一、智能精密冷焊機使用怎么調節參數

很(hen)多朋友購買了精密冷(leng)焊機(ji)之(zhi)后，操作時發現達(da)不到廠家的使用效果，如果不是因為質(zhi)量問題的話，一般是參(can)數沒(mei)有(you)調節(jie)好(hao)造成的，冷(leng)焊機(ji)的參(can)數調節(jie)主要(yao)有(you)：

1、工作電壓調節

冷焊(han)機輸(shu)出電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)的(de)大小決定(ding)其(qi)輸(shu)出脈沖電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流的(de)大小，可通(tong)過(guo)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)調(diao)(diao)節(jie)旋鈕在30～110V之間連續調(diao)(diao)節(jie)，并(bing)由電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)顯(xian)示儀表顯(xian)示，順時(shi)針調(diao)(diao)節(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)調(diao)(diao)節(jie)旋鈕時(shi)使電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)增加，反之電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)減(jian)小，在非工(gong)作狀態進(jin)(jin)行輸(shu)出電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)調(diao)(diao)節(jie)時(shi)，由于(yu)(yu)機內電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)容儲(chu)存(cun)的(de)能量(liang)釋放較(jiao)慢(man)(man)，達到穩定(ding)需(xu)要(yao)一(yi)定(ding)的(de)時(shi)間，故調(diao)(diao)節(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)調(diao)(diao)節(jie)旋鈕應(ying)慢(man)(man)慢(man)(man)進(jin)(jin)行，在正常工(gong)作時(shi)工(gong)作電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)應(ying)大于(yu)(yu)30V，小于(yu)(yu)90V。輸(shu)出電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)越(yue)(yue)高，輸(shu)出頻(pin)率越(yue)(yue)大，焊(han)接速度越(yue)(yue)快，表面粗糙度越(yue)(yue)大。在修(xiu)補鋼類材料時(shi)將(jiang)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)調(diao)(diao)至所(suo)需(xu)工(gong)作電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)（30～80V），在修(xiu)補鋁(lv)銅等有色金(jin)屬時(shi)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)一(yi)般為55～110V。

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2、工作頻率調節

冷焊機工(gong)作(zuo)于(yu)窄(zhai)脈沖(chong)大電(dian)流(liu)狀態，其工(gong)作(zuo)頻(pin)率(lv)(lv)(lv)(lv)指(zhi)輸出脈沖(chong)電(dian)流(liu)的頻(pin)率(lv)(lv)(lv)(lv)，該頻(pin)率(lv)(lv)(lv)(lv)的調節范圍為(wei)40～2100Hz，順(shun)時針調節頻(pin)率(lv)(lv)(lv)(lv)調節旋鈕時頻(pin)率(lv)(lv)(lv)(lv)增加，反之頻(pin)率(lv)(lv)(lv)(lv)減小(xiao)。工(gong)作(zuo)時，其脈沖(chong)頻(pin)率(lv)(lv)(lv)(lv)越高，電(dian)極沉積速度(du)越快，表(biao)面粗(cu)糙度(du)越粗(cu)，脈沖(chong)頻(pin)率(lv)(lv)(lv)(lv)越低，電(dian)極沉積越慢(man)，表(biao)面粗(cu)糙度(du)越細。一(yi)般(ban)情(qing)況下，工(gong)作(zuo)頻(pin)率(lv)(lv)(lv)(lv)為(wei)80～500Hz。在修補(bu)鋼類材(cai)料時將頻(pin)率(lv)(lv)(lv)(lv)調至所需(xu)工(gong)作(zuo)頻(pin)率(lv)(lv)(lv)(lv)（200～300Hz），在修補(bu)鋁銅(tong)等有(you)色金屬(shu)時頻(pin)率(lv)(lv)(lv)(lv)一(yi)般(ban)為(wei)250～400Hz。

3、電極轉速調節

通(tong)過設備(bei)前面(mian)板(ban)的電極調(diao)節(jie)(jie)旋(xuan)鈕(niu)可(ke)調(diao)節(jie)(jie)旋(xuan)鈕(niu)電極的轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)，其轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)調(diao)節(jie)(jie)范(fan)圍(wei)為(wei)100～1000r/m，一般電極工作轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)200～500轉(zhuan)(zhuan)。順時(shi)(shi)針調(diao)節(jie)(jie)旋(xuan)鈕(niu)時(shi)(shi)使(shi)轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)增大，反之轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)減小(xiao)，通(tong)常不要將轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)調(diao)節(jie)(jie)到最(zui)(zui)高速(su)(su)(su)(su)段(duan)或(huo)最(zui)(zui)低速(su)(su)(su)(su)段(duan)。轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)越(yue)高，沉(chen)(chen)積速(su)(su)(su)(su)度(du)越(yue)快，表面(mian)沉(chen)(chen)積層(ceng)越(yue)密，表面(mian)粗糙(cao)度(du)越(yue)細。

4、保護氣體的選擇與調整

冷焊機(ji)工作過程中，在電(dian)極沉(chen)(chen)(chen)積(ji)時，保(bao)護氣(qi)體(ti)(ti)起(qi)著良好的(de)作用，保(bao)護氣(qi)體(ti)(ti)的(de)使用可有(you)效提高電(dian)極的(de)沉(chen)(chen)(chen)積(ji)速率(lv)和沉(chen)(chen)(chen)積(ji)層(ceng)的(de)致密(mi)度，減(jian)小沉(chen)(chen)(chen)積(ji)層(ceng)缺陷的(de)形成，一般(ban)情況(kuang)下用氬(ya)氣(qi)作為保(bao)護氣(qi)體(ti)(ti)，可通(tong)過氬(ya)氣(qi)減(jian)壓調(diao)節(jie)器來調(diao)節(jie)氬(ya)氣(qi)流量，通(tong)常為5-10L/min。

注：以上參數調節提供的(de)數值為參考(kao)數值，每個廠家(jia)的(de)冷焊機功(gong)率及電(dian)容大小都不等，具(ju)體(ti)的(de)參數建議看(kan)使(shi)用說明書或(huo)詢問廠家(jia)。

二、冷焊機使用常見問題及解決方法

在使用冷焊機的過(guo)程中，很多(duo)朋(peng)友都(dou)遇到過(guo)以下(xia)幾個問題，下(xia)面給(gei)大家(jia)介紹一下(xia)解(jie)決的方(fang)法：

1、焊絲起珠，未能融化到工件上

（1）冷焊(han)機(ji)(ji)的(de)輸(shu)出(chu)功率設定(ding)偏小。解(jie)決方(fang)法：調整冷焊(han)機(ji)(ji)的(de)脈沖時間和脈沖電流來(lai)增加(jia)機(ji)(ji)器的(de)輸(shu)出(chu)功率。

（2）鎢(wu)針(zhen)離(li)工(gong)件(jian)距離(li)太遠，焊(han)絲距離(li)太近。解決方法：把鎢(wu)針(zhen)放在(zai)焊(han)絲的(de)延長線(xian)離(li)0.3- 1.0mm位置，同(tong)時保持距離(li)工(gong)件(jian)在(zai) 0.2-0.7mm 的(de)高度。踩腳踏開關(guan)時不要因為腳的(de)踩動(dong)而讓鎢(wu)針(zhen)發生偏移(yi)。

（3）焊槍(qiang)太斜，導致放電直接(jie)放到焊絲(si)(si)上。解決方法：盡(jin)量(liang)使焊槍(qiang)與工件垂直，同時保(bao)持焊絲(si)(si)與鎢針成 90 度角比較合適(shi)。

（4）焊頭不尖，功率分(fen)散。解決方法(fa)：參(can)照(zhao)說(shuo)明書磨尖焊頭。

（5）焊(han)絲末(mo)端(duan)沒(mei)接觸(chu)(chu)到工件。解決(jue)方法(fa)：保(bao)證焊(han)絲末(mo)端(duan)和工件緊(jin)密(mi)接觸(chu)(chu)，尤(you)其是焊(han)絲末(mo)端(duan)略有上翹時，應注意調整。

2、焊點發黑或發黃

（1）冷(leng)焊(han)機(ji)輸(shu)出(chu)功率設(she)定過大。解(jie)決(jue)方法：調整(zheng)機(ji)器的脈沖時間(jian)和脈沖電流。

（2）鎢針(zhen)(zhen)露出部分(fen)太(tai)長，導(dao)致(zhi)氬氣保護(hu)不足。解決方法：重新調整鎢針(zhen)(zhen)，讓露出部分(fen)保持在8mm左右。

（3）氬氣沒開或已(yi)沒有氬氣。解決方法：踩下腳踏(ta)時，檢查(cha)陶瓷嘴是否有氬氣噴(pen)出。若感覺不到氬氣，請檢查(cha)氬氣瓶閥門是否打開、減壓閥是否正常工作。

（4）工(gong)件表面(mian)臟。解決方法：清除工(gong)件表面(mian)的油污、氧化物雜質。

3、機器有拉弧聲，但不能焊接

（1）接地(di)電纜沒有與工件連(lian)接。解決辦(ban)法：把接地(di)電纜可靠連(lian)接到工件。

（2）手(shou)握(wo)得(de)較高，沒有(you)碰(peng)到焊槍上(shang)的金(jin)屬感應圈。解決辦(ban)法：在握(wo)焊槍時(shi)，請始終保(bao)持至少(shao)一(yi)個(ge)手(shou)指(zhi)或手(shou)掌接(jie)觸到金(jin)屬感應圈，以確保(bao)引弧。

4、焊絲起珠后就焊不上了

原因可能是冷焊機的焊(han)絲(si)起珠(zhu)部分(fen)的直(zhi)徑比原先的大，導致焊(han)接(jie)功率不夠。解決(jue)方法：剪(jian)掉(diao)起珠(zhu)部分(fen)；或(huo)把鎢針放得比標準位(wei)置(zhi)低，使其離工件和(he)焊(han)絲(si)都很(hen)近。為了確保焊(han)接(jie)質量和(he)美觀(guan)度，建議(yi)剪(jian)掉(diao)起珠(zhu)部分(fen)。

5、鎢針經常與工件粘住

（1）離工(gong)件的距離太近。解決辦法(fa)：鎢(wu)針(zhen)與工(gong)件距離放(fang)遠一些。

（2）焊絲(si)拉過來材料太多。解決辦法：把焊絲(si)放遠一些，或者(zhe)直(zhi)接剪(jian)掉焊絲(si)起(qi)珠部分（如果有(you)起(qi)珠）。