一、細石混凝土泵不出料原因

1、細石泵設備超(chao)出(chu)使用壽命，嚴(yan)重(zhong)老化。部分(fen)零件(jian)如：S閥(fa)磨(mo)損(sun)過(guo)大，出(chu)料壓(ya)力不足(zu)從而達不到出(chu)廠(chang)標準，蓄能器壓(ya)力不足(zu)，或者發動機動力不足(zu)等。

2、泵管(guan)清理(li)不(bu)徹底，管(guan)中有凝固的混凝土塊等，導致泵管(guan)阻力(li)增加。

3、細石泵使(shi)用前(qian)忘(wang)記了使(shi)用水(shui)或砂(sha)漿來(lai)潤滑泵管，導致阻力增加。

4、管路過(guo)長，彎管過(guo)多，如果(guo)是拖泵，可能是出料高度過(guo)大。

5、原料（混凝土、砂(sha)漿、水泥(ni)等）的原因，包括(kuo)配合比(bi)、骨料粒形等，一般來說，人工骨料的阻力(li)比(bi)天然(ran)骨料阻力(li)要大，細長(chang)顆粒過(guo)多或骨料棱角過(guo)大，砂(sha)子模數(shu)過(guo)大，級(ji)配不好，都引起泵(beng)送(song)阻力(li)增(zeng)大。

6、外加劑(ji)的(de)影響，為(wei)了增(zeng)(zeng)加混凝土(tu)的(de)易輸送性(xing)，一般要求添加塑化劑(ji)，以(yi)增(zeng)(zeng)加拌(ban)和料的(de)塌落度而不分離(li)，控制拌(ban)和物(wu)泌(mi)水量。

7、配合比的影響，各(ge)材料組分比例(li)不合適，攪拌(ban)時間不足等(deng)，現場(chang)塌(ta)落度損失過大，也可(ke)能導(dao)致泵送困難。

細石混凝土泵不出料—配合比問題

在排(pai)除(chu)混凝土(tu)配比(bi)不正確后，其(qi)原因可能有三個：

1、閥箱(xiang)體(ti)內因(yin)密封或混凝土(tu)配合比不(bu)良，造(zao)成積料(liao)(liao)等原因(yin)吸人空氣，這時(shi)就應該停(ting)止攪(jiao)拌，反泵時(shi)在料(liao)(liao)斗口處(chu)用鐵棒(bang)用力沖擊，放出氣體(ti)。

2、閥箱與料(liao)斗連接處(chu)的(de)吸人流(liu)道(dao)堵塞(sai)，解決方法和第一(yi)個(ge)是(shi)相同的(de)，同時還要用反泵將堵塞(sai)處(chu)吸人料(liao)斗內或拆開后(hou)清洗閥箱。

3、活塞和活塞桿脫離，此時就應該打(da)開閥窗清凈混(hun)凝土后，重新緊固（最好將彈簧墊(dian)更換）。

細石混(hun)凝(ning)土原料配合比(bi)基本標準：

細石混凝(ning)土不(bu)得使用火山灰(hui)質(zhi)水泥。

砂采(cai)用粒徑0.3～0.5mm的中(zhong)粗砂，粗骨料含泥量不應大(da)于1%。

細骨料含泥量不應(ying)大于(yu)2%。

水采用自來水或可飲(yin)用的(de)天然水。

混凝(ning)土強度不(bu)應低于C20。

每(mei)立(li)方米混凝土(tu)水泥用量(liang)不(bu)少(shao)于330kg，水灰比不(bu)應大于0.55。

含砂率(lv)宜(yi)為(wei)35%～40%。

灰砂比宜為1∶2～1∶2.5。

該圖片由注冊用戶"天空之城"提供，版權聲明反饋

二、細石混凝土泵如何維護保養

細石混凝土泵的日常維護即使用中的例行保(bao)養，工(gong)作(zuo)內(nei)容包括檢查(cha)、清洗(xi)、潤滑、緊固、調整、檢漏、補充液壓油(you)等。

1、液壓元件檢查：如果發現故障，在進行任何操作前檢(jian)查原因(yin)并修(xiu)復整個的(de)回路(lu)。

發(fa)現油有外瀉，排除泄露原因。

檢查安全閥、液壓系統鋼管和(he)軟管、連接(jie)件(jian)、油(you)缸，發現任何的磨損(sun)和(he)裂紋（管子的爆(bao)破可能引起非(fei)常(chang)嚴重(zhong)的后果）。

檢查從安全閥到油缸(gang)入(ru)口的(de)(de)管路，確保沒有(you)外瀉或者(zhe)由(you)于沖擊和磨(mo)損造成的(de)(de)變形，確保連(lian)接件是(shi)完整的(de)(de)和完全緊固(gu)的(de)(de)。

立即更(geng)換(huan)任何的損壞的管子。

嚴禁(jin)更改原始設定(ding)：所(suo)有的調(diao)整和校準(zhun)只能由專業(ye)人員(yuan)來完成。

2、潤滑檢查：潤滑泵內油脂任何時(shi)候都要保證充(chong)足且清潔，潤滑管(guan)路各接(jie)頭不得(de)有溢(yi)漏(lou)現象(xiang)。隨時(shi)檢查(cha)各運轉部位(wei)的潤滑情況，發現有缺油的部位(wei)，要立即停機(ji)檢查(cha)，防止發生(sheng)意外事故(gu)。

潤(run)滑分配器(qi)指示桿彈出(chu)時，按照對應的潤(run)滑管(guan)路排(pai)除堵(du)塞。

每日檢查(cha)集中潤滑(hua)系(xi)統(tong)是否有效。

油脂泵(beng)空了以后，加入的(de)油脂往往由于氣泡的(de)原因不容易泵(beng)出(chu)(chu)，在這種情況下(xia)打開泵(beng)的(de)出(chu)(chu)口，運轉油脂泵(beng)直至油脂重(zhong)新流出(chu)(chu)再(zai)接(jie)好管路。

集(ji)中潤(run)滑(hua)系統沒有覆蓋的潤(run)滑(hua)點，用手動加脂槍潤(run)滑(hua)。

檢(jian)查油和潤滑油的液位。

機械結構件(jian)(jian)涂(tu)脂以防表(biao)面(mian)外露。長期(qi)放置的設(she)備要充分潤滑所有部件(jian)(jian)。

3、緊固：常需要檢查緊(jin)固的螺栓聯接部(bu)位有(you)：

混凝土缸體、拉桿螺(luo)栓與螺(luo)母(mu)

缸體接頭與機架(jia)連接螺栓

S閥出料口(kou)連接螺栓

主油缸兩端連(lian)接螺栓

各油(you)泵(beng)吸油(you)口，排油(you)口與管路的聯(lian)接螺栓

閥箱體與料斗固(gu)定(ding)螺栓

攪(jiao)拌葉片固(gu)定螺(luo)栓

閥箱固定螺栓

各油泵與(yu)泵座(zuo)、泵座(zuo)與(yu)底板、油馬達與(yu)支座(zuo)的固定螺栓

輸(shu)送(song)管道的卡箍螺栓

4、泄漏部位的檢查處理：主(zhu)要檢(jian)漏部(bu)位為：液(ye)位計、放油(you)螺塞、油(you)泵、油(you)馬達的軸頭及殼體(ti)接合面、油(you)缸(gang)蓋接合面、油(you)缸(gang)活塞桿伸出(chu)部(bu)位、各液(ye)壓閥結合面、調節(jie)手柄伸出(chu)部(bu)位、油(you)管接頭、油(you)缸(gang)。

5、調整：指維護性調整，不包括性能調節。當細石混凝土泵工(gong)作一段時間(jian)以后(hou)，S管(guan)、眼睛板、耐磨環(huan)都會因磨損而(er)產生一定程(cheng)度的間(jian)隙(xi)(xi)，如(ru)果(guo)間(jian)隙(xi)(xi)過(guo)大，將影(ying)響正(zheng)常泵送，因此，應(ying)(ying)及(ji)時調整(zheng)(zheng)(zheng)和(he)更(geng)換，磨損間(jian)隙(xi)(xi)可(ke)以從清洗干凈的料斗中測量。當間(jian)隙(xi)(xi)大于(yu)0.5mm時，調整(zheng)(zheng)(zheng)S管(guan)軸后(hou)面(mian)的異形螺栓，將S管(guan)耐磨環(huan)與(yu)眼睛板之間(jian)的間(jian)隙(xi)(xi)調整(zheng)(zheng)(zheng)在0.1-0.2mm為宜，如(ru)果(guo)耐磨環(huan)與(yu)眼睛板之間(jian)壓得過(guo)緊，S管(guan)將無(wu)法擺(bai)動到位。經過(guo)多次間(jian)隙(xi)(xi)調整(zheng)(zheng)(zheng)后(hou)，如(ru)果(guo)不能再(zai)進行調整(zheng)(zheng)(zheng)了，而(er)間(jian)隙(xi)(xi)超過(guo)0.7mm（或任何一條溝(gou)槽超過(guo)1.5mm）時，就應(ying)(ying)考慮(lv)更(geng)換或修補眼睛板和(he)耐磨環(huan)。

6、結合泵送施工時進行的日常維護

（1）設備開機前的檢查維護

電(dian)機(ji)檢查應外觀完好，緊固可靠(kao)，電(dian)機(ji)風(feng)扇無損傷，不松動不與罩(zhao)殼(ke)摩擦。

電源和輸電線路檢查。電纜(lan)及電源線接線應牢固。

電氣(qi)控制箱(xiang)檢查。接線完好(hao)無損傷、無斷(duan)脫。內清潔(jie)、干燥、無雜(za)物。儀(yi)表、指示燈、開關(guan)等(deng)裝置應齊全、完好(hao)。各開關(guan)在起(qi)動前應處于(yu)規定的狀態(tai)下，即：壓力(li)試(shi)驗開關(guan)在斷(duan)開位置。板閥反向開關(guan)在正向位置。

油(you)位檢查。油(you)面應在液位計中間(jian)位置。

油質檢(jian)查(cha)。應是黃色透明、無發泡、無渾(hun)濁現象。

水箱(xiang)內的液體，觀察10分鐘，液面應無明(ming)顯下降，否則(ze)應檢查漏水原因并(bing)作處理。

料(liao)斗內(nei)應該清(qing)洗干凈，無混凝(ning)土積渣及雜物。攪拌葉片應緊固、完好、無損壞或變形。

閥箱內部應清潔(jie)，無(wu)混凝土積(ji)渣及雜(za)物，卸料門關閉緊(jin)密可靠(kao)。耐磨環與(yu)眼睛板間隙符合(he)要求。

各泵、油(you)馬達、閥(fa)件固(gu)定情況符(fu)合要(yao)求，與(yu)油(you)管連接牢固(gu)，密封良(liang)好。

接(jie)管(guan)(guan)(guan)前應檢查(cha)每(mei)根管(guan)(guan)(guan)子，內(nei)部應清(qing)潔、光滑(hua)，外觀無破裂或嚴(yan)重的(de)凹陷變形(xing)。卡箍(gu)及其(qi)聯接(jie)螺絲應完(wan)好(hao)清(qing)潔，卡箍(gu)中的(de)橡膠密(mi)封(feng)圈(quan)應完(wan)好(hao)并(bing)有(you)彈性(xing)，無水泥(ni)干渣。管(guan)(guan)(guan)道鋪設應盡量平(ping)整、連接(jie)牢(lao)固、支墊(dian)可靠(kao)，不接(jie)觸有(you)損于(yu)管(guan)(guan)(guan)件的(de)雜(za)物。

（2）細石混凝土泵空運轉檢查

點動(dong)電動(dong)機(ji)，檢查(cha)其旋轉方向。

按(an)下泵送按(an)鈕(niu)，混凝(ning)土缸活(huo)塞(sai)推送與(yu)S管換向(xiang)動作(zuo)應(ying)正確配合(he)，推送頻率應(ying)符合(he)要求(qiu)：—試(shi)驗主(zhu)油壓(ya)設定值，應(ying)符合(he)第二章的要求(qiu)。

按下活塞反向按鈕試驗反泵控制，活塞反向與復原均(jun)應靈活可靠。

試驗攪(jiao)拌正反向，其控(kong)制(zhi)應(ying)靈活可靠。—檢查電氣指示燈、液(ye)壓壓力表等(deng)應(ying)指示正確，無故障。

試驗遙控(kong)按鈕對于泵送及停止泵送的單獨控(kong)制(zhi)，遙控(kong)與電氣箱盤面控(kong)制(zhi)的交替輪流操縱，均(jun)應符合使用要求。

空運轉半小時，檢(jian)查各部運動部分應(ying)無異(yi)常聲(sheng)響、無劇(ju)裂(lie)現象。液(ye)壓系統無外泄漏，油(you)箱油(you)位(wei)、油(you)液(ye)溫升正(zheng)常，油(you)液(ye)不起泡。水箱水位(wei)無明顯下降。然(ran)后停機。

（3）泵送施工中的檢查維護

檢查電動(dong)機(ji)的(de)電流、溫升，均(jun)應在規定范圍。

儀(yi)表、指示燈、各操作件工作良好。

按(an)規定順(shun)序操作，避免(mian)帶負荷起動。

保持(chi)電氣(qi)設(she)備(bei)的清潔(jie)和干燥。保護電纜及遙控線(xian)不受損傷。

檢查油(you)箱油(you)位、油(you)質、油(you)溫，均(jun)應符(fu)合要求。

油泵(beng)、油馬達的壓力(li)、流量、噪(zao)音、溫(wen)(wen)升均應(ying)在正常范圍，油溫(wen)(wen)達到70°時應(ying)立即停(ting)機降溫(wen)(wen)。

所(suo)有閥件(jian)、蓄能器、壓力(li)表等均應工(gong)作良好(hao)，符合系統(tong)工(gong)作要(yao)求(qiu)。

液(ye)壓管路(lu)連接牢固，無外泄漏(lou)。

若水(shui)箱中有大量的水(shui)泥漿，應該(gai)檢查(cha)混凝土(tu)活塞(sai)是否(fou)損壞(huai)。

寒冷季節應采取保溫措施，或(huo)加入20l防(fang)凍液，以防(fang)止水箱冰凍。—隨時清除網格上的超徑骨料或(huo)其它雜(za)物(wu)，不得任意拆去網格。

防止鋼(gang)筋等異物進入料斗(dou)，攪拌軸被卡(ka)住不動時要及(ji)時檢(jian)查原因，排除障礙(ai)。

及時檢查自動(dong)潤(run)滑(hua)設備，保證分配閥各潤(run)滑(hua)點和(he)攪拌部分的潤(run)滑(hua)。

保持卸料門的密閉，如(ru)有漏水、漏漿、漏氣現象，要立即檢查處理。卸料門打開過后，必須(xu)把密封(feng)表面及(ji)密封(feng)圈部位(wei)清洗干凈再關(guan)嚴。

管(guan)道接頭應(ying)牢固(gu)、密閉，如有(you)漏(lou)水、漏(lou)漿情況，要及時拆卸(xie)檢查處理。

檢查(cha)管(guan)道支承與固(gu)(gu)定情況，若因泵送(song)作業中(zhong)的(de)震(zhen)動等(deng)原因使支墊物損壞(huai)，要及時恢復、加固(gu)(gu)。

（4）施工后的檢查維護

用壓縮空氣吹洗(xi)或高(gao)壓水洗(xi)后(hou)，如兩天內(nei)不再進(jin)行泵送(song)作業，就應將管件逐級拆(chai)除(chu)，再用水將管件內(nei)外、卡箍及密封圈等沖洗(xi)干(gan)凈(jing)。

對所有管件全面(mian)檢查一次(ci)，按規格和完好程(cheng)度分別妥(tuo)善存(cun)放。

將料斗、閥箱、混凝土缸及泵外部沖洗干(gan)凈。

擦(ca)干(gan)罩蓋和電(dian)氣(qi)箱(xiang)上的水，檢查(cha)電(dian)氣(qi)箱(xiang)內(nei)有無進水，并作(zuo)相應(ying)處理。

切斷(duan)電源，拆除(chu)電纜、遙控線等。

檢查各部，看有無損(sun)壞情(qing)況。

處理在運轉中發(fa)現(xian)的問題。

隨機工具的清理和保養。

細石混凝土泵的苫蓋、遮護。