一、數控加工中心怎么操作
數(shu)控加(jia)工中心是由機械(xie)設備與數(shu)控系統組成的(de)，適用于加(jia)工復雜(za)零件的(de)高效率自動化(hua)機床，它的(de)綜合加(jia)工能力較強(qiang)，很多(duo)朋友不了解(jie)數(shu)控加(jia)工中心的(de)操(cao)作方法(fa)，下面為大家簡單介紹一下：
1、開機準備
每次開機(ji)或機(ji)床(chuang)按急(ji)停復(fu)位后，首先回(hui)機(ji)床(chuang)參(can)考零位（即回(hui)零），使機(ji)床(chuang)對其以后的操作有(you)一個基準位置(zhi)。
2、裝夾工件
工(gong)件(jian)(jian)裝夾(jia)(jia)前要先清(qing)潔好各表(biao)面，根據編程作(zuo)業(ye)指導書的(de)裝夾(jia)(jia)擺放(fang)方式，用(yong)碼鐵、螺母夾(jia)(jia)緊工(gong)件(jian)(jian)，放(fang)到(dao)加工(gong)中(zhong)心的(de)機床工(gong)作(zuo)臺(tai)上（跨度過大(da)的(de)工(gong)件(jian)(jian)須要在中(zhong)間加放(fang)等高墊鐵），用(yong)拉尺檢查工(gong)件(jian)(jian)的(de)長寬(kuan)高是否合格，確認無誤后擰緊螺母。
3、工件碰數
對裝夾好的(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)(jian)可利用碰(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)頭進行碰(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)定加工(gong)(gong)參考零(ling)位，碰(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)頭可用光電式和機械式兩(liang)種，方法(fa)有分中碰(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)和單邊(bian)碰(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)兩(liang)種，以光電式分中碰(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)為例，手動移(yi)動工(gong)(gong)作臺X軸，使碰(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)頭碰(peng)(peng)(peng)(peng)工(gong)(gong)件(jian)(jian)一側面，當碰(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)頭剛碰(peng)(peng)(peng)(peng)到(dao)工(gong)(gong)件(jian)(jian)使紅燈(deng)亮時(shi)(shi)，就設定這(zhe)(zhe)點(dian)的(de)(de)相對坐(zuo)(zuo)標值(zhi)為零(ling)；再(zai)手動移(yi)動工(gong)(gong)作臺X軸使碰(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)頭碰(peng)(peng)(peng)(peng)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)另一側面，當碰(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)頭剛碰(peng)(peng)(peng)(peng)上工(gong)(gong)件(jian)(jian)時(shi)(shi)記(ji)下這(zhe)(zhe)時(shi)(shi)的(de)(de)相對坐(zuo)(zuo)標，根據其相對值(zhi)減去碰(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)頭的(de)(de)直徑（即工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)長度(du)），檢查(cha)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)長度(du)是否合符圖紙要(yao)求。
把(ba)這(zhe)個(ge)相對(dui)坐(zuo)標(biao)數除(chu)以2，所得數值(zhi)就(jiu)是(shi)工(gong)件(jian)(jian)X軸(zhou)的(de)中間(jian)數值(zhi)，再移動工(gong)作臺到X軸(zhou)上的(de)中間(jian)數值(zhi)，把(ba)這(zhe)點的(de)X軸(zhou)的(de)相對(dui)坐(zuo)標(biao)值(zhi)設(she)定(ding)為零(ling)，這(zhe)點就(jiu)是(shi)工(gong)件(jian)(jian)X軸(zhou)上的(de)零(ling)位。
認真把工件(jian)X軸上零位的機械坐標(biao)值記錄在G54~G59的其(qi)中一(yi)個里，讓機床確定工件(jian)X軸上的零位。再一(yi)次(ci)認真檢查數據的正確性。工件(jian)Y軸零位設(she)定的步(bu)驟同(tong)X軸的操作(zuo)相同(tong)。
4、根據編程作業指導書準備好所有刀具
根據編(bian)程(cheng)作業指導書的(de)(de)刀(dao)具數據，換(huan)上要進行加(jia)工的(de)(de)刀(dao)具，讓刀(dao)具去碰擺在基準面上的(de)(de)高度測(ce)量(liang)(liang)器(qi)，當測(ce)量(liang)(liang)器(qi)紅燈亮時把這(zhe)點(dian)(dian)(dian)的(de)(de)相對坐(zuo)標(biao)(biao)值設(she)定為(wei)零(ling)。移動(dong)刀(dao)具到(dao)安全的(de)(de)地方，手動(dong)向(xiang)下(xia)移動(dong)刀(dao)具50mm，把這(zhe)點(dian)(dian)(dian)的(de)(de)相對坐(zuo)標(biao)(biao)值再設(she)定為(wei)零(ling)，這(zhe)點(dian)(dian)(dian)就是Z軸的(de)(de)零(ling)位。
把這點(dian)的機械坐標Z值記錄在G54~G59其(qi)中一(yi)個(ge)里。這就完(wan)成(cheng)了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一(yi)次認真檢查數據的正確(que)性(xing)。
單邊(bian)碰(peng)數(shu)的(de)(de)(de)也是按(an)上(shang)面的(de)(de)(de)方法(fa)碰(peng)工件X、Y軸的(de)(de)(de)一(yi)邊(bian)，把(ba)這點(dian)的(de)(de)(de)X、Y軸的(de)(de)(de)相對坐(zuo)(zuo)標(biao)值偏移(yi)碰(peng)數(shu)頭的(de)(de)(de)半(ban)徑(jing)就是X、Y軸的(de)(de)(de)零位，最后把(ba)一(yi)點(dian)X、Y軸的(de)(de)(de)機械坐(zuo)(zuo)標(biao)記在(zai)G54~G59的(de)(de)(de)其中一(yi)個里(li)。再一(yi)次認真(zhen)檢查(cha)數(shu)據的(de)(de)(de)正確(que)性(xing)。
檢查零(ling)(ling)點(dian)的(de)正確性，把(ba)X、Y軸(zhou)移動到(dao)工件(jian)的(de)邊懸，根據(ju)工件(jian)的(de)尺寸，目測其零(ling)(ling)點(dian)的(de)正確性。
根(gen)據編(bian)程作業指導書(shu)的文(wen)(wen)件路徑(jing)把程序文(wen)(wen)件拷(kao)貝到電腦上。
5、設定加工參數
根據加工需求設定合適的(de)加工參數(shu)，包括主軸轉速、切削速度、加工的(de)進給(gei)速度、刀具的(de)切削量等。
6、開機加工
執(zhi)行每一個程序的(de)開(kai)始時(shi)(shi)必須認真檢查其(qi)所(suo)(suo)用的(de)刀(dao)(dao)具(ju)是否編程指導書上(shang)(shang)所(suo)(suo)指定的(de)刀(dao)(dao)具(ju)。開(kai)始加工時(shi)(shi)要把(ba)進(jin)(jin)給速(su)度(du)調(diao)到最小，單節執(zhi)行，快(kuai)速(su)定位、落刀(dao)(dao)、進(jin)(jin)刀(dao)(dao)時(shi)(shi)須集中精神，手(shou)應放在停止(zhi)鍵上(shang)(shang)有問題立即(ji)停止(zhi)，注意觀(guan)察刀(dao)(dao)具(ju)運(yun)動(dong)方(fang)向以(yi)確保安全進(jin)(jin)刀(dao)(dao)，然后慢慢加大進(jin)(jin)給速(su)度(du)到合適(shi)，同時(shi)(shi)要對刀(dao)(dao)具(ju)和工件加冷(leng)卻液或冷(leng)風。
開(kai)粗加工時(shi)不得離控制面板(ban)太遠，有異常現象及(ji)時(shi)停機檢查(cha)。
開粗后(hou)再拉表(biao)一次(ci)，確定工件沒有松動。如有則(ze)必(bi)須重新校正和碰數。
在加(jia)工過程中不斷優化加(jia)工參數(shu)，以(yi)達到(dao)最佳(jia)加(jia)工效果。
7、工人自檢
自(zi)檢(jian)內容主要為(wei)加(jia)工部(bu)位(wei)的(de)位(wei)置尺(chi)寸(cun)(cun)：如工件是(shi)(shi)否有松(song)動；工件是(shi)(shi)否正確分中；加(jia)工部(bu)位(wei)到基準邊(bian)（基準點）的(de)尺(chi)寸(cun)(cun)是(shi)(shi)否符合圖(tu)紙要求(qiu)；加(jia)工部(bu)位(wei)相互間的(de)位(wei)置尺(chi)寸(cun)(cun)。在檢(jian)查完(wan)位(wei)置尺(chi)寸(cun)(cun)后(hou)要對(dui)粗加(jia)工的(de)形(xing)狀尺(chi)進(jin)行測(ce)量（圓弧除外）。精加(jia)工后(hou)工人應對(dui)加(jia)工部(bu)位(wei)的(de)形(xing)狀尺(chi)寸(cun)(cun)進(jin)自(zi)檢(jian)：對(dui)垂直面(mian)(mian)的(de)加(jia)工部(bu)位(wei)檢(jian)測(ce)其基本長(chang)寬尺(chi)寸(cun)(cun)；對(dui)斜(xie)面(mian)(mian)的(de)加(jia)工部(bu)位(wei)測(ce)量圖(tu)紙上標出的(de)基點尺(chi)寸(cun)(cun)。
工(gong)人完成工(gong)件自檢(jian)，確認與圖紙(zhi)及工(gong)藝要求相符合后方能拆下工(gong)件送(song)檢(jian)驗員進行專檢(jian)。
二、CNC加工中心安全操作規程
1、操作者要求
必須熟悉加工中心的結構，性能及傳動系(xi)統、潤(run)滑(hua)部位、電氣等(deng)基本知識和使用維護方法，操作(zuo)者(zhe)必須經過考(kao)核合格后，方可進行(xing)操作(zuo)。
2、工作前
要求檢(jian)查潤滑(hua)(hua)系統儲油(you)(you)部位的油(you)(you)量(liang)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)符合規定(ding)；工作(zuo)(zuo)臺、導軌及主要滑(hua)(hua)動面有無破壞；安全防護(hu)、制動（止動）和換(huan)向等裝置是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)齊全完好；操作(zuo)(zuo)閥門(men)、開關等應(ying)處于(yu)(yu)非(fei)(fei)工作(zuo)(zuo)的位置上(shang)，靈活、準確、可靠(kao)；刀(dao)(dao)具是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)處于(yu)(yu)非(fei)(fei)工作(zuo)(zuo)位置，刀(dao)(dao)具及刀(dao)(dao)片是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)松動；電(dian)(dian)器配電(dian)(dian)箱是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)關閉牢靠(kao)，電(dian)(dian)氣接地是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)良好。
3、工作中
（1）堅(jian)守崗位(wei)，仔細操(cao)作，不做(zuo)與工作無關的事，因事離開時要停車。
（2）按(an)工(gong)藝規定進行加工(gong)，不得任意加大進刀量、削速(su)度，不準(zhun)超(chao)規范、超(chao)負荷(he)、超(chao)重使用設備。
（3）刀具、工件應(ying)裝夾正確、緊(jin)固牢(lao)靠，裝卸時(shi)不(bu)得碰傷設備。
（4）不準在(zai)設(she)備主軸錐孔(kong)，安裝與其錐度或孔(kong)徑(jing)不符、表面(mian)有刻痕(hen)和(he)不清(qing)潔的頂(ding)針、刀套等(deng)。
（5）對加工的(de)首(shou)件(jian)要(yao)進行動作(zuo)檢查(cha)(cha)和防止刀具(ju)干(gan)涉的(de)檢查(cha)(cha)，按(an)“空運轉”的(de)順序進行。
（6）保(bao)持(chi)刀具應及時更換。
（7）不得(de)擅自拆(chai)卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設備不準(zhun)工作。
（8）開車時，工作臺(tai)不(bu)得放(fang)置(zhi)工具或(huo)其它無關物件，操作者應注(zhu)意(yi)不(bu)要使刀具與工作臺(tai)撞擊。
（9）經常(chang)清除(chu)設備上(shang)的鐵(tie)粉、油污，保持(chi)導軌面(mian)、滑動面(mian)、轉動面(mian)、定(ding)位基準面(mian)清潔。
（10）密切注意設備(bei)運轉情(qing)況，潤滑情(qing)況，如發現(xian)動作(zuo)失靈(ling)、震動、發熱、爬行、噪音、異(yi)味、碰傷等(deng)異(yi)常現(xian)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作(zuo)。
（11）設備(bei)發生事故(gu)(gu)時應立(li)即按急(ji)停(ting)按鈕，保持事故(gu)(gu)現場，報(bao)告(gao)維修部門(men)分析處理(li)。
（12）裝卸及測量(liang)工件(jian)(jian)時，把刀具移(yi)到安(an)全位(wei)置(zhi)，主軸停轉；要(yao)確認工件(jian)(jian)在卡緊(jin)狀(zhuang)態下(xia)加工。
（13）使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以(yi)免發(fa)生事故。
（14）裝卸大件等較重部(bu)件需多人搬運時，動作(zuo)要協(xie)調(diao)，應(ying)注(zhu)意安全，以免發生(sheng)事故。
（15）在(zai)手動方式下操(cao)作機(ji)床，要防止主軸(zhou)和刀具(ju)與(yu)設備或夾具(ju)相撞。操(cao)作設備電腦(nao)時，只允許(xu)單人操(cao)作，其他(ta)人不(bu)得觸摸按鍵。
（16）自動加工中出現(xian)緊急情(qing)況時，立即按下(xia)復位(wei)或急停(ting)按鈕。當顯示屏出現(xian)報(bao)(bao)警(jing)號，要先查明報(bao)(bao)警(jing)原因，采(cai)取(qu)相(xiang)應措施，取(qu)消報(bao)(bao)警(jing)后，再進行操(cao)作。
（17）設備(bei)開(kai)動前必須(xu)關好機床防(fang)護(hu)門，加(jia)工中心開(kai)動時不(bu)得隨意打(da)開(kai)防(fang)護(hu)門。
4、工作后
（1）將機械(xie)操(cao)作(zuo)(zuo)閥門、開(kai)關等扳到非工(gong)作(zuo)(zuo)位(wei)置上(shang)。
（2）停止(zhi)設備運轉，切斷電(dian)源(yuan)、氣源(yuan)。
（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈加工中心機(ji)床(chuang)，導軌(gui)面(mian)、轉動(dong)及(ji)滑動(dong)面(mian)、定位基準面(mian)、工(gong)作臺面(mian)等處(chu)加油保養。嚴禁使用帶有木(mu)屑(xie)的臟棉(mian)紗(sha)揩擦機(ji)床(chuang)，以免拉傷機(ji)床(chuang)導軌(gui)面(mian)。
（4）認真(zhen)將班(ban)(ban)中(zhong)發現的問題填到交(jiao)接班(ban)(ban)記錄本(ben)上，做好(hao)交(jiao)班(ban)(ban)工(gong)作。
