一、平板硫化機有哪些分類
由于平板硫化機的使用范圍(wei)廣，因此它的種(zhong)(zhong)類很多，一(yi)般可(ke)從以下幾種(zhong)(zhong)不同角度(du)來(lai)考慮(lv)：
1、按用途不同可分為
（1）橡膠模制品平板硫化機
（2）橡(xiang)膠平(ping)帶平(ping)板硫化機
（3）橡膠(jiao)v帶(dai)平板硫化機
（4）橡膠板平板硫化(hua)機
2、按傳動系統可分為
（1）液(ye)壓式平板硫化(hua)機——（應(ying)用較多）
（2）機械(xie)式平板硫化機——（應用較少）
（3）液壓機械(xie)式(shi)平板硫化(hua)機
3、按操縱系統可分為
（1）非(fei)自(zi)動(dong)式平(ping)板硫(liu)化機
（2）半(ban)自(zi)動(dong)式平板硫化機(ji)
（3）自動(dong)式平板硫化機
4、按平板加熱方式可分為
（1）蒸汽(qi)加熱平板硫化(hua)機——（工廠常用）
（2）電(dian)加(jia)熱平(ping)板硫化(hua)(hua)機(ji)——（在(zai)無(wu)熱源或熱源較(jiao)遠的場(chang)合使用(yong)(yong)。特(te)點是(shi)(shi)溫(wen)高、易控制、無(wu)泄漏，但成(cheng)本高。實驗(yan)室所使用(yong)(yong)的實驗(yan)平(ping)板硫化(hua)(hua)機(ji)就是(shi)(shi)這(zhe)種加(jia)熱方(fang)式的平(ping)板硫化(hua)(hua)機(ji)。）
（3）過(guo)熱水加(jia)熱平板硫化機——（工廠常用(yong)）
5、按結構不同可分為
（1）按(an)機架(jia)結(jie)構分為：柱式(shi)、框式(shi)、側板(ban)式(shi)、連桿式(shi)、回轉(zhuan)式(shi)平板(ban)硫化機
（2）按加(jia)熱平板的加(jia)熱層數分為(wei)：單層式和多層式平板硫(liu)化機
（3）按液壓(ya)缸(gang)的數目(mu)分為：單液壓(ya)缸(gang)和多液壓(ya)缸(gang)式平板硫(liu)化(hua)機
（4）按液壓(ya)缸的位置分為：上(shang)缸式(shi)和下缸式(shi)平板(ban)硫化機；垂直式(shi)和橫臥式(shi)平板(ban)硫化機。
二、液壓式硫化機與機械式硫化機的區別在哪里
1、傳動方式方面的差異
機械硫化機的傳動方式：電機+減速機+減速齒輪一曲柄+連桿+橫梁（上模）。液壓硫化機的傳動方式：液壓缸+橫梁（上模）。由(you)此可見，機(ji)械硫化(hua)機(ji)的傳(chuan)動(dong)過程較(jiao)(jiao)復雜，導(dao)致其精(jing)度較(jiao)(jiao)差，而液壓硫化(hua)機(ji)的傳(chuan)動(dong)過程較(jiao)(jiao)簡潔，導(dao)致其精(jing)度較(jiao)(jiao)高(gao)。
2、合模力的產生方式方面的差異
機械硫化(hua)機的合(he)模(mo)(mo)力：來(lai)自(zi)主傳(chuan)動系統，首先通過調(diao)整(zheng)上下模(mo)(mo)的間隙來(lai)實現合(he)模(mo)(mo)力，調(diao)整(zheng)過程十分復雜。合(he)模(mo)(mo)后通過傳(chuan)動件的自(zi)鎖承受硫化(hua)時的張模(mo)(mo)力。
液(ye)(ye)壓(ya)硫(liu)化(hua)機(ji)的(de)(de)合(he)模(mo)力(li)(li)：來自(zi)加力(li)(li)油(you)(you)缸。由(you)液(ye)(ye)壓(ya)缸的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)承受張模(mo)力(li)(li)。通過(guo)(guo)調整加力(li)(li)油(you)(you)缸的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)來改變(bian)合(he)模(mo)力(li)(li)的(de)(de)大(da)小。加力(li)(li)油(you)(you)缸的(de)(de)作(zuo)用點均勻分布在(zai)硫(liu)化(hua)室的(de)(de)某(mou)一(yi)圓(yuan)周上(shang)，模(mo)型受力(li)(li)相對比較均勻。張模(mo)力(li)(li)是通過(guo)(guo)加力(li)(li)油(you)(you)缸的(de)(de)柱塞傳遞給壓(ya)力(li)(li)油(you)(you)的(de)(de)。由(you)于(yu)液(ye)(ye)壓(ya)油(you)(you)具有可壓(ya)縮(suo)性，如果在(zai)硫(liu)化(hua)時(shi)由(you)于(yu)某(mou)種(zhong)原因(yin)使(shi)張模(mo)力(li)(li)產生波動，則液(ye)(ye)壓(ya)油(you)(you)可以部(bu)分吸收這種(zhong)波動，減少受力(li)(li)系統(tong)的(de)(de)變(bian)形。
3、橫梁和底座受力變形方面的差異
機(ji)(ji)械式硫(liu)(liu)(liu)化機(ji)(ji)只有75英寸以上的(de)(de)機(ji)(ji)型(xing)為單模(mo)(mo)(mo)，其它均為雙模(mo)(mo)(mo)。雙模(mo)(mo)(mo)是(shi)指(zhi)在一(yi)(yi)個(ge)橫(heng)梁(liang)和(he)(he)(he)底(di)(di)座上安裝兩(liang)(liang)(liang)套(tao)模(mo)(mo)(mo)型(xing)，一(yi)(yi)般橫(heng)梁(liang)和(he)(he)(he)底(di)(di)座的(de)(de)跨(kua)度(du)(du)都(dou)很大(da)。液(ye)壓硫(liu)(liu)(liu)化機(ji)(ji)雖然也有單模(mo)(mo)(mo)和(he)(he)(he)雙模(mo)(mo)(mo)，但(dan)是(shi)他的(de)(de)傳動系統和(he)(he)(he)合模(mo)(mo)(mo)力(li)(li)的(de)(de)產生對每個(ge)模(mo)(mo)(mo)型(xing)來說(shuo)都(dou)是(shi)的(de)(de)，也就是(shi)一(yi)(yi)個(ge)衡(heng)量和(he)(he)(he)底(di)(di)座上安裝一(yi)(yi)套(tao)模(mo)(mo)(mo)型(xing)，一(yi)(yi)般橫(heng)梁(liang)和(he)(he)(he)底(di)(di)座的(de)(de)跨(kua)度(du)(du)都(dou)很小。并且(qie)，同規(gui)格的(de)(de)機(ji)(ji)械硫(liu)(liu)(liu)化機(ji)(ji)的(de)(de)力(li)(li)是(shi)液(ye)壓硫(liu)(liu)(liu)化機(ji)(ji)力(li)(li)的(de)(de)兩(liang)(liang)(liang)倍。因此，機(ji)(ji)械硫(liu)(liu)(liu)化機(ji)(ji)在硫(liu)(liu)(liu)化過程(cheng)中(zhong)橫(heng)梁(liang)和(he)(he)(he)底(di)(di)座的(de)(de)變(bian)形遠大(da)于液(ye)壓硫(liu)(liu)(liu)化機(ji)(ji)橫(heng)梁(liang)和(he)(he)(he)底(di)(di)座的(de)(de)變(bian)形。并且(qie)，液(ye)壓硫(liu)(liu)(liu)化機(ji)(ji)使(shi)用了內置磁致伸縮位移傳感器(qi)油缸，垂直(zhi)合模(mo)(mo)(mo)力(li)(li)作用下變(bian)形小，大(da)大(da)提高了輪胎(tai)(tai)質量和(he)(he)(he)輪胎(tai)(tai)的(de)(de)使(shi)用壽命。同一(yi)(yi)個(ge)模(mo)(mo)(mo)型(xing)兩(liang)(liang)(liang)側的(de)(de)變(bian)形應該是(shi)對稱的(de)(de)，但(dan)是(shi)機(ji)(ji)械硫(liu)(liu)(liu)化機(ji)(ji)一(yi)(yi)個(ge)模(mo)(mo)(mo)型(xing)兩(liang)(liang)(liang)側的(de)(de)變(bian)形是(shi)不對稱的(de)(de)，這就導致輪胎(tai)(tai)的(de)(de)均勻性較差。
4、利用率方面的差異
油缸內置的NADO拿度磁致伸縮傳感器可以精確控制液壓硫化機裝胎(tai)機構和中心機構上環的(de)高度。磁(ci)致傳感器精度為1μm，可硫化(hua)不同規格(ge)的(de)輪胎(tai)；也(ye)可以直接與硫化(hua)機上的(de)控(kong)制系統對(dui)接，并且可單獨控(kong)制每個模腔(qiang)的(de)合模距離，使模腔(qiang)獨立工作(zuo)。
