一、硫化機是做什么的
硫化機集各(ge)種橡膠硫化(hua)(hua)工藝所需(xu)的預壓(ya)、自(zi)(zi)(zi)動放氣、保壓(ya)硫化(hua)(hua)、自(zi)(zi)(zi)動出模、自(zi)(zi)(zi)模、自(zi)(zi)(zi)動掀(xian)模、自(zi)(zi)(zi)動頂出制(zhi)品(pin)(pin)等功能(neng)于一體。采用PLC可編程控制(zhi)器(qi)，所有磨具(ju)參數能(neng)儲存到(dao)觸摸(mo)屏(ping)中，方(fang)便操作管理。硫化(hua)(hua)機(ji)適(shi)用于各(ge)種橡膠制(zhi)品(pin)(pin)的硫化(hua)(hua)，是(shi)各種熱固(gu)性塑(su)料壓(ya)制(zhi)成型的先進(jin)熱壓(ya)設備。硫化機分(fen)電(dian)加(jia)熱(re)(re)、蒸汽加(jia)熱(re)(re)和導熱(re)(re)油加(jia)熱(re)(re)三種形式。
二、硫化機的性能特點有哪些
1、PLC、HMI控制(zhi)，可實現手動(dong)(dong)和自動(dong)(dong)控制(zhi)。自動(dong)(dong)控制(zhi)可實現合模、排氣、控溫、硫化(hua)計時、報(bao)警、開模卸(xie)荷等功能；觸摸(mo)屏實時顯示熱板各加熱區的溫度。
2、液(ye)壓(ya)缸采用ZG270-500材(cai)料，柱(zhu)塞采用質地密實的冷硬(ying)合金(jin)鑄鐵，鑄后精磨而成；液(ye)壓(ya)缸的密封形式為(wei)YX型(xing)密封圈。
3、熱(re)(re)板鍋(guo)邊采(cai)用(yong)(yong)液(ye)壓自動頂鐵(tie)，在四個油缸的(de)作用(yong)(yong)下熱(re)(re)板兩(liang)側的(de)墊鐵(tie)同時(shi)進退；熱(re)(re)板兩(liang)端(duan)設(she)有(you)防墊鐵(tie)重(zhong)疊裝置。
4、熱(re)(re)板(ban)的(de)每個加熱(re)(re)區都(dou)設(she)有一(yi)組(zu)調節(jie)溫(wen)度的(de)閥組(zu)，在PLC的(de)控制(zhi)下，保證熱(re)(re)板(ban)的(de)各個加熱(re)(re)區溫(wen)度均勻一(yi)致。
5、液(ye)壓(ya)系(xi)統：使(shi)用國內外知名(ming)品(pin)牌的液(ye)壓(ya)站，在(zai)PLC的控(kong)制下，可實現自(zi)動(dong)：合模(mo)、排氣、開模(mo)卸荷。
6、機(ji)械同步平(ping)衡機(ji)構：在平(ping)臺的下(xia)方有一(yi)貫穿機(ji)組的同步軸，軸的兩(liang)端設(she)有齒(chi)輪齒(chi)條(tiao)，保證平(ping)臺水平(ping)升降。
7、合模導(dao)向(xiang)裝置：在下墊臺(tai)的兩側設有合模導(dao)向(xiang)裝置，框板與平臺(tai)安裝導(dao)向(xiang)座，導(dao)向(xiang)座加工斜(xie)面，可通(tong)過(guo)頂絲調整(zheng)斜(xie)面距離。
8、開模助力機構(gou)：開模時設(she)在平臺下面(mian)的四個油缸動(dong)作，將平臺強行拉(la)下，防止粘鍋開不開模現象。
