一、數控加工中心怎么操作
數控加(jia)工(gong)中(zhong)心是由(you)機(ji)械設備(bei)與數控系統組成的，適用于加(jia)工(gong)復雜零件的高效率自動化機(ji)床，它的綜合(he)加(jia)工(gong)能力較強，很多(duo)朋友不了解數控加(jia)工(gong)中(zhong)心的操作方法，下(xia)面(mian)為大(da)家簡單(dan)介紹一下(xia)：
1、開機準備
每(mei)次(ci)開機(ji)或(huo)機(ji)床按(an)急停復位(wei)后，首先回(hui)機(ji)床參考零(ling)位(wei)（即回(hui)零(ling)），使機(ji)床對其以后的(de)操作有一個基準位(wei)置。
2、裝夾工件
工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)裝夾(jia)前要先清潔好各表面，根據編程作(zuo)業指(zhi)導書的(de)裝夾(jia)擺放方式，用(yong)碼鐵(tie)、螺母夾(jia)緊(jin)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)，放到加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)中(zhong)心的(de)機床工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)臺上（跨(kua)度(du)過大的(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)須(xu)要在中(zhong)間加(jia)放等高(gao)墊(dian)鐵(tie)），用(yong)拉尺檢查工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)長寬高(gao)是(shi)否合格，確認無誤(wu)后(hou)擰緊(jin)螺母。
3、工件碰數
對(dui)(dui)裝夾好的工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)可(ke)利用(yong)碰(peng)(peng)(peng)數頭(tou)(tou)(tou)(tou)進行碰(peng)(peng)(peng)數定加工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)參考零位，碰(peng)(peng)(peng)數頭(tou)(tou)(tou)(tou)可(ke)用(yong)光(guang)電式(shi)和機械式(shi)兩(liang)種(zhong)，方法有分中碰(peng)(peng)(peng)數和單(dan)邊(bian)碰(peng)(peng)(peng)數兩(liang)種(zhong)，以光(guang)電式(shi)分中碰(peng)(peng)(peng)數為(wei)例，手動(dong)(dong)移動(dong)(dong)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作臺X軸(zhou)，使(shi)碰(peng)(peng)(peng)數頭(tou)(tou)(tou)(tou)碰(peng)(peng)(peng)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)一側(ce)(ce)面，當碰(peng)(peng)(peng)數頭(tou)(tou)(tou)(tou)剛碰(peng)(peng)(peng)到工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)使(shi)紅(hong)燈亮時，就設定這點的相對(dui)(dui)坐(zuo)標值為(wei)零；再手動(dong)(dong)移動(dong)(dong)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作臺X軸(zhou)使(shi)碰(peng)(peng)(peng)數頭(tou)(tou)(tou)(tou)碰(peng)(peng)(peng)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)的另一側(ce)(ce)面，當碰(peng)(peng)(peng)數頭(tou)(tou)(tou)(tou)剛碰(peng)(peng)(peng)上工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)時記下這時的相對(dui)(dui)坐(zuo)標，根據(ju)其相對(dui)(dui)值減去碰(peng)(peng)(peng)數頭(tou)(tou)(tou)(tou)的直徑（即工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)的長(chang)度），檢查工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)的長(chang)度是否合符(fu)圖紙要求。
把這個相對坐標數除以2，所(suo)得數值就是工件X軸的(de)(de)(de)中(zhong)間數值，再移(yi)動工作臺到X軸上(shang)的(de)(de)(de)中(zhong)間數值，把這點(dian)的(de)(de)(de)X軸的(de)(de)(de)相對坐標值設定(ding)為零，這點(dian)就是工件X軸上(shang)的(de)(de)(de)零位(wei)。
認(ren)真(zhen)把工件X軸(zhou)上(shang)零(ling)位(wei)的(de)機(ji)械坐標值(zhi)記錄(lu)在(zai)G54~G59的(de)其中一個(ge)里，讓機(ji)床確定(ding)工件X軸(zhou)上(shang)的(de)零(ling)位(wei)。再一次認(ren)真(zhen)檢查數據的(de)正(zheng)確性。工件Y軸(zhou)零(ling)位(wei)設定(ding)的(de)步(bu)驟同X軸(zhou)的(de)操作相同。
4、根據編程作業指導書準備好所有刀具
根據編程作業指導書的(de)刀(dao)(dao)具(ju)數據，換上(shang)(shang)要進行加工(gong)的(de)刀(dao)(dao)具(ju)，讓刀(dao)(dao)具(ju)去碰擺在基準面(mian)上(shang)(shang)的(de)高(gao)度測量(liang)器(qi)，當(dang)測量(liang)器(qi)紅燈亮時把(ba)(ba)這(zhe)點的(de)相(xiang)對(dui)坐標值(zhi)設(she)定(ding)為(wei)零。移動刀(dao)(dao)具(ju)到安全的(de)地方，手動向下(xia)移動刀(dao)(dao)具(ju)50mm，把(ba)(ba)這(zhe)點的(de)相(xiang)對(dui)坐標值(zhi)再設(she)定(ding)為(wei)零，這(zhe)點就是Z軸的(de)零位(wei)。
把這點的(de)機械坐標(biao)Z值記(ji)錄在G54~G59其中一個里。這就完(wan)成了工件X、Y、Z軸的(de)零(ling)位設定(ding)。再一次(ci)認真檢(jian)查數據(ju)的(de)正確性。
單邊碰數(shu)的(de)(de)也是按上面的(de)(de)方法碰工件X、Y軸的(de)(de)一(yi)邊，把這(zhe)點的(de)(de)X、Y軸的(de)(de)相對(dui)坐(zuo)(zuo)標值偏移碰數(shu)頭的(de)(de)半徑就是X、Y軸的(de)(de)零(ling)位，最后把一(yi)點X、Y軸的(de)(de)機械坐(zuo)(zuo)標記在G54~G59的(de)(de)其(qi)中(zhong)一(yi)個里。再一(yi)次認真檢查(cha)數(shu)據的(de)(de)正確性。
檢查零(ling)點(dian)的(de)正確性(xing)，把(ba)X、Y軸(zhou)移動到工件的(de)邊懸，根據工件的(de)尺寸，目測其零(ling)點(dian)的(de)正確性(xing)。
根據編程(cheng)作業指(zhi)導書的文(wen)件路(lu)徑把程(cheng)序文(wen)件拷貝到電腦上。
5、設定加工參數
根據加(jia)(jia)工(gong)需求設(she)定合適的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)參數，包括(kuo)主軸轉速、切(qie)削(xue)速度(du)、加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)進給(gei)速度(du)、刀(dao)具的(de)(de)切(qie)削(xue)量等(deng)。
6、開機加工
執行(xing)每一個(ge)程序的開(kai)始(shi)時(shi)(shi)必須(xu)認真(zhen)檢查其(qi)所用(yong)的刀(dao)(dao)具是否編程指導書上(shang)所指定的刀(dao)(dao)具。開(kai)始(shi)加工時(shi)(shi)要把(ba)進(jin)給(gei)速度調(diao)到(dao)最小，單節(jie)執行(xing)，快(kuai)速定位(wei)、落刀(dao)(dao)、進(jin)刀(dao)(dao)時(shi)(shi)須(xu)集中精神，手(shou)應(ying)放在(zai)停止鍵上(shang)有問(wen)題立(li)即停止，注意觀察刀(dao)(dao)具運動方向以確保安(an)全(quan)進(jin)刀(dao)(dao)，然后慢慢加大進(jin)給(gei)速度到(dao)合適，同時(shi)(shi)要對刀(dao)(dao)具和工件加冷卻液或冷風。
開粗加工時不得離控制(zhi)面板太遠，有異常現(xian)象及時停機檢查(cha)。
開(kai)粗(cu)后再拉表一(yi)次(ci)，確定(ding)工件(jian)沒有松動。如有則(ze)必須重新校正和(he)碰數。
在加工過程中不斷優(you)化加工參數，以達到最佳加工效(xiao)果。
7、工人自檢
自(zi)(zi)檢(jian)內容主要為加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)部(bu)(bu)位(wei)的(de)位(wei)置(zhi)尺(chi)(chi)寸：如工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)是(shi)否(fou)有(you)松動(dong)；工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)是(shi)否(fou)正確分中；加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)部(bu)(bu)位(wei)到基準邊（基準點(dian)(dian)）的(de)尺(chi)(chi)寸是(shi)否(fou)符合圖(tu)紙要求；加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)部(bu)(bu)位(wei)相互間的(de)位(wei)置(zhi)尺(chi)(chi)寸。在檢(jian)查完(wan)位(wei)置(zhi)尺(chi)(chi)寸后要對(dui)粗加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)形狀尺(chi)(chi)進行測量(liang)（圓弧除外）。精加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)后工(gong)(gong)(gong)人應(ying)對(dui)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)部(bu)(bu)位(wei)的(de)形狀尺(chi)(chi)寸進自(zi)(zi)檢(jian)：對(dui)垂直(zhi)面的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)部(bu)(bu)位(wei)檢(jian)測其基本(ben)長寬尺(chi)(chi)寸；對(dui)斜面的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)部(bu)(bu)位(wei)測量(liang)圖(tu)紙上標出的(de)基點(dian)(dian)尺(chi)(chi)寸。
工(gong)人完成(cheng)工(gong)件(jian)自檢(jian)(jian)，確認與圖紙及工(gong)藝要求(qiu)相符合后(hou)方能拆下工(gong)件(jian)送檢(jian)(jian)驗員進行專(zhuan)檢(jian)(jian)。
二、CNC加工中心安全操作規程
1、操作者要求
必須(xu)熟悉加工(gong)中心(xin)的結構，性能(neng)及傳動系統、潤滑(hua)部位(wei)、電氣(qi)等(deng)基本(ben)知(zhi)識和使用(yong)維護(hu)方(fang)法，操作(zuo)者(zhe)必須(xu)經過考(kao)核(he)合格(ge)后(hou)，方(fang)可進(jin)行(xing)操作(zuo)。
2、工作前
要求檢查潤滑系統儲油(you)(you)部位的油(you)(you)量是否符合規定；工(gong)作臺、導(dao)軌及主(zhu)要滑動(dong)(dong)面有無破壞；安全防護、制動(dong)(dong)（止(zhi)動(dong)(dong)）和換向等裝(zhuang)置(zhi)(zhi)是否齊全完好(hao)；操作閥門、開關(guan)等應處于(yu)非工(gong)作的位置(zhi)(zhi)上，靈活(huo)、準(zhun)確(que)、可靠；刀(dao)具(ju)是否處于(yu)非工(gong)作位置(zhi)(zhi)，刀(dao)具(ju)及刀(dao)片是否松動(dong)(dong)；電(dian)器(qi)配電(dian)箱是否關(guan)閉牢靠，電(dian)氣(qi)接地是否良好(hao)。
3、工作中
（1）堅守崗位，仔(zi)細操作(zuo)，不(bu)做與工作(zuo)無關的(de)事，因事離開時要停車(che)。
（2）按工藝規定(ding)進(jin)行加(jia)工，不(bu)得任意加(jia)大進(jin)刀量、削速度，不(bu)準超規范、超負荷、超重使(shi)用設備。
（3）刀具(ju)、工(gong)件(jian)應裝(zhuang)(zhuang)夾(jia)正確、緊固牢(lao)靠，裝(zhuang)(zhuang)卸(xie)時(shi)不得碰傷設備(bei)。
（4）不(bu)準在設備主軸(zhou)錐(zhui)孔，安裝(zhuang)與(yu)其錐(zhui)度或孔徑不(bu)符、表面(mian)有刻痕(hen)和不(bu)清潔(jie)的(de)頂(ding)針、刀套(tao)等。
（5）對加工的(de)首件要進行動(dong)作檢(jian)查和防(fang)止(zhi)刀具干涉的(de)檢(jian)查，按“空運(yun)轉”的(de)順序進行。
（6）保持刀具應及時更(geng)換。
（7）不(bu)得(de)擅自拆卸(xie)機床(chuang)上的(de)(de)安(an)全(quan)防護裝置，缺(que)少安(an)全(quan)防護裝置的(de)(de)設備不(bu)準工作。
（8）開(kai)車時(shi)，工(gong)作(zuo)臺(tai)(tai)不得放置工(gong)具或其(qi)它無關物件，操作(zuo)者應注意不要使刀(dao)具與(yu)工(gong)作(zuo)臺(tai)(tai)撞(zhuang)擊。
（9）經常清除設備上的(de)鐵粉(fen)、油污，保(bao)持(chi)導(dao)軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
（10）密切注(zhu)意(yi)設備運轉情況，潤滑情況，如發(fa)現動(dong)作(zuo)失靈、震(zhen)動(dong)、發(fa)熱、爬行、噪(zao)音(yin)、異(yi)味(wei)、碰傷(shang)等(deng)異(yi)常現象，應立即停車檢(jian)查，排(pai)除(chu)故障后，方可繼續工作(zuo)。
（11）設(she)備發生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現(xian)場，報告維修部門分析處理。
（12）裝卸及測量(liang)工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認(ren)工件在卡緊狀態(tai)下加(jia)工。
（13）使用快速進給時，應注意工作臺面(mian)情況，以免發生事故(gu)。
（14）裝卸大件(jian)等(deng)較重(zhong)部件(jian)需多人搬運時(shi)，動(dong)作(zuo)要協調，應注意安(an)全，以免發生事故(gu)。
（15）在手動方式(shi)下操(cao)作機床，要(yao)防止主軸和刀(dao)具(ju)與設備(bei)或夾具(ju)相撞。操(cao)作設備(bei)電腦時，只允(yun)許單人操(cao)作，其他人不得觸(chu)摸按鍵。
（16）自動加工(gong)中出現緊急(ji)情況時(shi)，立即按下復(fu)位或急(ji)停按鈕。當顯示(shi)屏出現報警(jing)號，要先查明報警(jing)原(yuan)因，采(cai)取相應措施(shi)，取消報警(jing)后，再進行操作(zuo)。
（17）設備開(kai)動前必(bi)須關好機(ji)床防(fang)護門，加工中心開(kai)動時不(bu)得隨意(yi)打開(kai)防(fang)護門。
4、工作后
（1）將機(ji)械操作閥(fa)門、開關等(deng)扳到非(fei)工作位置上。
（2）停止(zhi)設備運轉，切斷電源(yuan)、氣(qi)源(yuan)。
（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈加工中心機床(chuang)(chuang)，導軌(gui)面(mian)、轉動及滑(hua)動面(mian)、定位基準面(mian)、工(gong)作臺面(mian)等(deng)處加油(you)保養。嚴(yan)禁使用帶有木屑的(de)臟棉紗(sha)揩擦機床(chuang)(chuang)，以免拉(la)傷(shang)機床(chuang)(chuang)導軌(gui)面(mian)。
（4）認真將班(ban)中發現的問題(ti)填(tian)到交接班(ban)記錄(lu)本上，做好交班(ban)工作。
