選擇切削液時需(xu)考慮什么 切削液選用注(zhu)意事(shi)項

在(zai)刀具加工(gong)業中(zhong)，合(he)理使(shi)用切(qie)削(xue)液不(bu)(bu)僅能(neng)夠(gou)保護刀具，節約(yue)生產(chan)成(cheng)本，提高工(gong)作(zuo)效率(lv)，而(er)且(qie)能(neng)夠(gou)增(zeng)強刀具加工(gong)精度，提高加工(gong)出(chu)的(de)(de)產(chan)品(pin)的(de)(de)表面光滑(hua)度。然而(er)，在(zai)生產(chan)中(zhong)，選錯了(le)切(qie)削(xue)液不(bu)(bu)但不(bu)(bu)能(neng)達到預(yu)期效果，反而(er)會損壞(huai)刀具和加工(gong)材料；有時，雖(sui)然滿足了(le)刀具的(de)(de)需求，但損壞(huai)了(le)加工(gong)材料，也得(de)不(bu)(bu)償失。切(qie)削(xue)液選用的(de)(de)注意事項(xiang)：

1. 從刀具方面考慮

（1）高速鋼刀(dao)具耐熱性差，應采用切削(xue)液。

（2）硬質合(he)金(jin)刀具耐熱性好，一般不(bu)用切(qie)削液，必須使(shi)用時可采(cai)用低濃度(du)乳(ru)化液或多效切(qie)削液（多效指潤滑、冷卻、防銹綜合(he)作(zuo)用好，如高速(su)攻螺紋油），且澆注(zhu)時要充分(fen)連(lian)續，否則刀片會因冷熱不(bu)均而(er)導致破裂。

2.從加工方法方面考慮

（1）鉆(zhan)孔、鉸(jiao)孔、攻螺紋(wen)和拉削等工(gong)序的刀(dao)具與已加工(gong)表面摩擦嚴重，易采(cai)用乳(ru)化液(ye)、極壓(ya)乳(ru)化液(ye)或極壓(ya)切削油。

（2）成型刀具、齒輪刀具等價格昂貴，要求刀具使用壽命(ming)高，可采(cai)用極壓切削(xue)油（如(ru)硫化(hua)油等）。

（3）磨(mo)削加工(gong)溫(wen)度很(hen)高，還會產生大量的碎屑及脫落的沙粒，因(yin)此(ci)要求切削液(ye)(ye)應(ying)具有良好的冷卻和清洗作用(yong)，常(chang)采用(yong)乳化液(ye)(ye)，如選用(yong)極壓型(xing)或多效型(xing)合成切削液(ye)(ye)效果更好。

3. 從工件材料方面考慮

（1）切削鋼等塑性材料(liao)時，需用切削液。

（2）切(qie)削鑄鐵、青銅等脆性材料(liao)時(shi)可不(bu)用切(qie)削液，其作用不(bu)明顯。

（3）切(qie)削(xue)高強度鋼、高溫合金等難加工材料(liao)時，屬高溫高壓邊界摩擦狀(zhuang)態，易選(xuan)用極壓切(qie)削(xue)油(you)或極壓乳化液，有(you)時還需配置特殊的(de)切(qie)削(xue)液。

（4）對于銅(tong)、鋁及鋁合金，為(wei)得到較高的加工(gong)表(biao)面(mian)質量和(he)加工(gong)精度，可(ke)采用10%～20%的乳化(hua)液或煤油等(deng)。