一、硫化機是做什么的
硫化機集各種(zhong)(zhong)橡膠硫(liu)(liu)化工藝所需的(de)預壓、自(zi)動(dong)(dong)放氣、保壓硫(liu)(liu)化、自(zi)動(dong)(dong)出(chu)模(mo)、自(zi)模(mo)、自(zi)動(dong)(dong)掀(xian)模(mo)、自(zi)動(dong)(dong)頂出(chu)制品(pin)等(deng)功能于(yu)一體。采用(yong)PLC可編程(cheng)控制器(qi)，所有磨具參數能儲存(cun)到觸摸屏(ping)中，方(fang)便(bian)操(cao)作管理。硫(liu)(liu)化機適用(yong)于(yu)各種(zhong)(zhong)橡膠制品(pin)的(de)硫(liu)(liu)化，是(shi)各種熱固性(xing)塑料壓制成型的先進熱壓設備(bei)。硫(liu)化(hua)機分(fen)電加(jia)熱(re)、蒸汽加(jia)熱(re)和導熱(re)油加(jia)熱(re)三種形式。
二、硫化機的性能特點有哪些
1、PLC、HMI控(kong)(kong)制(zhi)，可實現(xian)(xian)手動和(he)自動控(kong)(kong)制(zhi)。自動控(kong)(kong)制(zhi)可實現(xian)(xian)合模(mo)、排氣、控(kong)(kong)溫(wen)、硫(liu)化計時、報(bao)警、開模(mo)卸(xie)荷等功能；觸摸(mo)屏(ping)實時顯示熱板各加熱區的溫(wen)度。
2、液壓缸采用ZG270-500材(cai)料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄(zhu)鐵，鑄(zhu)后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板(ban)(ban)鍋邊采用液(ye)壓自動頂鐵，在四個油缸的(de)作用下(xia)熱板(ban)(ban)兩(liang)側(ce)的(de)墊鐵同時進退；熱板(ban)(ban)兩(liang)端(duan)設(she)有防墊鐵重疊裝置(zhi)。
4、熱板的(de)每個加熱區都設有一組調節溫度(du)的(de)閥(fa)組，在PLC的(de)控制下，保證熱板的(de)各(ge)個加熱區溫度(du)均(jun)勻一致。
5、液壓(ya)系統：使用(yong)國內外(wai)知(zhi)名(ming)品牌的(de)液壓(ya)站，在(zai)PLC的(de)控制(zhi)下，可(ke)實現自動(dong)：合模(mo)、排氣(qi)、開模(mo)卸荷。
6、機械(xie)同步(bu)平(ping)(ping)衡機構：在平(ping)(ping)臺(tai)(tai)的(de)(de)下方有(you)一(yi)貫(guan)穿機組的(de)(de)同步(bu)軸，軸的(de)(de)兩端設有(you)齒輪齒條，保證(zheng)平(ping)(ping)臺(tai)(tai)水平(ping)(ping)升降。
7、合模導(dao)向(xiang)裝(zhuang)置(zhi)：在下墊臺的兩側設有(you)合模導(dao)向(xiang)裝(zhuang)置(zhi)，框板與平臺安(an)裝(zhuang)導(dao)向(xiang)座(zuo)，導(dao)向(xiang)座(zuo)加工斜面(mian)，可通過頂絲(si)調整斜面(mian)距離。
8、開模(mo)助力機構：開模(mo)時設在平臺下(xia)面的四個油缸動作，將(jiang)平臺強(qiang)行拉下(xia)，防止粘(zhan)鍋開不開模(mo)現象。
