一、硫化機是做什么的
硫化機集各種橡(xiang)膠硫(liu)化(hua)工藝所(suo)需的(de)預壓、自(zi)(zi)動放氣、保(bao)壓硫(liu)化(hua)、自(zi)(zi)動出模(mo)、自(zi)(zi)模(mo)、自(zi)(zi)動掀模(mo)、自(zi)(zi)動頂出制品等功能于一體。采用PLC可編程(cheng)控制器，所(suo)有磨具參數能儲(chu)存到(dao)觸摸屏中，方便操(cao)作管理(li)。硫(liu)化(hua)機適(shi)用于各種橡(xiang)膠制品的(de)硫(liu)化(hua)，是各種(zhong)熱(re)固性塑料壓制(zhi)成(cheng)型的先進熱(re)壓設備。硫(liu)化機分電(dian)加(jia)熱(re)(re)、蒸汽加(jia)熱(re)(re)和導熱(re)(re)油加(jia)熱(re)(re)三(san)種形式。
二、硫化機的性能特點有哪些
1、PLC、HMI控(kong)制，可(ke)實(shi)現手(shou)動和自(zi)動控(kong)制。自(zi)動控(kong)制可(ke)實(shi)現合(he)模(mo)(mo)、排氣(qi)、控(kong)溫(wen)(wen)、硫化計時、報警、開(kai)模(mo)(mo)卸荷等功(gong)能(neng)；觸摸(mo)屏實(shi)時顯示(shi)熱板各加熱區的(de)溫(wen)(wen)度(du)。
2、液(ye)壓(ya)缸(gang)采(cai)用ZG270-500材料，柱塞采(cai)用質地密(mi)實的(de)冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液(ye)壓(ya)缸(gang)的(de)密(mi)封形(xing)式為(wei)YX型(xing)密(mi)封圈。
3、熱(re)板(ban)鍋邊采用(yong)液(ye)壓自動頂鐵，在四個油缸的作用(yong)下熱(re)板(ban)兩(liang)側的墊鐵同(tong)時進退；熱(re)板(ban)兩(liang)端設有防墊鐵重疊裝置。
4、熱(re)板的每個加熱(re)區都設有一組調(diao)節溫度的閥組，在(zai)PLC的控制下，保證熱(re)板的各個加熱(re)區溫度均勻一致。
5、液壓(ya)系統：使用國內外(wai)知(zhi)名品(pin)牌的液壓(ya)站，在PLC的控制(zhi)下(xia)，可實現自動：合模(mo)、排氣(qi)、開模(mo)卸(xie)荷(he)。
6、機(ji)械同步平(ping)衡機(ji)構：在(zai)平(ping)臺(tai)的下方(fang)有(you)一貫穿機(ji)組的同步軸(zhou)，軸(zhou)的兩(liang)端設有(you)齒輪齒條(tiao)，保證平(ping)臺(tai)水平(ping)升降。
7、合模導(dao)向(xiang)(xiang)裝置：在(zai)下墊臺的(de)兩側設(she)有合模導(dao)向(xiang)(xiang)裝置，框(kuang)板(ban)與平臺安(an)裝導(dao)向(xiang)(xiang)座，導(dao)向(xiang)(xiang)座加(jia)工斜(xie)面(mian)，可通過(guo)頂絲調整斜(xie)面(mian)距離。
8、開模助力(li)機構：開模時設在平(ping)臺下面的(de)四個油缸動作，將平(ping)臺強行拉下，防止粘鍋(guo)開不開模現象。
