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液壓式硫化機結構特點 橡膠平板硫化機的結構和原理

本文章由注冊用戶 天空之城 上傳提供 2023-07-26 評論 0
摘要:橡膠平板硫化機是各種橡膠制品的主要成型設備,由主機,液壓系統,電器控制系統三大部分組成,具有結構緊湊、剛性良好、機器精度高、上下合模力受力均勻等特點。下面一起來了解下橡膠平板硫化機的結構和原理吧。

一、液壓式硫化機結構特點

液壓式硫化機在結(jie)構上具有(you)如下特點:

1、機體為固定的(de)框架(jia)式,結構(gou)緊湊,剛性良好,在(zai)(zai)大合(he)模(mo)(mo)(mo)力作用下變(bian)形小,有(you)利于輪(lun)胎壽命和輪(lun)胎質量。雖(sui)然液壓(ya)式硫(liu)化機也(ye)是雙模(mo)(mo)(mo)腔(qiang),但(dan)從受力角度看,只是兩(liang)臺(tai)單(dan)模(mo)(mo)(mo)硫(liu)化機連結在(zai)(zai)一起,在(zai)(zai)合(he)模(mo)(mo)(mo)力作用下,機架(jia)微小變(bian)形是以(yi)模(mo)(mo)(mo)具(ju)中心(xin)線對稱的(de)。

2、各動(dong)作快速平穩,大大減少(shao)了(le)硫(liu)化機(ji)輔助(zhu)時間。

3、機(ji)器精(jing)度(du)(du)高(gao),大大提高(gao)輪胎(tai)定型精(jing)度(du)(du)。開合模(mo)時,上(shang)模(mo)部分僅作垂直上(shang)下運(yun)動,可保持很高(gao)的對(dui)中精(jing)度(du)(du)和重復精(jing)度(du)(du);另一方面,對(dui)保持活(huo)絡模(mo)的精(jing)度(du)(du)也較為有(you)利。

4、上下(xia)合模力受(shou)(shou)力均勻,不受(shou)(shou)工作溫度(du)影(ying)響。

5、機器(qi)的左右機架可(ke)以各配一套控制系統(tong),可(ke)進行單獨(du)控制,獨(du)立工作(zuo)。

6、控溫器各動作簡單有效,在(zai)用(yong)戶使用(yong)過程中,基(ji)本上(shang)沒有易損(sun)件(jian)、備件(jian)需(xu)要更換,也不需(xu)要機械式硫化機那(nei)樣定期中修(xiu)、大(da)修(xiu),大(da)大(da)減少了用(yong)戶運行(xing)成本,增加了設(she)備使用(yong)率。

該圖片由注冊用戶"天空之城"提供,版權聲明反饋

二、橡膠平板硫化機的結構

橡膠平板(ban)硫(liu)化(hua)機最常見的是液(ye)壓硫(liu)化(hua)機,整機分為(wei):主(zhu)機,液(ye)壓系統,電器控(kong)制(zhi)系統三大部分組成。

1、主機部分

主機液壓缸為球墨鑄鐵制作(zuo),整(zheng)機結(jie)構緊湊,牢(lao)固可靠,制造精度高(gao),密封性能好,無漏油現象,工作(zuo)性能平穩,保(bao)壓性能好,生產(chan)效率(lv)高(gao),使用(yong)操作(zuo)安全,方便,靈敏。

2、平板硫化機液壓系統

由電動機(ji),齒輪泵(beng)或組(zu)合(he)泵(beng),單向閥,溢(yi)流(liu)閥,組(zu)合(he)壓力控制閥,濾(lv)油器(qi),液(ye)位計等組(zu)成合(he)理(li)的液(ye)壓回(hui)路,具有(you)省功率(lv),低噪聲,流(liu)量穩定,保壓性能好(hao)的特點。

油(you)箱內加注46#或32#抗磨防凍液壓油(you)至液位計(ji)中(zhong)位,手控閥抬(tai)起,按鈕啟(qi)動(dong),液壓系統(tong)自動(dong)驅動(dong)柱塞完(wan)成上升,保(bao)壓,補壓等(deng)。

3、電氣控制系統

液壓(ya)平(ping)板硫(liu)化機(ji)的(de)電(dian)氣系統原理,見電(dian)器(qi)原理圖,溫(wen)控(kong)儀控(kong)制接觸(chu)器(qi)的(de)通斷來(lai)調節熱板溫(wen)度。控(kong)制工作壓(ya)力和(he)執行(xing)補(bu)壓(ya),數字(zi)式(shi)時間繼(ji)電(dian)器(qi)準確的(de)計時,設定時間到,報警開(kai)模。

三、橡膠平板硫化機的原理

1、電氣工件原理

接(jie)通電(dian)(dian)源后,按啟動(dong)(dong)(dong)(dong)按鈕QA,接(jie)觸器(qi)(qi)KA2,中(zhong)間繼電(dian)(dian)器(qi)(qi)KA1,KA2吸合(he),電(dian)(dian)動(dong)(dong)(dong)(dong)機(ji)運(yun)轉,帶動(dong)(dong)(dong)(dong)油泵工作,合(he)模或,由YXC150磁(ci)助(zhu)式電(dian)(dian)接(jie)點壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)表,控制工作壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li),達(da)到設定(ding)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)后,接(jie)通KA3,停止工作,時間繼電(dian)(dian)器(qi)(qi)開始計時。由于模具內膠料加(jia)溫(wen)(wen)(wen)(wen)加(jia)壓(ya)(ya)(ya)后流(liu)動(dong)(dong)(dong)(dong)造成壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)下降,到達(da)補壓(ya)(ya)(ya)點后,及其自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)接(jie)通KA2進行補壓(ya)(ya)(ya)加(jia)溫(wen)(wen)(wen)(wen)部分,開啟加(jia)熱(re)旋鈕控制加(jia)熱(re)板的溫(wen)(wen)(wen)(wen)度,控制儀(yi)表進入工作狀態,升到設定(ding)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度后,自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)調控溫(wen)(wen)(wen)(wen)度。

2、液壓工作原理

啟動(dong)電動(dong)機運轉后,油液由油箱經濾油器進入齒輪泵(beng)(beng)或(huo)葉(xie)片(pian)泵(beng)(beng)(機型不同采用泵(beng)(beng)不同)。

A齒(chi)輪泵將(jiang)低壓(ya)(ya)油(you)(you)排向(xiang)單(dan)向(xiang)閥(fa)(fa),經低壓(ya)(ya)單(dan)向(xiang)閥(fa)(fa)的油(you)(you)液輸(shu)入油(you)(you)缸,使柱塞快(kuai)速(su)上升,合模后(hou),低壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)自動關閉,低壓(ya)(ya)油(you)(you)液經溢流閥(fa)(fa)卸荷,而此時由(you)齒(chi)輪泵輸(shu)出之高壓(ya)(ya)油(you)(you)經直角單(dan)向(xiang)閥(fa)(fa),排入油(you)(you)缸形成(cheng)設定高壓(ya)(ya)。

B葉(xie)片(pian)泵(beng)和齒(chi)輪泵(beng)雙泵(beng)合(he)(he)流(liu),經(jing)高、低(di)溢(yi)流(liu)閥進入(ru)油(you)(you)缸,快速上(shang)升,合(he)(he)模后(hou),低(di)壓油(you)(you)經(jing)溢(yi)流(liu)閥卸荷,而高壓油(you)(you)驅動(dong)柱塞達到設定(ding)壓力而停止工作。

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