【鋼(gang)管(guan)除銹(xiu)(xiu)機】鋼(gang)管(guan)怎(zen)么除銹(xiu)(xiu) 最有效實(shi)用(yong)的鋼(gang)管(guan)表面(mian)處理(li)方法

最有效實(shi)用的(de)鋼管表面處理(li)方法

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面(mian)(mian)，以(yi)達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的(de)有機物，但它不能(neng)去除鋼材表面(mian)(mian)的(de)銹、氧(yang)化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chan)中只(zhi)作(zuo)為輔助(zhu)手段(duan)。

2、工具除銹

主要使用鋼絲刷等工(gong)具(ju)對鋼材表(biao)面進(jin)行打磨，可以去(qu)除(chu)(chu)松動(dong)或翹起的氧(yang)化(hua)皮、鐵銹、焊渣等。手動(dong)工(gong)具(ju)除(chu)(chu)銹能達(da)(da)到Sa2級(ji)(ji)，動(dong)力工(gong)具(ju)除(chu)(chu)銹可達(da)(da)到Sa3級(ji)(ji)，若(ruo)鋼材表(biao)面附(fu)著牢固(gu)的氧(yang)化(hua)鐵皮，工(gong)具(ju)除(chu)(chu)銹效果不理(li)想(xiang)，達(da)(da)不到防腐施(shi)工(gong)要求的錨紋深度(du)

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3、酸洗

一(yi)(yi)般(ban)用(yong)化學和電解兩種方法做(zuo)酸(suan)洗處理，管道(dao)防腐只采用(yong)化學酸(suan)洗，可以去除(chu)氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用(yong)其作為噴(pen)砂(sha)除(chu)銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面(mian)達到一(yi)(yi)定的清潔度和粗(cu)糙度，但其錨紋淺，而且易對(dui)環(huan)境造成污(wu)染。

4、噴(拋)射除銹

噴(拋)射(she)除銹(xiu)是通過大功(gong)率電機帶動噴(拋)射(she)葉片(pian)高速(su)旋轉，使鋼(gang)(gang)砂、鋼(gang)(gang)丸、鐵絲段、礦(kuang)物(wu)質(zhi)等(deng)磨(mo)(mo)料(liao)(liao)在離心力作用下(xia)對鋼(gang)(gang)管表面(mian)進行噴(拋)射(she)處理，不僅可以徹底清除鐵銹(xiu)、氧化物(wu)和污(wu)物(wu)，而(er)且鋼(gang)(gang)管在磨(mo)(mo)料(liao)(liao)猛烈(lie)沖擊(ji)和磨(mo)(mo)擦力的作用下(xia)，還能(neng)達到所需要(yao)的均勻粗糙度。

噴(pen)(pen)(pen)(拋)射除(chu)(chu)銹(xiu)后，不(bu)僅可(ke)(ke)以擴(kuo)大管(guan)子表(biao)面(mian)(mian)的物理(li)吸附作用(yong)，而且(qie)可(ke)(ke)以增強(qiang)防腐層(ceng)與管(guan)子表(biao)面(mian)(mian)的機械黏(nian)附作用(yong)。因此(ci)，噴(pen)(pen)(pen)(拋)射除(chu)(chu)銹(xiu)是管(guan)道防腐的理(li)想(xiang)除(chu)(chu)銹(xiu)方式。一般而言，噴(pen)(pen)(pen)丸(wan)(砂(sha)(sha))除(chu)(chu)銹(xiu)主(zhu)要用(yong)于(yu)管(guan)子內表(biao)面(mian)(mian)處理(li)，拋丸(wan)(砂(sha)(sha))除(chu)(chu)銹(xiu)主(zhu)要用(yong)于(yu)管(guan)子外(wai)表(biao)面(mian)(mian)處理(li)。采用(yong)噴(pen)(pen)(pen)(拋)射除(chu)(chu)銹(xiu)應注(zhu)意(yi)幾個問(wen)題。

4.1除銹等級

對(dui)于鋼管(guan)常用(yong)(yong)的(de)環氧(yang)類、乙烯類、酚(fen)醛類等(deng)防腐(fu)涂(tu)料的(de)施(shi)工工藝(yi)(yi)，一般要求(qiu)鋼管(guan)表面達到近(jin)白級(ji)(Sa2.5)。實(shi)踐證明，采用(yong)(yong)這種(zhong)除(chu)(chu)銹(xiu)等(deng)級(ji)幾乎可(ke)以除(chu)(chu)掉所有的(de)氧(yang)化皮(pi)、銹(xiu)和其他污(wu)物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐(fu)層(ceng)與鋼管(guan)的(de)附著力(li)要求(qiu)，而噴(拋)射除(chu)(chu)銹(xiu)工藝(yi)(yi)可(ke)用(yong)(yong)較(jiao)低的(de)運行費用(yong)(yong)和穩(wen)定可(ke)靠的(de)質量(liang)達到近(jin)白級(ji)(Sa2.5)技術條件。

4.2噴(拋)射磨料

為了達(da)到(dao)理想的(de)(de)(de)(de)除銹(xiu)效果，應根據(ju)鋼(gang)(gang)(gang)管表(biao)面的(de)(de)(de)(de)硬度(du)(du)、原始銹(xiu)蝕(shi)(shi)程度(du)(du)、要求(qiu)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面粗糙度(du)(du)、涂層(ceng)類型等來選擇磨料(liao)，對(dui)于單層(ceng)環氧、二層(ceng)或(huo)三層(ceng)聚乙烯涂層(ceng)，采用鋼(gang)(gang)(gang)砂(sha)和(he)鋼(gang)(gang)(gang)丸的(de)(de)(de)(de)混合磨料(liao)更易達(da)到(dao)理想的(de)(de)(de)(de)除銹(xiu)效果。鋼(gang)(gang)(gang)丸有(you)強化鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)面的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用，而鋼(gang)(gang)(gang)砂(sha)則(ze)有(you)刻蝕(shi)(shi)鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)面的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。鋼(gang)(gang)(gang)砂(sha)和(he)鋼(gang)(gang)(gang)丸的(de)(de)(de)(de)混合磨料(liao)(通常鋼(gang)(gang)(gang)丸的(de)(de)(de)(de)硬度(du)(du)為40～50HRC，鋼(gang)(gang)(gang)砂(sha)的(de)(de)(de)(de)硬度(du)(du)為50～60HRC可(ke)用于各種鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)面，即使是(shi)用在C級(ji)和(he)D級(ji)銹(xiu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)面上，除銹(xiu)效果也很好(hao)。

4.3磨料的粒徑及(ji)配比

為獲(huo)得較好(hao)的(de)(de)均勻清潔度和粗糙(cao)(cao)度分布，磨料的(de)(de)粒(li)徑及配比設計相當重(zhong)要(yao)。粗糙(cao)(cao)度太大(da)易造成防腐層在(zai)錨(mao)紋尖峰處(chu)變(bian)薄；同時由(you)于錨(mao)紋太深(shen)，在(zai)防腐過(guo)程(cheng)中(zhong)防腐層易形成氣泡，嚴(yan)重(zhong)影響防腐層的(de)(de)性能(neng)。

粗糙(cao)度(du)太小會造成防腐層附著力及耐沖擊(ji)(ji)強(qiang)度(du)下降。對于嚴重(zhong)的(de)內部點蝕，不能僅靠大(da)顆粒(li)(li)磨(mo)料(liao)高強(qiang)度(du)沖擊(ji)(ji)，還必須靠小顆粒(li)(li)打(da)磨(mo)掉腐蝕產物來達(da)到清理(li)效果(guo)，同時合(he)理(li)的(de)配比(bi)設計不僅可減緩磨(mo)料(liao)對管道及噴嘴(葉片)的(de)磨(mo)損，而且磨(mo)料(liao)的(de)利用率也可大(da)大(da)提高。通常，鋼(gang)(gang)丸(wan)的(de)粒(li)(li)徑為0.8～1.3mm，鋼(gang)(gang)砂粒(li)(li)徑為0.4～1.0mm，其中以(yi)0.5～1.0mm為主要成分。砂丸(wan)比(bi)一般為5～8。

應(ying)該注意的(de)是(shi)(shi)在實際操(cao)作中，磨(mo)料(liao)中鋼(gang)(gang)(gang)砂(sha)(sha)和鋼(gang)(gang)(gang)丸(wan)的(de)理想比例(li)很難達到，原因(yin)是(shi)(shi)硬而易碎的(de)鋼(gang)(gang)(gang)砂(sha)(sha)比鋼(gang)(gang)(gang)丸(wan)的(de)破碎率高。為此，在操(cao)作中應(ying)不斷抽(chou)樣檢測混合磨(mo)料(liao)，根據粒(li)徑(jing)分布情(qing)況，向除銹機中摻入新磨(mo)料(liao)，而且(qie)摻人的(de)新磨(mo)料(liao)中，鋼(gang)(gang)(gang)砂(sha)(sha)的(de)數(shu)量要(yao)占主(zhu)要(yao)的(de)。

4.4除銹速度

鋼管(guan)的(de)除銹速度取(qu)決于磨料的(de)類型和磨料的(de)排(pai)量，即單(dan)位(wei)時間(jian)內磨料施(shi)加到鋼管(guan)的(de)總(zong)動(dong)能E及單(dan)顆粒磨料的(de)動(dong)能E1。

式中：m——磨料的噴(拋)量(liang)；

V——磨料(liao)運(yun)行(xing)速度；

m1——單顆粒磨料(liao)的質量(liang)。

m的(de)(de)大(da)小(xiao)與磨(mo)料破碎率有(you)關，破碎率大(da)小(xiao)直接(jie)影響表面處理作業的(de)(de)成本及除銹設備(bei)(bei)的(de)(de)費用。當設備(bei)(bei)固定不變后，m為(wei)常數，y為(wei)常數，所(suo)以E也是一(yi)個(ge)常數，但由(you)于(yu)磨(mo)料破碎，m1發生變化(hua)，因此，一(yi)般(ban)應選擇損耗率較(jiao)低的(de)(de)磨(mo)料，這樣(yang)有(you)利(li)于(yu)提高清理速(su)度和長(chang)葉片的(de)(de)壽命。

4.5清(qing)洗(xi)和(he)預熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表(biao)(biao)面的油脂和積(ji)垢，采用加熱爐對管(guan)體預熱至(zhi)40一60℃，使鋼管(guan)表(biao)(biao)面保持(chi)干燥狀態。在噴(拋(pao))射處理(li)時，由于(yu)鋼管(guan)表(biao)(biao)面不含油脂等污垢，可增強除銹(xiu)(xiu)的效果，干燥的鋼管(guan)表(biao)(biao)面也有(you)利于(yu)鋼丸、鋼砂與銹(xiu)(xiu)和氧化(hua)皮的分離，使除銹(xiu)(xiu)后的鋼管(guan)表(biao)(biao)面更加潔凈。