一、液壓機常見故障原因及排除方法

液壓機是一種機械設備，它在使用過程中有時會出現一些故障，常見的液壓機故障主要有：

1、動作失靈

可(ke)能是電(dian)氣接線不牢(lao)或接錯導致的，檢查電(dian)氣并維(wei)修。

2、滑塊爬行

可(ke)能原(yuan)因(yin)是(shi)系統內積存空(kong)氣或泵吸空(kong)、精度調(diao)整不當或立柱缺油。排查時(shi)，先檢(jian)查泵吸油管是(shi)否進氣，然(ran)(ran)后(hou)多(duo)次上下運(yun)動并加(jia)壓；然(ran)(ran)后(hou)立柱上加(jia)機油，重新調(diao)整精度。

3、滑塊慢速下行時帶壓

主要是支撐力(li)過(guo)大導致的，通過(guo)調整背(bei)壓閥使(shi)上(shang)缸上(shang)腔不帶壓即可，最(zui)大不大于1MPa。

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4、停車后滑塊下溜嚴重

可能原因有缸(gang)(gang)口(kou)密封環滲(shen)漏(lou)、壓力閥調整壓力太小或壓口(kou)不嚴(yan)。檢修時，先觀察缸(gang)(gang)口(kou)，發(fa)現漏(lou)油放(fang)氣，然(ran)后調整壓力檢查閥口(kou)。

5、壓力表指針擺動厲害

壓力表油路內存有空(kong)氣(qi)、管(guan)(guan)路機械(xie)振動、壓力表損壞(huai)都(dou)可(ke)能造成這一情(qing)況，維修(xiu)方法分別是：上壓時略擰松管(guan)(guan)接頭，放氣(qi)；將管(guan)(guan)路卡牢；更(geng)換壓力表。

6、高壓行程速度不夠，上壓慢

可能原(yuan)因是高壓泵(beng)(beng)流量調(diao)得過小、泵(beng)(beng)磨(mo)損或(huo)燒傷或(huo)系統內漏嚴(yan)重。檢修時，按泵(beng)(beng)的(de)說(shuo)明(ming)書(shu)進行調(diao)整，在(zai)25MPa時泵(beng)(beng)偏(pian)心可調(diao)調(diao)至5格；若泵(beng)(beng)回油口(kou)漏損大，應拆下(xia)檢查(cha)。

7、保壓時壓降太快

參(can)與保(bao)壓(ya)的各閥(fa)門不(bu)嚴或管路漏油(you)可能造成這一情(qing)況，缸內密封(feng)環(huan)損壞(huai)也是故障原因之一，檢修(xiu)時，先檢查充液閥(fa)，看保(bao)壓(ya)泄壓(ya)閥(fa)的密封(feng)情(qing)況，不(bu)是這里出故障，則更換(huan)密封(feng)環(huan)。

二、液壓機維修方法有哪些

現如今，液(ye)(ye)(ye)壓機(ji)的應(ying)用范圍(wei)是非常(chang)廣(guang)泛的，液(ye)(ye)(ye)壓機(ji)遇到一(yi)些小故(gu)障時，可以自行解決(jue)，液(ye)(ye)(ye)壓機(ji)的維(wei)修主要有(you)三(san)種方法：

1、置換法

將同(tong)類(lei)型、同(tong)結構、同(tong)原(yuan)理(li)(li)的液(ye)壓機上的相(xiang)同(tong)元件，置(zhi)換(huan)(huan)（互換(huan)(huan)）安裝在(zai)同(tong)一位置(zhi)上，可以(yi)很(hen)快證實被換(huan)(huan)元件是否有故(gu)障。這種方法(fa)的長處在(zai)于，即使修理(li)(li)人員的技術水(shui)平較(jiao)低，也能較(jiao)快地(di)應用此(ci)法(fa)對液(ye)壓機的故(gu)障，做出(chu)正確的判斷和處理(li)(li)。

2、輔助法

借助于簡單的(de)輔助零件，對液(ye)壓的(de)液(ye)壓元件是否(fou)有(you)故障進(jin)行診(zhen)斷：

（1）堵住油(you)口：如堵住液(ye)壓(ya)(ya)閥元件(jian)的油(you)口和油(you)缸(gang)油(you)口，可以診斷出這些(xie)液(ye)壓(ya)(ya)元件(jian)是否泄漏。

（2）人為換向(xiang)法(fa)：用頂桿使液壓閥元件換向(xiang)，可診(zhen)斷出(chu)換向(xiang)閥是否(fou)泛起，如(ru)卡死、閥芯不(bu)到位等故障。

這種方法(fa)可以(yi)在不拆解部件的(de)情況下來診斷(duan)液壓元件是否(fou)有(you)故障，避免(mian)了(le)(le)過多的(de)拆卸工(gong)作量，減(jian)少了(le)(le)故障診斷(duan)時(shi)間，便于(yu)快(kuai)速診斷(duan)，特別(bie)是對(dui)于(yu)較大的(de)油缸(gang)密(mi)封(feng)等故障具有(you)很(hen)好的(de)實用性。

3、經驗法

檢修人員通過掌握的液壓機的液壓系統理論，了解各液壓元件的結構和工作原理，在豐富的實踐經驗的基礎上，對液壓機產生的故障進行全面的分析，而迅速作出正確診斷。歸納起來，液壓機一般產生的故(gu)障部位及其原(yuan)因大致(zhi)可分為以下四個方面：

（1）液(ye)壓元件(jian)調整不當(dang)，如：液(ye)壓泵、油馬達、順(shun)序閥(fa)(fa)、方向閥(fa)(fa)、溢流(liu)閥(fa)(fa)、卸荷閥(fa)(fa)、平(ping)衡(heng)閥(fa)(fa)的壓力(li)和流(liu)量調整產生的錯誤(wu)。

（2）密封(feng)元件(jian)損壞(huai)或雜質使液壓元件(jian)不能正(zheng)常工作。

（3）液壓元(yuan)件磨損或損壞，如(ru)閥類元(yuan)件密封失靈(ling)，彈簧(huang)失靈(ling)，間隙(xi)過大(da)或過小等。

（4）液壓(ya)機電(dian)氣(qi)控(kong)制機構(gou)失靈(ling)，如：繼(ji)電(dian)器失靈(ling)，按(an)鈕(niu)接觸不良或損壞，電(dian)磁鐵安裝不確等。