一、橡膠硫化機操作規程
1、實驗前，檢(jian)查油箱里是否(fou)達(da)到所需刻度，然后(hou)開機檢(jian)查各部(bu)件是否(fou)工作正常，立柱（框板）是否(fou)潤滑。
2、預熱時注意熱板溫度(du)，如達不到要求(qiu)，須在(zai)指導(dao)老師的(de)指導(dao)下進行調節，嚴禁私自亂動。
3、將模具(ju)放(fang)置熱板間時應防(fang)止燙傷或(huo)壓傷事(shi)故，不可在熱板上升時放(fang)入(ru)模具(ju)。
4、在模(mo)具裝料后應置平板中間，人要站在操作臺中央。合模(mo)后達到要求壓力時，關閉電(dian)機，達不到要求須(xu)請指導老(lao)師調節，不可(ke)私(si)自亂動。
5、取模(mo)(mo)具要用鐵鉤，防止壓(ya)傷手(shou)。開模(mo)(mo)遇有制品粘模(mo)(mo)具，敲(qiao)擊(ji)開模(mo)(mo)工具當心敲(qiao)手(shou)，防止模(mo)(mo)具落(luo)地或砸傷腳(jiao)。
6、機臺出現(xian)故障，必須立即切斷電源，并(bing)向老師(shi)報(bao)告(gao)，嚴禁私自拆各部(bu)件。壓壞模(mo)具，嚴禁私自處理。
7、實驗(yan)結束后(hou)切斷電源，打掃衛生，經指導老師(shi)檢查后(hou)填寫使用記錄。
二、硫化機的安全操作說明
1、啟班
1.1檢(jian)查(cha)各管路閥(fa)門（手輪）是否打開。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機的(de)各種(zhong)動作是否處于最佳狀態。
1.4檢(jian)查硫(liu)化機程序與硫(liu)化輪(lun)胎規格(ge)。
1.5檢查(cha)檢修的項目(mu)。
1.6檢查(cha)操作鍵盤上開關按鈕是否符合(he)要求。
1.7更換記錄(lu)儀圖紙(zhi)。
1.8檢查硫化介質是否符合工藝要(yao)求(qiu)。
2、按生胎質量標準檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模(mo)型(xing)規格相符。
2.2生胎胎胚內必須無褶子、無汽泡、無雜(za)物、無油污(wu)、無缺膠(jiao)、無內噴(pen)涂滴痕，無嚴重變形(xing)，必須有成型工號和質檢員驗收(shou)章號，必須無規格標(biao)識。
2.3檢查生胎是否按(an)先(xian)后順序使用(yong)。
2.4檢查活絡模塊(kuai)與(yu)側(ce)模之間(jian)是(shi)否有雜物。
2.5吹凈(jing)模型(xing)、膠囊夾(jia)持環上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條，如有老化(hua)、裂(lie)口、松動嚴(yan)重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標(biao)志(zhi)線朝上。
3、合模時
3.1定型壓(ya)力要(yao)符合(he)工(gong)藝要(yao)求，防止因定型壓(ya)力不(bu)適當造(zao)成質量問題。
3.2放(fang)小(xiao)票時要在橫梁垂直運動(dong)前，放(fang)入(ru)下側(ce)模(mo)無字處，不得壓排風線，并按號(hao)碼順(shun)序使用，單(dan)號(hao)放(fang)在右模(mo)，雙號(hao)放(fang)在左模(mo)。
3.3合模過程中(zhong)，操作者不許離開，發現異常，立即停機檢查。
3.4硫(liu)化安全防(fang)護裝置(zhi)：
-壓(ya)力顯(xian)示(shi)燈：是一種安全提示(shi)裝置。
-安(an)全閥(fa)：安(an)裝在汽室上，是模型泄壓裝置。
-安(an)全桿：用來防(fang)止硫化機危險部(bu)位引起人身傷害(hai)的(de)安(an)全防(fang)護裝(zhuang)置(zhi)，應(ying)每班啟班前檢查一次。
3.5報警裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)：針對蒸汽室壓力(li)過高，超(chao)出設定值而設置(zhi)(zhi)的一(yi)種提(ti)示裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)。
3.6緊急停車裝置(zhi)：受到(dao)干擾或失靈(ling)時，可以使用緊急裝置(zhi)。
3.7合模時(shi)要(yao)檢查定型壓(ya)力值，不符合及時(shi)調整，延時(shi)結束繼續(xu)合模時(shi)，要(yao)特別注意活絡(luo)模塊下行時(shi)與汽室壁的間隙。
4、合模后
4.1做好各項記錄(lu)。記錄(lu)班次(ci)、操作(zuo)人、成型機臺、硫化(hua)小票號(hao)(hao)、合模時間、膠囊次(ci)數、機臺號(hao)(hao)、輪(lun)胎規格等(deng)。
4.2充入內壓(ya)蒸汽要(yao)符(fu)合(he)要(yao)求（8±0.5kg/cm2），溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次。
a）記錄儀溫度、壓力是否處于工(gong)藝要求范圍。
b）回水壓力、合(he)模力、冷凝(ning)水溫度及汽室壓力是否符合(he)工藝要求。
c）重點(dian)檢查(cha)合模后(hou)至內(nei)外壓(ya)到標準溫度、壓(ya)力的(de)過(guo)程。
d）檢查充入內壓(ya)冷(leng)卻(que)水(shui)、壓(ya)力及(ji)溫(wen)度（10－15kg/cm2，30±5℃），壓(ya)力不相(xiang)(xiang)符可調整冷(leng)排閥門的流量，溫(wen)度不相(xiang)(xiang)符可通知相(xiang)(xiang)關部(bu)門解決(jue)。
注：
①外壓要結(jie)束(shu)時，檢(jian)查合模力。
②內壓(ya)介質進入前有過濾網。
③進出(chu)的閥門切換時間為30－40S。
④充冷卻水(shui)的(de)作用(yong)：
-讓膠囊恢復(fu)疲勞，減少熱老化。
-降溫，避免外胎的硫化后效應。
-通過降(jiang)溫便于開模出胎，減(jian)少胎體變形。
5、開模時
5.1檢(jian)查(cha)時序(xu)控制器(qi)本周期是否結束，壓力(li)指(zhi)示燈熄滅，內外壓力(li)表降到0位方可開模。
5.2外(wai)(wai)胎(tai)與模型或外(wai)(wai)胎(tai)與膠囊(nang)粘連(lian)時要進行處(chu)理，防(fang)止損(sun)(sun)壞模型，損(sun)(sun)壞膠囊(nang)或損(sun)(sun)壞輪胎(tai)。
5.3上環升或降時，膠(jiao)(jiao)囊(nang)內(nei)應(ying)沒有壓(ya)力，否則卸胎(tai)支臂上升易造成胎(tai)圈變形，如果膠(jiao)(jiao)囊(nang)內(nei)有壓(ya)力或出胎(tai)困難，應(ying)馬上停止動(dong)作，檢(jian)查抽真情況。
5.4出胎后(hou)要檢查輪胎質量：如：汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口(kou)邊(bian)、子口(kou)窄、飛邊(bian)出臺等毛病。
5.5將外胎平放在運(yun)輸帶中間，避免刮壞(huai)。
6、收班
6.1吹凈模型(xing)膠(jiao)囊及夾持環(huan)的(de)積(ji)水和雜物，合模距極限100㎜處停(ting)機。
6.2關(guan)閉機臺電(dian)源、風門、關(guan)閉總電(dian)源。
6.3機械手(shou)下方不(bu)許有托盤等較大物品，以(yi)免停動力水(shui)后，損壞機械手(shou)。
6.4生產(chan)結束(shu)匯報相關人(ren)員。
