選擇切削(xue)液(ye)(ye)時需(xu)考(kao)慮什(shen)么 切削(xue)液(ye)(ye)選用注意(yi)事(shi)項(xiang)

在(zai)刀具(ju)加(jia)工(gong)業中(zhong)，合理(li)使用切削(xue)液不(bu)(bu)僅能夠(gou)保護刀具(ju)，節約生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)，提(ti)高(gao)(gao)工(gong)作(zuo)效率，而(er)且能夠(gou)增(zeng)強刀具(ju)加(jia)工(gong)精度，提(ti)高(gao)(gao)加(jia)工(gong)出的產(chan)品的表面(mian)光滑度。然而(er)，在(zai)生(sheng)產(chan)中(zhong)，選(xuan)錯了切削(xue)液不(bu)(bu)但(dan)不(bu)(bu)能達到(dao)預期效果(guo)，反而(er)會損(sun)壞刀具(ju)和(he)加(jia)工(gong)材料；有時，雖然滿足了刀具(ju)的需(xu)求(qiu)，但(dan)損(sun)壞了加(jia)工(gong)材料，也(ye)得(de)不(bu)(bu)償失。切削(xue)液選(xuan)用的注意事項：

1. 從刀具方面考慮

（1）高速鋼刀具耐熱性差，應采用切削液。

（2）硬(ying)質合金刀(dao)具耐熱性好，一般不用切削液，必須使用時(shi)可采(cai)用低(di)濃(nong)度乳(ru)化液或(huo)多效(xiao)切削液（多效(xiao)指潤滑、冷(leng)卻、防銹綜合作(zuo)用好，如高速(su)攻螺(luo)紋(wen)油），且澆注時(shi)要(yao)充(chong)分連續(xu)，否(fou)則刀(dao)片會因(yin)冷(leng)熱不均而(er)導致(zhi)破裂。

2.從加工方法方面考慮

（1）鉆孔、鉸孔、攻螺紋和拉削(xue)等工(gong)序的刀具與已加工(gong)表面(mian)摩(mo)擦嚴(yan)重，易采用乳(ru)(ru)化(hua)液、極壓乳(ru)(ru)化(hua)液或極壓切削(xue)油。

（2）成型(xing)刀(dao)(dao)具、齒(chi)輪刀(dao)(dao)具等(deng)價格(ge)昂貴，要求刀(dao)(dao)具使(shi)用(yong)壽命高，可采用(yong)極壓切(qie)削油（如(ru)硫化油等(deng)）。

（3）磨削(xue)加工(gong)溫度很高，還會產(chan)生大量的(de)碎屑及脫(tuo)落的(de)沙粒，因此要求切削(xue)液(ye)應具有(you)良好(hao)的(de)冷(leng)卻和清洗(xi)作用(yong)(yong)，常采用(yong)(yong)乳化液(ye)，如選用(yong)(yong)極壓型或(huo)多效型合成切削(xue)液(ye)效果(guo)更好(hao)。

3. 從工件材料方面考慮

（1）切削鋼等塑性材料時，需用切削液(ye)。

（2）切削鑄鐵、青(qing)銅等脆性材(cai)料時可(ke)不用切削液，其作用不明顯。

（3）切削(xue)高強(qiang)度鋼、高溫合(he)金等難加工材料時(shi)，屬高溫高壓(ya)邊界(jie)摩擦狀態，易選用極壓(ya)切削(xue)油(you)或極壓(ya)乳(ru)化液(ye)，有時(shi)還需配置(zhi)特殊的切削(xue)液(ye)。

（4）對于(yu)銅、鋁及鋁合金，為(wei)得到較高的(de)加工(gong)表面質(zhi)量和加工(gong)精度(du)，可采用10%～20%的(de)乳化液或煤油等。