一、細石混凝土泵不出料原因

1、細石泵設備超出(chu)使用壽命，嚴重老化。部(bu)分零件如：S閥磨損(sun)過大，出(chu)料壓力(li)不足(zu)(zu)從而達不到出(chu)廠標準，蓄(xu)能器壓力(li)不足(zu)(zu)，或者發動(dong)機(ji)動(dong)力(li)不足(zu)(zu)等。

2、泵管清理(li)不徹底，管中(zhong)有凝(ning)固的混凝(ning)土塊(kuai)等(deng)，導致泵管阻力(li)增加。

3、細石泵(beng)使(shi)用(yong)(yong)前(qian)忘記(ji)了使(shi)用(yong)(yong)水或砂漿來潤滑泵(beng)管，導(dao)致阻力增加。

4、管路過長，彎(wan)管過多，如果(guo)是拖(tuo)泵，可(ke)能是出料(liao)高度過大。

5、原料(liao)（混凝土(tu)、砂漿、水泥等）的原因，包括配(pei)合比、骨料(liao)粒(li)形等，一般來說，人工骨料(liao)的阻力(li)比天然骨料(liao)阻力(li)要大，細長顆(ke)粒(li)過(guo)多(duo)或骨料(liao)棱角過(guo)大，砂子模(mo)數(shu)過(guo)大，級配(pei)不(bu)好，都引起泵(beng)送(song)阻力(li)增大。

6、外加劑的影響，為了增(zeng)加混凝土的易輸(shu)送性，一般要求添加塑化劑，以增(zeng)加拌(ban)和料的塌落度而不分離，控制拌(ban)和物(wu)泌水量。

7、配合比的(de)影響，各材(cai)料組分比例不合適，攪(jiao)拌時間不足(zu)等，現場塌落度損失過(guo)大(da)，也可能(neng)導致泵送困(kun)難(nan)。

細石混凝土泵不出料—配合比問題

在排除(chu)混(hun)凝(ning)土配比不正(zheng)確后，其原因可(ke)能有三個：

1、閥箱體(ti)(ti)內因密封或(huo)混凝(ning)土配合比不良，造成積料等原因吸人空(kong)氣(qi)，這時就應該停止(zhi)攪拌，反(fan)泵時在(zai)料斗口(kou)處用(yong)鐵(tie)棒用(yong)力沖擊，放出氣(qi)體(ti)(ti)。

2、閥箱與料(liao)斗連接處的(de)吸(xi)人流道堵塞，解決方(fang)法(fa)和(he)第一個(ge)是相同的(de)，同時還要用反泵(beng)將堵塞處吸(xi)人料(liao)斗內或(huo)拆開后(hou)清洗閥箱。

3、活塞和(he)活塞桿(gan)脫離，此時就應(ying)該(gai)打開閥窗清凈混凝土后，重新緊固（最(zui)好將彈簧墊更換）。

細石混凝(ning)土原料配(pei)合(he)比基本標準：

細石混凝(ning)土不得使(shi)用(yong)火山(shan)灰(hui)質水泥(ni)。

砂采用粒徑0.3～0.5mm的中粗(cu)砂，粗(cu)骨料(liao)含(han)泥量不應(ying)大于1%。

細骨料(liao)含泥量不(bu)應大于2%。

水(shui)采用自來(lai)水(shui)或可(ke)飲(yin)用的天然(ran)水(shui)。

混凝(ning)土強度不應低于C20。

每立方(fang)米混凝土水(shui)泥用(yong)量不少于330kg，水(shui)灰(hui)比(bi)不應大于0.55。

含砂率宜(yi)為35%～40%。

灰(hui)砂(sha)比宜為1∶2～1∶2.5。

該圖片由注冊用戶"天空之城"提供，版權聲明反饋

二、細石混凝土泵如何維護保養

細石(shi)混(hun)凝(ning)土泵(beng)的日常(chang)維護即(ji)使用(yong)中的例行保養，工作(zuo)內(nei)容包括檢(jian)查、清洗、潤滑、緊固、調整、檢(jian)漏、補充液壓油(you)等。

1、液壓元件檢查：如(ru)果發現故障，在進行任(ren)何操作(zuo)前檢(jian)查(cha)原因并修復整個的回路。

發現油有外瀉，排除泄露原因。

檢查(cha)安全閥、液壓(ya)系(xi)統鋼(gang)管和(he)軟(ruan)管、連接件(jian)、油缸，發現任何的磨(mo)損和(he)裂紋（管子(zi)的爆破可能(neng)引起非常嚴重的后果）。

檢查從(cong)安(an)全(quan)閥到油缸入口的(de)(de)管路，確保(bao)(bao)沒(mei)有外瀉或者由于沖擊和磨損造成(cheng)的(de)(de)變(bian)形，確保(bao)(bao)連(lian)接件是完整的(de)(de)和完全(quan)緊固的(de)(de)。

立即更換任何(he)的損壞(huai)的管子。

嚴禁更改原始設定(ding)：所有的調整和校準只能由(you)專業人員來(lai)完成。

2、潤滑檢查：潤(run)滑泵內油脂任何時(shi)候都要保(bao)證充足且清潔，潤(run)滑管路各接頭不得有溢漏現象。隨時(shi)檢(jian)查(cha)各運(yun)轉部位(wei)的(de)潤(run)滑情況，發(fa)現有缺油的(de)部位(wei)，要立即停機檢(jian)查(cha)，防止發(fa)生意外事(shi)故。

潤滑分配器指示桿(gan)彈出時，按照對(dui)應的(de)潤滑管路排除堵塞。

每日檢查集中(zhong)潤(run)滑(hua)系統是(shi)否有效。

油(you)脂(zhi)(zhi)泵空了以后，加入的(de)油(you)脂(zhi)(zhi)往(wang)往(wang)由(you)于氣泡的(de)原(yuan)因不(bu)容易泵出，在這種情(qing)況下打開泵的(de)出口，運轉油(you)脂(zhi)(zhi)泵直(zhi)至(zhi)油(you)脂(zhi)(zhi)重新流出再接好管路。

集中潤(run)滑(hua)系統(tong)沒有覆蓋(gai)的潤(run)滑(hua)點(dian)，用手動加脂(zhi)槍潤(run)滑(hua)。

檢查油(you)和潤滑油(you)的液位。

機(ji)械結構件涂脂以防表面外露。長期放置的設(she)備要充分潤滑所有部件。

3、緊固：常(chang)需(xu)要(yao)檢查緊固的螺栓聯接部(bu)位有：

混凝土缸體(ti)、拉桿螺(luo)栓與螺(luo)母(mu)

缸體接(jie)頭與機架(jia)連接(jie)螺栓

S閥出(chu)料(liao)口(kou)連接螺(luo)栓

主(zhu)油缸兩端連(lian)接螺栓

各油(you)泵吸油(you)口，排油(you)口與管路的(de)聯接螺(luo)栓

閥箱體(ti)與料斗固定螺栓

攪拌葉片固定螺栓

閥箱固定螺栓

各(ge)油(you)泵(beng)與(yu)泵(beng)座(zuo)、泵(beng)座(zuo)與(yu)底板、油(you)馬達與(yu)支座(zuo)的固定(ding)螺栓

輸送(song)管(guan)道的卡箍螺栓

4、泄漏部位的檢查處理：主要檢漏部(bu)位(wei)為：液位(wei)計(ji)、放油(you)(you)(you)螺塞(sai)、油(you)(you)(you)泵、油(you)(you)(you)馬達的軸頭(tou)及殼(ke)體接(jie)合面(mian)(mian)、油(you)(you)(you)缸蓋接(jie)合面(mian)(mian)、油(you)(you)(you)缸活塞(sai)桿伸出部(bu)位(wei)、各(ge)液壓閥結合面(mian)(mian)、調節(jie)手柄(bing)伸出部(bu)位(wei)、油(you)(you)(you)管接(jie)頭(tou)、油(you)(you)(you)缸。

5、調整：指維護性調整，不包括性能調節。當細石混凝土泵工作一(yi)段時間(jian)以后，S管、眼睛(jing)(jing)板(ban)、耐磨(mo)環都(dou)會因磨(mo)損(sun)而產生一(yi)定程度的間(jian)隙(xi)，如果間(jian)隙(xi)過(guo)大，將影響正常泵送，因此，應及時調(diao)(diao)整和更換，磨(mo)損(sun)間(jian)隙(xi)可以從清(qing)洗干凈的料斗中測(ce)量。當間(jian)隙(xi)大于0.5mm時，調(diao)(diao)整S管軸后面的異(yi)形螺栓，將S管耐磨(mo)環與眼睛(jing)(jing)板(ban)之間(jian)的間(jian)隙(xi)調(diao)(diao)整在0.1-0.2mm為宜，如果耐磨(mo)環與眼睛(jing)(jing)板(ban)之間(jian)壓得過(guo)緊，S管將無(wu)法擺動到位。經過(guo)多次間(jian)隙(xi)調(diao)(diao)整后，如果不能再進行調(diao)(diao)整了，而間(jian)隙(xi)超(chao)過(guo)0.7mm（或任何(he)一(yi)條溝(gou)槽超(chao)過(guo)1.5mm）時，就(jiu)應考(kao)慮更換或修補(bu)眼睛(jing)(jing)板(ban)和耐磨(mo)環。

6、結合泵送施工時進行的日常維護

（1）設備開機前的檢查維護

電機(ji)檢查應外觀完好，緊固可靠(kao)，電機(ji)風扇無(wu)損傷，不松動不與罩(zhao)殼(ke)摩擦。

電源(yuan)和(he)輸電線路檢查。電纜及電源(yuan)線接線應牢固。

電氣控制箱檢查(cha)。接線完好(hao)無(wu)損傷(shang)、無(wu)斷(duan)脫。內清潔、干(gan)燥、無(wu)雜物(wu)。儀表、指示燈(deng)、開(kai)關(guan)等裝(zhuang)置應齊全、完好(hao)。各開(kai)關(guan)在起(qi)動前應處于規定的狀態下，即：壓(ya)力試驗(yan)開(kai)關(guan)在斷(duan)開(kai)位置。板閥反(fan)向開(kai)關(guan)在正向位置。

油(you)位檢查。油(you)面應在液位計中間位置(zhi)。

油質檢(jian)查。應是黃色透(tou)明(ming)、無發泡、無渾(hun)濁現象。

水(shui)箱內的液(ye)體，觀察10分鐘，液(ye)面應(ying)無明顯下(xia)降，否則應(ying)檢查漏水(shui)原因(yin)并(bing)作(zuo)處理(li)。

料斗(dou)內應該清洗干凈(jing)，無(wu)混凝土(tu)積渣及(ji)雜(za)物。攪(jiao)拌葉片(pian)應緊(jin)固、完好、無(wu)損壞或變形。

閥箱(xiang)內部應清潔(jie)，無(wu)混凝土積渣及(ji)雜物，卸料門關閉緊密(mi)可靠。耐磨環與眼睛板(ban)間隙符合要(yao)求。

各泵、油(you)(you)馬達(da)、閥件固(gu)定情況符(fu)合要求，與油(you)(you)管連接牢固(gu)，密封良(liang)好。

接管前(qian)應(ying)(ying)(ying)檢查每根管子，內部應(ying)(ying)(ying)清(qing)潔、光滑，外觀無破裂或嚴(yan)重的凹陷變形。卡箍及其聯(lian)接螺(luo)絲應(ying)(ying)(ying)完好(hao)清(qing)潔，卡箍中的橡膠密(mi)封圈應(ying)(ying)(ying)完好(hao)并有彈(dan)性，無水(shui)泥干渣。管道鋪(pu)設(she)應(ying)(ying)(ying)盡量(liang)平整、連(lian)接牢固、支(zhi)墊可靠，不(bu)接觸有損(sun)于管件的雜物(wu)。

（2）細石混凝土泵空運轉檢查

點動電動機，檢查其旋轉方向。

按(an)下(xia)泵送按(an)鈕，混凝土缸活(huo)塞(sai)推送與S管換向動作應(ying)正確配合(he)，推送頻(pin)率應(ying)符合(he)要(yao)求：—試驗主油壓設定值，應(ying)符合(he)第二章的要(yao)求。

按下(xia)活(huo)塞反(fan)向(xiang)按鈕試驗反(fan)泵控制，活(huo)塞反(fan)向(xiang)與復原均應(ying)靈活(huo)可靠(kao)。

試(shi)驗攪(jiao)拌(ban)正反(fan)向，其控制應靈活可靠。—檢(jian)查(cha)電氣指(zhi)示燈、液壓(ya)壓(ya)力(li)表(biao)等應指(zhi)示正確，無故障。

試驗遙(yao)控(kong)(kong)按(an)鈕對(dui)于泵送及停止泵送的單獨控(kong)(kong)制，遙(yao)控(kong)(kong)與電(dian)氣箱(xiang)盤面控(kong)(kong)制的交(jiao)替輪流操縱，均(jun)應符合使用要求。

空運轉半小時，檢查各部(bu)運動部(bu)分應無(wu)(wu)異常聲響(xiang)、無(wu)(wu)劇裂現象。液壓系統(tong)無(wu)(wu)外泄(xie)漏，油箱油位(wei)、油液溫(wen)升正常，油液不(bu)起泡。水箱水位(wei)無(wu)(wu)明顯下(xia)降。然后停機(ji)。

（3）泵送施工中的檢查維護

檢查電動機的電流、溫升，均應在規定范圍。

儀表、指(zhi)示燈、各操作件工作良好。

按(an)規(gui)定順(shun)序操作，避免帶負荷(he)起(qi)動。

保(bao)持(chi)電氣(qi)設備的(de)清潔和干燥。保(bao)護電纜及遙(yao)控線不(bu)受損傷。

檢(jian)查(cha)油(you)箱油(you)位、油(you)質、油(you)溫，均應符合要(yao)求。

油(you)泵、油(you)馬達的(de)壓(ya)力、流量、噪音、溫(wen)升均(jun)應在正(zheng)常范圍，油(you)溫(wen)達到(dao)70°時應立即停機(ji)降溫(wen)。

所有閥件(jian)、蓄能(neng)器(qi)、壓力表等(deng)均應工作良好(hao)，符合(he)系統工作要求。

液壓(ya)管(guan)路連接牢固(gu)，無外泄漏。

若水箱中有大量的(de)水泥漿，應該檢查混凝(ning)土活塞是否損壞(huai)。

寒冷季節(jie)應采取(qu)保溫措施，或加入20l防凍液，以防止水箱冰凍。—隨時清(qing)除網格(ge)(ge)上的超徑骨(gu)料或其它雜物，不(bu)得任(ren)意拆去網格(ge)(ge)。

防止鋼筋等異物進入料斗，攪拌軸被(bei)卡(ka)住(zhu)不動時(shi)要及時(shi)檢查原因，排(pai)除障礙。

及(ji)時檢查自動(dong)潤滑(hua)(hua)設備，保(bao)證分配閥(fa)各潤滑(hua)(hua)點和攪拌部分的潤滑(hua)(hua)。

保持卸料(liao)門(men)的密(mi)(mi)閉，如有漏(lou)(lou)(lou)水、漏(lou)(lou)(lou)漿、漏(lou)(lou)(lou)氣現象(xiang)，要(yao)立即(ji)檢查處理。卸料(liao)門(men)打開過后，必須把(ba)密(mi)(mi)封表面及密(mi)(mi)封圈部(bu)位清洗干凈再關(guan)嚴。

管道接(jie)頭應牢固(gu)、密閉，如有漏水(shui)、漏漿情(qing)況(kuang)，要及時(shi)拆卸檢查(cha)處理。

檢查管道支(zhi)承與固定情況，若因泵送作業(ye)中(zhong)的震動等(deng)原因使支(zhi)墊(dian)物(wu)損(sun)壞，要(yao)及時恢(hui)復、加固。

（4）施工后的檢查維護

用壓縮空(kong)氣吹洗或高壓水(shui)(shui)洗后，如兩天內不再進(jin)行泵送作業，就應將管件逐級拆(chai)除，再用水(shui)(shui)將管件內外、卡箍及(ji)密封(feng)圈等沖(chong)洗干凈。

對所有管件(jian)全面檢查一次，按規格和完好程度分(fen)別妥善存放。

將(jiang)料斗、閥箱、混凝(ning)土(tu)缸及泵外部沖洗(xi)干凈。

擦(ca)干罩蓋(gai)和電氣箱上(shang)的(de)水(shui)，檢查電氣箱內有無進水(shui)，并作相應處理。

切斷電源，拆(chai)除電纜、遙控線等。

檢查各部，看有無損壞情況。

處(chu)理(li)在運轉中(zhong)發現的問題。

隨(sui)機工具的清理和保養。

細石混凝土泵的苫蓋、遮護。