一、智能精密冷焊機使用怎么調節參數

很多朋友購買了精密冷焊機之后，操作時發現達不到廠家的(de)使用效果，如(ru)果不是因為質量問題的(de)話，一般是參數(shu)沒有調節(jie)好造成(cheng)的(de)，冷焊機的(de)參數(shu)調節(jie)主(zhu)要有：

1、工作電壓調節

冷焊機(ji)輸(shu)出電壓(ya)的(de)大小決定(ding)其輸(shu)出脈(mo)沖電流的(de)大小，可(ke)通(tong)過電壓(ya)調(diao)(diao)節旋(xuan)鈕(niu)在30～110V之間(jian)連續(xu)調(diao)(diao)節，并由電壓(ya)顯示儀表顯示，順時(shi)針(zhen)調(diao)(diao)節電壓(ya)調(diao)(diao)節旋(xuan)鈕(niu)時(shi)使電壓(ya)增加，反(fan)之電壓(ya)減(jian)小，在非工(gong)(gong)(gong)作(zuo)狀態進行輸(shu)出電壓(ya)調(diao)(diao)節時(shi)，由于(yu)機(ji)內電容(rong)儲存的(de)能量釋放較(jiao)慢，達到穩定(ding)需要一(yi)(yi)定(ding)的(de)時(shi)間(jian)，故調(diao)(diao)節電壓(ya)調(diao)(diao)節旋(xuan)鈕(niu)應慢慢進行，在正(zheng)常(chang)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)時(shi)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)電壓(ya)應大于(yu)30V，小于(yu)90V。輸(shu)出電壓(ya)越高，輸(shu)出頻率(lv)越大，焊接(jie)速度越快，表面粗糙(cao)度越大。在修補(bu)鋼類材料時(shi)將電壓(ya)調(diao)(diao)至所需工(gong)(gong)(gong)作(zuo)電壓(ya)（30～80V），在修補(bu)鋁銅等(deng)有(you)色金屬時(shi)電壓(ya)一(yi)(yi)般為(wei)55～110V。

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2、工作頻率調節

冷焊機工(gong)作(zuo)(zuo)于窄(zhai)脈沖(chong)大電流(liu)狀態(tai)，其(qi)工(gong)作(zuo)(zuo)頻(pin)(pin)(pin)率(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)指輸出(chu)脈沖(chong)電流(liu)的頻(pin)(pin)(pin)率(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)，該頻(pin)(pin)(pin)率(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)的調(diao)(diao)節范圍(wei)為(wei)(wei)40～2100Hz，順時(shi)針(zhen)調(diao)(diao)節頻(pin)(pin)(pin)率(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)調(diao)(diao)節旋(xuan)鈕(niu)時(shi)頻(pin)(pin)(pin)率(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)增加(jia)，反之頻(pin)(pin)(pin)率(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)減小(xiao)。工(gong)作(zuo)(zuo)時(shi)，其(qi)脈沖(chong)頻(pin)(pin)(pin)率(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)越(yue)高，電極沉積速度越(yue)快，表面粗糙度越(yue)粗，脈沖(chong)頻(pin)(pin)(pin)率(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)越(yue)低(di)，電極沉積越(yue)慢，表面粗糙度越(yue)細(xi)。一(yi)般(ban)情況下，工(gong)作(zuo)(zuo)頻(pin)(pin)(pin)率(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)為(wei)(wei)80～500Hz。在(zai)修(xiu)補鋼(gang)類材(cai)料時(shi)將頻(pin)(pin)(pin)率(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)調(diao)(diao)至所(suo)需工(gong)作(zuo)(zuo)頻(pin)(pin)(pin)率(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)（200～300Hz），在(zai)修(xiu)補鋁銅等(deng)有色金屬(shu)時(shi)頻(pin)(pin)(pin)率(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)一(yi)般(ban)為(wei)(wei)250～400Hz。

3、電極轉速調節

通過設(she)備前面板的(de)電極調(diao)(diao)節(jie)旋(xuan)鈕(niu)(niu)可調(diao)(diao)節(jie)旋(xuan)鈕(niu)(niu)電極的(de)轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)(su)，其轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)(su)調(diao)(diao)節(jie)范圍為100～1000r/m，一(yi)般(ban)電極工作轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)(su)200～500轉(zhuan)(zhuan)。順時針調(diao)(diao)節(jie)旋(xuan)鈕(niu)(niu)時使轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)(su)增大(da)，反之轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)(su)減小，通常不要將(jiang)轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)(su)調(diao)(diao)節(jie)到最高速(su)(su)(su)(su)(su)段(duan)或最低速(su)(su)(su)(su)(su)段(duan)。轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)(su)越高，沉積速(su)(su)(su)(su)(su)度越快，表(biao)(biao)面沉積層越密，表(biao)(biao)面粗糙度越細。

4、保護氣體的選擇與調整

冷(leng)焊機工作(zuo)過(guo)程中，在電極沉(chen)積(ji)時，保(bao)護(hu)氣(qi)體(ti)起著良好的(de)作(zuo)用(yong)，保(bao)護(hu)氣(qi)體(ti)的(de)使用(yong)可(ke)有效提(ti)高(gao)電極的(de)沉(chen)積(ji)速率和沉(chen)積(ji)層的(de)致(zhi)密度，減(jian)小沉(chen)積(ji)層缺陷(xian)的(de)形(xing)成，一般情況下用(yong)氬氣(qi)作(zuo)為(wei)保(bao)護(hu)氣(qi)體(ti)，可(ke)通過(guo)氬氣(qi)減(jian)壓(ya)調節(jie)器來調節(jie)氬氣(qi)流量，通常(chang)為(wei)5-10L/min。

注：以上參(can)數(shu)調節提供的(de)數(shu)值(zhi)為參(can)考(kao)數(shu)值(zhi)，每個廠家的(de)冷焊機(ji)功率(lv)及電容(rong)大小都不等，具體(ti)的(de)參(can)數(shu)建議看使用說明書或(huo)詢問廠家。

二、冷焊機使用常見問題及解決方法

在使用冷(leng)焊機的(de)過(guo)程中，很多朋(peng)友(you)都遇(yu)到過(guo)以下(xia)幾個(ge)問題(ti)，下(xia)面給大(da)家介(jie)紹一下(xia)解決的(de)方法：

1、焊絲起珠，未能融化到工件上

（1）冷焊(han)(han)機(ji)的(de)(de)輸(shu)出功率設(she)定偏小。解決方法：調整冷焊(han)(han)機(ji)的(de)(de)脈沖(chong)時間(jian)和脈沖(chong)電流來增加(jia)機(ji)器的(de)(de)輸(shu)出功率。

（2）鎢(wu)針(zhen)(zhen)(zhen)離工件距離太(tai)遠，焊(han)絲距離太(tai)近(jin)。解決方法(fa)：把鎢(wu)針(zhen)(zhen)(zhen)放在焊(han)絲的延長線離0.3- 1.0mm位置，同時(shi)保持距離工件在 0.2-0.7mm 的高度。踩(cai)腳(jiao)踏開關時(shi)不(bu)要因為腳(jiao)的踩(cai)動而讓鎢(wu)針(zhen)(zhen)(zhen)發生偏移。

（3）焊槍(qiang)太斜，導(dao)致放電直接放到(dao)焊絲(si)上。解決方法：盡量使焊槍(qiang)與(yu)工件垂直，同時保持焊絲(si)與(yu)鎢針成(cheng) 90 度角比較合適。

（4）焊頭(tou)不(bu)尖，功率分散。解決方法：參照說明(ming)書磨尖焊頭(tou)。

（5）焊(han)絲末端沒接觸到工件。解(jie)決(jue)方法：保證焊(han)絲末端和工件緊密接觸，尤其是焊(han)絲末端略(lve)有上翹(qiao)時(shi)，應注意調整。

2、焊點發黑或發黃

（1）冷焊(han)機輸出功率設定過大。解(jie)決方法：調整機器的(de)脈沖時間和脈沖電(dian)流。

（2）鎢(wu)針露(lu)出部分太長，導(dao)致氬(ya)氣保(bao)護不(bu)足。解決方法：重(zhong)新調整鎢(wu)針，讓(rang)露(lu)出部分保(bao)持在(zai)8mm左右。

（3）氬氣(qi)(qi)沒(mei)(mei)開或(huo)已沒(mei)(mei)有氬氣(qi)(qi)。解決方法(fa)：踩下腳踏時，檢查陶瓷(ci)嘴是否(fou)有氬氣(qi)(qi)噴(pen)出。若感覺(jue)不到氬氣(qi)(qi)，請(qing)檢查氬氣(qi)(qi)瓶閥門是否(fou)打開、減壓閥是否(fou)正(zheng)常工作(zuo)。

（4）工件表面(mian)(mian)臟。解決(jue)方法：清除工件表面(mian)(mian)的油污、氧化物雜(za)質。

3、機器有拉弧聲，但不能焊接

（1）接(jie)(jie)地電纜(lan)沒有與工件(jian)連(lian)接(jie)(jie)。解(jie)決辦法：把接(jie)(jie)地電纜(lan)可靠連(lian)接(jie)(jie)到工件(jian)。

（2）手握得較高，沒有(you)碰到(dao)焊槍上的金屬(shu)感應圈(quan)。解決辦法：在握焊槍時，請(qing)始終保持至少(shao)一個手指或手掌接觸到(dao)金屬(shu)感應圈(quan)，以(yi)確(que)保引弧。

4、焊絲起珠后就焊不上了

原因可能是冷焊機的焊絲起珠部分(fen)(fen)(fen)的直(zhi)徑比(bi)原先(xian)的大，導致(zhi)焊接(jie)功(gong)率不(bu)夠。解決方(fang)法(fa)：剪(jian)掉(diao)起珠部分(fen)(fen)(fen)；或把鎢針放得比(bi)標準位置(zhi)低(di)，使其離工(gong)件和(he)焊絲都(dou)很(hen)近(jin)。為(wei)了確保焊接(jie)質量和(he)美觀度，建議剪(jian)掉(diao)起珠部分(fen)(fen)(fen)。

5、鎢針經常與工件粘住

（1）離工件的(de)距(ju)離太(tai)近。解決(jue)辦法：鎢針與工件距(ju)離放遠一(yi)些。

（2）焊絲(si)拉(la)過(guo)來材料(liao)太(tai)多(duo)。解決(jue)辦法：把焊絲(si)放遠(yuan)一(yi)些，或者直接剪(jian)掉焊絲(si)起珠(zhu)部分(fen)（如果有(you)起珠(zhu)）。