一、硫化機是做什么的
硫化機集各(ge)(ge)種(zhong)橡膠硫化工藝所需的(de)預壓(ya)、自(zi)動放氣、保壓(ya)硫化、自(zi)動出模(mo)(mo)、自(zi)模(mo)(mo)、自(zi)動掀模(mo)(mo)、自(zi)動頂出制品等功(gong)能于一體。采用PLC可編程控制器，所有磨具(ju)參數能儲存到觸摸屏中，方(fang)便(bian)操作管理。硫化機(ji)適用于各(ge)(ge)種(zhong)橡膠制品的(de)硫化，是各種熱固(gu)性塑料壓(ya)制(zhi)成(cheng)型的(de)先進熱壓(ya)設備。硫化機(ji)分電加熱(re)、蒸汽加熱(re)和(he)導熱(re)油加熱(re)三種形式。
二、硫化機的性能特點有哪些
1、PLC、HMI控(kong)制，可實(shi)(shi)現手動和自動控(kong)制。自動控(kong)制可實(shi)(shi)現合模、排氣、控(kong)溫、硫化(hua)計(ji)時(shi)、報(bao)警、開模卸荷等功(gong)能(neng)；觸摸(mo)屏實(shi)(shi)時(shi)顯(xian)示熱板各(ge)加熱區的溫度(du)。
2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質地密(mi)實的冷(leng)硬合(he)金鑄(zhu)鐵，鑄(zhu)后精磨而(er)成；液壓缸的密(mi)封(feng)形式(shi)為YX型密(mi)封(feng)圈。
3、熱(re)板鍋邊采用(yong)液(ye)壓自動頂鐵，在四(si)個(ge)油缸的作用(yong)下熱(re)板兩(liang)側的墊鐵同時(shi)進退；熱(re)板兩(liang)端設有防墊鐵重疊裝置。
4、熱(re)板(ban)的每個加熱(re)區(qu)都設有一組(zu)(zu)調(diao)節溫度的閥組(zu)(zu)，在PLC的控制下，保證熱(re)板(ban)的各個加熱(re)區(qu)溫度均勻一致。
5、液壓系統：使用國內外知名品牌(pai)的液壓站，在PLC的控制下，可(ke)實現自動：合模(mo)、排氣、開(kai)模(mo)卸荷。
6、機械同步(bu)平(ping)(ping)衡機構：在平(ping)(ping)臺的下方有一貫穿機組(zu)的同步(bu)軸，軸的兩端設有齒輪(lun)齒條，保證平(ping)(ping)臺水平(ping)(ping)升降。
7、合(he)模導向(xiang)(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置：在下墊(dian)臺(tai)的兩側設有合(he)模導向(xiang)(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置，框(kuang)板與平臺(tai)安裝(zhuang)(zhuang)導向(xiang)(xiang)座，導向(xiang)(xiang)座加工斜面，可(ke)通(tong)過頂絲調整斜面距(ju)離(li)。
8、開模助力機構：開模時設在平臺下(xia)面的四個油缸動作(zuo)，將平臺強行拉下(xia)，防止粘(zhan)鍋開不開模現(xian)象。
