一、硫化機是做什么的
硫化機集(ji)各種橡(xiang)膠(jiao)硫(liu)化工(gong)藝所需的(de)預壓(ya)、自(zi)動(dong)放氣、保(bao)壓(ya)硫(liu)化、自(zi)動(dong)出模(mo)(mo)、自(zi)模(mo)(mo)、自(zi)動(dong)掀模(mo)(mo)、自(zi)動(dong)頂出制品(pin)等功能于一體(ti)。采(cai)用(yong)PLC可(ke)編(bian)程控制器，所有(you)磨具參數能儲存到觸摸屏(ping)中，方便操作管理。硫(liu)化機適(shi)用(yong)于各種橡(xiang)膠(jiao)制品(pin)的(de)硫(liu)化，是各種(zhong)熱固性(xing)塑料壓制成型的先(xian)進熱壓設備。硫化機分電加熱(re)、蒸汽加熱(re)和導熱(re)油加熱(re)三種形式。
二、硫化機的性能特點有哪些
1、PLC、HMI控制，可實(shi)現手動和自動控制。自動控制可實(shi)現合(he)模(mo)、排氣、控溫(wen)、硫化(hua)計時、報警、開模(mo)卸荷等(deng)功(gong)能；觸摸屏實(shi)時顯示熱板各加熱區的溫(wen)度。
2、液壓(ya)缸(gang)采用ZG270-500材料，柱塞采用質地密(mi)實(shi)的冷(leng)硬(ying)合金鑄鐵，鑄后精磨(mo)而成；液壓(ya)缸(gang)的密(mi)封形式為(wei)YX型密(mi)封圈。
3、熱板鍋(guo)邊采用液壓自動(dong)頂鐵(tie)，在四個油缸(gang)的作用下熱板兩側的墊鐵(tie)同時進退；熱板兩端設有防墊鐵(tie)重疊(die)裝(zhuang)置。
4、熱(re)板(ban)的(de)每個(ge)加(jia)熱(re)區都設(she)有一組調節(jie)溫度(du)的(de)閥組，在PLC的(de)控制下，保證熱(re)板(ban)的(de)各個(ge)加(jia)熱(re)區溫度(du)均勻一致。
5、液壓系統：使(shi)用國(guo)內外知名品牌的(de)液壓站(zhan)，在(zai)PLC的(de)控制下，可實現自動：合模、排氣、開模卸荷。
6、機(ji)械同步平(ping)(ping)衡機(ji)構(gou)：在平(ping)(ping)臺的(de)下(xia)方有一貫穿機(ji)組的(de)同步軸，軸的(de)兩(liang)端設(she)有齒輪(lun)齒條，保證平(ping)(ping)臺水平(ping)(ping)升降。
7、合模導向裝置(zhi)：在(zai)下墊臺的兩側設有合模導向裝置(zhi)，框板與平臺安(an)裝導向座，導向座加工(gong)斜(xie)面(mian)，可通過頂絲(si)調(diao)整斜(xie)面(mian)距(ju)離。
8、開模助力機(ji)構：開模時設在平(ping)(ping)臺下面的四個油缸動作，將平(ping)(ping)臺強行拉下，防(fang)止粘鍋(guo)開不(bu)開模現象。
