一、細石混凝土泵不出料原因

1、細石泵(beng)設備(bei)超出(chu)使用壽命，嚴重老化。部分零件如(ru)：S閥磨損過大，出(chu)料壓(ya)力(li)不足(zu)從(cong)而達不到(dao)出(chu)廠標準，蓄能器壓(ya)力(li)不足(zu)，或者發動(dong)機(ji)動(dong)力(li)不足(zu)等(deng)。

2、泵(beng)管清理不徹底，管中(zhong)有(you)凝(ning)固的混凝(ning)土塊等，導致(zhi)泵(beng)管阻力(li)增加。

3、細石泵(beng)使(shi)用(yong)前(qian)忘記了使(shi)用(yong)水或(huo)砂漿來潤滑(hua)泵(beng)管，導致阻(zu)力增加(jia)。

4、管(guan)路過長，彎(wan)管(guan)過多，如果是拖(tuo)泵(beng)，可(ke)能是出(chu)料高度過大(da)。

5、原料(liao)(liao)（混凝土(tu)、砂漿、水泥等(deng)）的原因(yin)，包括配合比(bi)、骨料(liao)(liao)粒(li)形等(deng)，一般(ban)來說(shuo)，人工(gong)骨料(liao)(liao)的阻力(li)比(bi)天然骨料(liao)(liao)阻力(li)要大(da)，細長顆粒(li)過多或骨料(liao)(liao)棱角過大(da)，砂子模數(shu)過大(da)，級配不好(hao)，都引(yin)起泵送(song)阻力(li)增大(da)。

6、外加劑(ji)(ji)的(de)影響，為了增(zeng)加混凝土的(de)易(yi)輸送性，一般要求(qiu)添(tian)加塑化劑(ji)(ji)，以增(zeng)加拌(ban)(ban)和料的(de)塌落度而不分離，控制(zhi)拌(ban)(ban)和物(wu)泌水量。

7、配合比(bi)的影(ying)響，各材料組(zu)分比(bi)例不合適，攪拌時間不足等，現場塌落(luo)度損失過大(da)，也(ye)可能導致泵送困難。

細石混凝土泵不出料—配合比問題

在排(pai)除混凝土(tu)配(pei)比不正確后，其原因可能有三個：

1、閥箱體(ti)內因密封或混凝土配合(he)比不良，造成積料等原因吸人空氣，這時就應該停止攪拌(ban)，反(fan)泵時在料斗口處用鐵棒用力沖擊，放出氣體(ti)。

2、閥(fa)箱(xiang)與(yu)料斗連接處(chu)的吸(xi)人流(liu)道堵(du)塞，解決方法(fa)和第一個是相同的，同時還要用(yong)反泵將堵(du)塞處(chu)吸(xi)人料斗內或拆開后清(qing)洗(xi)閥(fa)箱(xiang)。

3、活(huo)塞和活(huo)塞桿脫離，此時就(jiu)應該打開閥窗清凈(jing)混凝(ning)土后，重新緊固（最好將彈簧墊更(geng)換）。

細石混凝土原(yuan)料配(pei)合比基本(ben)標(biao)準：

細石混凝土不得使用(yong)火山灰質水泥。

砂采用粒徑(jing)0.3～0.5mm的中粗砂，粗骨料含泥(ni)量不應大于1%。

細骨料含泥量(liang)不應大于2%。

水(shui)采用自來水(shui)或(huo)可飲用的天然水(shui)。

混(hun)凝土強度不應(ying)低于C20。

每立方(fang)米混凝土水泥用量不少于330kg，水灰(hui)比不應大(da)于0.55。

含砂(sha)率宜為35%～40%。

灰砂比(bi)宜(yi)為(wei)1∶2～1∶2.5。

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二、細石混凝土泵如何維護保養

細石混凝(ning)土泵(beng)的日常(chang)維護即使用中(zhong)的例行保養，工作(zuo)內容(rong)包括檢查(cha)、清(qing)洗、潤滑、緊(jin)固、調整(zheng)、檢漏、補(bu)充液(ye)壓油等。

1、液壓元件檢查：如果(guo)發現故障，在進行任何操作(zuo)前檢(jian)查原因并修復整個的回路。

發現油有外(wai)瀉，排除泄露原因。

檢查安全(quan)閥、液壓系統(tong)鋼管和(he)軟管、連接件、油缸，發現任何的(de)磨損和(he)裂(lie)紋(wen)（管子的(de)爆破可(ke)能引起非常嚴(yan)重的(de)后(hou)果）。

檢查從安全閥到油缸入(ru)口的(de)管路，確(que)保(bao)沒有外瀉或者由于沖擊和(he)磨(mo)損(sun)造成的(de)變形，確(que)保(bao)連接件(jian)是完整(zheng)的(de)和(he)完全緊固(gu)的(de)。

立即更換任何的(de)損壞的(de)管子。

嚴禁(jin)更改原始(shi)設(she)定(ding)：所(suo)有的調整和校準只(zhi)能由專(zhuan)業人員來完(wan)成(cheng)。

2、潤滑檢查：潤(run)滑(hua)泵內油脂(zhi)任何時(shi)候都要保證充足(zu)且清潔(jie)，潤(run)滑(hua)管(guan)路各接頭不得有(you)溢(yi)漏現象。隨時(shi)檢(jian)查(cha)各運(yun)轉部(bu)位的(de)潤(run)滑(hua)情況(kuang)，發(fa)現有(you)缺油的(de)部(bu)位，要立即(ji)停機檢(jian)查(cha)，防止發(fa)生意(yi)外事故(gu)。

潤滑分(fen)配器(qi)指示(shi)桿彈(dan)出時，按照對(dui)應的潤滑管路排除堵塞。

每(mei)日檢查集中潤(run)滑系(xi)統是否有效。

油(you)脂(zhi)(zhi)泵空了(le)以后，加入的(de)油(you)脂(zhi)(zhi)往往由于氣泡(pao)的(de)原因不容易泵出，在這種情況下(xia)打開泵的(de)出口(kou)，運轉油(you)脂(zhi)(zhi)泵直至油(you)脂(zhi)(zhi)重新流(liu)出再接(jie)好管(guan)路。

集中潤滑(hua)系統沒有覆蓋的潤滑(hua)點，用手(shou)動(dong)加脂槍(qiang)潤滑(hua)。

檢查油和潤(run)滑油的液(ye)位。

機械結構(gou)件涂脂以防表面外露。長期放置的設備要充分(fen)潤滑所有(you)部件。

3、緊固：常需要檢查緊固的螺栓聯接部位有：

混(hun)凝(ning)土缸體、拉桿螺(luo)栓與螺(luo)母

缸體接(jie)頭與機架(jia)連接(jie)螺(luo)栓

S閥(fa)出料口連(lian)接螺栓

主(zhu)油缸兩端連接螺(luo)栓

各油泵(beng)吸油口，排油口與(yu)管路的聯接螺栓

閥箱體與料斗固定螺栓

攪拌(ban)葉片固(gu)定(ding)螺(luo)栓

閥箱固定螺栓

各油泵與泵座(zuo)、泵座(zuo)與底板、油馬達與支座(zuo)的(de)固定螺栓

輸送管道(dao)的卡箍螺栓

4、泄漏部位的檢查處理：主要(yao)檢漏部位為：液位計(ji)、放油(you)螺(luo)塞、油(you)泵、油(you)馬達(da)的軸頭及殼體(ti)接(jie)合面、油(you)缸蓋接(jie)合面、油(you)缸活塞桿伸(shen)出(chu)部位、各液壓(ya)閥(fa)結合面、調節手(shou)柄伸(shen)出(chu)部位、油(you)管接(jie)頭、油(you)缸。

5、調整：指維護性調整，不包括性能調節。當細石混凝土泵工作一段時間(jian)(jian)(jian)(jian)以(yi)后，S管(guan)、眼(yan)睛(jing)板(ban)(ban)、耐(nai)磨(mo)環(huan)都(dou)會因磨(mo)損而產生一定程度的間(jian)(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)，如(ru)果間(jian)(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)過(guo)大，將(jiang)(jiang)影響(xiang)正(zheng)常(chang)泵送(song)，因此(ci)，應(ying)及(ji)時調(diao)整(zheng)和更(geng)換，磨(mo)損間(jian)(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)可以(yi)從清洗(xi)干凈的料斗中測量。當間(jian)(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)大于0.5mm時，調(diao)整(zheng)S管(guan)軸后面的異形(xing)螺栓(shuan)，將(jiang)(jiang)S管(guan)耐(nai)磨(mo)環(huan)與(yu)眼(yan)睛(jing)板(ban)(ban)之間(jian)(jian)(jian)(jian)的間(jian)(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)調(diao)整(zheng)在0.1-0.2mm為宜，如(ru)果耐(nai)磨(mo)環(huan)與(yu)眼(yan)睛(jing)板(ban)(ban)之間(jian)(jian)(jian)(jian)壓得(de)過(guo)緊，S管(guan)將(jiang)(jiang)無(wu)法擺(bai)動到(dao)位。經過(guo)多次(ci)間(jian)(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)調(diao)整(zheng)后，如(ru)果不能再進行調(diao)整(zheng)了(le)，而間(jian)(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)超過(guo)0.7mm（或任何一條溝槽超過(guo)1.5mm）時，就(jiu)應(ying)考慮(lv)更(geng)換或修補眼(yan)睛(jing)板(ban)(ban)和耐(nai)磨(mo)環(huan)。

6、結合泵送施工時進行的日常維護

（1）設備開機前的檢查維護

電機檢查應外觀完好，緊固可靠，電機風扇(shan)無損傷，不(bu)松動不(bu)與罩(zhao)殼摩(mo)擦(ca)。

電(dian)(dian)源和(he)輸電(dian)(dian)線(xian)路(lu)檢(jian)查。電(dian)(dian)纜及電(dian)(dian)源線(xian)接線(xian)應牢固。

電氣控制箱檢查。接線完(wan)好無損傷、無斷(duan)脫。內清潔、干燥、無雜(za)物(wu)。儀表(biao)、指(zhi)示燈、開關等裝置應(ying)齊全、完(wan)好。各(ge)開關在(zai)(zai)起動前應(ying)處于規(gui)定的(de)狀態下，即：壓力(li)試驗開關在(zai)(zai)斷(duan)開位(wei)置。板閥反向開關在(zai)(zai)正向位(wei)置。

油(you)位檢查。油(you)面應在液(ye)位計(ji)中間位置。

油質檢查。應是黃色透(tou)明、無發泡、無渾濁現(xian)象。

水(shui)箱內的液體，觀察(cha)10分鐘，液面應無明顯下降，否則應檢查漏水(shui)原因(yin)并作處理。

料斗內應(ying)該清洗干凈，無混凝土積渣及雜物。攪拌(ban)葉片應(ying)緊(jin)固、完好、無損壞或變形。

閥箱內(nei)部應清潔，無混凝(ning)土(tu)積渣(zha)及(ji)雜物，卸料門關(guan)閉緊密可靠。耐磨環與眼睛(jing)板間(jian)隙(xi)符合要求。

各(ge)泵、油馬達(da)、閥件(jian)固定情況(kuang)符合要(yao)求，與油管連(lian)接牢固，密封良好。

接管前應(ying)(ying)(ying)檢查每(mei)根(gen)管子，內部應(ying)(ying)(ying)清潔、光(guang)滑(hua)，外觀無(wu)破裂(lie)或嚴重(zhong)的(de)(de)凹陷(xian)變(bian)形(xing)。卡(ka)箍(gu)(gu)及其聯接螺絲應(ying)(ying)(ying)完好清潔，卡(ka)箍(gu)(gu)中的(de)(de)橡膠密封圈應(ying)(ying)(ying)完好并有彈(dan)性(xing)，無(wu)水泥(ni)干渣。管道鋪(pu)設應(ying)(ying)(ying)盡量平整(zheng)、連接牢固、支墊可靠，不接觸有損于管件的(de)(de)雜物。

（2）細石混凝土泵空運轉檢查

點動電動機(ji)，檢(jian)查其旋(xuan)轉方向。

按(an)下泵送(song)按(an)鈕，混凝(ning)土缸活塞推送(song)與(yu)S管(guan)換向動(dong)作應正確配合，推送(song)頻率(lv)應符(fu)合要求(qiu)：—試驗主油壓設定(ding)值，應符(fu)合第(di)二章(zhang)的(de)要求(qiu)。

按(an)下活塞反向按(an)鈕試驗(yan)反泵控(kong)制，活塞反向與復原均應靈活可靠。

試驗(yan)攪(jiao)拌正反向，其控(kong)制(zhi)應靈活可靠。—檢查電氣指(zhi)示(shi)燈、液壓壓力表等應指(zhi)示(shi)正確，無故(gu)障(zhang)。

試驗遙控(kong)按鈕(niu)對于泵送及停止泵送的(de)單獨控(kong)制，遙控(kong)與(yu)電(dian)氣箱(xiang)盤面控(kong)制的(de)交(jiao)替輪流操縱，均應(ying)符合使(shi)用要(yao)求。

空運轉半小時，檢查各部運動部分應無(wu)異常聲響、無(wu)劇(ju)裂(lie)現象。液(ye)壓系統無(wu)外泄(xie)漏，油箱(xiang)(xiang)油位、油液(ye)溫升正常，油液(ye)不起泡。水箱(xiang)(xiang)水位無(wu)明顯下降。然后(hou)停機。

（3）泵送施工中的檢查維護

檢查電動機的電流、溫升，均應在(zai)規定范圍。

儀表、指示燈(deng)、各操作(zuo)件(jian)工作(zuo)良好。

按(an)規定順序(xu)操作，避免帶負荷起動(dong)。

保持電氣設備的清潔和干(gan)燥。保護電纜及遙控線不受(shou)損(sun)傷(shang)。

檢查油箱油位、油質、油溫，均(jun)應符(fu)合要求。

油(you)泵(beng)、油(you)馬達的壓(ya)力、流(liu)量、噪音、溫升均應在正常范圍，油(you)溫達到70°時應立即停機降(jiang)溫。

所有閥件(jian)、蓄(xu)能器(qi)、壓力表等均應工(gong)(gong)作(zuo)良好，符合系統(tong)工(gong)(gong)作(zuo)要求(qiu)。

液壓管路連接牢(lao)固，無外(wai)泄(xie)漏。

若(ruo)水箱中有大量的水泥(ni)漿(jiang)，應該檢查混凝土活塞是(shi)否(fou)損壞。

寒冷季(ji)節應采取(qu)保溫措施，或加入20l防凍液，以(yi)防止(zhi)水箱(xiang)冰凍。—隨時清除網格上的(de)超徑骨料或其(qi)它(ta)雜物(wu)，不得(de)任意拆(chai)去網格。

防止(zhi)鋼(gang)筋等異物進入料斗，攪拌軸被(bei)卡住不動(dong)時要及時檢查(cha)原因(yin)，排除障礙。

及時檢查自動潤滑(hua)設備，保證(zheng)分(fen)配閥各潤滑(hua)點和攪拌部分(fen)的潤滑(hua)。

保持卸(xie)料門(men)(men)的密閉，如有漏(lou)水、漏(lou)漿、漏(lou)氣現象，要立(li)即檢查(cha)處理(li)。卸(xie)料門(men)(men)打開過后(hou)，必須把密封表(biao)面(mian)及密封圈部位(wei)清洗干凈再(zai)關嚴。

管(guan)道接頭應牢固(gu)、密閉，如有漏水、漏漿情況，要及時拆卸檢查(cha)處理(li)。

檢(jian)查管(guan)道(dao)支承與固(gu)(gu)定(ding)情(qing)況(kuang)，若因泵送(song)作業(ye)中的震動等原因使支墊物損(sun)壞，要(yao)及時恢復、加(jia)固(gu)(gu)。

（4）施工后的檢查維護

用壓縮(suo)空(kong)氣吹洗或(huo)高(gao)壓水(shui)洗后，如兩天內(nei)不再進行泵送(song)作業，就應將管件逐級(ji)拆除，再用水(shui)將管件內(nei)外、卡箍(gu)及密(mi)封圈等沖洗干(gan)凈(jing)。

對所有(you)管件全面檢查一次，按規格和完好程度分別妥善存放。

將(jiang)料斗、閥箱(xiang)、混凝土缸(gang)及(ji)泵(beng)外部沖洗干凈。

擦(ca)干罩蓋和電氣箱上的(de)水，檢(jian)查電氣箱內有無進(jin)水，并作相應處理。

切斷電源(yuan)，拆除電纜、遙控(kong)線等。

檢查各部，看有無損壞(huai)情況。

處理(li)在運轉中發現的問題。

隨(sui)機工(gong)具(ju)的清理(li)和保養。

細石混凝土泵的苫蓋、遮護。