一、軸向柱塞泵常見故障及排除方法

柱塞泵是液(ye)壓系統(tong)的(de)動力元件(jian)，也是液(ye)壓系統(tong)的(de)心臟部位，當它發生故(gu)障(zhang)時(shi)，會影響整個系統(tong)的(de)正常運(yun)行。下面為大家介紹常見(jian)的(de)軸向柱塞泵故(gu)障(zhang)原因及處(chu)理方法：

1、噪音過大

（1）柱塞泵(beng)(beng)(beng)內部存在(zai)空氣。這個(ge)故(gu)障(zhang)一般是(shi)在(zai)安裝(zhuang)了一臺(tai)新泵(beng)(beng)(beng)的時(shi)候(hou)出現，在(zai)開啟一臺(tai)新泵(beng)(beng)(beng)時(shi)，應先向泵(beng)(beng)(beng)內注滿液壓油(you)，對泵(beng)(beng)(beng)的軸承、柱塞與缸體起到潤滑作用。

處理方法：在泵(beng)運轉時打(da)開油(you)泵(beng)加油(you)口，使(shi)泵(beng)內(nei)的(de)空(kong)氣(qi)從(cong)加油(you)口排(pai)放出(chu)去。

（2）油(you)(you)(you)箱的油(you)(you)(you)面過低，吸油(you)(you)(you)管堵塞使得泵吸油(you)(you)(you)阻力變大造成泵吸空或進(jin)油(you)(you)(you)管段(duan)有漏氣，泵吸入(ru)了空氣。

處理方法：按加足油液；清洗濾清器(qi)，疏通進氣管(guan)道；檢查并緊固進油管(guan)段的連接螺絲。

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（3）油(you)泵與(yu)電機安裝不當(dang)，也就是說泵軸(zhou)與(yu)電機軸(zhou)同心度不一，致，使油(you)泵軸(zhou)承受徑向力產(chan)生噪聲。

處理(li)方法：檢查調整油泵與電(dian)機安裝的同(tong)心度。

（4）液壓油(you)的粘度(du)過大，使得(de)泵的自吸(xi)能力降低，容積效率下降。

處理方法：選用適當粘度的液(ye)壓油，如(ru)果油溫過低應加熱(re)器(qi)。

2、壓力表指針不穩定

（1）配油盤(pan)與缸(gang)體(ti)或柱(zhu)塞與缸(gang)體(ti)之(zhi)間磨損嚴重，使其(qi)內泄漏和外泄漏過大。

處(chu)理方法：檢查(cha)、修(xiu)復配(pei)油盤與缸(gang)體的配(pei)合面；單(dan)缸(gang)研配(pei)，更換柱塞；緊固各連接處(chu)螺釘，排除漏損(sun)。

（2）如果是軸向柱塞變量泵，可(ke)能(neng)是由于變量機構的變量角(jiao)過小，造成流量過小，內泄(xie)漏相對(dui)增大。因此(ci)，不能(neng)連續供油而(er)使壓力不穩。

處理(li)方法：適當加大變量機構的變量角，并排除內(nei)部泄漏。

（3）進油管堵塞，吸油阻(zu)力(li)變大及漏氣等(deng)都有可能造成(cheng)壓力(li)表(biao)指針不穩定。

處理方法：進油(you)管(guan)堵(du)塞，液(ye)流阻(zu)力(li)大(da)，可疏(shu)通油(you)管(guan)道(dao)洗進口濾清器，檢查并緊固(gu)進油(you)管(guan)段的連接螺釘(ding)，斜軸式柱塞馬達排除漏氣。

3、流量不足

（1）油(you)箱(xiang)油(you)面過低，油(you)管、濾油(you)器堵塞(sai)或阻力過大及漏氣等。

處(chu)理方法：檢查(cha)油(you)箱油(you)面高度，液壓(ya)油(you)不足時應(ying)適(shi)當添加液壓(ya)油(you)為合適(shi)高度。油(you)管、濾(lv)清(qing)器堵塞應(ying)疏通和清(qing)洗(xi)。檢查(cha)并緊固(gu)各連(lian)接處(chu)的螺釘，排(pai)除(chu)漏氣。

（2）油泵內運轉(zhuan)前未充滿油液，留(liu)有空氣。

處理(li)方法(fa)：從油(you)泵回油(you)口(kou)灌滿油(you)液，排除油(you)泵內的空(kong)氣。

（3）油(you)泵中(zhong)心彈簧折斷，使(shi)柱塞不能回程，缸體和配油(you)盤密封不良。

處理方法：油泵中心彈(dan)簧彈(dan)力不足或折斷。

（4）油(you)(you)泵連接(jie)不當(dang)，使泵軸承(cheng)受軸向力，導致缸體和配(pei)油(you)(you)盤產生間隙，高低油(you)(you)腔。

處理方法：改變連接方法，消除軸向力。

（5）如果是(shi)變量軸(zhou)向柱(zhu)塞泵，可能(neng)是(shi)變量角太小。

處理方法(fa)：如果變量軸向(xiang)柱塞泵(beng)變量角過小(xiao)時，應適當調大。

（6）液壓油(you)不清(qing)潔(jie)，缸體與配(pei)油(you)盤或(huo)缸體與柱塞磨損(sun)，使漏油(you)過多。

處(chu)理方法：檢查缸體與配油盤和柱塞的磨損情況，視(shi)情況進行修配，更(geng)換柱塞。

（7）油溫過(guo)低(di)，油液粘度下降，造成泵(beng)的內泄漏(lou)增大，泵(beng)并伴有發熱的癥狀。

處理方法：根據(ju)油泵的溫升情況，選用(yong)合適粘度(du)的液(ye)壓油。找出油溫過(guo)高(gao)或過(guo)低的原因(yin)，并及時排除。

4、油液漏損嚴重

（1）油泵(beng)各(ge)結合處密封(feng)不良，如(ru)密封(feng)圈損壞。

處理方法：檢查油泵各結合處的(de)密封(feng)(feng)，更換(huan)密封(feng)(feng)圈。

（2）配油(you)盤與缸(gang)體(ti)(ti)或柱(zhu)塞與合同工體(ti)(ti)之間磨(mo)損過大(da)，引起回(hui)油(you)管外泄漏增加，也會(hui)引起油(you)泵沒(mei)低(di)壓油(you)腔之間的(de)內泄漏。

處(chu)理方法：修磨配(pei)油盤(pan)和缸體(ti)的接觸面；研配(pei)缸體(ti)與(yu)柱塞副。

5、中位時排油量不為零

變(bian)量(liang)式軸向柱塞泵(beng)的斜(xie)盤傾角為(wei)零(ling)時(shi)稱為(wei)中(zhong)位，此時(shi)泵(beng)的輸出(chu)(chu)流量(liang)應為(wei)零(ling)。但(dan)有(you)時(shi)會出(chu)(chu)現中(zhong)位偏離調整機構中(zhong)點(dian)的現象，在中(zhong)點(dian)時(shi)仍(reng)有(you)流量(liang)輸出(chu)(chu)。其原因是控制器的位置偏離、松動或(huo)損(sun)傷，需要重(zhong)新(xin)調零(ling)、緊固或(huo)更換(huan)。泵(beng)的角度維持力(li)不(bu)夠、傾斜(xie)角耳(er)軸磨損(sun)也會產(chan)生這種現象。

6、輸出流量波動

輸出(chu)流量(liang)(liang)波(bo)動與(yu)很多因(yin)素有關。對變(bian)量(liang)(liang)泵可以認為是變(bian)量(liang)(liang)機構的控(kong)(kong)制不(bu)(bu)佳造成(cheng)，如(ru)異物進入變(bian)量(liang)(liang)機構，在控(kong)(kong)制活(huo)塞(sai)(sai)上劃出(chu)階(jie)痕(hen)、磨痕(hen)、傷(shang)痕(hen)等，造成(cheng)控(kong)(kong)制活(huo)塞(sai)(sai)運動不(bu)(bu)穩定(ding)。由于放(fang)大(da)器能量(liang)(liang)不(bu)(bu)足或零件損壞、含有彈簧的控(kong)(kong)制活(huo)塞(sai)(sai)的阻尼(ni)器效(xiao)能差，都(dou)會造成(cheng)控(kong)(kong)制活(huo)塞(sai)(sai)運動不(bu)(bu)穩定(ding)。流量(liang)(liang)不(bu)(bu)穩定(ding)又往往伴隨著壓力(li)波(bo)動。這類故障一般要拆(chai)開液(ye)壓泵，更(geng)換受損零部件，加大(da)阻尼(ni)，提高彈簧剛度(du)和(he)控(kong)(kong)制壓力(li)等。

7、輸出壓力異常

（1）輸出(chu)壓(ya)力(li)(li)(li)過低(di)：當泵在自吸(xi)狀態下，若進(jin)油管路漏氣或(huo)系(xi)統中液壓(ya)缸、單(dan)向閥(fa)、換(huan)向閥(fa)等(deng)有(you)較大的(de)泄(xie)漏，均會使壓(ya)力(li)(li)(li)升不(bu)上(shang)去。這需要找出(chu)漏氣處，緊固、更換(huan)密封件，即(ji)可提高壓(ya)力(li)(li)(li)。溢流閥(fa)有(you)故障或(huo)調整壓(ya)力(li)(li)(li)低(di)，系(xi)統壓(ya)力(li)(li)(li)也上(shang)不(bu)去，應(ying)(ying)重(zhong)(zhong)新調整壓(ya)力(li)(li)(li)或(huo)檢(jian)修(xiu)溢流閥(fa)。如果液壓(ya)泵的(de)缸體(ti)與(yu)配(pei)流盤(pan)產(chan)生偏差(cha)造成大量泄(xie)漏，嚴重(zhong)(zhong)時，缸體(ti)可能破裂，則應(ying)(ying)重(zhong)(zhong)新研磨配(pei)合面或(huo)更換(huan)液壓(ya)泵。

（2）輸(shu)出(chu)壓力(li)(li)過(guo)(guo)高：若回路負(fu)載(zai)持續(xu)上(shang)升，泵(beng)(beng)的壓力(li)(li)也持續(xu)上(shang)升，當屬正常。若負(fu)載(zai)一定(ding)，泵(beng)(beng)的壓力(li)(li)超過(guo)(guo)負(fu)載(zai)所需壓力(li)(li)值，則應(ying)檢查(cha)泵(beng)(beng)以外的液壓元(yuan)件，如方向閥、壓力(li)(li)閥、傳動裝(zhuang)置和回油管道。若最大壓力(li)(li)過(guo)(guo)高，應(ying)調(diao)整溢流(liu)閥。

二、柱塞泵維護保養規程

柱塞泵運轉一(yi)段時間后，要注(zhu)意對(dui)其(qi)進行保養(yang)，柱塞泵的保養(yang)一(yi)般分為一(yi)級保養(yang)和二級保養(yang)：

1、柱塞泵一級保養

柱(zhu)塞(sai)泵運(yun)行1000-1200小時進行一(yi)級保(bao)養，具(ju)體的保(bao)養內(nei)容是(shi)：

（1）清洗曲軸箱空(kong)氣(qi)濾清器(qi)。

（2）緊固各部(bu)緊固螺母(mu)。

（3）調(diao)整(zheng)盤(pan)根(gen)盒盤(pan)根(gen)是否合適(shi)。

（4）檢查(cha)柱塞泵的進排液閥是否泄漏。

（5）檢查自控各儀表及各個(ge)閥門(men)的性能(neng)及靈活度。

（6）檢查調整聯組皮帶。

2、柱塞泵二級保養

柱塞泵(beng)運行4000-4800小時(shi)進行二級保(bao)養(yang)，其保(bao)養(yang)內(nei)容(rong)除包括一(yi)級保(bao)養(yang)內(nei)容(rong)外，還有：

（1）電(dian)動機(ji)軸承加注黃油。

（2）檢查大小皮帶輪(lun)是否(fou)松曠，端面是否(fou)在一個(ge)平(ping)面內。

（3）校(xiao)正自(zi)控箱各儀表，檢查振動開關，保(bao)證各自(zi)動保(bao)護裝(zhuang)置(zhi)的可靠性和(he)靈敏性。

（4）檢查潤(run)滑油(you)是否(fou)暢(chang)通，每半(ban)年(nian)更(geng)換一次機油(you)，清洗油(you)池污物。