【鋼管(guan)(guan)除(chu)銹機】鋼管(guan)(guan)怎么除(chu)銹 最有(you)效(xiao)實用的鋼管(guan)(guan)表面(mian)處理方法(fa)
最有效(xiao)實用的鋼管表(biao)面處理方(fang)法
1、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去(qu)除油(you)、油(you)脂(zhi)、灰塵(chen)、潤滑劑和類似的(de)有機物(wu)，但它不能去(qu)除鋼材表面的(de)銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只(zhi)作為輔助手段。
2、工具除銹
主要使(shi)用鋼(gang)絲刷等工具對鋼(gang)材(cai)表面(mian)進(jin)行打磨(mo)，可以去除松動或翹起的氧(yang)化皮(pi)、鐵銹、焊渣(zha)等。手動工具除銹能達(da)到Sa2級，動力工具除銹可達(da)到Sa3級，若鋼(gang)材(cai)表面(mian)附著(zhu)牢固的氧(yang)化鐵皮(pi)，工具除銹效果不理想，達(da)不到防腐施工要求的錨紋深(shen)度
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3、酸洗
一般用(yong)(yong)化(hua)(hua)學和(he)電解(jie)兩種方法做酸洗(xi)處理，管道(dao)防腐只(zhi)采用(yong)(yong)化(hua)(hua)學酸洗(xi)，可以去除氧化(hua)(hua)皮、鐵銹、舊(jiu)涂層，有時可用(yong)(yong)其作為噴(pen)砂除銹后的再處理。化(hua)(hua)學清洗(xi)雖然能使(shi)表面達(da)到(dao)一定的清潔(jie)度和(he)粗糙度，但其錨紋(wen)淺，而(er)且易(yi)對環境造(zao)成污染。
4、噴(拋)射除銹
噴(pen)(拋(pao))射除銹是通過大功率電機帶動噴(pen)(拋(pao))射葉片高速旋轉，使鋼(gang)砂、鋼(gang)丸、鐵(tie)絲(si)段、礦物(wu)(wu)質等磨料在(zai)離心(xin)力作(zuo)(zuo)用(yong)下對鋼(gang)管表(biao)面進行(xing)噴(pen)(拋(pao))射處理，不僅可以(yi)徹底清除鐵(tie)銹、氧化物(wu)(wu)和(he)污(wu)物(wu)(wu)，而且鋼(gang)管在(zai)磨料猛烈沖擊和(he)磨擦(ca)力的作(zuo)(zuo)用(yong)下，還能達到所需要的均勻(yun)粗(cu)糙(cao)度(du)。
噴(pen)(拋(pao))射(she)除(chu)(chu)銹(xiu)后，不(bu)僅可以擴大管子表(biao)面(mian)的(de)物理(li)吸附(fu)作用(yong)，而且可以增強防腐(fu)層與管子表(biao)面(mian)的(de)機(ji)械黏附(fu)作用(yong)。因此，噴(pen)(拋(pao))射(she)除(chu)(chu)銹(xiu)是管道(dao)防腐(fu)的(de)理(li)想除(chu)(chu)銹(xiu)方式。一般而言(yan)，噴(pen)丸(砂)除(chu)(chu)銹(xiu)主要用(yong)于(yu)管子內表(biao)面(mian)處理(li)，拋(pao)丸(砂)除(chu)(chu)銹(xiu)主要用(yong)于(yu)管子外表(biao)面(mian)處理(li)。采(cai)用(yong)噴(pen)(拋(pao))射(she)除(chu)(chu)銹(xiu)應注意(yi)幾個問題。
4.1除銹等級
對于鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要(yao)求(qiu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)表面達到近(jin)白級(Sa2.5)。實踐證明，采用這種除銹(xiu)等級幾乎可(ke)(ke)以除掉所有(you)的氧化皮、銹(xiu)和(he)其他污(wu)物(wu)，錨紋深度達到40~100μm，充(chong)分滿(man)足防腐層與鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的附著力要(yao)求(qiu)，而噴(拋)射(she)除銹(xiu)工藝可(ke)(ke)用較(jiao)低的運行(xing)費用和(he)穩定可(ke)(ke)靠的質量達到近(jin)白級(Sa2.5)技術條(tiao)件。
4.2噴(拋)射(she)磨料
為(wei)了達到理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)(de)除(chu)銹效果，應根(gen)據(ju)鋼(gang)(gang)(gang)管表(biao)面的(de)(de)(de)(de)硬度(du)、原始銹蝕程(cheng)度(du)、要求的(de)(de)(de)(de)表(biao)面粗糙度(du)、涂層(ceng)類型等來選(xuan)擇磨料(liao)，對于(yu)單(dan)層(ceng)環氧、二層(ceng)或三層(ceng)聚乙烯涂層(ceng)，采用鋼(gang)(gang)(gang)砂(sha)(sha)和(he)(he)鋼(gang)(gang)(gang)丸的(de)(de)(de)(de)混合(he)(he)磨料(liao)更易達到理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)(de)除(chu)銹效果。鋼(gang)(gang)(gang)丸有強化鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)面的(de)(de)(de)(de)作用，而鋼(gang)(gang)(gang)砂(sha)(sha)則(ze)有刻蝕鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)面的(de)(de)(de)(de)作用。鋼(gang)(gang)(gang)砂(sha)(sha)和(he)(he)鋼(gang)(gang)(gang)丸的(de)(de)(de)(de)混合(he)(he)磨料(liao)(通常鋼(gang)(gang)(gang)丸的(de)(de)(de)(de)硬度(du)為(wei)40～50HRC，鋼(gang)(gang)(gang)砂(sha)(sha)的(de)(de)(de)(de)硬度(du)為(wei)50～60HRC可用于(yu)各種(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)面，即使是(shi)用在C級(ji)(ji)和(he)(he)D級(ji)(ji)銹蝕的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)面上(shang)，除(chu)銹效果也很好。
4.3磨料的粒徑及配比
為(wei)獲得較好的均勻清潔度(du)(du)(du)和粗糙(cao)度(du)(du)(du)分布，磨料的粒徑(jing)及配比設計相當重要。粗糙(cao)度(du)(du)(du)太大易(yi)造成(cheng)防(fang)腐(fu)(fu)層(ceng)在(zai)錨(mao)紋尖峰處變薄(bo)；同時由于(yu)錨(mao)紋太深，在(zai)防(fang)腐(fu)(fu)過程(cheng)中防(fang)腐(fu)(fu)層(ceng)易(yi)形成(cheng)氣(qi)泡(pao)，嚴重影(ying)響防(fang)腐(fu)(fu)層(ceng)的性能。
粗糙度(du)太小會(hui)造(zao)成防(fang)腐層(ceng)附著力及(ji)耐沖擊強度(du)下(xia)降。對于嚴重(zhong)的(de)內部點蝕，不能僅靠大顆粒(li)磨料高(gao)強度(du)沖擊，還(huan)必須靠小顆粒(li)打磨掉腐蝕產(chan)物來(lai)達到清理(li)效果，同時合理(li)的(de)配(pei)比(bi)設計不僅可(ke)減緩磨料對管道及(ji)噴(pen)嘴(葉片)的(de)磨損，而(er)且(qie)磨料的(de)利用率(lv)也(ye)可(ke)大大提高(gao)。通常，鋼(gang)丸(wan)的(de)粒(li)徑為(wei)(wei)0.8～1.3mm，鋼(gang)砂粒(li)徑為(wei)(wei)0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm為(wei)(wei)主要成分。砂丸(wan)比(bi)一般為(wei)(wei)5～8。
應該(gai)注意的(de)是在實際(ji)操作中(zhong)，磨(mo)(mo)料中(zhong)鋼(gang)砂和鋼(gang)丸(wan)的(de)理想比(bi)例很難達到(dao)，原因是硬而(er)易碎的(de)鋼(gang)砂比(bi)鋼(gang)丸(wan)的(de)破(po)碎率高。為此，在操作中(zhong)應不斷(duan)抽樣檢測(ce)混合磨(mo)(mo)料，根據粒徑分布情況，向除銹機中(zhong)摻入新磨(mo)(mo)料，而(er)且摻人的(de)新磨(mo)(mo)料中(zhong)，鋼(gang)砂的(de)數量要占主要的(de)。
4.4除銹速度
鋼(gang)管的除銹速度取決(jue)于磨料(liao)(liao)的類型和(he)磨料(liao)(liao)的排(pai)量，即單位時(shi)間(jian)內磨料(liao)(liao)施加到(dao)鋼(gang)管的總(zong)動能E及單顆粒(li)磨料(liao)(liao)的動能E1。
式(shi)中：m——磨料的噴(pen)(拋)量；
V——磨料(liao)運行(xing)速度；
m1——單顆粒磨料的(de)質量。
m的(de)大小與(yu)磨(mo)料(liao)破(po)碎(sui)率(lv)有關，破(po)碎(sui)率(lv)大小直(zhi)接影響表(biao)面(mian)處(chu)理(li)作業的(de)成本(ben)及除(chu)銹設備的(de)費(fei)用。當設備固(gu)定不變后，m為(wei)常數(shu)，y為(wei)常數(shu)，所以E也是一(yi)(yi)個常數(shu)，但(dan)由于磨(mo)料(liao)破(po)碎(sui)，m1發生變化(hua)，因此，一(yi)(yi)般(ban)應選擇損耗率(lv)較(jiao)低的(de)磨(mo)料(liao)，這樣有利于提高清理(li)速度和長葉片的(de)壽命。
4.5清洗(xi)和預熱(re)
在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表(biao)面的油(you)脂和積(ji)垢(gou)(gou)，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使鋼(gang)(gang)管表(biao)面保持(chi)干燥狀(zhuang)態。在噴(拋)射處理時，由于(yu)鋼(gang)(gang)管表(biao)面不(bu)含油(you)脂等污垢(gou)(gou)，可增強除銹的效果，干燥的鋼(gang)(gang)管表(biao)面也有利于(yu)鋼(gang)(gang)丸(wan)、鋼(gang)(gang)砂(sha)與銹和氧化(hua)皮的分離，使除銹后的鋼(gang)(gang)管表(biao)面更加潔(jie)凈。
