一、液壓式硫化機結構特點
液壓式硫化機在結(jie)構上具有(you)如下特點：
1、機體為固定的(de)框架(jia)式，結構(gou)緊湊，剛性良好，在(zai)(zai)大合(he)模(mo)(mo)(mo)力作用下變(bian)形小，有(you)利于輪(lun)胎壽命和輪(lun)胎質量。雖(sui)然液壓(ya)式硫(liu)化機也(ye)是雙模(mo)(mo)(mo)腔(qiang)，但(dan)從受力角度看，只是兩(liang)臺(tai)單(dan)模(mo)(mo)(mo)硫(liu)化機連結在(zai)(zai)一起，在(zai)(zai)合(he)模(mo)(mo)(mo)力作用下，機架(jia)微小變(bian)形是以(yi)模(mo)(mo)(mo)具(ju)中心(xin)線對稱的(de)。
2、各動(dong)作快速平穩，大大減少(shao)了(le)硫(liu)化機(ji)輔助(zhu)時間。
3、機(ji)器精(jing)度(du)(du)高(gao)，大大提高(gao)輪胎(tai)定型精(jing)度(du)(du)。開合模(mo)時，上(shang)模(mo)部分僅作垂直上(shang)下運(yun)動，可保持很高(gao)的對(dui)中精(jing)度(du)(du)和重復精(jing)度(du)(du)；另一方面，對(dui)保持活(huo)絡模(mo)的精(jing)度(du)(du)也較為有(you)利。
4、上下(xia)合模力受(shou)(shou)力均勻，不受(shou)(shou)工作溫度(du)影(ying)響。
5、機器(qi)的左右機架可(ke)以各配一套控制系統(tong)，可(ke)進行單獨(du)控制，獨(du)立工作(zuo)。
6、控溫器各動作簡單有效，在(zai)用(yong)戶使用(yong)過程中，基(ji)本上(shang)沒有易損(sun)件(jian)、備件(jian)需(xu)要更換，也不需(xu)要機械式硫化機那(nei)樣定期中修(xiu)、大(da)修(xiu)，大(da)大(da)減少了用(yong)戶運行(xing)成本，增加了設(she)備使用(yong)率。
二、橡膠平板硫化機的結構
橡膠平板(ban)硫(liu)化(hua)機最常見的是液(ye)壓硫(liu)化(hua)機，整機分為(wei)：主(zhu)機，液(ye)壓系統，電器控(kong)制(zhi)系統三大部分組成。
1、主機部分
主機液壓缸為球墨鑄鐵制作(zuo)，整(zheng)機結(jie)構緊湊，牢(lao)固可靠，制造精度高(gao)，密封性能好，無漏油現象，工作(zuo)性能平穩，保(bao)壓性能好，生產(chan)效率(lv)高(gao)，使用(yong)操作(zuo)安全，方便，靈敏。
2、平板硫化機液壓系統
由電動機(ji)，齒輪泵(beng)或組(zu)合(he)泵(beng)，單向閥，溢(yi)流(liu)閥，組(zu)合(he)壓力控制閥，濾(lv)油器(qi)，液(ye)位計等組(zu)成合(he)理(li)的液(ye)壓回(hui)路，具有(you)省功率(lv)，低噪聲，流(liu)量穩定，保壓性能好(hao)的特點。
油(you)箱內加注46#或32#抗磨防凍液壓油(you)至液位計(ji)中(zhong)位，手控閥抬(tai)起，按鈕啟(qi)動(dong)，液壓系統(tong)自動(dong)驅動(dong)柱塞完(wan)成上升，保(bao)壓，補壓等(deng)。
3、電氣控制系統
液壓(ya)平(ping)板硫(liu)化機(ji)的(de)電(dian)氣系統原理，見電(dian)器(qi)原理圖，溫(wen)控(kong)儀控(kong)制接觸(chu)器(qi)的(de)通斷來(lai)調節熱板溫(wen)度。控(kong)制工作壓(ya)力和(he)執行(xing)補(bu)壓(ya)，數字(zi)式(shi)時間繼(ji)電(dian)器(qi)準確的(de)計時，設定時間到，報警開(kai)模。
三、橡膠平板硫化機的原理
1、電氣工件原理
接(jie)通電(dian)(dian)源后，按啟動(dong)(dong)(dong)(dong)按鈕QA，接(jie)觸器(qi)(qi)KA2，中(zhong)間繼電(dian)(dian)器(qi)(qi)KA1，KA2吸合(he)，電(dian)(dian)動(dong)(dong)(dong)(dong)機(ji)運(yun)轉，帶動(dong)(dong)(dong)(dong)油泵工作，合(he)模或，由YXC150磁(ci)助(zhu)式電(dian)(dian)接(jie)點壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)表，控制工作壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，達(da)到設定(ding)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)后，接(jie)通KA3，停止工作，時間繼電(dian)(dian)器(qi)(qi)開始計時。由于模具內膠料加(jia)溫(wen)(wen)(wen)(wen)加(jia)壓(ya)(ya)(ya)后流(liu)動(dong)(dong)(dong)(dong)造成壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)下降，到達(da)補壓(ya)(ya)(ya)點后，及其自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)接(jie)通KA2進行補壓(ya)(ya)(ya)加(jia)溫(wen)(wen)(wen)(wen)部分，開啟加(jia)熱(re)旋鈕控制加(jia)熱(re)板的溫(wen)(wen)(wen)(wen)度，控制儀(yi)表進入工作狀態，升到設定(ding)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度后，自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)調控溫(wen)(wen)(wen)(wen)度。
2、液壓工作原理
啟動(dong)電動(dong)機運轉后，油液由油箱經濾油器進入齒輪泵(beng)(beng)或(huo)葉(xie)片(pian)泵(beng)(beng)（機型不同采用泵(beng)(beng)不同）。
A齒(chi)輪泵將(jiang)低壓(ya)(ya)油(you)(you)排向(xiang)單(dan)向(xiang)閥(fa)(fa)，經低壓(ya)(ya)單(dan)向(xiang)閥(fa)(fa)的油(you)(you)液輸(shu)入油(you)(you)缸，使柱塞快(kuai)速(su)上升，合模后(hou)，低壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)自動關閉，低壓(ya)(ya)油(you)(you)液經溢流閥(fa)(fa)卸荷，而此時由(you)齒(chi)輪泵輸(shu)出之高壓(ya)(ya)油(you)(you)經直角單(dan)向(xiang)閥(fa)(fa)，排入油(you)(you)缸形成(cheng)設定高壓(ya)(ya)。
B葉(xie)片(pian)泵(beng)和齒(chi)輪泵(beng)雙泵(beng)合(he)(he)流(liu)，經(jing)高、低(di)溢(yi)流(liu)閥進入(ru)油(you)(you)缸，快速上(shang)升，合(he)(he)模后(hou)，低(di)壓油(you)(you)經(jing)溢(yi)流(liu)閥卸荷，而高壓油(you)(you)驅動(dong)柱塞達到設定(ding)壓力而停止工作。
