一、橡膠硫化機操作規程
1、實(shi)驗前，檢查油(you)箱里是否達(da)到所需刻(ke)度，然后開機檢查各部件(jian)是否工作正常，立柱（框板）是否潤滑。
2、預熱時注意熱板(ban)溫度(du)，如達不到(dao)要求，須在(zai)指(zhi)導(dao)老師的指(zhi)導(dao)下進行調節(jie)，嚴(yan)禁私(si)自亂(luan)動。
3、將模具放置熱板間(jian)時(shi)應防止燙傷(shang)或(huo)壓傷(shang)事故，不可在熱板上升(sheng)時(shi)放入(ru)模具。
4、在(zai)模具裝(zhuang)料后應(ying)置平板中間，人(ren)要站(zhan)在(zai)操作(zuo)臺中央(yang)。合模后達到(dao)要求壓力時，關閉電機，達不到(dao)要求須請指(zhi)導(dao)老(lao)師調(diao)節，不可私自亂動。
5、取(qu)模(mo)具要(yao)用鐵(tie)鉤，防(fang)止壓傷手。開(kai)模(mo)遇(yu)有制品粘模(mo)具，敲擊(ji)開(kai)模(mo)工(gong)具當心敲手，防(fang)止模(mo)具落地(di)或砸傷腳。
6、機臺出現故(gu)障，必須立(li)即切斷電源，并向老師報(bao)告，嚴(yan)禁(jin)(jin)私自拆各部(bu)件。壓(ya)壞模具，嚴(yan)禁(jin)(jin)私自處理。
7、實(shi)驗結束后切斷電源(yuan)，打掃衛(wei)生，經指導老師檢(jian)查后填寫使用記錄。
二、硫化機的安全操作說明
1、啟班
1.1檢查各管路閥(fa)門（手輪）是否打開。
1.2檢查安全桿是否靈敏(min)可靠。
1.3檢查硫化機的各(ge)種動(dong)作是否處(chu)于最(zui)佳狀(zhuang)態。
1.4檢查硫(liu)化(hua)機程序(xu)與硫(liu)化(hua)輪胎規格。
1.5檢查檢修的項(xiang)目。
1.6檢(jian)查操作鍵盤(pan)上開關按鈕是否符(fu)合(he)要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質是否符合工藝要求。
2、按生胎質量標準檢查修整好的生胎
2.1生胎必(bi)須與模型規(gui)格(ge)相符。
2.2生胎胎胚內必(bi)須無(wu)褶子(zi)、無(wu)汽泡、無(wu)雜(za)物(wu)、無(wu)油污、無(wu)缺膠、無(wu)內噴涂(tu)滴痕，無(wu)嚴(yan)重變形(xing)，必(bi)須有成型工號和質檢員驗收章號，必(bi)須無(wu)規(gui)格標識。
2.3檢查生胎是否按先(xian)后順序使用。
2.4檢(jian)查活絡(luo)模塊與側模之間是否有雜物(wu)。
2.5吹凈模型(xing)、膠囊夾持環(huan)上的積水和雜(za)物(wu)。
2.6檢查汽室(shi)鍋口(kou)(kou)密封條(tiao)，如(ru)有老化、裂口(kou)(kou)、松動(dong)嚴(yan)重的要更換(huan)。
2.7必(bi)須保(bao)證(zheng)胎面上的標志線朝上。
3、合模時
3.1定型壓(ya)力要(yao)符(fu)合(he)工(gong)藝要(yao)求，防止(zhi)因定型壓(ya)力不適(shi)當造成質量(liang)問題(ti)。
3.2放(fang)(fang)(fang)小票時要在橫梁(liang)垂直運(yun)動(dong)前，放(fang)(fang)(fang)入下側模(mo)無字處，不(bu)得壓排風線(xian)，并按號碼順序使用，單號放(fang)(fang)(fang)在右模(mo)，雙號放(fang)(fang)(fang)在左模(mo)。
3.3合模過程中，操作(zuo)者不(bu)許(xu)離開，發現(xian)異常，立(li)即停機檢查。
3.4硫化安全(quan)防(fang)護裝置：
-壓力顯示(shi)燈(deng)：是一種安全提示(shi)裝置。
-安全(quan)閥：安裝(zhuang)(zhuang)在汽室上，是模(mo)型泄壓裝(zhuang)(zhuang)置。
-安全桿：用來防(fang)止硫化機危險部(bu)位(wei)引起(qi)人身傷害的安全防(fang)護裝置，應每(mei)班(ban)啟班(ban)前檢(jian)查一次。
3.5報警裝置(zhi)：針對蒸汽室(shi)壓(ya)力過高，超出(chu)設定值而設置(zhi)的一種提(ti)示裝置(zhi)。
3.6緊(jin)(jin)急停(ting)車(che)裝(zhuang)(zhuang)置：受(shou)到干擾或失靈時，可(ke)以使用緊(jin)(jin)急裝(zhuang)(zhuang)置。
3.7合(he)模(mo)時(shi)(shi)要檢(jian)查定(ding)型壓力值，不符合(he)及(ji)時(shi)(shi)調整，延時(shi)(shi)結束繼續合(he)模(mo)時(shi)(shi)，要特別注意活絡模(mo)塊下行時(shi)(shi)與(yu)汽室壁的(de)間隙。
4、合模后
4.1做(zuo)好各(ge)項記錄。記錄班次(ci)、操作人、成型機(ji)臺(tai)、硫化小(xiao)票號、合模時間、膠囊次(ci)數、機(ji)臺(tai)號、輪胎規格等。
4.2充入(ru)內壓蒸(zheng)汽(qi)要符合要求（8±0.5kg/cm2），溫(wen)度(du)大(da)于(yu)170℃。
4.3每10分鐘檢查一次(ci)。
a）記錄儀溫(wen)度、壓力是(shi)否處于工藝要求范圍。
b）回水壓(ya)力、合模力、冷凝水溫(wen)度及汽室壓(ya)力是(shi)否符合工藝要求。
c）重點檢查(cha)合模后至(zhi)內外壓到標準溫度、壓力的過程。
d）檢(jian)查充(chong)入內壓(ya)(ya)冷(leng)卻水、壓(ya)(ya)力(li)及(ji)溫(wen)(wen)度(du)（10－15kg/cm2，30±5℃），壓(ya)(ya)力(li)不(bu)相(xiang)符可調整冷(leng)排閥門的流量(liang)，溫(wen)(wen)度(du)不(bu)相(xiang)符可通知相(xiang)關部門解決。
注：
①外(wai)壓要結(jie)束時，檢查合模(mo)力。
②內壓介質進入前有過濾網。
③進出(chu)的閥門(men)切(qie)換時(shi)間(jian)為30－40S。
④充冷卻水(shui)的作用：
-讓膠囊恢復疲勞，減少(shao)熱老化。
-降溫，避免外胎的(de)硫化后(hou)效應。
-通過降溫便于開模出(chu)胎(tai)，減少(shao)胎(tai)體變(bian)形。
5、開模時
5.1檢查時(shi)序控(kong)制(zhi)器本(ben)周期(qi)是否結束(shu)，壓力指示燈熄滅(mie)，內外(wai)壓力表降到(dao)0位(wei)方可開模。
5.2外胎與(yu)模(mo)型(xing)或(huo)外胎與(yu)膠(jiao)囊粘(zhan)連(lian)時要(yao)進行處理，防止損壞模(mo)型(xing)，損壞膠(jiao)囊或(huo)損壞輪(lun)胎。
5.3上(shang)環(huan)升或降時，膠囊內(nei)應沒有(you)壓(ya)力，否則(ze)卸胎(tai)(tai)支臂上(shang)升易造成(cheng)胎(tai)(tai)圈變形，如果(guo)膠囊內(nei)有(you)壓(ya)力或出(chu)胎(tai)(tai)困難，應馬上(shang)停止動作，檢查抽真(zhen)情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質量：如(ru)：汽(qi)泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊(bian)、子口窄、飛邊(bian)出臺(tai)等毛(mao)病。
5.5將外(wai)胎平放在運(yun)輸(shu)帶(dai)中(zhong)間，避免刮(gua)壞。
6、收班
6.1吹(chui)凈模(mo)(mo)型膠囊及夾持環的(de)積水和雜物，合模(mo)(mo)距極(ji)限100㎜處停(ting)機(ji)。
6.2關閉機(ji)臺電(dian)源(yuan)(yuan)、風門、關閉總(zong)電(dian)源(yuan)(yuan)。
6.3機械(xie)(xie)手下方不(bu)許(xu)有托盤等較(jiao)大物品，以免停動力水后，損(sun)壞機械(xie)(xie)手。
6.4生產結束匯報相關(guan)人員。
