一、數控加工中心怎么操作
數(shu)控(kong)加工中心是由機械設備與數(shu)控(kong)系統組成(cheng)的(de)(de)，適用于(yu)加工復雜零件的(de)(de)高效率自動化機床，它的(de)(de)綜(zong)合(he)加工能力較強，很多朋友不了解數(shu)控(kong)加工中心的(de)(de)操作方法(fa)，下(xia)面為大家簡單介紹一下(xia)：
1、開機準備
每(mei)次開(kai)機(ji)(ji)或機(ji)(ji)床(chuang)按急(ji)停復位后(hou)，首先回機(ji)(ji)床(chuang)參考零位（即回零），使機(ji)(ji)床(chuang)對其以后(hou)的操(cao)作(zuo)有一個基(ji)準位置。
2、裝夾工件
工件裝夾(jia)(jia)前(qian)要先(xian)清潔(jie)好各(ge)表面，根據編程作業指導書的(de)裝夾(jia)(jia)擺放(fang)方式，用碼鐵、螺(luo)母夾(jia)(jia)緊工件，放(fang)到加工中(zhong)心的(de)機床工作臺(tai)上(shang)（跨度過(guo)大的(de)工件須要在(zai)中(zhong)間加放(fang)等(deng)高(gao)墊(dian)鐵），用拉尺(chi)檢查工件的(de)長寬(kuan)高(gao)是否合(he)格，確認(ren)無誤后擰緊螺(luo)母。
3、工件碰數
對(dui)(dui)裝夾好的(de)工件(jian)(jian)可利用(yong)碰(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)(shu)頭(tou)進行碰(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)(shu)定加工參考(kao)零(ling)位，碰(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)(shu)頭(tou)可用(yong)光電式(shi)和機械式(shi)兩(liang)種，方法有分(fen)(fen)中碰(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)(shu)和單邊碰(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)(shu)兩(liang)種，以光電式(shi)分(fen)(fen)中碰(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)(shu)為例，手動移(yi)(yi)動工作臺X軸，使(shi)碰(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)(shu)頭(tou)碰(peng)(peng)工件(jian)(jian)一側(ce)面，當碰(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)(shu)頭(tou)剛(gang)碰(peng)(peng)到工件(jian)(jian)使(shi)紅燈(deng)亮(liang)時，就設定這點的(de)相(xiang)對(dui)(dui)坐標值(zhi)為零(ling)；再手動移(yi)(yi)動工作臺X軸使(shi)碰(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)(shu)頭(tou)碰(peng)(peng)工件(jian)(jian)的(de)另一側(ce)面，當碰(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)(shu)頭(tou)剛(gang)碰(peng)(peng)上工件(jian)(jian)時記(ji)下(xia)這時的(de)相(xiang)對(dui)(dui)坐標，根據其相(xiang)對(dui)(dui)值(zhi)減去碰(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)(shu)頭(tou)的(de)直徑（即工件(jian)(jian)的(de)長(chang)(chang)度(du)），檢查工件(jian)(jian)的(de)長(chang)(chang)度(du)是(shi)否(fou)合(he)符圖紙要求。
把這(zhe)個相(xiang)對坐標數除以2，所得數值(zhi)就(jiu)是(shi)(shi)工(gong)件(jian)X軸(zhou)的(de)(de)(de)中(zhong)間數值(zhi)，再(zai)移動工(gong)作臺到X軸(zhou)上(shang)的(de)(de)(de)中(zhong)間數值(zhi)，把這(zhe)點(dian)的(de)(de)(de)X軸(zhou)的(de)(de)(de)相(xiang)對坐標值(zhi)設定為零(ling)，這(zhe)點(dian)就(jiu)是(shi)(shi)工(gong)件(jian)X軸(zhou)上(shang)的(de)(de)(de)零(ling)位。
認(ren)真(zhen)把工件(jian)X軸上零位的機(ji)械(xie)坐(zuo)標值記錄(lu)在G54~G59的其中(zhong)一個里(li)，讓機(ji)床確(que)定工件(jian)X軸上的零位。再(zai)一次(ci)認(ren)真(zhen)檢(jian)查數據的正確(que)性。工件(jian)Y軸零位設定的步驟(zou)同(tong)X軸的操作相同(tong)。
4、根據編程作業指導書準備好所有刀具
根據(ju)編程作業指導書的(de)刀(dao)具(ju)(ju)數據(ju)，換上要進行加工的(de)刀(dao)具(ju)(ju)，讓(rang)刀(dao)具(ju)(ju)去碰擺在基準面上的(de)高度測(ce)量器，當(dang)測(ce)量器紅燈亮(liang)時把(ba)這點的(de)相(xiang)對(dui)坐標(biao)值設定為零(ling)。移(yi)動刀(dao)具(ju)(ju)到安(an)全的(de)地方，手動向下移(yi)動刀(dao)具(ju)(ju)50mm，把(ba)這點的(de)相(xiang)對(dui)坐標(biao)值再設定為零(ling)，這點就是(shi)Z軸的(de)零(ling)位。
把這(zhe)點的機械坐標Z值記錄在(zai)G54~G59其中一(yi)(yi)個里。這(zhe)就(jiu)完成了(le)工件X、Y、Z軸(zhou)的零位設定(ding)。再一(yi)(yi)次(ci)認真(zhen)檢查數(shu)據的正確(que)性。
單邊碰(peng)(peng)數的(de)(de)(de)也是按上面(mian)的(de)(de)(de)方法碰(peng)(peng)工件X、Y軸的(de)(de)(de)一(yi)邊，把這點的(de)(de)(de)X、Y軸的(de)(de)(de)相對(dui)坐標(biao)值偏移碰(peng)(peng)數頭(tou)的(de)(de)(de)半徑就是X、Y軸的(de)(de)(de)零位，最后把一(yi)點X、Y軸的(de)(de)(de)機械坐標(biao)記在(zai)G54~G59的(de)(de)(de)其(qi)中一(yi)個里。再一(yi)次(ci)認真檢查數據的(de)(de)(de)正確性。
檢查(cha)零(ling)點的(de)正(zheng)確(que)性，把X、Y軸移動到工件的(de)邊懸，根據工件的(de)尺寸(cun)，目測其零(ling)點的(de)正(zheng)確(que)性。
根據編程作業指導書的文(wen)件路徑(jing)把程序文(wen)件拷貝到電腦上(shang)。
5、設定加工參數
根(gen)據加工(gong)需求設定合適的加工(gong)參數，包括(kuo)主軸轉速(su)、切(qie)(qie)削(xue)速(su)度、加工(gong)的進給速(su)度、刀具的切(qie)(qie)削(xue)量(liang)等。
6、開機加工
執(zhi)行(xing)每一個程(cheng)序的(de)開(kai)始時必須認真檢查(cha)其所用的(de)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)是(shi)否編程(cheng)指(zhi)導(dao)書上所指(zhi)定(ding)(ding)的(de)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)。開(kai)始加工(gong)時要把進給速(su)度(du)調到最(zui)小，單節執(zhi)行(xing)，快(kuai)速(su)定(ding)(ding)位、落刀(dao)(dao)、進刀(dao)(dao)時須集中(zhong)精神，手應放在(zai)停(ting)止鍵上有問題立即停(ting)止，注意(yi)觀察刀(dao)(dao)具(ju)(ju)運動(dong)方向以確(que)保(bao)安全(quan)進刀(dao)(dao)，然后慢慢加大進給速(su)度(du)到合適，同時要對刀(dao)(dao)具(ju)(ju)和工(gong)件加冷卻液或冷風(feng)。
開粗加(jia)工時不(bu)得離控(kong)制(zhi)面板太遠，有異常現象及時停機檢查。
開粗(cu)后(hou)再拉表(biao)一次，確定工件沒(mei)有(you)松(song)動(dong)。如有(you)則必須重(zhong)新校正(zheng)和碰(peng)數。
在加(jia)工(gong)(gong)過程中不斷(duan)優化加(jia)工(gong)(gong)參數，以達到最佳加(jia)工(gong)(gong)效果。
7、工人自檢
自(zi)檢(jian)內(nei)容主要為加工(gong)部(bu)(bu)位(wei)(wei)(wei)的(de)位(wei)(wei)(wei)置尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)：如工(gong)件(jian)是否(fou)(fou)有松動；工(gong)件(jian)是否(fou)(fou)正確(que)分中(zhong)；加工(gong)部(bu)(bu)位(wei)(wei)(wei)到基準(zhun)邊（基準(zhun)點(dian)）的(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)是否(fou)(fou)符合圖(tu)紙(zhi)要求(qiu)；加工(gong)部(bu)(bu)位(wei)(wei)(wei)相互間的(de)位(wei)(wei)(wei)置尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)。在(zai)檢(jian)查(cha)完(wan)位(wei)(wei)(wei)置尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)后要對粗加工(gong)的(de)形狀尺(chi)(chi)(chi)進(jin)行測(ce)量（圓弧除外）。精(jing)加工(gong)后工(gong)人應對加工(gong)部(bu)(bu)位(wei)(wei)(wei)的(de)形狀尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)進(jin)自(zi)檢(jian)：對垂(chui)直面(mian)(mian)的(de)加工(gong)部(bu)(bu)位(wei)(wei)(wei)檢(jian)測(ce)其基本長寬尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)；對斜面(mian)(mian)的(de)加工(gong)部(bu)(bu)位(wei)(wei)(wei)測(ce)量圖(tu)紙(zhi)上標出的(de)基點(dian)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)。
工(gong)人完成(cheng)工(gong)件(jian)自檢(jian)，確(que)認與圖紙及(ji)工(gong)藝要求相符合后方能拆下工(gong)件(jian)送檢(jian)驗(yan)員進行專檢(jian)。
二、CNC加工中心安全操作規程
1、操作者要求
必(bi)須(xu)熟悉加工中心的結構(gou)，性(xing)能及傳動系統、潤(run)滑部位、電氣等(deng)基(ji)本知(zhi)識和使用維護方法，操作(zuo)者(zhe)必(bi)須(xu)經(jing)過考核合格后，方可進行操作(zuo)。
2、工作前
要求檢查潤滑系統儲油部位的油量是否(fou)符合規定；工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)臺、導軌及主要滑動(dong)(dong)面有(you)無破(po)壞；安全防護、制動(dong)(dong)（止動(dong)(dong)）和換向等(deng)裝置(zhi)是否(fou)齊全完好(hao)；操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)閥(fa)門、開關等(deng)應(ying)處于非工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)的位置(zhi)上，靈活(huo)、準(zhun)確、可(ke)靠；刀具(ju)是否(fou)處于非工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)位置(zhi)，刀具(ju)及刀片(pian)是否(fou)松動(dong)(dong)；電(dian)器(qi)配電(dian)箱是否(fou)關閉牢靠，電(dian)氣(qi)接(jie)地是否(fou)良(liang)好(hao)。
3、工作中
（1）堅守崗位(wei)，仔(zi)細操作，不(bu)做與工(gong)作無關的事(shi)，因事(shi)離開時要停車。
（2）按工藝(yi)規定進行加(jia)工，不得任意加(jia)大進刀(dao)量、削速度，不準超規范、超負荷、超重使(shi)用設備。
（3）刀具、工件應裝(zhuang)夾正(zheng)確、緊固牢靠，裝(zhuang)卸時不得(de)碰傷設(she)備(bei)。
（4）不準在設備主軸(zhou)錐孔(kong)，安裝(zhuang)與其錐度(du)或孔(kong)徑(jing)不符、表(biao)面有刻痕和不清(qing)潔的頂針(zhen)、刀套等。
（5）對(dui)加工(gong)的(de)首件要進行(xing)動作(zuo)檢查和防止(zhi)刀具干涉(she)的(de)檢查，按“空運轉(zhuan)”的(de)順(shun)序進行(xing)。
（6）保持(chi)刀具應(ying)及(ji)時更換。
（7）不(bu)得擅自拆卸機床(chuang)上的(de)安全防護裝(zhuang)置，缺少安全防護裝(zhuang)置的(de)設(she)備不(bu)準(zhun)工作。
（8）開(kai)車(che)時，工(gong)作臺不得放置工(gong)具或其它無關物件(jian)，操作者應注意不要使刀具與(yu)工(gong)作臺撞擊。
（9）經常清除(chu)設(she)備上的鐵粉、油污(wu)，保持導軌面(mian)、滑動(dong)面(mian)、轉動(dong)面(mian)、定位基準面(mian)清潔。
（10）密切(qie)注意設(she)備運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱(re)、爬行、噪音、異味、碰傷(shang)等異常現象(xiang)，應立即停(ting)車檢查，排除(chu)故(gu)障后，方可繼續工作。
（11）設備發生事(shi)故時(shi)應(ying)立即按急(ji)停按鈕，保(bao)持事(shi)故現場，報告(gao)維修(xiu)部門分(fen)析處理。
（12）裝卸(xie)及測(ce)量工件時，把(ba)刀具移(yi)到安全(quan)位置，主(zhu)軸(zhou)停轉；要確(que)認工件在卡緊狀(zhuang)態(tai)下(xia)加(jia)工。
（13）使用(yong)快速進給時，應(ying)注意工作臺面情(qing)況，以免發生事(shi)故。
（14）裝卸(xie)大件等較重部件需多(duo)人(ren)搬運(yun)時(shi)，動作要協調，應注意安全(quan)，以(yi)免發生事(shi)故。
（15）在(zai)手動(dong)方(fang)式下操作(zuo)機床，要防止主軸和刀具與設備(bei)(bei)或夾具相撞。操作(zuo)設備(bei)(bei)電腦時，只允許單(dan)人(ren)操作(zuo)，其(qi)他(ta)人(ren)不(bu)得觸摸按鍵。
（16）自動加工中出現(xian)(xian)緊急情況(kuang)時，立即按下復位(wei)或急停按鈕。當(dang)顯示屏出現(xian)(xian)報警號，要先查(cha)明報警原因，采取(qu)(qu)相應措施(shi)，取(qu)(qu)消(xiao)報警后，再進行操作。
（17）設備開動前必(bi)須關(guan)好機床(chuang)防護(hu)門(men)，加工(gong)中心(xin)開動時不得隨(sui)意打開防護(hu)門(men)。
4、工作后
（1）將機(ji)械操作(zuo)閥門、開關等扳到(dao)非工作(zuo)位置(zhi)上。
（2）停(ting)止設備運轉(zhuan)，切斷電(dian)源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈加工中心機床，導(dao)軌面(mian)(mian)、轉動及滑動面(mian)(mian)、定位(wei)基準面(mian)(mian)、工作臺(tai)面(mian)(mian)等處加油保養。嚴禁使用(yong)帶有木(mu)屑的臟棉(mian)紗揩擦(ca)機床，以免拉傷機床導(dao)軌面(mian)(mian)。
（4）認真將班(ban)中發(fa)現的問題填(tian)到交接班(ban)記(ji)錄本上，做好交班(ban)工作。
