一、硫化機是做什么的
硫化機集各種(zhong)(zhong)橡(xiang)膠硫化工藝所需(xu)的預壓、自(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)放氣、保壓硫化、自(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)出模(mo)(mo)、自(zi)(zi)(zi)(zi)模(mo)(mo)、自(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)掀(xian)模(mo)(mo)、自(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)頂出制品(pin)等(deng)功能于一體。采用(yong)PLC可編程控(kong)制器，所有磨具參數(shu)能儲存到觸摸屏中，方便操作管(guan)理。硫化機適(shi)用(yong)于各種(zhong)(zhong)橡(xiang)膠制品(pin)的硫化，是(shi)各種熱固性塑料(liao)壓制成型的先(xian)進熱壓設備(bei)。硫(liu)化機分電加熱(re)、蒸汽加熱(re)和導(dao)熱(re)油加熱(re)三種形式(shi)。
二、硫化機的性能特點有哪些
1、PLC、HMI控制，可(ke)實現(xian)手動(dong)和自(zi)(zi)動(dong)控制。自(zi)(zi)動(dong)控制可(ke)實現(xian)合模(mo)(mo)、排氣(qi)、控溫(wen)、硫化計時、報警(jing)、開(kai)模(mo)(mo)卸荷等功能；觸摸屏實時顯示熱板各加熱區的溫(wen)度。
2、液壓缸采用ZG270-500材料(liao)，柱塞采用質地密(mi)(mi)實的冷(leng)硬合金鑄(zhu)鐵，鑄(zhu)后精磨而(er)成(cheng)；液壓缸的密(mi)(mi)封形(xing)式(shi)為(wei)YX型密(mi)(mi)封圈。
3、熱板鍋(guo)邊采用液壓自(zi)動頂鐵，在四(si)個油缸的(de)(de)作用下熱板兩(liang)側的(de)(de)墊鐵同時進退(tui)；熱板兩(liang)端設有防墊鐵重疊裝置。
4、熱(re)(re)板(ban)的(de)(de)每個加熱(re)(re)區(qu)都(dou)設有一組(zu)調節溫度(du)的(de)(de)閥組(zu)，在(zai)PLC的(de)(de)控制(zhi)下，保證(zheng)熱(re)(re)板(ban)的(de)(de)各個加熱(re)(re)區(qu)溫度(du)均勻(yun)一致。
5、液(ye)壓系統：使用國內外知名品牌的液(ye)壓站(zhan)，在PLC的控制下，可實現自動(dong)：合模(mo)、排氣、開模(mo)卸荷。
6、機械(xie)同步平(ping)(ping)衡機構(gou)：在平(ping)(ping)臺的(de)(de)下方有一(yi)貫穿機組的(de)(de)同步軸(zhou)，軸(zhou)的(de)(de)兩(liang)端設有齒(chi)輪齒(chi)條，保(bao)證平(ping)(ping)臺水平(ping)(ping)升降。
7、合模導向(xiang)裝(zhuang)置：在下墊臺(tai)的兩(liang)側設有合模導向(xiang)裝(zhuang)置，框板與(yu)平臺(tai)安裝(zhuang)導向(xiang)座，導向(xiang)座加工斜面，可通(tong)過頂絲(si)調整斜面距離。
8、開模助(zhu)力(li)機構：開模時設在平臺下面(mian)的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止(zhi)粘鍋開不開模現象。
