一、液壓機常見故障原因及排除方法

液壓機是一種機械設備，它在使用過程中有時會出現一些故障，常見的液壓機故障主要有：

1、動作失靈

可能是(shi)電氣接(jie)線不牢或接(jie)錯導致的，檢(jian)查電氣并維修。

2、滑塊爬行

可能原因是(shi)系統內(nei)積存(cun)空氣(qi)或泵吸空、精度調整不當或立(li)柱(zhu)缺(que)油(you)。排查時，先檢(jian)查泵吸油(you)管是(shi)否進(jin)氣(qi)，然后(hou)多(duo)次上下運(yun)動并加壓；然后(hou)立(li)柱(zhu)上加機油(you)，重新調整精度。

3、滑塊慢速下行時帶壓

主(zhu)要是支(zhi)撐(cheng)力過大導致的，通過調整背(bei)壓閥使(shi)上缸(gang)上腔不(bu)帶壓即(ji)可，最大不(bu)大于1MPa。

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4、停車后滑塊下溜嚴重

可(ke)能原因(yin)有(you)缸口密封環滲漏、壓(ya)力閥調整(zheng)壓(ya)力太小或壓(ya)口不嚴(yan)。檢(jian)修時，先觀察缸口，發現漏油(you)放氣(qi)，然后調整(zheng)壓(ya)力檢(jian)查閥口。

5、壓力表指針擺動厲害

壓(ya)(ya)力表(biao)油路內存有空氣(qi)、管(guan)路機(ji)械振動、壓(ya)(ya)力表(biao)損壞都可能造成這一情況，維(wei)修(xiu)方(fang)法分(fen)別(bie)是：上壓(ya)(ya)時略擰(ning)松管(guan)接(jie)頭(tou)，放(fang)氣(qi)；將管(guan)路卡(ka)牢；更(geng)換壓(ya)(ya)力表(biao)。

6、高壓行程速度不夠，上壓慢

可能(neng)原因是高壓(ya)泵(beng)流量調(diao)(diao)得(de)過小、泵(beng)磨損或(huo)燒傷或(huo)系統(tong)內漏(lou)嚴重。檢(jian)修(xiu)時(shi)，按(an)泵(beng)的說明(ming)書進(jin)行調(diao)(diao)整(zheng)，在25MPa時(shi)泵(beng)偏心(xin)可調(diao)(diao)調(diao)(diao)至5格；若泵(beng)回油口漏(lou)損大，應拆(chai)下檢(jian)查。

7、保壓時壓降太快

參與(yu)保壓的(de)(de)各閥門不嚴或管路(lu)漏(lou)油可能造成這(zhe)(zhe)一情況(kuang)(kuang)，缸內密(mi)封環(huan)損壞也是故(gu)障原(yuan)因之一，檢修時(shi)，先檢查充液(ye)閥，看保壓泄壓閥的(de)(de)密(mi)封情況(kuang)(kuang)，不是這(zhe)(zhe)里(li)出故(gu)障，則更換密(mi)封環(huan)。

二、液壓機維修方法有哪些

現如今，液(ye)壓(ya)機的應用范圍是(shi)非常(chang)廣泛(fan)的，液(ye)壓(ya)機遇到一(yi)些小故障時，可以自行解決，液(ye)壓(ya)機的維修(xiu)主(zhu)要(yao)有三(san)種方法(fa)：

1、置換法

將同類型、同結構、同原(yuan)理的液壓(ya)機上的相同元(yuan)(yuan)件(jian)，置(zhi)換（互(hu)換）安裝在(zai)同一位置(zhi)上，可(ke)以很(hen)快(kuai)證實(shi)被換元(yuan)(yuan)件(jian)是否有故障(zhang)。這種方法(fa)的長處在(zai)于，即(ji)使(shi)修理人員(yuan)的技術水平較(jiao)低，也能較(jiao)快(kuai)地應用(yong)此(ci)法(fa)對液壓(ya)機的故障(zhang)，做出正確的判(pan)斷和處理。

2、輔助法

借助于簡單的輔助零件，對液(ye)(ye)壓(ya)的液(ye)(ye)壓(ya)元件是否有(you)故障(zhang)進行(xing)診斷：

（1）堵住(zhu)油(you)口(kou)：如(ru)堵住(zhu)液(ye)壓(ya)閥元件(jian)的(de)油(you)口(kou)和油(you)缸油(you)口(kou)，可以診斷出這些液(ye)壓(ya)元件(jian)是否泄漏(lou)。

（2）人為(wei)換向(xiang)法：用頂桿使液(ye)壓(ya)閥元件換向(xiang)，可診斷出(chu)換向(xiang)閥是否泛(fan)起，如卡死、閥芯不到位(wei)等故障。

這(zhe)種方法可以在不拆(chai)解部件的(de)情(qing)況下來診斷液壓(ya)元件是否有(you)故(gu)障(zhang)，避免了過(guo)多(duo)的(de)拆(chai)卸工作量(liang)，減少了故(gu)障(zhang)診斷時間，便(bian)于(yu)快速診斷，特別是對于(yu)較大的(de)油缸密封等故(gu)障(zhang)具有(you)很好的(de)實用性。

3、經驗法

檢修人員通過掌握的液壓機的液壓系統理論，了解各液壓元件的結構和工作原理，在豐富的實踐經驗的基礎上，對液壓機產生的故障進行全面的分析，而迅速作出正確診斷。歸納起來，液壓機一般產生的(de)故(gu)障(zhang)部位(wei)及(ji)其原因大致(zhi)可分(fen)為以下(xia)四個(ge)方面(mian)：

（1）液壓元件調整不(bu)當(dang)，如：液壓泵、油(you)馬(ma)達、順序閥(fa)(fa)、方向閥(fa)(fa)、溢流(liu)閥(fa)(fa)、卸荷閥(fa)(fa)、平衡閥(fa)(fa)的(de)壓力和流(liu)量調整產生的(de)錯誤。

（2）密封元件(jian)損(sun)壞或雜質使液(ye)壓元件(jian)不能正常(chang)工作。

（3）液(ye)壓元件磨(mo)損(sun)或損(sun)壞(huai)，如閥類元件密(mi)封失靈(ling)，彈簧(huang)失靈(ling)，間隙(xi)過大(da)或過小等。

（4）液壓機電(dian)氣控(kong)制機構失靈(ling)，如：繼電(dian)器失靈(ling)，按鈕(niu)接觸不良或損(sun)壞，電(dian)磁(ci)鐵安(an)裝不確等。