一、橡膠硫化機操作規程
1、實(shi)驗(yan)前，檢查油箱里是否(fou)達到所需刻度，然后開機檢查各部件(jian)是否(fou)工(gong)作正常，立柱(zhu)（框板）是否(fou)潤滑。
2、預熱時注意熱板(ban)溫度，如(ru)達不到要求，須在指(zhi)導老師的(de)指(zhi)導下進行(xing)調節，嚴(yan)禁(jin)私自亂動。
3、將模(mo)具放置熱板間時(shi)應防止燙傷或(huo)壓傷事故，不可在(zai)熱板上升時(shi)放入模(mo)具。
4、在(zai)模具(ju)裝(zhuang)料(liao)后(hou)應置(zhi)平板中間(jian)，人要站在(zai)操作臺中央。合模后(hou)達到(dao)(dao)要求壓(ya)力時，關(guan)閉電機，達不(bu)到(dao)(dao)要求須請指導老(lao)師調節(jie)，不(bu)可私自亂動(dong)。
5、取模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)要用鐵(tie)鉤，防止(zhi)壓傷手。開(kai)模(mo)(mo)遇有制品粘模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)，敲(qiao)擊開(kai)模(mo)(mo)工具(ju)(ju)(ju)(ju)當心敲(qiao)手，防止(zhi)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)落地(di)或砸傷腳。
6、機(ji)臺出(chu)現故障，必(bi)須立即(ji)切(qie)斷電源(yuan)，并向老師報告，嚴(yan)禁私(si)自拆各(ge)部件。壓壞(huai)模具，嚴(yan)禁私(si)自處(chu)理。
7、實驗(yan)結(jie)束(shu)后(hou)切斷電源，打掃衛生，經指導(dao)老師檢查后(hou)填寫使用(yong)記錄。
二、硫化機的安全操作說明
1、啟班
1.1檢查各管(guan)路閥(fa)門（手輪）是否打開。
1.2檢查安全桿(gan)是否靈敏(min)可靠。
1.3檢查硫化機的各種動作是否處(chu)于最佳狀態(tai)。
1.4檢查(cha)硫化(hua)機(ji)程序與硫化(hua)輪胎規格。
1.5檢查(cha)檢修的項目。
1.6檢查操作鍵盤上開關(guan)按鈕是(shi)否符(fu)合要求。
1.7更換(huan)記錄儀圖紙(zhi)。
1.8檢查(cha)硫(liu)化介質(zhi)是否(fou)符合工(gong)藝(yi)要(yao)求。
2、按生胎質量標準檢查修整好的生胎
2.1生胎(tai)必須(xu)與模型規格相符。
2.2生胎(tai)胎(tai)胚內必(bi)(bi)須無(wu)(wu)褶子、無(wu)(wu)汽泡、無(wu)(wu)雜(za)物、無(wu)(wu)油(you)污、無(wu)(wu)缺膠、無(wu)(wu)內噴涂滴痕，無(wu)(wu)嚴重變形，必(bi)(bi)須有成型工號和質檢員驗收章號，必(bi)(bi)須無(wu)(wu)規(gui)格標識。
2.3檢(jian)查生胎是否按(an)先后順序使用。
2.4檢查(cha)活絡模塊(kuai)與側(ce)模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊(nang)夾(jia)持環上(shang)的積水和雜物。
2.6檢查(cha)汽室鍋(guo)口密封條(tiao)，如有老化、裂口、松(song)動嚴重的要更換(huan)。
2.7必須(xu)保(bao)證胎面上(shang)的(de)標(biao)志線(xian)朝上(shang)。
3、合模時
3.1定型壓(ya)(ya)力要符合工(gong)藝要求，防止因定型壓(ya)(ya)力不(bu)適(shi)當(dang)造成(cheng)質(zhi)量問題(ti)。
3.2放(fang)(fang)小票時要在橫(heng)梁垂直運動(dong)前，放(fang)(fang)入下側模無字處，不得壓排風線，并按號碼順序使用，單號放(fang)(fang)在右模，雙(shuang)號放(fang)(fang)在左模。
3.3合(he)模過程中，操作(zuo)者不許離開(kai)，發(fa)現(xian)異常，立(li)即停機檢查(cha)。
3.4硫化安全防(fang)護裝置：
-壓力(li)顯示燈：是一種安全提示裝置。
-安全閥：安裝(zhuang)在汽室上，是模型泄壓裝(zhuang)置(zhi)。
-安全(quan)桿：用來防(fang)止(zhi)硫化機危險部位引起(qi)人身傷(shang)害的(de)安全(quan)防(fang)護裝(zhuang)置，應每班(ban)啟(qi)班(ban)前檢查一次。
3.5報(bao)警裝置：針對蒸汽室(shi)壓力過高，超出設定值而設置的(de)一種(zhong)提示裝置。
3.6緊急(ji)停車裝(zhuang)置：受(shou)到(dao)干擾或失靈時，可以使用緊急(ji)裝(zhuang)置。
3.7合模(mo)時要檢(jian)查定型壓力(li)值，不(bu)符(fu)合及(ji)時調整，延時結束(shu)繼續合模(mo)時，要特(te)別注意活絡模(mo)塊下(xia)行時與(yu)汽室壁的間(jian)隙。
4、合模后
4.1做好各項記錄。記錄班次、操作人(ren)、成(cheng)型機臺、硫化(hua)小票號(hao)、合模時間、膠囊次數、機臺號(hao)、輪胎規格等。
4.2充入內(nei)壓(ya)蒸(zheng)汽要符(fu)合要求（8±0.5kg/cm2），溫(wen)度大于170℃。
4.3每10分(fen)鐘檢查(cha)一次。
a）記錄(lu)儀(yi)溫度、壓力是否處于工藝要求范圍(wei)。
b）回水壓(ya)力、合(he)模力、冷凝水溫度及汽室壓(ya)力是否符(fu)合(he)工藝(yi)要求(qiu)。
c）重(zhong)點檢查合模后至內外壓到標準溫度、壓力的過(guo)程。
d）檢查充(chong)入內壓冷卻水、壓力及溫度（10－15kg/cm2，30±5℃），壓力不相(xiang)符可調(diao)整(zheng)冷排(pai)閥(fa)門(men)的流量，溫度不相(xiang)符可通知相(xiang)關部(bu)門(men)解(jie)決。
注：
①外壓要結(jie)束時，檢查合模力。
②內壓介質進入(ru)前有(you)過濾網。
③進出的(de)閥門切換(huan)時間為30－40S。
④充(chong)冷卻水的作用：
-讓(rang)膠囊恢復(fu)疲勞，減少熱老化。
-降溫(wen)，避免外胎的硫化(hua)后效應(ying)。
-通過降溫便(bian)于開模出胎，減少胎體變形。
5、開模時
5.1檢查時(shi)序控(kong)制器本周期是(shi)否結束，壓力指(zhi)示(shi)燈熄滅，內外壓力表(biao)降到0位(wei)方可開模。
5.2外胎(tai)與模型(xing)或(huo)外胎(tai)與膠囊(nang)粘連(lian)時要進行處理，防(fang)止損(sun)(sun)壞(huai)模型(xing)，損(sun)(sun)壞(huai)膠囊(nang)或(huo)損(sun)(sun)壞(huai)輪胎(tai)。
5.3上(shang)環(huan)升或降時(shi)，膠囊(nang)內應(ying)沒有(you)壓力，否則卸胎(tai)支臂上(shang)升易造成胎(tai)圈(quan)變形，如果膠囊(nang)內有(you)壓力或出(chu)胎(tai)困難，應(ying)馬上(shang)停止(zhi)動作，檢查(cha)抽(chou)真情況。
5.4出(chu)胎(tai)后要檢查(cha)輪胎(tai)質量：如：汽泡(pao)、缺膠、壓(ya)物(wu)、胎(tai)圈變(bian)形、子(zi)(zi)口(kou)邊(bian)、子(zi)(zi)口(kou)窄、飛邊(bian)出(chu)臺等毛病。
5.5將外(wai)胎平放在運(yun)輸帶中間(jian)，避免(mian)刮壞。
6、收班
6.1吹凈(jing)模(mo)型膠囊及夾持環的積水和雜物，合(he)模(mo)距極(ji)限100㎜處停機。
6.2關閉機臺電(dian)源、風門、關閉總電(dian)源。
6.3機(ji)(ji)械(xie)手下方不許有托(tuo)盤等(deng)較大物(wu)品，以免停動力水后(hou)，損壞機(ji)(ji)械(xie)手。
6.4生產結束匯報相關(guan)人員。
