一、液壓式硫化機結構特點
液壓式硫化機在(zai)結構(gou)上具有如下(xia)特點：
1、機體為(wei)固定的框架式，結(jie)構緊湊，剛性良好，在大(da)合模(mo)力(li)(li)作用(yong)下(xia)(xia)變形(xing)小(xiao)，有利于輪胎(tai)壽命和輪胎(tai)質量。雖(sui)然(ran)液壓式硫化機也是雙(shuang)模(mo)腔，但從受力(li)(li)角(jiao)度看，只是兩臺(tai)單模(mo)硫化機連結(jie)在一起，在合模(mo)力(li)(li)作用(yong)下(xia)(xia)，機架微小(xiao)變形(xing)是以(yi)模(mo)具(ju)中心線對稱的。
2、各動作快速平穩，大大減少了硫化機輔助時(shi)間。
3、機器精(jing)(jing)(jing)度(du)高，大(da)大(da)提高輪胎(tai)定型(xing)精(jing)(jing)(jing)度(du)。開合模時，上模部分僅作垂直上下運動(dong)，可保持(chi)很(hen)高的對中(zhong)精(jing)(jing)(jing)度(du)和重復(fu)精(jing)(jing)(jing)度(du)；另一方(fang)面，對保持(chi)活絡模的精(jing)(jing)(jing)度(du)也(ye)較為有(you)利。
4、上下合模力受力均(jun)勻，不(bu)受工作溫度(du)影響。
5、機(ji)(ji)器(qi)的左右機(ji)(ji)架可以各配一套(tao)控制系統，可進行單獨(du)控制，獨(du)立工作。
6、控溫器各動作(zuo)簡(jian)單有效，在(zai)用戶使用過(guo)程中，基本上沒有易損件(jian)、備件(jian)需(xu)要(yao)更換，也不(bu)需(xu)要(yao)機械式硫化機那樣定期中修、大修，大大減(jian)少了用戶運行成本，增加了設備使用率(lv)。
二、橡膠平板硫化機的結構
橡(xiang)膠(jiao)平板硫(liu)化機(ji)(ji)最常見的是液壓硫(liu)化機(ji)(ji)，整機(ji)(ji)分為(wei)：主機(ji)(ji)，液壓系(xi)統，電器控制系(xi)統三大部分組成。
1、主機部分
主機液壓(ya)缸為球(qiu)墨鑄鐵制作(zuo)，整機結構緊湊，牢固可靠(kao)，制造(zao)精(jing)度高，密(mi)封性(xing)(xing)能好(hao)，無(wu)漏油現象，工作(zuo)性(xing)(xing)能平(ping)穩(wen)，保壓(ya)性(xing)(xing)能好(hao)，生產效率高，使用(yong)操作(zuo)安全，方便，靈(ling)敏(min)。
2、平板硫化機液壓系統
由電動機，齒輪泵或(huo)組(zu)合泵，單向閥(fa)，溢流(liu)閥(fa)，組(zu)合壓(ya)力控制(zhi)閥(fa)，濾油器(qi)，液位計(ji)等組(zu)成合理的液壓(ya)回(hui)路，具有省功率(lv)，低噪聲，流(liu)量穩定，保壓(ya)性能好的特點。
油(you)箱內加注46#或(huo)32#抗磨防(fang)凍液(ye)(ye)壓(ya)油(you)至液(ye)(ye)位計中位，手控(kong)閥抬起，按鈕啟動(dong)，液(ye)(ye)壓(ya)系(xi)統自動(dong)驅動(dong)柱塞完成上(shang)升，保壓(ya)，補(bu)壓(ya)等。
3、電氣控制系統
液(ye)壓平板(ban)硫化機的電氣(qi)系(xi)統原理(li)，見(jian)電器原理(li)圖，溫控儀控制接觸器的通斷來調節熱(re)板(ban)溫度。控制工作壓力和執行補(bu)壓，數字式時(shi)間(jian)繼電器準(zhun)確的計時(shi)，設(she)定時(shi)間(jian)到，報警開模。
三、橡膠平板硫化機的原理
1、電氣工件原理
接(jie)(jie)(jie)通電源(yuan)后(hou)(hou)(hou)，按(an)啟動(dong)(dong)(dong)按(an)鈕QA，接(jie)(jie)(jie)觸器(qi)(qi)(qi)KA2，中(zhong)間(jian)繼電器(qi)(qi)(qi)KA1，KA2吸合(he)，電動(dong)(dong)(dong)機(ji)運轉，帶動(dong)(dong)(dong)油泵工(gong)作，合(he)模或，由YXC150磁助式(shi)電接(jie)(jie)(jie)點壓(ya)力表，控(kong)制工(gong)作壓(ya)力，達到設定壓(ya)力后(hou)(hou)(hou)，接(jie)(jie)(jie)通KA3，停止工(gong)作，時間(jian)繼電器(qi)(qi)(qi)開始計時。由于模具內(nei)膠(jiao)料加(jia)溫(wen)加(jia)壓(ya)后(hou)(hou)(hou)流動(dong)(dong)(dong)造成壓(ya)力下降，到達補(bu)壓(ya)點后(hou)(hou)(hou)，及其(qi)自動(dong)(dong)(dong)接(jie)(jie)(jie)通KA2進(jin)行補(bu)壓(ya)加(jia)溫(wen)部(bu)分，開啟加(jia)熱旋鈕控(kong)制加(jia)熱板的(de)溫(wen)度(du)，控(kong)制儀表進(jin)入(ru)工(gong)作狀態，升到設定溫(wen)度(du)后(hou)(hou)(hou)，自動(dong)(dong)(dong)調控(kong)溫(wen)度(du)。
2、液壓工作原理
啟動電(dian)動機運轉(zhuan)后，油液由油箱(xiang)經濾(lv)油器(qi)進入齒輪泵(beng)或葉片泵(beng)（機型不同采(cai)用泵(beng)不同）。
A齒(chi)輪(lun)泵(beng)將(jiang)低壓(ya)油(you)排向(xiang)單(dan)(dan)向(xiang)閥(fa)(fa)(fa)，經(jing)低壓(ya)單(dan)(dan)向(xiang)閥(fa)(fa)(fa)的油(you)液輸(shu)入油(you)缸(gang)，使柱塞快速上升(sheng)，合模后(hou)，低壓(ya)閥(fa)(fa)(fa)自動關(guan)閉，低壓(ya)油(you)液經(jing)溢流閥(fa)(fa)(fa)卸(xie)荷，而(er)此時(shi)由齒(chi)輪(lun)泵(beng)輸(shu)出之(zhi)高(gao)壓(ya)油(you)經(jing)直角單(dan)(dan)向(xiang)閥(fa)(fa)(fa)，排入油(you)缸(gang)形成設定高(gao)壓(ya)。
B葉片(pian)泵(beng)(beng)和齒輪(lun)泵(beng)(beng)雙泵(beng)(beng)合(he)流，經高(gao)、低(di)溢(yi)流閥(fa)進入油(you)缸，快速(su)上升(sheng)，合(he)模后，低(di)壓油(you)經溢(yi)流閥(fa)卸荷(he)，而(er)高(gao)壓油(you)驅動柱塞達(da)到設定(ding)壓力而(er)停止工作。
