電池片(pian)。

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6、異物

產生的原因：

（1）焊接作業人員(yuan)作業時(shi)異(yi)物粘(zhan)到電池片(pian)上(shang)。

（2）焊接底(di)板上的(de)臟物。

（3）焊接(jie)用周轉盒臟(zang)。

（4）層疊時玻璃底板、EVA好粘有(you)臟物。

（5）層(ceng)疊人員作業(ye)時頭(tou)發、臟物等掉到電池片(pian)上(shang)。

（6）初測不良更換片時(shi)二次污(wu)染。

（7）背(bei)板絲(si)掉入組件內污染。

預防措施:

（1）焊接、層疊人員(yuan)按規定(ding)著(zhu)裝，將頭發包在潔凈帽內。

（2）禁止徙手使電池片(pian)。

（3）焊(han)接人員禁止(zhi)在(zai)電池(chi)片(pian)上貼膠帶。

（4）層(ceng)疊(die)人員作(zuo)業時注意檢查玻(bo)璃底板、EVA污(wu)染狀況。

（5）焊接(jie)臺、焊接(jie)底板、焊接(jie)周轉盒(he)、層疊臺衛生定時清掃。

（6）焊接間、層(ceng)疊區域定(ding)期(qi)用濕塵拖清掃區域衛生，保持地面無異物。

（7）EL工作(zuo)臺定期清掃，杜絕(jue)二次檢查電池(chi)片不(bu)良時(shi)異(yi)物污染。

（8）人員潔凈服要定期(qi)清(qing)洗干凈。

7、間距不良

產生的原因：

（1）片(pian)間距不良是串焊時作業造成。

（2）串間(jian)距不(bu)良(liang)是層疊時作業(ye)造(zao)成。

（3）距(ju)邊尺(chi)寸異常是層疊(die)時作業造成。

（4）焊(han)接用模板使用不(bu)當。

預防措施:

（1）焊接人員要串焊接時注意(yi)底(di)板模板上電池片(pian)放置(zhi)。

（2）層疊人員在放置(zhi)串電(dian)池片(pian)時(shi)按(an)模板定位尺寸放置(zhi)，完后及時(shi)用尺子測量距離，再用膠帶(dai)貼好電(dian)池片(pian)位置(zhi)。

（3）EVA異(yi)常，層(ceng)壓時(shi)造成電(dian)池片移位。

（4）正(zheng)確(que)使(shi)用(yong)焊接頭尾定位模板。不同廠商電池片使(shi)用(yong)不同規格的定位模板。

（5）日常管理好不同(tong)廠商的定位模(mo)板，防(fang)止混用混放(fang)。

8、裂片

產生的原因：

（1）單串焊手勢(shi)過重致使造(zao)成(cheng)。

（2）互(hu)聯條焊(han)接(jie)時(shi)有點狀堆錫(xi)、焊(han)珠(zhu)、虛焊(han)，造成層壓裂(lie)片。

（3）層疊、層壓人員在抬層疊好的電池片時人員手接(jie)觸(chu)壓到電池片。

（4）電(dian)池片本身質量，隱裂所致。

（5）層壓(ya)機加(jia)壓(ya)階(jie)段壓(ya)力大導致(zhi)。

（6）EVA不平整（鼓(gu)包(bao)現象嚴重）。

（7）層壓(ya)人員蓋層壓(ya)布(bu)布(bu)手勢(shi)不正確(que)。

預防措施：

（1）層(ceng)疊、層(ceng)壓人員(yuan)在抬層(ceng)疊好的電池(chi)(chi)片時手(shou)不要接觸邊上的電池(chi)(chi)片。

（2）層(ceng)疊(die)、層(ceng)壓人員在抬層(ceng)疊(die)好的(de)電池(chi)片時(shi)要防止碰到放臺車上的(de)橫桿上。

（3）焊(han)接(jie)人員焊(han)接(jie)時防(fang)止出現堆焊(han)、焊(han)珠、虛焊(han)異常現象。

（4）初測時(shi)認真(zhen)分析每一(yi)個圖片(pian)，杜(du)絕隱(yin)裂(lie)片(pian)流(liu)入層(ceng)壓(ya)組。

9、崩角

產生的原因：

電池片來料邊缺少不良。

預防措施:

對來料進(jin)行嚴格(ge)篩選(xuan)，將崩角(jiao)不良檢出，退廠(chang)商(shang)處理。

10、崩瓷

產生的原因：

電池片來料邊鍍膜崩掉(diao)不良。

預防措施:

對(dui)來料(liao)進(jin)行嚴格篩選，將崩瓷不(bu)良檢(jian)出，退廠(chang)商(shang)處理(li)。

11、焊帶偏移（露白）

產生的原因：

（1）焊接時(shi)互聯條(tiao)定位與電池片上的焊接印刷線位置產生偏離現象。

（2）溫度(du)過高焊(han)帶彎曲硬(ying)度(du)過大導致焊(han)接完后電池片(pian)彎曲。

（3）作業時互聯條(tiao)起點焊(han)歪(wai),造(zao)成偏(pian)移。

預防措施:

（1）電池片在底板上位置(zhi)放偏會造(zao)成(cheng)焊帶偏移現象。

（2）電池片原材(cai)主柵(zha)線偏移會造成(cheng)焊(han)接(jie)后焊(han)帶與主柵(zha)線偏移。

（3）焊帶變形的(de)互聯條不能使用。

12、虛焊、過焊

產生的原因：

（1）焊接溫(wen)度(du)過低(di)，低(di)板溫(wen)度(du)低(di)。

（2）助焊劑過少(shao)。

（3）速(su)度過快會導(dao)致虛焊。

（4）焊(han)接(jie)溫(wen)度(du)過(guo)高(gao)或焊(han)接(jie)時間過(guo)長會導致過(guo)焊(han)現象。

預防措施：

（1）確保焊(han)(han)接溫度參數設定、并要(yao)定期檢查，焊(han)(han)接時間為3—4秒(miao)。

（2）返(fan)修時(shi)更要確保(bao)烙(luo)鐵的(de)溫度、焊接時(shi)間和使用助(zhu)焊劑。

（3）加強EL檢驗力度(du)，避免不良(liang)漏失下一工序。

（4）定(ding)期對互聯(lian)條的浸泡(pao)液及時間進行(xing)管理。

13、色差

產生的原因：

（1）分選人(ren)員存在顏色誤區(qu)（應區(qu)分單片的淺、中、深(shen)）。

（2）更換一(yi)道中的不良單片導(dao)致(zhi)其(qi)中一(yi)片存在色(se)差。

（3）面焊人員色差意識低導致(zhi)。

（4）修復人(ren)員(yuan)更換單(dan)片容易造成(cheng)色差。

預防措施:

（1）分選人員嚴格把(ba)控色差，統一分類。

（2）對更換(huan)不良單片要說(shuo)明色差情況。

（3）單串(chuan)焊人員要有自(zi)檢意識，杜絕色差流入下道工序(xu)。

（4）反光檢驗(yan)人員要仔細(xi)檢查(cha)，對色差及時反饋與(yu)改(gai)組。

（5）修(xiu)復人員返修(xiu)前要查看其色差問題。

14、暗片

產生的原因：

原材料(liao)所致，功率檔混淆。

預防措施:

（1）加強來料的檢驗力度；提高抽檢比例，及時反饋與供(gong)應商。

（2）生產過程中要控制功(gong)率檔混淆現象（尤其更(geng)換(huan)單(dan)片的過程）。

15、斷柵

產生的原因：

原材料所致。

預防措施:

加強來料的檢驗力度；提(ti)高抽檢比例，及(ji)時反(fan)饋與(yu)供應商(shang)。

16、型材不良

產生的原因：

（1）來料(liao)存在問題。

（2）加工過程(cheng)中撞擊所致。

（3）清理過程刀片、銼刀劃傷。

預防措施:

（1）操作人員要對(dui)使用材料要有自檢能力。

（2）裝(zhuang)框(kuang)過程要注意運作，時常查看裝(zhuang)框(kuang)后的效果(guo)。

（3）抬組件時要拿穩，不能隨心所欲。

（4）清理時用刀片(pian)、銼刀要小心(xin)碰到鋁型材。

（5）特別(bie)是型材的尺寸及長邊的內牙(ya)太淺。

（6）技術員要對裝(zhuang)框(kuang)后的尺(chi)寸進行管(guan)理確認。

17、膠汽泡

產生原因:

（1）膠氣泡主要是膠原材(cai)內有(you)氣泡或氣槍氣壓不(bu)穩造(zao)成。

（2）縫(feng)隙(xi)主要原因(yin)是員工手(shou)法打膠(jiao)不(bu)標(biao)準(zhun)造(zao)成(cheng)。

預防措施:

（1）加強(qiang)人員技(ji)能培訓，增強(qiang)自(zi)檢意(yi)識。

（2）人員打膠方法要(yao)規范。

（3）清(qing)洗人(ren)員(yuan)嚴格檢驗。

（4）注意(yi)調(diao)整(zheng)氣槍壓力。

二、使用太陽能電池片的注意事項

1、建(jian)議不要將太陽能電池(chi)片安裝在(zai)樹木和(he)建(jian)筑物(wu)等陰涼處(chu)，也不要靠近(jin)明火或易(yi)燃物(wu)體。且組裝結構應(ying)(ying)能適應(ying)(ying)環境要求，請選(xuan)擇合適的(de)材料和(he)防腐處(chu)理，使用牢固可靠的(de)方法安裝組件，組件或從高處(chu)墜落，會導致經濟損失(shi)。

2、不得拆卸(xie)、彎(wan)曲或用硬(ying)物撞擊元(yuan)件，以免發生踩(cai)踏元(yuan)件等(deng)危險動作。此外，我們(men)還需要(yao)注意(yi)一定要(yao)使用彈簧墊圈(quan)和平墊圈(quan)來降低電池面板組件并將其(qi)鎖定在(zai)支(zhi)架上。

3、太(tai)陽(yang)能發電(dian)板(ban)(ban)安裝在與(yu)太(tai)陽(yang)成30度左右的角度，然后根據現場(chang)環境(jing)和支架的結構進(jin)行安裝。狀態以適當的方式(shi)連接面板(ban)(ban)組件。

4、太陽能(neng)電(dian)池應(ying)正(zheng)(zheng)確連(lian)接(jie)到接(jie)線(xian)盒內的正(zheng)(zheng)負極，輸出電(dian)路應(ying)正(zheng)(zheng)確連(lian)接(jie)到設備。正(zheng)(zheng)負極不得短接(jie)，以(yi)保證連(lian)接(jie)器與(yu)絕緣連(lian)接(jie)器之間(jian)沒(mei)有(you)(you)間(jian)隙。如果有(you)(you)間(jian)隙，就會產(chan)生火花或電(dian)流。

5、使用太陽能電池片時還要注意經常檢查吊裝結構是(shi)否脫落(luo)。如有(you)必要，將元(yuan)件擰(ning)緊并檢查各元(yuan)件、每根(gen)線(xian)、底(di)線(xian)和(he)插頭的連接狀態。

6、此外，還建議您經(jing)常使用(yong)軟布來(lai)測試組件(jian)的表面。如果(guo)需要(yao)更換(huan)電池(chi)板總成（一般25年不需要(yao)更換(huan)），應選擇同型號、同類(lei)型的總成，不要(yao)用(yong)手觸摸(mo)排線接頭部(bu)分。如果(guo)確實有必要(yao)請使用(yong)安全設備（如絕緣手套等）。

7、如(ru)果您在(zai)維(wei)修(xiu)太陽能電池片的時(shi)候請(qing)用不透明(ming)的物(wu)體或材料覆(fu)蓋模塊表面，因為模塊在(zai)強光下(xia)會產生(sheng)高壓(ya)，非常危險(xian)。

8、組件質保期為3年，因此組件功率衰減10年不超過10%，20年不超過20%。平(ping)時大家都需要檢查(cha)一下(xia)是(shi)否(fou)有損(sun)壞，以便及時發現和更換。

9、連接線(xian)與(yu)地線(xian)是否接觸良好，是否有(you)脫落(luo)現象。檢(jian)查匯流箱接線(xian)是否發熱。查電池(chi)板支架(jia)是否松動或損壞。檢(jian)查并清理面板周圍(wei)覆蓋面板的(de)雜草。