一、細石混凝土泵不出料原因

1、細石泵設備超出使用壽(shou)命，嚴重(zhong)老化。部分(fen)零件如：S閥磨損過(guo)大(da)，出料壓力不(bu)足(zu)(zu)從而達(da)不(bu)到(dao)出廠(chang)標準(zhun)，蓄(xu)能器壓力不(bu)足(zu)(zu)，或者(zhe)發動(dong)機動(dong)力不(bu)足(zu)(zu)等。

2、泵管(guan)清(qing)理不(bu)徹底，管(guan)中有凝(ning)固的混凝(ning)土(tu)塊等，導致泵管(guan)阻力增(zeng)加。

3、細石泵使(shi)用前忘記了使(shi)用水或(huo)砂(sha)漿來潤滑(hua)泵管(guan)，導致阻(zu)力增加。

4、管路(lu)過長，彎(wan)管過多，如果是拖(tuo)泵，可能是出(chu)料高度過大。

5、原(yuan)料(liao)(liao)（混(hun)凝土(tu)、砂漿、水泥等）的原(yuan)因(yin)，包括配合(he)比(bi)、骨(gu)料(liao)(liao)粒形(xing)等，一般(ban)來(lai)說，人工骨(gu)料(liao)(liao)的阻(zu)力比(bi)天然骨(gu)料(liao)(liao)阻(zu)力要大(da)，細長顆粒過(guo)多或骨(gu)料(liao)(liao)棱(leng)角(jiao)過(guo)大(da)，砂子模數(shu)過(guo)大(da)，級配不(bu)好，都引起泵送阻(zu)力增大(da)。

6、外加劑(ji)的(de)影響，為了增加混凝土(tu)的(de)易(yi)輸送性，一(yi)般要求添加塑化劑(ji)，以增加拌(ban)和(he)料的(de)塌落(luo)度而不分離，控制拌(ban)和(he)物泌水量(liang)。

7、配合比的影(ying)響，各材料組分(fen)比例不合適，攪拌時(shi)間不足(zu)等，現(xian)場塌落度(du)損(sun)失過(guo)大，也可能(neng)導(dao)致(zhi)泵送困難(nan)。

細石混凝土泵不出料—配合比問題

在排除(chu)混凝土配比不(bu)正確后(hou)，其(qi)原(yuan)因可能有(you)三個：

1、閥箱體內因(yin)密(mi)封或混凝土配合比不良(liang)，造成積料(liao)等原因(yin)吸人空氣，這時就應該(gai)停止(zhi)攪(jiao)拌，反(fan)泵時在料(liao)斗(dou)口處用鐵棒用力沖擊，放出氣體。

2、閥箱與料斗連接處的吸人流道堵塞，解(jie)決方法和第一個是相同的，同時還要(yao)用反泵將堵塞處吸人料斗內或拆開后(hou)清洗(xi)閥箱。

3、活塞和(he)活塞桿脫離，此時就應該打開閥窗清凈混凝土后，重新(xin)緊固（最好將彈簧墊更換）。

細石(shi)混(hun)凝土(tu)原料(liao)配合比基本標準：

細石混凝土不得使用火山(shan)灰(hui)質水(shui)泥(ni)。

砂(sha)采用粒(li)徑0.3～0.5mm的中(zhong)粗砂(sha)，粗骨料含泥量不(bu)應大于(yu)1%。

細骨料含泥量不應大于2%。

水采(cai)用自(zi)來水或(huo)可飲用的天(tian)然水。

混(hun)凝土強度不應低(di)于C20。

每立方米(mi)混凝土水(shui)泥(ni)用量不(bu)少于(yu)330kg，水(shui)灰(hui)比(bi)不(bu)應大于(yu)0.55。

含(han)砂率宜為35%～40%。

灰砂比宜為1∶2～1∶2.5。

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二、細石混凝土泵如何維護保養

細石(shi)混凝(ning)土泵的日常維護即使用中的例行保養，工作內容包括檢查、清洗(xi)、潤滑、緊固(gu)、調整(zheng)、檢漏、補充液壓(ya)油等。

1、液壓元件檢查：如果發現故障，在進行任(ren)何操(cao)作前檢查原因(yin)并修復整個(ge)的回路(lu)。

發現油有外瀉，排除(chu)泄露(lu)原因。

檢(jian)查安全閥、液壓系統鋼(gang)管(guan)和軟(ruan)管(guan)、連接件、油缸，發現任何(he)的磨損和裂(lie)紋（管(guan)子的爆破可(ke)能引起非常嚴重的后果）。

檢查從(cong)安(an)全閥(fa)到油缸(gang)入口的(de)管路，確保(bao)沒有外瀉或者(zhe)由于沖擊和(he)磨損造成的(de)變形，確保(bao)連接件(jian)是(shi)完整的(de)和(he)完全緊固的(de)。

立(li)即(ji)更換任(ren)何的損壞的管子(zi)。

嚴禁更改原(yuan)始設(she)定：所有的調整(zheng)和校準(zhun)只能(neng)由專業人(ren)員來完成。

2、潤滑檢查：潤滑泵內(nei)油脂任何(he)時候(hou)都要保(bao)證充足且(qie)清潔，潤滑管路各(ge)接頭不得有溢漏現象。隨時檢查(cha)各(ge)運(yun)轉部位(wei)的潤滑情況(kuang)，發(fa)現有缺(que)油的部位(wei)，要立即停機檢查(cha)，防止發(fa)生意(yi)外事故(gu)。

潤(run)滑分配器指示桿彈出時，按照對應的(de)潤(run)滑管路排除堵塞。

每日(ri)檢查集中潤滑系統是(shi)否有效。

油(you)脂(zhi)泵(beng)空了以后，加入的(de)油(you)脂(zhi)往往由于(yu)氣泡的(de)原因(yin)不容(rong)易(yi)泵(beng)出，在這種情況下打開(kai)泵(beng)的(de)出口，運轉油(you)脂(zhi)泵(beng)直至油(you)脂(zhi)重新流出再接好(hao)管路。

集中潤(run)(run)滑(hua)系統沒有覆蓋的潤(run)(run)滑(hua)點，用手動加脂槍潤(run)(run)滑(hua)。

檢查(cha)油(you)和潤滑(hua)油(you)的液位。

機械結構件(jian)涂(tu)脂以(yi)防表(biao)面外露。長(chang)期放置的設備要充分潤(run)滑所有部(bu)件(jian)。

3、緊固：常需(xu)要檢查緊固的螺栓聯接部位有：

混(hun)凝土(tu)缸體、拉桿螺(luo)栓與螺(luo)母

缸體接頭與機架(jia)連接螺(luo)栓

S閥出料口連接螺栓

主油缸兩(liang)端連接螺栓

各油(you)泵吸油(you)口(kou)(kou)，排油(you)口(kou)(kou)與管(guan)路(lu)的聯接(jie)螺栓

閥箱(xiang)體與料斗固定螺栓

攪拌葉片固定螺栓

閥箱固定螺栓

各油(you)泵(beng)(beng)與(yu)(yu)泵(beng)(beng)座(zuo)、泵(beng)(beng)座(zuo)與(yu)(yu)底板、油(you)馬達與(yu)(yu)支座(zuo)的固定螺栓

輸送管道的卡箍螺栓

4、泄漏部位的檢查處理：主(zhu)要檢漏部(bu)(bu)位為(wei)：液(ye)位計(ji)、放(fang)油螺(luo)塞、油泵、油馬(ma)達的軸頭及殼體接合(he)面、油缸蓋接合(he)面、油缸活塞桿伸(shen)出部(bu)(bu)位、各液(ye)壓閥結合(he)面、調節手柄伸(shen)出部(bu)(bu)位、油管接頭、油缸。

5、調整：指維護性調整，不包括性能調節。當細石混凝土泵工作一(yi)段(duan)時(shi)(shi)間(jian)(jian)以(yi)后，S管(guan)、眼(yan)(yan)睛(jing)板(ban)、耐磨(mo)(mo)環(huan)都會因磨(mo)(mo)損(sun)而產(chan)生一(yi)定(ding)程度的間(jian)(jian)隙(xi)，如(ru)(ru)果間(jian)(jian)隙(xi)過(guo)大，將影響正常泵送(song)，因此，應及(ji)時(shi)(shi)調(diao)(diao)整(zheng)和更換，磨(mo)(mo)損(sun)間(jian)(jian)隙(xi)可(ke)以(yi)從清(qing)洗干凈(jing)的料斗中測量(liang)。當間(jian)(jian)隙(xi)大于0.5mm時(shi)(shi)，調(diao)(diao)整(zheng)S管(guan)軸后面(mian)的異形(xing)螺栓，將S管(guan)耐磨(mo)(mo)環(huan)與眼(yan)(yan)睛(jing)板(ban)之間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙(xi)調(diao)(diao)整(zheng)在0.1-0.2mm為宜，如(ru)(ru)果耐磨(mo)(mo)環(huan)與眼(yan)(yan)睛(jing)板(ban)之間(jian)(jian)壓得(de)過(guo)緊，S管(guan)將無法擺動到位。經過(guo)多次間(jian)(jian)隙(xi)調(diao)(diao)整(zheng)后，如(ru)(ru)果不能再進(jin)行調(diao)(diao)整(zheng)了(le)，而間(jian)(jian)隙(xi)超過(guo)0.7mm（或任何一(yi)條溝槽超過(guo)1.5mm）時(shi)(shi)，就應考慮更換或修補眼(yan)(yan)睛(jing)板(ban)和耐磨(mo)(mo)環(huan)。

6、結合泵送施工時進行的日常維護

（1）設備開機前的檢查維護

電機檢查應外(wai)觀完好，緊(jin)固可靠，電機風(feng)扇無損傷，不松動(dong)不與罩殼摩擦。

電(dian)(dian)源(yuan)和輸電(dian)(dian)線(xian)路檢查。電(dian)(dian)纜及電(dian)(dian)源(yuan)線(xian)接線(xian)應牢固。

電氣控制箱檢查。接線(xian)完(wan)好無損傷、無斷(duan)脫(tuo)。內清(qing)潔、干燥、無雜物。儀表(biao)、指示燈(deng)、開(kai)(kai)(kai)關等裝置應(ying)齊全、完(wan)好。各開(kai)(kai)(kai)關在起動前應(ying)處于規(gui)定的狀態(tai)下，即：壓力試(shi)驗開(kai)(kai)(kai)關在斷(duan)開(kai)(kai)(kai)位置。板閥反向開(kai)(kai)(kai)關在正向位置。

油(you)位檢(jian)查。油(you)面應在液位計中間位置。

油質檢查(cha)。應(ying)是黃色透明、無發(fa)泡、無渾濁現象。

水(shui)箱內的液體(ti)，觀察10分(fen)鐘(zhong)，液面應(ying)無明顯下(xia)降，否則應(ying)檢查漏(lou)水(shui)原因并作處理。

料斗內應該清洗干凈，無混凝土積渣及雜物。攪(jiao)拌葉(xie)片應緊固(gu)、完好、無損壞或變形。

閥箱內部應清潔，無混凝(ning)土積渣及雜物，卸料門關閉緊密可靠。耐磨環與眼(yan)睛(jing)板(ban)間隙符合要(yao)求。

各泵(beng)、油(you)(you)馬達、閥件固(gu)(gu)定情況符合要(yao)求，與(yu)油(you)(you)管(guan)連接(jie)牢固(gu)(gu)，密封良好。

接(jie)管前應(ying)檢查每根管子，內部應(ying)清潔、光滑，外觀無破裂(lie)或(huo)嚴重(zhong)的凹陷(xian)變形。卡箍及(ji)其聯接(jie)螺絲(si)應(ying)完(wan)(wan)好清潔，卡箍中的橡膠密封圈(quan)應(ying)完(wan)(wan)好并有(you)彈(dan)性(xing)，無水泥干渣。管道(dao)鋪設應(ying)盡量(liang)平整、連接(jie)牢固、支墊(dian)可靠，不接(jie)觸有(you)損于管件的雜(za)物(wu)。

（2）細石混凝土泵空運轉檢查

點動電動機，檢查其旋轉(zhuan)方向。

按下泵送按鈕(niu)，混凝土缸活(huo)塞推(tui)送與S管換向動作(zuo)應正確配合(he)，推(tui)送頻率應符合(he)要(yao)求：—試驗主油壓設定(ding)值，應符合(he)第(di)二章(zhang)的要(yao)求。

按下活塞反向按鈕試驗(yan)反泵控(kong)制，活塞反向與復原均應(ying)靈活可靠。

試驗攪拌正(zheng)反向，其控制應靈活(huo)可靠(kao)。—檢查電氣指(zhi)(zhi)示燈、液(ye)壓壓力表等應指(zhi)(zhi)示正(zheng)確，無故(gu)障。

試(shi)驗遙控按鈕對(dui)于(yu)泵送及(ji)停止泵送的單獨控制(zhi)，遙控與電氣箱盤面控制(zhi)的交替輪流操(cao)縱，均應符合使用(yong)要求。

空運(yun)轉半小(xiao)時(shi)，檢(jian)查各部運(yun)動(dong)部分應無(wu)異常聲響、無(wu)劇裂現象。液壓系統無(wu)外泄漏，油箱(xiang)油位(wei)、油液溫升正常，油液不起泡。水箱(xiang)水位(wei)無(wu)明顯(xian)下降。然后停機。

（3）泵送施工中的檢查維護

檢查電動(dong)機(ji)的(de)電流、溫升，均(jun)應在規(gui)定范圍。

儀(yi)表、指示燈(deng)、各操作件工作良好。

按規定(ding)順(shun)序(xu)操作，避免帶負(fu)荷起(qi)動。

保持電(dian)氣設備(bei)的清潔和干燥。保護電(dian)纜及遙(yao)控(kong)線不受損傷。

檢查油箱(xiang)油位、油質(zhi)、油溫，均應符合要(yao)求(qiu)。

油泵、油馬達(da)的壓(ya)力、流量(liang)、噪音(yin)、溫升均(jun)應在正常范圍，油溫達(da)到70°時應立即停機(ji)降(jiang)溫。

所(suo)有閥件、蓄能器(qi)、壓力表等均應工作(zuo)良好，符合系(xi)統(tong)工作(zuo)要求。

液壓管路連接(jie)牢(lao)固，無(wu)外泄(xie)漏。

若水(shui)箱中有大量的水(shui)泥漿，應(ying)該(gai)檢(jian)查混凝土活塞(sai)是否損壞(huai)。

寒冷季節應采(cai)取(qu)保(bao)溫措施(shi)，或(huo)(huo)加入20l防凍液，以防止(zhi)水(shui)箱冰(bing)凍。—隨時清除網格(ge)上的超徑骨料或(huo)(huo)其它雜物，不(bu)得任意拆去網格(ge)。

防(fang)止鋼筋等異(yi)物進入(ru)料(liao)斗，攪拌軸被(bei)卡住不動時(shi)要(yao)及時(shi)檢(jian)查原因，排除障礙。

及時檢查自動(dong)潤滑(hua)設(she)備，保證(zheng)分(fen)配閥各潤滑(hua)點(dian)和攪拌部分(fen)的潤滑(hua)。

保持(chi)卸料門的密(mi)閉，如有(you)漏(lou)水、漏(lou)漿、漏(lou)氣現象，要立即檢(jian)查處(chu)理。卸料門打(da)開(kai)過(guo)后，必須把(ba)密(mi)封(feng)表面及密(mi)封(feng)圈部位清洗(xi)干(gan)凈再關嚴。

管道接頭應牢固、密(mi)閉，如有(you)漏(lou)水、漏(lou)漿情況(kuang)，要及時拆(chai)卸檢查處理。

檢查管道支承與(yu)固定情況(kuang)，若因泵送作業中的震(zhen)動等原因使支墊物損壞，要(yao)及時(shi)恢復、加固。

（4）施工后的檢查維護

用(yong)壓縮空氣吹洗或高壓水(shui)洗后，如(ru)兩(liang)天內不再(zai)進行泵送作業，就應將(jiang)管(guan)(guan)件(jian)逐級拆(chai)除，再(zai)用(yong)水(shui)將(jiang)管(guan)(guan)件(jian)內外、卡箍及密封圈等(deng)沖洗干凈。

對(dui)所有管件全面檢查一次，按規(gui)格和(he)完好程度分別(bie)妥善存(cun)放。

將料(liao)斗(dou)、閥(fa)箱(xiang)、混凝(ning)土(tu)缸及(ji)泵外部(bu)沖洗干凈。

擦干(gan)罩蓋(gai)和電(dian)氣箱上的水，檢查電(dian)氣箱內有(you)無進(jin)水，并(bing)作相應處理。

切斷(duan)電源(yuan)，拆除電纜、遙控(kong)線等。

檢查各(ge)部，看有(you)無損壞情況。

處理(li)在運轉中發現的問題。

隨機工具的(de)清(qing)理(li)和保養(yang)。

細石混凝土泵的苫蓋、遮護。