【皮(pi)革(ge)制鞋(xie)】皮(pi)革(ge)制鞋(xie)的工藝流程 皮(pi)革(ge)制鞋(xie)是(shi)如(ru)何(he)生(sheng)產的

皮革制鞋的工藝流程

一、原輔材料倉庫管理

1、每(mei)日(ri)原(yuan)輔(fu)材料進出庫須做好材料帳及庫存帳，并用微機管(guan)理；

2、進料和(he)發料須專人管理，以(yi)免出錯；

3、進料時須有質檢人員(yuan)在(zai)場(chang)，檢驗品質是(shi)否正確，顏色是(shi)否正確。

二、裁斷車間管理

1、領(ling)料(liao)須由專人負責，由組長統一分配給(gei)員工(gong)；

2、真皮類(lei)裁切(qie)時，因只能單層裁切(qie)，用GSB-2C液壓擺臂式下料機或XCLP2-250液壓平面下料機較(jiao)好(hao)；

3、裁切尼龍(long)布、特多龍(long)布、帆布及較薄(bo)PVC革時，因(yin)材料較軟，同(tong)時可一次(ci)多層(ceng)裁切，故應用XCLP2-250液壓(ya)(ya)平面下料機或XCLL2-250液壓(ya)(ya)龍(long)門下料機；

4、裁切(qie)中底板時(shi)，因材(cai)料較硬，同時(shi)可一次多(duo)層裁切(qie)，應(ying)用XCLP2-250液壓平面(mian)下料機或XCLL2-250液壓龍門(men)下料機；

5、任何裁出(chu)的部件、特(te)別是有色皮料、布類應同時做質(zhi)檢(jian)、配色、配雙及數(shu)量清(qing)點等工作，以(yi)免到針車(che)部門時做重復(fu)工作；

6、裁切主管人員應輔(fu)導員工做好機器及刀模的日常(chang)保養(yang)工作；

7、管理人員(yuan)須隨時(shi)巡視(shi)員(yuan)工(gong)使(shi)用斬(zhan)是否按指令(ling)單的刀號操作并教導(dao)員(yuan)工(gong)如(ru)何自我檢驗。

8、教導(dao)員工對材料的認(ren)識，須適材適用，并(bing)注意斬刀(dao)排列(lie)方式，減少(shao)不必要的材料浪費。

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三、調配中心管理

1、調配(pei)中心依據訂單情況，將裁切(qie)好的部(bu)件排列整齊，等待加工；

2、已裁切(qie)好的部件如需(xu)印刷(shua)、削皮(pi)、貼內里、燙(tang)印等(deng)，均由調(diao)配(pei)中心負責；

3、加工好的材料(liao)交付給中(zhong)倉備料(liao)組，由(you)中(zhong)倉備料(liao)組發料(liao)至針(zhen)車車間(jian)加工；

4、裁切(qie)好的部件(jian)如(ru)(ru)中底板、鞋墊(dian)等，如(ru)(ru)果不(bu)需要(yao)特別車(che)縫加工的，可在完成(cheng)必要(yao)處理后送半成(cheng)品(pin)倉庫；

5、在調配中心(xin)，待所(suo)有部(bu)件(jian)完成后，一定要(yao)將鞋面所(suo)有部(bu)件(jian)質量及統計數字妥善整理，準備交付給針車車間。

四、針車車間管理

1、針(zhen)車(che)車(che)間的車(che)幫及做幫的工(gong)藝(yi)流程和員(yuan)工(gong)配(pei)置，依據鞋面(mian)設計的不同(tong)而變化，一(yi)般一(yi)條針(zhen)車(che)流水線，如果每8小時(shi)能生(sheng)產(chan)1500雙時(shi)，須各種(zhong)針(zhen)車(che)約70-80臺，手工(gong)人(ren)員(yuan)約10-15人(ren)，共計80-95人(ren)；

2、車(che)縫時必須注(zhu)意車(che)線邊距，針距是否控制良好，與要(yao)求的標準是否相(xiang)符(fu)；

3、車縫時(shi)必(bi)須注意鞋面部件上各(ge)記號(hao)點的(de)正確性，如車縫時(shi)未按正確的(de)記號(hao)，鞋面完成(cheng)后(hou)將會(hui)不(bu)正，造成(cheng)夾(jia)幫(bang)困難，影(ying)響成(cheng)品鞋的(de)品質；

4、針車車間必須配備小剪(jian)刀等工具(ju)，鞋廠要(yao)自行采購；

5、做(zuo)好的鞋幫(bang)必須經(jing)過質(zhi)管部檢(jian)驗，再依每(mei)張訂單所需鞋號適當整理后送半成(cheng)品庫，由(you)半成(cheng)品庫再發(fa)給夾(jia)幫(bang)成(cheng)型車(che)間；

6、教(jiao)導操作人(ren)員(yuan)定時保養機臺(tai)(tai)，以免機臺(tai)(tai)故(gu)障(zhang)率高，影響品質及產量。

五、鞋底車間管理

1、成(cheng)(cheng)型(xing)底制作：應(ying)注意精密度以(yi)確保成(cheng)(cheng)品的美(mei)觀(guan)；模具成(cheng)(cheng)本(ben)高，設計(ji)底紋時(shi)應(ying)配合流行，使其(qi)淘汰時(shi)間延長，降低成(cheng)(cheng)本(ben)；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）應(ying)注意其(qi)物理(li)性(xing)能，并多(duo)做試驗，確保成(cheng)(cheng)品質(zhi)量；

2、橡(xiang)(xiang)膠(jiao)組(zu)合大底制作：注(zhu)意天然橡(xiang)(xiang)膠(jiao)的品(pin)質，力求穩定；各種添加(jia)劑及(ji)化學(xue)原(yuan)料的配合比率(lv)將(jiang)影響鞋底的物理(li)性能，其比率(lv)及(ji)特(te)性隨氣候及(ji)加(jia)工時(shi)間(jian)而變化，應(ying)隨時(shi)記錄作為參考；鞋底花紋設計的變化，須(xu)配合市(shi)場流行(xing)的需(xu)要(yao)；橡(xiang)(xiang)膠(jiao)大底應(ying)存放于(yu)陰暗處(chu)，避免陽光直射，并使用(yong)黑白(bai)PVC袋包裝，否則將(jiang)老化而影響成品(pin)質量。另(ling)外，存放較久的橡(xiang)(xiang)膠(jiao)大底應(ying)先使用(yong)；橡(xiang)(xiang)膠(jiao)大底在貼(tie)合前應(ying)先進行(xing)表面(mian)處(chu)理(li)，或打粗以利于(yu)粘合。

六、半成品倉庫管理

1、半成品倉庫(ku)是(shi)鞋類(lei)生(sheng)產過程(cheng)中面部(bu)(bu)及底部(bu)(bu)工(gong)藝流(liu)程(cheng)的(de)中轉站；

2、半成品倉庫管理應根據生(sheng)產順(shun)序(xu)表所排定的(de)時間(jian)(jian)，適時給針車車間(jian)(jian)催促，同時對(dui)夾幫成型車間(jian)(jian)的(de)發料又給予(yu)控(kong)制(zhi)；

3、在(zai)幫(bang)面、鞋底發料給(gei)夾幫(bang)成型車間前，半成品(pin)倉庫管理(li)人員(yuan)必須特(te)別(bie)注意按工藝流程表(biao)，先做好品(pin)質管理(li)及數量(liang)統計工作；

4、每張訂單須備齊幫(bang)面、中底(di)、大底(di)、鞋墊、內(nei)盒、外箱、紙標等(deng)各種材料(liao)，方可發料(liao)給夾幫(bang)成型車間(jian)；

5、應(ying)按所訂楦頭數(shu)量決定每(mei)日生產回轉數(shu)，成(cheng)型(xing)車間則(ze)照表(biao)領取生產；

6、全廠進度表的(de)排定；

7、每日填報生(sheng)產動(dong)態(tai)(tai)表（人(ren)料數(shu)(shu)量(liang)(liang)、領(ling)料數(shu)(shu)量(liang)(liang)、庫(ku)存數(shu)(shu)量(liang)(liang)及各(ge)生(sheng)產線的生(sheng)產動(dong)態(tai)(tai)）。

七、夾幫成型車間管理

1、夾幫(bang)工序包(bao)括前幫(bang)、中幫(bang)及后幫(bang)三(san)部分；

2、鞋弓的穿法(fa)及長度(du)應(ying)符合標準自分段使用（可用顏色(se)來分辨其長度(du)）；

3、夾(jia)前幫時(shi)(shi)必須特別注意鞋(xie)面(mian)部分(fen)與楦頭對準，不可歪斜(xie)，同時(shi)(shi)注意先固定好(hao)后(hou)跟標準高度；

4、夾中幫(bang)時要注意兩腰鞋面是否真(zhen)正拉緊，其緊張度(du)要適中平均(jun)；

5、夾后幫(bang)時要注意后跟(gen)高(gao)度是否依照標準，若每(mei)只鞋后跟(gen)高(gao)度都有符合楦頭后跟(gen)標準記號，則成品鞋不(bu)(bu)至(zhi)于發生左右腳(jiao)鞋高(gao)不(bu)(bu)一致現象。后幫(bang)完成后要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時傷腳(jiao)；

6、夾幫工(gong)(gong)序應設品質(zhi)檢驗員，對夾幫不(bu)良鞋面(mian)給予手工(gong)(gong)調整補救。

八、擦膠及貼底成型

1、注(zhu)意(yi)劃線(xian)板的準確性，使氣壓約0.6MPa；

2、粗磨須按劃線(xian)后的(de)(de)弧度將皮(pi)革表面(mian)的(de)(de)漆料除(chu)去；

3、大底部的貼(tie)合(he)面(mian)須用藥(yao)水(shui)處理；

4、加溫應在100℃±5℃左右；

5、貼底(di)前，鞋(xie)面(mian)及(ji)鞋(xie)底(di)須注意(yi)刷(shua)膠水的正(zheng)確性及(ji)均(jun)勻度(du)，不(bu)可污染鞋(xie)面(mian)及(ji)鞋(xie)底(di)；

6、鞋(xie)面貼合鞋(xie)底(di)時，員工須注意貼底(di)不可歪斜，有邊沿的(de)鞋(xie)盡量使用氣袋式(shi)或三維塊式(shi)壓緊機(ji)壓底(di)；

7、壓(ya)底(di)時，作(zuo)業人員應注意到壓(ya)底(di)機的使用正確性，同(tong)時注意對壓(ya)著(zhu)時間（5-8S）、壓(ya)力（20-40KN）的控制(zhi)；

8、壓(ya)底完成后(hou)：加(jia)硫(liu)鞋：須收集鞋子(zi)(zi)置于加(jia)硫(liu)罐(guan)內進(jin)行加(jia)硫(liu)定(ding)型(xing)；冷(leng)(leng)粘(zhan)鞋：須置鞋子(zi)(zi)于冷(leng)(leng)凍箱(xiang)內，進(jin)行冷(leng)(leng)凍定(ding)型(xing)；

9、壓(ya)底后(hou)鞋子(zi)在楦頭(tou)上未完全(quan)冷(leng)卻定(ding)型前最(zui)好不要拔除楦頭(tou)，以免鞋子(zi)會變形。

九、整理及包裝

1、拔除楦頭(tou)后，鞋子須經過內(nei)外初步(bu)整(zheng)理(li)清潔；

2、需要(yao)噴光(guang)(guang)整理的，要(yao)正確(que)調配噴光(guang)(guang)劑，噴光(guang)(guang)要(yao)均勻(yun)并(bing)能(neng)突出重點；

3、放入鞋墊，并正(zheng)確膠牢(lao)；

4、上鞋帶；

5、最(zui)后(hou)清潔整理，裝(zhuang)入鞋(xie)頭(tou)填塞紙；

6、最后品質檢查；

7、裝入鞋盒(he)或塑(su)料袋；

8、裝箱。

十、制鞋生產線所需其他器材

1、裁切、落料用(yong)的刀模，依鞋型(xing)設(she)計根據(ju)標準化(hua)紙(zhi)板制(zhi)造；

2、成(cheng)型用(yong)楦(xuan)(xuan)(xuan)頭，可分為(wei)塑(su)料楦(xuan)(xuan)(xuan)和鋁楦(xuan)(xuan)(xuan)，一般生產(chan)冷粘鞋因楦(xuan)(xuan)(xuan)型變化較化，用(yong)塑(su)料楦(xuan)(xuan)(xuan)較為(wei)經濟(ji)，運動鞋或(huo)批量較大的便鞋，以使用(yong)鋁楦(xuan)(xuan)(xuan)為(wei)好。一條成(cheng)型生產(chan)線約需800-1200雙；

3、夾幫(bang)組質(zhi)檢人員及樣(yang)品室人員使用(yong)鳥(niao)嘴(zui)鉗(qian)，一(yi)條(tiao)成型生(sheng)產線須備8-10支(zhi)；

4、打鞋(xie)眼(yan)洞用(yong)沖孔(kong)模，依(yi)鞋(xie)面設計標準紙(zhi)板(ban)打造；

5、夾(jia)幫(bang)時固(gu)定(ding)鞋跟距寬的鞋弓，依(yi)鞋型設計按鞋號大小分段使用；

6、磨(mo)粗用(yong)鋼絲(si)輪，除膠用(yong)尼龍刷；

7、手(shou)工磨粗機、去污噴槍，記(ji)號筆等零(ling)星器材。