一、液壓機常見故障原因及排除方法

液壓機是一種機械設備，它在使用過程中有時會出現一些故障，常見的液壓機故障主要有：

1、動作失靈

可能是電氣接線不牢(lao)或(huo)接錯導致的，檢查電氣并(bing)維修。

2、滑塊爬行

可能(neng)原(yuan)因是系統內積存空(kong)氣或泵(beng)吸(xi)空(kong)、精度調整不(bu)當或立柱缺(que)油(you)(you)。排查時，先(xian)檢(jian)查泵(beng)吸(xi)油(you)(you)管是否進氣，然后多次上下(xia)運動并加壓；然后立柱上加機油(you)(you)，重新(xin)調整精度。

3、滑塊慢速下行時帶壓

主要是支撐(cheng)力過(guo)大導致的(de)，通過(guo)調(diao)整(zheng)背壓(ya)閥使上(shang)缸上(shang)腔不(bu)(bu)帶壓(ya)即可，最大不(bu)(bu)大于1MPa。

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4、停車后滑塊下溜嚴重

可能原因有(you)缸口密封環(huan)滲漏、壓(ya)力閥調(diao)(diao)整(zheng)壓(ya)力太(tai)小或壓(ya)口不嚴(yan)。檢修時，先觀察缸口，發現漏油放氣(qi)，然后調(diao)(diao)整(zheng)壓(ya)力檢查(cha)閥口。

5、壓力表指針擺動厲害

壓力(li)表(biao)油路(lu)內(nei)存(cun)有空氣、管(guan)路(lu)機(ji)械振動、壓力(li)表(biao)損(sun)壞都可能造成這一情況(kuang)，維修方法分別是：上(shang)壓時略(lve)擰松(song)管(guan)接頭，放氣；將(jiang)管(guan)路(lu)卡牢(lao)；更換壓力(li)表(biao)。

6、高壓行程速度不夠，上壓慢

可能(neng)原因是(shi)高壓泵(beng)(beng)流量調得過小、泵(beng)(beng)磨(mo)損或燒(shao)傷或系(xi)統內漏嚴重。檢修時(shi)，按泵(beng)(beng)的說明書進行調整，在25MPa時(shi)泵(beng)(beng)偏心可調調至5格；若泵(beng)(beng)回油口(kou)漏損大(da)，應拆下檢查(cha)。

7、保壓時壓降太快

參(can)與保壓(ya)(ya)的各閥門不嚴或管路漏油可能造(zao)成這(zhe)一情況，缸內(nei)密封環損壞也(ye)是故障原因(yin)之一，檢(jian)修(xiu)時，先(xian)檢(jian)查充液閥，看保壓(ya)(ya)泄壓(ya)(ya)閥的密封情況，不是這(zhe)里出故障，則更換(huan)密封環。

二、液壓機維修方法有哪些

現如(ru)今，液壓機(ji)的(de)應用范圍是非常廣泛的(de)，液壓機(ji)遇到一(yi)些小故障時，可以自行解決，液壓機(ji)的(de)維修主要(yao)有(you)三種方法：

1、置換法

將(jiang)同類型、同結構(gou)、同原理(li)的液(ye)壓機上的相同元件，置換（互(hu)換）安裝在同一(yi)位置上，可以很快證實被換元件是否有(you)故障。這(zhe)種方法(fa)的長處(chu)在于，即使(shi)修理(li)人員(yuan)的技(ji)術水(shui)平較(jiao)低(di)，也能較(jiao)快地應用此法(fa)對液(ye)壓機的故障，做出正確的判(pan)斷和處(chu)理(li)。

2、輔助法

借(jie)助于(yu)簡(jian)單的輔助零(ling)件，對液(ye)壓的液(ye)壓元件是否有故障進行(xing)診斷：

（1）堵住油(you)(you)口(kou)：如堵住液(ye)壓(ya)閥元件的油(you)(you)口(kou)和油(you)(you)缸(gang)油(you)(you)口(kou)，可以診斷出這些液(ye)壓(ya)元件是(shi)否泄漏(lou)。

（2）人為(wei)換向(xiang)法：用(yong)頂桿使液壓(ya)閥(fa)元件換向(xiang)，可診斷出(chu)換向(xiang)閥(fa)是否(fou)泛起(qi)，如卡死、閥(fa)芯不到位等故障。

這種(zhong)方法可(ke)以在(zai)不拆(chai)解部件的(de)情況下來診(zhen)斷液(ye)壓元件是(shi)否有故障，避免了(le)過(guo)多(duo)的(de)拆(chai)卸工作(zuo)量(liang)，減少了(le)故障診(zhen)斷時間，便于快速診(zhen)斷，特(te)別是(shi)對于較(jiao)大(da)的(de)油缸密封等故障具有很好的(de)實用(yong)性。

3、經驗法

檢修人員通過掌握的液壓機的液壓系統理論，了解各液壓元件的結構和工作原理，在豐富的實踐經驗的基礎上，對液壓機產生的故障進行全面的分析，而迅速作出正確診斷。歸納起來，液壓機一般產生的故(gu)障部位及其原因大致可(ke)分為以下(xia)四個方面：

（1）液壓(ya)元件調整不當，如：液壓(ya)泵(beng)、油馬達、順(shun)序閥(fa)(fa)、方(fang)向閥(fa)(fa)、溢流(liu)閥(fa)(fa)、卸荷閥(fa)(fa)、平衡閥(fa)(fa)的壓(ya)力(li)和流(liu)量調整產生(sheng)的錯誤(wu)。

（2）密封元件損壞或(huo)雜質使液壓元件不能正常工作。

（3）液壓元(yuan)件磨損(sun)或損(sun)壞，如閥類(lei)元(yuan)件密封(feng)失(shi)靈，彈簧失(shi)靈，間隙過大或過小等。

（4）液壓機電(dian)氣控制(zhi)機構(gou)失靈(ling)，如：繼電(dian)器失靈(ling)，按鈕接觸不良或損壞，電(dian)磁鐵安裝不確等。