一、液壓式硫化機結構特點
液壓式硫化機在(zai)結構(gou)上具(ju)有如(ru)下特點：
1、機體為固定(ding)的(de)框架(jia)式(shi)(shi)，結構緊湊，剛性良好(hao)，在大合(he)(he)模(mo)力作用(yong)下變(bian)形小(xiao)，有利于輪胎壽命(ming)和輪胎質(zhi)量(liang)。雖然液(ye)壓(ya)式(shi)(shi)硫化(hua)(hua)機也是雙模(mo)腔(qiang)，但從受力角度看，只是兩臺單模(mo)硫化(hua)(hua)機連(lian)結在一起，在合(he)(he)模(mo)力作用(yong)下，機架(jia)微小(xiao)變(bian)形是以模(mo)具中(zhong)心(xin)線(xian)對(dui)稱的(de)。
2、各動作快速(su)平穩(wen)，大大減少了(le)硫化機輔(fu)助時(shi)間(jian)。
3、機器精(jing)度(du)高(gao)(gao)，大(da)大(da)提高(gao)(gao)輪胎定型(xing)精(jing)度(du)。開合(he)模(mo)(mo)時，上模(mo)(mo)部分僅作垂(chui)直上下運動(dong)，可保持(chi)很高(gao)(gao)的對(dui)(dui)中(zhong)精(jing)度(du)和重復(fu)精(jing)度(du)；另一方面，對(dui)(dui)保持(chi)活(huo)絡模(mo)(mo)的精(jing)度(du)也較為有利。
4、上下合模力受(shou)力均勻(yun)，不(bu)受(shou)工作溫度(du)影(ying)響。
5、機器的左右(you)機架可以各配(pei)一套控(kong)制(zhi)系統，可進行單獨控(kong)制(zhi)，獨立工作。
6、控溫器各動(dong)作簡單有效，在用(yong)戶(hu)使用(yong)過程中(zhong)(zhong)，基本(ben)上沒有易損(sun)件、備件需(xu)(xu)要(yao)更(geng)換，也不需(xu)(xu)要(yao)機械式硫(liu)化機那樣定(ding)期中(zhong)(zhong)修(xiu)、大修(xiu)，大大減(jian)少了(le)用(yong)戶(hu)運(yun)行成本(ben)，增加了(le)設備使用(yong)率。
二、橡膠平板硫化機的結構
橡(xiang)膠平(ping)板硫化機最常見的(de)是(shi)液壓(ya)硫化機，整機分為：主(zhu)機，液壓(ya)系統，電器控制(zhi)系統三大部分組成。
1、主機部分
主機(ji)液壓(ya)缸為球墨鑄鐵制作，整機(ji)結構緊湊，牢固可(ke)靠，制造(zao)精(jing)度高，密封(feng)性能(neng)好，無(wu)漏油現(xian)象(xiang)，工作性能(neng)平(ping)穩(wen)，保壓(ya)性能(neng)好，生(sheng)產效率高，使用操作安全(quan)，方便，靈(ling)敏(min)。
2、平板硫化機液壓系統
由電動機，齒輪泵(beng)或組(zu)合泵(beng)，單向(xiang)閥(fa)(fa)，溢流(liu)閥(fa)(fa)，組(zu)合壓力控制閥(fa)(fa)，濾油器，液位計等組(zu)成合理的液壓回路，具有省(sheng)功(gong)率，低噪聲，流(liu)量穩定，保(bao)壓性能好的特點。
油(you)箱內加注(zhu)46#或32#抗(kang)磨(mo)防凍液(ye)壓(ya)(ya)油(you)至液(ye)位(wei)計中位(wei)，手控閥(fa)抬起(qi)，按鈕啟動，液(ye)壓(ya)(ya)系統自動驅動柱塞完成上升，保壓(ya)(ya)，補壓(ya)(ya)等。
3、電氣控制系統
液壓(ya)平板硫化機(ji)的電氣(qi)系(xi)統原(yuan)理(li)(li)，見電器原(yuan)理(li)(li)圖(tu)，溫控儀控制接觸器的通斷來調節熱板溫度。控制工作壓(ya)力(li)和(he)執行補壓(ya)，數字式(shi)時間繼(ji)電器準確的計時，設(she)定(ding)時間到，報警開(kai)模。
三、橡膠平板硫化機的原理
1、電氣工件原理
接通電(dian)(dian)源后(hou)，按啟動(dong)(dong)(dong)按鈕(niu)(niu)QA，接觸器(qi)KA2，中(zhong)間(jian)繼電(dian)(dian)器(qi)KA1，KA2吸合(he)，電(dian)(dian)動(dong)(dong)(dong)機運轉(zhuan)，帶動(dong)(dong)(dong)油(you)泵工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)，合(he)模(mo)(mo)或，由YXC150磁助式電(dian)(dian)接點(dian)壓(ya)(ya)力(li)表(biao)，控制工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)，達到設(she)定壓(ya)(ya)力(li)后(hou)，接通KA3，停止(zhi)工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)，時間(jian)繼電(dian)(dian)器(qi)開始計時。由于模(mo)(mo)具內膠料加溫加壓(ya)(ya)后(hou)流動(dong)(dong)(dong)造成(cheng)壓(ya)(ya)力(li)下降，到達補壓(ya)(ya)點(dian)后(hou)，及其自(zi)動(dong)(dong)(dong)接通KA2進(jin)行補壓(ya)(ya)加溫部分，開啟加熱旋鈕(niu)(niu)控制加熱板的溫度(du)，控制儀表(biao)進(jin)入(ru)工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)狀態，升到設(she)定溫度(du)后(hou)，自(zi)動(dong)(dong)(dong)調(diao)控溫度(du)。
2、液壓工作原理
啟動電動機運轉后，油液由油箱經濾油器進入齒輪泵或葉(xie)片泵（機型不同采用泵不同）。
A齒輪(lun)泵將低壓油排(pai)向(xiang)單向(xiang)閥(fa)，經(jing)低壓單向(xiang)閥(fa)的油液輸(shu)入(ru)油缸(gang)，使柱塞快速(su)上升，合(he)模(mo)后，低壓閥(fa)自動關閉，低壓油液經(jing)溢流閥(fa)卸荷，而此(ci)時(shi)由齒輪(lun)泵輸(shu)出之高壓油經(jing)直角單向(xiang)閥(fa)，排(pai)入(ru)油缸(gang)形成設定高壓。
B葉(xie)片泵(beng)和齒(chi)輪泵(beng)雙泵(beng)合流(liu)(liu)，經高、低溢(yi)流(liu)(liu)閥進(jin)入油缸，快速上升，合模后，低壓(ya)油經溢(yi)流(liu)(liu)閥卸(xie)荷，而高壓(ya)油驅動柱塞達(da)到(dao)設定(ding)壓(ya)力而停止工作。
