一、數控加工中心怎么操作
數控加(jia)工(gong)中心(xin)是由(you)機(ji)(ji)械(xie)設備與(yu)數控系統(tong)組成的(de)，適用于加(jia)工(gong)復雜零件(jian)的(de)高效率自(zi)動化機(ji)(ji)床，它的(de)綜合(he)加(jia)工(gong)能力較強，很多(duo)朋友不了解數控加(jia)工(gong)中心(xin)的(de)操(cao)作(zuo)方法，下(xia)面(mian)為大(da)家(jia)簡(jian)單介紹一下(xia)：
1、開機準備
每次開機(ji)或機(ji)床(chuang)(chuang)按(an)急停復位(wei)后，首先(xian)回(hui)機(ji)床(chuang)(chuang)參考(kao)零位(wei)（即回(hui)零），使機(ji)床(chuang)(chuang)對其以后的操作有一個基(ji)準位(wei)置(zhi)。
2、裝夾工件
工件裝夾(jia)前要先(xian)清(qing)潔好各表(biao)面，根(gen)據編程(cheng)作(zuo)業(ye)指導書的裝夾(jia)擺(bai)放方式，用(yong)碼鐵、螺(luo)母夾(jia)緊(jin)工件，放到(dao)加(jia)(jia)工中(zhong)心的機(ji)床(chuang)工作(zuo)臺(tai)上（跨度過(guo)大的工件須要在中(zhong)間加(jia)(jia)放等(deng)高(gao)墊(dian)鐵），用(yong)拉尺檢查工件的長寬高(gao)是否合格，確認無誤后擰緊(jin)螺(luo)母。
3、工件碰數
對(dui)(dui)裝夾好(hao)的(de)(de)(de)工(gong)件(jian)可利(li)用碰(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)頭(tou)(tou)(tou)進行碰(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)定加工(gong)參考零位，碰(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)頭(tou)(tou)(tou)可用光電(dian)式(shi)(shi)(shi)和機械(xie)式(shi)(shi)(shi)兩種，方法有分(fen)中碰(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)和單邊碰(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)兩種，以光電(dian)式(shi)(shi)(shi)分(fen)中碰(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)為例，手動移(yi)動工(gong)作臺X軸，使(shi)(shi)碰(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)頭(tou)(tou)(tou)碰(peng)(peng)(peng)工(gong)件(jian)一側面，當(dang)碰(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)頭(tou)(tou)(tou)剛(gang)碰(peng)(peng)(peng)到工(gong)件(jian)使(shi)(shi)紅(hong)燈亮(liang)時(shi)(shi)，就設定這(zhe)點的(de)(de)(de)相對(dui)(dui)坐標值(zhi)為零；再(zai)手動移(yi)動工(gong)作臺X軸使(shi)(shi)碰(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)頭(tou)(tou)(tou)碰(peng)(peng)(peng)工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)另一側面，當(dang)碰(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)頭(tou)(tou)(tou)剛(gang)碰(peng)(peng)(peng)上(shang)工(gong)件(jian)時(shi)(shi)記下這(zhe)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)相對(dui)(dui)坐標，根據其(qi)相對(dui)(dui)值(zhi)減去碰(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)頭(tou)(tou)(tou)的(de)(de)(de)直徑(jing)（即工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)長(chang)度(du)），檢查工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)長(chang)度(du)是否合符(fu)圖紙要求(qiu)。
把(ba)這個相對(dui)坐標數(shu)除以2，所得(de)數(shu)值就是(shi)工件(jian)X軸的(de)(de)(de)中間數(shu)值，再移(yi)動(dong)工作臺到X軸上的(de)(de)(de)中間數(shu)值，把(ba)這點的(de)(de)(de)X軸的(de)(de)(de)相對(dui)坐標值設定為零(ling)，這點就是(shi)工件(jian)X軸上的(de)(de)(de)零(ling)位。
認真把工(gong)(gong)(gong)件X軸(zhou)上(shang)零位的(de)機械坐(zuo)標值記錄在G54~G59的(de)其(qi)中一個(ge)里(li)，讓機床確(que)定(ding)工(gong)(gong)(gong)件X軸(zhou)上(shang)的(de)零位。再(zai)一次認真檢查(cha)數(shu)據的(de)正(zheng)確(que)性。工(gong)(gong)(gong)件Y軸(zhou)零位設定(ding)的(de)步驟同(tong)X軸(zhou)的(de)操作(zuo)相同(tong)。
4、根據編程作業指導書準備好所有刀具
根(gen)據(ju)編(bian)程作業(ye)指(zhi)導書的(de)刀具數據(ju)，換上(shang)要(yao)進(jin)行加工(gong)的(de)刀具，讓刀具去碰擺在基準面上(shang)的(de)高(gao)度測(ce)量器(qi)，當測(ce)量器(qi)紅燈亮時把這(zhe)點的(de)相對(dui)坐標值設定為零。移(yi)動(dong)刀具到安(an)全的(de)地(di)方，手動(dong)向下移(yi)動(dong)刀具50mm，把這(zhe)點的(de)相對(dui)坐標值再設定為零，這(zhe)點就是(shi)Z軸(zhou)的(de)零位(wei)。
把這點的(de)(de)機械(xie)坐標Z值記錄在(zai)G54~G59其中一個里(li)。這就完(wan)成了(le)工件X、Y、Z軸的(de)(de)零位設定(ding)。再一次認真檢查數據(ju)的(de)(de)正確性。
單(dan)邊碰數(shu)的也是按上面(mian)的方法碰工件(jian)X、Y軸(zhou)的一(yi)邊，把這(zhe)點(dian)的X、Y軸(zhou)的相對坐(zuo)(zuo)標值(zhi)偏移(yi)碰數(shu)頭的半(ban)徑就(jiu)是X、Y軸(zhou)的零位，最(zui)后把一(yi)點(dian)X、Y軸(zhou)的機械坐(zuo)(zuo)標記在G54~G59的其中一(yi)個里(li)。再(zai)一(yi)次認真檢查數(shu)據(ju)的正確性(xing)。
檢查零點的(de)正(zheng)確性(xing)，把(ba)X、Y軸(zhou)移(yi)動到工件的(de)邊懸，根(gen)據工件的(de)尺寸，目(mu)測其零點的(de)正(zheng)確性(xing)。
根據編程作業(ye)指導(dao)書的文件(jian)路(lu)徑(jing)把(ba)程序文件(jian)拷貝到(dao)電腦上(shang)。
5、設定加工參數
根據加工(gong)需求設定合適的加工(gong)參數(shu)，包括主軸轉(zhuan)速、切(qie)削速度(du)、加工(gong)的進(jin)給速度(du)、刀具的切(qie)削量等。
6、開機加工
執(zhi)行每一個程(cheng)(cheng)序(xu)的開始時(shi)必須認真檢查其所(suo)用的刀(dao)(dao)具(ju)是否(fou)編程(cheng)(cheng)指導書上(shang)所(suo)指定(ding)(ding)的刀(dao)(dao)具(ju)。開始加工(gong)時(shi)要把進給速度調到最(zui)小(xiao)，單(dan)節執(zhi)行，快(kuai)速定(ding)(ding)位(wei)、落(luo)刀(dao)(dao)、進刀(dao)(dao)時(shi)須集中精(jing)神，手應放在停止(zhi)鍵上(shang)有問題(ti)立即停止(zhi)，注(zhu)意觀(guan)察刀(dao)(dao)具(ju)運動方向以確保安(an)全進刀(dao)(dao)，然后慢慢加大進給速度到合適(shi)，同時(shi)要對(dui)刀(dao)(dao)具(ju)和工(gong)件加冷卻液或冷風。
開(kai)粗(cu)加工時(shi)不得離(li)控制面板太遠(yuan)，有(you)異(yi)常現象及時(shi)停機檢(jian)查。
開(kai)粗后(hou)再(zai)拉(la)表一(yi)次，確定(ding)工件沒(mei)有(you)松(song)動(dong)。如有(you)則必須重新校正(zheng)和碰數。
在加工(gong)過程中不斷優化加工(gong)參數(shu)，以達(da)到最佳加工(gong)效果。
7、工人自檢
自檢(jian)內容主要(yao)為加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)部位(wei)(wei)的(de)(de)位(wei)(wei)置尺(chi)寸(cun)(cun)：如工(gong)(gong)(gong)件是否(fou)有松動(dong)；工(gong)(gong)(gong)件是否(fou)正確分中；加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)部位(wei)(wei)到基準邊（基準點）的(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)是否(fou)符合圖(tu)紙要(yao)求；加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)部位(wei)(wei)相互間的(de)(de)位(wei)(wei)置尺(chi)寸(cun)(cun)。在檢(jian)查完位(wei)(wei)置尺(chi)寸(cun)(cun)后要(yao)對(dui)粗加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)形狀尺(chi)進行測(ce)(ce)量（圓弧除外）。精加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)后工(gong)(gong)(gong)人應對(dui)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)部位(wei)(wei)的(de)(de)形狀尺(chi)寸(cun)(cun)進自檢(jian)：對(dui)垂直面(mian)的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)部位(wei)(wei)檢(jian)測(ce)(ce)其基本長寬尺(chi)寸(cun)(cun)；對(dui)斜(xie)面(mian)的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)部位(wei)(wei)測(ce)(ce)量圖(tu)紙上標出的(de)(de)基點尺(chi)寸(cun)(cun)。
工人(ren)完(wan)成工件自檢，確認與圖(tu)紙及工藝要(yao)求相(xiang)符合后方(fang)能(neng)拆下工件送檢驗(yan)員進行專檢。
二、CNC加工中心安全操作規程
1、操作者要求
必須(xu)熟悉加工(gong)中心的結構，性能及傳動系統(tong)、潤滑部(bu)位(wei)、電氣等基本知識和使用維護(hu)方(fang)法，操作者必須(xu)經過(guo)考核合格后，方(fang)可進行操作。
2、工作前
要求檢(jian)查潤滑系統儲(chu)油部(bu)位(wei)的(de)油量是(shi)否符合規定；工作臺、導軌及主要滑動(dong)面有無破壞；安全(quan)(quan)防護、制動(dong)（止動(dong)）和換向等裝置是(shi)否齊(qi)全(quan)(quan)完(wan)好(hao)；操作閥門、開關(guan)等應處(chu)于(yu)非(fei)工作的(de)位(wei)置上(shang)，靈活、準確、可靠；刀具(ju)是(shi)否處(chu)于(yu)非(fei)工作位(wei)置，刀具(ju)及刀片(pian)是(shi)否松(song)動(dong)；電(dian)器配(pei)電(dian)箱是(shi)否關(guan)閉牢靠，電(dian)氣接地是(shi)否良好(hao)。
3、工作中
（1）堅守崗位，仔細操作(zuo)，不做與工作(zuo)無(wu)關(guan)的事(shi)，因(yin)事(shi)離開時要停(ting)車。
（2）按(an)工藝(yi)規(gui)定(ding)進行加工，不得任(ren)意加大進刀(dao)量、削(xue)速度(du)，不準超(chao)規(gui)范(fan)、超(chao)負荷、超(chao)重使(shi)用設備。
（3）刀具、工(gong)件應裝夾正確、緊固牢靠，裝卸時不得碰傷設備(bei)。
（4）不準(zhun)在(zai)設備主軸錐孔，安裝與(yu)其錐度(du)或(huo)孔徑不符、表面有刻痕和(he)不清潔的頂針、刀套等。
（5）對加工的(de)首件要進(jin)行動作檢查和防止刀(dao)具干涉的(de)檢查，按“空運轉”的(de)順(shun)序進(jin)行。
（6）保持刀(dao)具應及時更換。
（7）不得擅自拆(chai)卸機(ji)床上的(de)安全防(fang)護裝置，缺(que)少(shao)安全防(fang)護裝置的(de)設備不準工(gong)作。
（8）開車(che)時，工作臺不(bu)得放置工具(ju)或其它無關物件，操作者應注意不(bu)要(yao)使(shi)刀具(ju)與工作臺撞擊。
（9）經(jing)常清除設備上的鐵粉、油污，保持(chi)導軌面、滑動(dong)面、轉(zhuan)動(dong)面、定位基準面清潔。
（10）密切(qie)注意設備(bei)運轉(zhuan)情(qing)況(kuang)(kuang)，潤滑情(qing)況(kuang)(kuang)，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異(yi)味(wei)、碰傷等異(yi)常現象，應立即(ji)停車(che)檢查，排除故(gu)障后(hou)，方可(ke)繼續(xu)工(gong)作。
（11）設備(bei)發(fa)生事故時(shi)應立(li)即(ji)按(an)(an)急停(ting)按(an)(an)鈕，保持事故現場，報告維(wei)修部門分析處(chu)理(li)。
（12）裝卸及測量工件(jian)時，把刀具移到安全位置，主(zhu)軸停轉；要確認工件(jian)在(zai)卡緊(jin)狀態下加(jia)工。
（13）使用快速進給時，應注意工作(zuo)臺面情況，以免發生事故。
（14）裝卸(xie)大(da)件(jian)等較重(zhong)部件(jian)需多人搬運時(shi)，動作要協調(diao)，應注(zhu)意安全，以免發生(sheng)事故。
（15）在手動(dong)方式下(xia)操作(zuo)(zuo)機(ji)床，要防止(zhi)主軸和刀具(ju)與(yu)設備(bei)或夾具(ju)相撞。操作(zuo)(zuo)設備(bei)電腦時，只允(yun)許(xu)單人操作(zuo)(zuo)，其他人不得觸摸按鍵。
（16）自動加(jia)工中出現緊急情況時，立即按(an)下復(fu)位或急停按(an)鈕。當顯(xian)示屏出現報(bao)警(jing)號，要先查明(ming)報(bao)警(jing)原因，采取相應措施，取消報(bao)警(jing)后，再(zai)進行操作。
（17）設(she)備開動前必(bi)須關(guan)好機床防護(hu)門，加工中(zhong)心開動時不得(de)隨意打開防護(hu)門。
4、工作后
（1）將機械操作(zuo)閥(fa)門、開(kai)關等扳到非(fei)工(gong)作(zuo)位置上。
（2）停止設備運(yun)轉，切(qie)斷電(dian)源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈加工中心機床(chuang)，導軌面、轉動及(ji)滑動面、定(ding)位基(ji)準面、工作臺(tai)面等(deng)處加油保養。嚴(yan)禁(jin)使用帶有木(mu)屑的臟棉紗揩擦機床(chuang)，以免拉傷機床(chuang)導軌面。
（4）認真將班中(zhong)發現(xian)的問題填到交(jiao)接班記錄本(ben)上，做好交(jiao)班工作。
