一、數控加工中心怎么操作
數控(kong)加(jia)工中(zhong)心(xin)是由機械設(she)備與數控(kong)系統組成的，適用于加(jia)工復(fu)雜(za)零件的高效率(lv)自(zi)動化(hua)機床，它(ta)的綜合加(jia)工能力較(jiao)強，很(hen)多朋友不了解數控(kong)加(jia)工中(zhong)心(xin)的操作方法，下(xia)面為大家簡(jian)單介紹一下(xia)：
1、開機準備
每次開機或機床(chuang)(chuang)按急停復位后(hou)，首先回(hui)機床(chuang)(chuang)參考(kao)零(ling)位（即回(hui)零(ling)），使機床(chuang)(chuang)對其以后(hou)的操作有一個基準(zhun)位置。
2、裝夾工件
工(gong)件(jian)裝夾(jia)前要先清潔好(hao)各表(biao)面，根據編程(cheng)作業(ye)指(zhi)導(dao)書(shu)的(de)(de)裝夾(jia)擺放(fang)方式(shi)，用碼(ma)鐵、螺(luo)母(mu)夾(jia)緊工(gong)件(jian)，放(fang)到(dao)加(jia)工(gong)中(zhong)心的(de)(de)機(ji)床工(gong)作臺上(shang)（跨度過大的(de)(de)工(gong)件(jian)須要在中(zhong)間加(jia)放(fang)等高墊鐵），用拉尺檢查工(gong)件(jian)的(de)(de)長寬高是否合格，確認無誤后擰緊螺(luo)母(mu)。
3、工件碰數
對裝夾好的(de)工(gong)(gong)件(jian)可利用碰數(shu)頭(tou)(tou)進行(xing)碰數(shu)定(ding)加(jia)工(gong)(gong)參(can)考(kao)零位，碰數(shu)頭(tou)(tou)可用光電(dian)式(shi)和機械式(shi)兩種，方法有分中(zhong)碰數(shu)和單邊碰數(shu)兩種，以(yi)光電(dian)式(shi)分中(zhong)碰數(shu)為(wei)例，手動(dong)(dong)移動(dong)(dong)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)臺(tai)X軸，使碰數(shu)頭(tou)(tou)碰工(gong)(gong)件(jian)一(yi)側(ce)面(mian)(mian)，當(dang)碰數(shu)頭(tou)(tou)剛(gang)碰到工(gong)(gong)件(jian)使紅(hong)燈亮時(shi)，就設(she)定(ding)這點的(de)相對坐(zuo)標(biao)值(zhi)為(wei)零；再手動(dong)(dong)移動(dong)(dong)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)臺(tai)X軸使碰數(shu)頭(tou)(tou)碰工(gong)(gong)件(jian)的(de)另一(yi)側(ce)面(mian)(mian)，當(dang)碰數(shu)頭(tou)(tou)剛(gang)碰上(shang)工(gong)(gong)件(jian)時(shi)記(ji)下這時(shi)的(de)相對坐(zuo)標(biao)，根據(ju)其相對值(zhi)減去碰數(shu)頭(tou)(tou)的(de)直徑（即(ji)工(gong)(gong)件(jian)的(de)長(chang)度(du)），檢查(cha)工(gong)(gong)件(jian)的(de)長(chang)度(du)是否合符圖紙(zhi)要求(qiu)。
把(ba)這個相(xiang)對坐標數除以2，所得數值(zhi)就是工(gong)件X軸的中間數值(zhi)，再移(yi)動(dong)工(gong)作臺到X軸上的中間數值(zhi)，把(ba)這點的X軸的相(xiang)對坐標值(zhi)設定(ding)為(wei)零，這點就是工(gong)件X軸上的零位。
認真(zhen)把(ba)工件(jian)X軸上零(ling)位(wei)的(de)機械(xie)坐標值記錄在G54~G59的(de)其(qi)中一個里，讓機床(chuang)確定(ding)工件(jian)X軸上的(de)零(ling)位(wei)。再一次(ci)認真(zhen)檢查數據的(de)正確性。工件(jian)Y軸零(ling)位(wei)設(she)定(ding)的(de)步驟同X軸的(de)操作相同。
4、根據編程作業指導書準備好所有刀具
根(gen)據(ju)編程作業指導(dao)書的(de)(de)刀具數據(ju)，換上要(yao)進行加(jia)工的(de)(de)刀具，讓(rang)刀具去碰擺在基(ji)準面上的(de)(de)高度測量(liang)器，當(dang)測量(liang)器紅燈亮時把(ba)這(zhe)點(dian)的(de)(de)相對坐(zuo)標值設定(ding)為零(ling)(ling)。移(yi)動(dong)刀具到安全的(de)(de)地方(fang)，手動(dong)向下移(yi)動(dong)刀具50mm，把(ba)這(zhe)點(dian)的(de)(de)相對坐(zuo)標值再設定(ding)為零(ling)(ling)，這(zhe)點(dian)就是Z軸的(de)(de)零(ling)(ling)位。
把(ba)這點的機械坐標Z值(zhi)記錄在(zai)G54~G59其中一(yi)個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(she)定。再一(yi)次認真檢查數據的正(zheng)確(que)性。
單邊碰數(shu)的(de)(de)也(ye)是(shi)(shi)按上面的(de)(de)方法碰工件(jian)X、Y軸(zhou)的(de)(de)一(yi)(yi)邊，把這點的(de)(de)X、Y軸(zhou)的(de)(de)相對坐標(biao)值偏移碰數(shu)頭(tou)的(de)(de)半徑(jing)就(jiu)是(shi)(shi)X、Y軸(zhou)的(de)(de)零位(wei)，最后把一(yi)(yi)點X、Y軸(zhou)的(de)(de)機械坐標(biao)記在G54~G59的(de)(de)其(qi)中一(yi)(yi)個里。再一(yi)(yi)次(ci)認真檢查數(shu)據的(de)(de)正確性(xing)。
檢查零(ling)點(dian)的(de)正(zheng)確(que)性，把X、Y軸移動到工(gong)件(jian)(jian)的(de)邊(bian)懸，根據工(gong)件(jian)(jian)的(de)尺寸，目測(ce)其零(ling)點(dian)的(de)正(zheng)確(que)性。
根據編(bian)程作業指導書的文件(jian)(jian)路徑把程序文件(jian)(jian)拷(kao)貝(bei)到電腦上。
5、設定加工參數
根(gen)據(ju)加(jia)工(gong)需求設定合適的(de)加(jia)工(gong)參數(shu)，包括主(zhu)軸(zhou)轉速(su)、切(qie)削速(su)度、加(jia)工(gong)的(de)進(jin)給速(su)度、刀具的(de)切(qie)削量等。
6、開機加工
執行每一個程序的(de)開(kai)始(shi)時(shi)(shi)必(bi)須認真(zhen)檢查其所用的(de)刀(dao)(dao)(dao)具是否編程指導書(shu)上所指定(ding)的(de)刀(dao)(dao)(dao)具。開(kai)始(shi)加(jia)工(gong)時(shi)(shi)要(yao)把進(jin)給速度調到(dao)最小，單節(jie)執行，快(kuai)速定(ding)位、落刀(dao)(dao)(dao)、進(jin)刀(dao)(dao)(dao)時(shi)(shi)須集中精神，手(shou)應放(fang)在停止(zhi)鍵(jian)上有問題立即停止(zhi)，注(zhu)意觀察刀(dao)(dao)(dao)具運動方向(xiang)以確(que)保安全進(jin)刀(dao)(dao)(dao)，然后(hou)慢慢加(jia)大進(jin)給速度到(dao)合適，同時(shi)(shi)要(yao)對刀(dao)(dao)(dao)具和工(gong)件加(jia)冷(leng)卻液(ye)或(huo)冷(leng)風。
開粗加工(gong)時(shi)不得離控制面板太遠，有異常現象及時(shi)停機檢查。
開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有則必(bi)須重新校正和碰數。
在加(jia)工過程中不(bu)斷優化加(jia)工參(can)數(shu)，以達到(dao)最佳加(jia)工效果。
7、工人自檢
自(zi)檢(jian)(jian)內容主(zhu)要(yao)為加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)部(bu)(bu)位(wei)(wei)的(de)位(wei)(wei)置尺寸(cun)(cun)：如(ru)工(gong)(gong)件(jian)是否(fou)有松動；工(gong)(gong)件(jian)是否(fou)正確(que)分中；加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)部(bu)(bu)位(wei)(wei)到基(ji)準(zhun)邊（基(ji)準(zhun)點）的(de)尺寸(cun)(cun)是否(fou)符合圖紙要(yao)求；加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)部(bu)(bu)位(wei)(wei)相互(hu)間的(de)位(wei)(wei)置尺寸(cun)(cun)。在檢(jian)(jian)查完位(wei)(wei)置尺寸(cun)(cun)后(hou)要(yao)對(dui)粗加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)形狀尺進(jin)行測量（圓弧除外）。精加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)后(hou)工(gong)(gong)人應對(dui)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)部(bu)(bu)位(wei)(wei)的(de)形狀尺寸(cun)(cun)進(jin)自(zi)檢(jian)(jian)：對(dui)垂直面(mian)的(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)部(bu)(bu)位(wei)(wei)檢(jian)(jian)測其基(ji)本長(chang)寬尺寸(cun)(cun)；對(dui)斜面(mian)的(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)部(bu)(bu)位(wei)(wei)測量圖紙上標出的(de)基(ji)點尺寸(cun)(cun)。
工(gong)人完成工(gong)件(jian)自檢，確認與圖紙及工(gong)藝要求相符合后方能拆下(xia)工(gong)件(jian)送(song)檢驗員(yuan)進行專檢。
二、CNC加工中心安全操作規程
1、操作者要求
必須熟悉(xi)加工中心的結構，性能及傳動系統、潤滑部(bu)位、電氣(qi)等基(ji)本知識和使用維護(hu)方法，操作者(zhe)必須經過考核合格后，方可(ke)進(jin)行(xing)操作。
2、工作前
要(yao)求檢查潤滑系統儲油部位的油量(liang)是(shi)(shi)否(fou)符(fu)合規(gui)定(ding)；工作(zuo)(zuo)臺、導軌及(ji)主要(yao)滑動(dong)面有無破壞；安全(quan)防護、制動(dong)（止動(dong)）和換(huan)向等(deng)裝置(zhi)是(shi)(shi)否(fou)齊全(quan)完(wan)好；操作(zuo)(zuo)閥門、開(kai)關等(deng)應處于非工作(zuo)(zuo)的位置(zhi)上，靈(ling)活、準確、可(ke)靠(kao)；刀(dao)(dao)具是(shi)(shi)否(fou)處于非工作(zuo)(zuo)位置(zhi)，刀(dao)(dao)具及(ji)刀(dao)(dao)片是(shi)(shi)否(fou)松動(dong)；電(dian)器配電(dian)箱(xiang)是(shi)(shi)否(fou)關閉牢靠(kao)，電(dian)氣接(jie)地是(shi)(shi)否(fou)良好。
3、工作中
（1）堅守崗位，仔(zi)細(xi)操作(zuo)，不做與工作(zuo)無關(guan)的事，因(yin)事離(li)開時要停車。
（2）按工(gong)藝(yi)規定進行加工(gong)，不得任意(yi)加大進刀量、削速度，不準(zhun)超規范(fan)、超負荷(he)、超重使用設備。
（3）刀(dao)具、工(gong)件應裝夾正確(que)、緊固牢靠，裝卸時不得碰傷設備。
（4）不準在設備主軸錐(zhui)孔(kong)，安(an)裝與其錐(zhui)度或孔(kong)徑(jing)不符(fu)、表(biao)面有刻痕(hen)和不清潔的頂針、刀套等。
（5）對加工(gong)的首件(jian)要進行動(dong)作(zuo)檢查和(he)防止刀(dao)具干涉的檢查，按“空運轉”的順序進行。
（6）保持(chi)刀(dao)具(ju)應(ying)及時(shi)更(geng)換。
（7）不得(de)擅自拆卸機床上的(de)安全防護(hu)裝(zhuang)(zhuang)置，缺少安全防護(hu)裝(zhuang)(zhuang)置的(de)設備(bei)不準工作。
（8）開車時，工(gong)(gong)作臺不得放置工(gong)(gong)具(ju)或其它(ta)無(wu)關物件，操作者應注意不要(yao)使刀具(ju)與(yu)工(gong)(gong)作臺撞擊。
（9）經(jing)常(chang)清除(chu)設備上的鐵粉(fen)、油污，保(bao)持導軌面(mian)、滑(hua)動(dong)面(mian)、轉(zhuan)動(dong)面(mian)、定位基準面(mian)清潔(jie)。
（10）密切注意設(she)備運轉情況，潤(run)滑情況，如(ru)發(fa)現動作失靈、震動、發(fa)熱、爬行(xing)、噪音、異(yi)(yi)味、碰(peng)傷等異(yi)(yi)常現象，應立即停車檢查，排(pai)除故障后，方(fang)可繼續工(gong)作。
（11）設備發生(sheng)事(shi)故時應立(li)即(ji)按急停按鈕，保持(chi)事(shi)故現場，報告(gao)維(wei)修部門分析(xi)處理。
（12）裝(zhuang)卸及(ji)測量工件(jian)時，把(ba)刀具移到安全位(wei)置(zhi)，主軸停轉；要確(que)認工件(jian)在卡緊狀(zhuang)態下加工。
（13）使用快(kuai)速進給時，應注意工作臺面情況，以免發(fa)生(sheng)事(shi)故。
（14）裝卸大件等較重部(bu)件需多人(ren)搬(ban)運時(shi)，動(dong)作要協調(diao)，應注意安全，以(yi)免(mian)發生事故。
（15）在手動(dong)方式下操作機床，要防止(zhi)主軸和刀具與(yu)設備或夾(jia)具相撞。操作設備電(dian)腦時(shi)，只允(yun)許單(dan)人(ren)操作，其他人(ren)不得觸摸按鍵。
（16）自動加工中出現緊急情況時(shi)，立即按(an)下復(fu)位或急停按(an)鈕。當顯示(shi)屏出現報警(jing)號(hao)，要先查明報警(jing)原因，采(cai)取相應(ying)措施，取消報警(jing)后，再進行操作。
（17）設備開(kai)動(dong)前(qian)必須(xu)關好機床防護門，加工中(zhong)心(xin)開(kai)動(dong)時不得隨意打開(kai)防護門。
4、工作后
（1）將機械操作閥(fa)門、開關等扳到(dao)非工作位置上。
（2）停止設備運轉，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈加工中心機(ji)(ji)床，導(dao)軌(gui)面(mian)、轉動及(ji)滑動面(mian)、定位基準面(mian)、工作臺(tai)面(mian)等處加(jia)油保養。嚴禁(jin)使用帶有木(mu)屑(xie)的臟棉(mian)紗揩擦(ca)機(ji)(ji)床，以免(mian)拉傷機(ji)(ji)床導(dao)軌(gui)面(mian)。
（4）認(ren)真將班中發(fa)現(xian)的問(wen)題填到交接(jie)班記錄本(ben)上，做好交班工作。
