一、液壓機常見故障原因及排除方法

液壓機是一種機械設備，它在使用過程中有時會出現一些故障，常見的液壓機故障主要有：

1、動作失靈

可能是電氣接(jie)線不牢或接(jie)錯導(dao)致的(de)，檢查電氣并維(wei)修。

2、滑塊爬行

可能原因是系統(tong)內(nei)積存空氣或(huo)泵(beng)吸空、精度調(diao)整(zheng)不當或(huo)立柱缺油(you)。排查(cha)時，先檢查(cha)泵(beng)吸油(you)管(guan)是否進氣，然(ran)后多次(ci)上下運動并加(jia)壓；然(ran)后立柱上加(jia)機油(you)，重新調(diao)整(zheng)精度。

3、滑塊慢速下行時帶壓

主(zhu)要是支(zhi)撐力過大導致的，通過調整背壓(ya)閥(fa)使上缸上腔不帶壓(ya)即可，最(zui)大不大于1MPa。

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4、停車后滑塊下溜嚴重

可能原因有缸口(kou)(kou)(kou)密封環滲漏、壓(ya)力閥調整壓(ya)力太小或壓(ya)口(kou)(kou)(kou)不嚴。檢修時，先觀察缸口(kou)(kou)(kou)，發現漏油放氣(qi)，然后(hou)調整壓(ya)力檢查閥口(kou)(kou)(kou)。

5、壓力表指針擺動厲害

壓(ya)力(li)表油路(lu)(lu)內(nei)存有空氣(qi)、管路(lu)(lu)機(ji)械振動(dong)、壓(ya)力(li)表損壞都可能造成(cheng)這一情(qing)況(kuang)，維(wei)修方法分別是：上壓(ya)時(shi)略(lve)擰(ning)松管接頭，放氣(qi)；將管路(lu)(lu)卡牢；更換壓(ya)力(li)表。

6、高壓行程速度不夠，上壓慢

可(ke)能原因是(shi)高壓泵(beng)流量(liang)調得過小、泵(beng)磨損或燒傷或系統(tong)內漏嚴重。檢(jian)修時，按(an)泵(beng)的說明書進行調整，在25MPa時泵(beng)偏心可(ke)調調至5格；若泵(beng)回油口漏損大(da)，應拆下檢(jian)查。

7、保壓時壓降太快

參與保壓(ya)的(de)各閥(fa)門不嚴或(huo)管路漏油可能造(zao)成這一(yi)(yi)情況(kuang)，缸內密(mi)封(feng)環(huan)損壞也(ye)是故(gu)障原(yuan)因之(zhi)一(yi)(yi)，檢修時，先檢查(cha)充液閥(fa)，看保壓(ya)泄壓(ya)閥(fa)的(de)密(mi)封(feng)情況(kuang)，不是這里出故(gu)障，則更換密(mi)封(feng)環(huan)。

二、液壓機維修方法有哪些

現如今，液壓機的應用(yong)范圍是非常廣泛(fan)的，液壓機遇(yu)到一(yi)些小故障(zhang)時，可以(yi)自行解(jie)決，液壓機的維修主要有三(san)種(zhong)方法：

1、置換法

將同類型、同結構、同原(yuan)理的(de)(de)液壓(ya)機上(shang)的(de)(de)相(xiang)同元(yuan)件，置(zhi)(zhi)換(huan)（互(hu)換(huan)）安裝在同一位置(zhi)(zhi)上(shang)，可以很快證實被(bei)換(huan)元(yuan)件是否(fou)有故(gu)障。這種方(fang)法的(de)(de)長處(chu)在于，即使修理人員(yuan)的(de)(de)技(ji)術(shu)水平較低，也能較快地應用此法對液壓(ya)機的(de)(de)故(gu)障，做出正確的(de)(de)判斷和處(chu)理。

2、輔助法

借助于簡單的輔助零件(jian)，對液壓(ya)的液壓(ya)元件(jian)是否有故障(zhang)進行(xing)診斷：

（1）堵住油(you)口：如堵住液壓(ya)閥(fa)元(yuan)件的油(you)口和(he)油(you)缸油(you)口，可(ke)以(yi)診(zhen)斷出這些液壓(ya)元(yuan)件是否泄漏。

（2）人(ren)為換(huan)向(xiang)(xiang)法：用頂桿使(shi)液壓閥(fa)元(yuan)件換(huan)向(xiang)(xiang)，可(ke)診斷(duan)出換(huan)向(xiang)(xiang)閥(fa)是否泛(fan)起，如卡(ka)死(si)、閥(fa)芯不到位等故(gu)障。

這種方法可(ke)以在(zai)不拆解部件的情況下來(lai)診(zhen)斷液壓(ya)元件是否有(you)故(gu)障(zhang)，避免(mian)了(le)過(guo)多(duo)的拆卸工作(zuo)量，減少了(le)故(gu)障(zhang)診(zhen)斷時(shi)間，便于快速(su)診(zhen)斷，特別是對于較大的油缸密封(feng)等故(gu)障(zhang)具有(you)很(hen)好的實(shi)用性。

3、經驗法

檢修人員通過掌握的液壓機的液壓系統理論，了解各液壓元件的結構和工作原理，在豐富的實踐經驗的基礎上，對液壓機產生的故障進行全面的分析，而迅速作出正確診斷。歸納起來，液壓機一(yi)般產(chan)生的故(gu)障(zhang)部位及其原因大(da)致可分為(wei)以下四(si)個方面：

（1）液壓元(yuan)件調(diao)整不當，如：液壓泵(beng)、油馬(ma)達(da)、順序閥(fa)、方向閥(fa)、溢流閥(fa)、卸荷閥(fa)、平衡閥(fa)的(de)(de)壓力(li)和流量調(diao)整產生的(de)(de)錯誤。

（2）密封元(yuan)件損壞(huai)或雜(za)質使液壓元(yuan)件不能(neng)正常工作。

（3）液(ye)壓元(yuan)件(jian)磨損或損壞，如閥類元(yuan)件(jian)密封失靈，彈簧失靈，間隙過大或過小等。

（4）液壓機(ji)電(dian)(dian)氣控制機(ji)構失(shi)靈，如：繼電(dian)(dian)器失(shi)靈，按鈕接(jie)觸不良或(huo)損壞，電(dian)(dian)磁鐵安裝不確等。