一、葉片泵的常見故障及排除方法

1、流量不足

（1）原因(yin)：頂蓋處螺(luo)絲松動，軸向間(jian)(jian)隙(xi)增大，容積效(xiao)率下降。排除(chu)方法(fa)：適(shi)當擰緊螺(luo)釘，保證間(jian)(jian)隙(xi)均勻、適(shi)當（間(jian)(jian)隙(xi)為0.04～0.07mm）。

（2）原因：個別葉片(pian)滑動不(bu)靈活(huo)。排除(chu)方法：清洗。清洗后(hou)仍(reng)不(bu)靈活(huo)時，應單槽調(diao)配，使葉片(pian)在(zai)自(zi)重狀態下(xia)能(neng)慢慢地自(zi)動下(xia)落(luo)為宜（間(jian)隙為0.015～0.025mm）。

（2）原因(yin)：定(ding)(ding)子(zi)內(nei)表面磨損，葉(xie)片不能(neng)與定(ding)(ding)子(zi)內(nei)表面良好接觸。排除方法：定(ding)(ding)子(zi)內(nei)表面磨損一(yi)般在吸油(you)腔(qiang)處。

（4）原因：配流盤端(duan)面磨損(sun)嚴重。排除(chu)方法：更換。

（5）原因：葉(xie)片(pian)與轉子裝反。排除方(fang)(fang)法：使葉(xie)片(pian)傾角方(fang)(fang)向和轉子的旋轉方(fang)(fang)向一致。

（6）原因：系統泄(xie)漏大(da)。排除方法：逐個元件檢査泄(xie)漏，同時檢查壓力表是否(fou)被臟(zang)物(wu)堵塞。

2、油液吸不上

（1）原因(yin)：油(you)面過低，油(you)液吸不上。排除(chu)方法：檢査并加注到規定油(you)標線。

（2）原因：油(you)液(ye)黏度(du)過大，使葉片在轉子(zi)槽內滑動(dong)不靈活。排除方法：一般用20#液(ye)壓油(you)或22#汽(qi)輪(lun)機油(you)。

（3）原因：配油盤(pan)端面與殼體內平面接觸不良，高低(di)壓腔串通。排(pai)除方法：整(zheng)修配油盤(pan)端面。

（4）原因：泵體(ti)內部有砂眼(yan)，高(gao)低壓腔串通。排除方法(fa)：更換。

（5）原因：電動(dong)機轉向反了(le)。排(pai)除方法(fa)：糾(jiu)正。

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3、泵的噪聲過大

（1）原因(yin)：濾油器堵塞(sai)，吸油不暢。排(pai)除方(fang)法：淸洗。

（2）原因：吸入端漏氣(qi)(qi)。排除方(fang)法(fa)(fa)：用涂(tu)黃油(you)(you)的方(fang)法(fa)(fa)，逐個檢査(cha)吸油(you)(you)管(guan)接頭處，若噪聲減少應緊固接頭。或直接觀(guan)察回油(you)(you)口處是否(fou)出現氣(qi)(qi)泡。

（3）原因：泵端密封(feng)磨損。排(pai)除方法：在軸端油封(feng)處涂上(shang)黃油，若(ruo)噪聲減(jian)小，應更換油封(feng)。

（4）原(yuan)因：泵蓋(gai)螺(luo)釘由于振動而松動。排(pai)除(chu)方法：將螺(luo)釘連接(jie)處(chu)涂(tu)上(shang)黃油，若噪(zao)聲(sheng)小，應緊固螺(luo)釘。

（5）原因：泵與(yu)電動機軸不同心。排除方法：重新調整使(shi)之同心。

（6）原因：轉子的葉片槽兩(liang)側與其(qi)兩(liang)端(duan)面不垂直。排除方法：更換轉子。

（7）原因：配油盤(pan)卸(xie)荷(he)三角(jiao)槽(cao)太短。排除方(fang)法：用什錦銼(cuo)適當修改，使前一(yi)葉(xie)片過(guo)卸(xie)荷(he)槽(cao)時，后一(yi)葉(xie)片已脫(tuo)離吸油腔(qiang)。

（8）原因：花鍵(jian)槽軸端的(de)密封過緊(jin)（有燙手現象）。排(pai)除方(fang)法：適當調整更換。

（9）原因(yin)：泵的(de)轉(zhuan)速太高。排除方法：按規定轉(zhuan)速使用。

（10）原因：油泵的吸油量不足。排除方法：檢查油液高度。

（11）原因：液壓(ya)油(you)嚴重(zhong)污(wu)染。排除方法：拆(chai)下濾(lv)油(you)器，檢查濾(lv)油(you)器是否(fou)破(po)損(sun)，是否(fou)有(you)較多固(gu)體吸附，更換濾(lv)油(you)器和液壓(ya)油(you)。

（12）原因：壓(ya)力振(zhen)擺。排除方法：檢查(cha)泵芯總壓(ya)閥閥芯磨損(sun)情況。

二、葉片泵使用注意事項

葉片泵的管理要點除需防干轉(zhuan)和過載、防吸入空氣和吸入真空度(du)過大外(wai)，還應注意(yi)：

1、泵轉向改變，則其吸排方向也改變。葉(xie)片(pian)泵都有(you)(you)規(gui)定的轉向，不允許反。因為轉子葉(xie)槽有(you)(you)傾斜，葉(xie)片(pian)有(you)(you)倒(dao)角，葉(xie)片(pian)底(di)部與(yu)排油腔通，配油盤上(shang)的節流(liu)槽和吸、排口是按既定轉向設(she)計(ji)。可(ke)逆(ni)轉的葉(xie)片(pian)泵必須專門(men)設(she)計(ji)。

2、葉片泵裝配。配(pei)油(you)盤(pan)與定子(zi)用定位銷正確定位，葉(xie)片(pian)、轉子(zi)、配(pei)油(you)盤(pan)都不(bu)得裝(zhuang)反(fan)，定子(zi)內表面吸入區(qu)部分最易(yi)磨損，必要時可將(jiang)其翻轉安裝(zhuang)，以使原(yuan)吸入區(qu)變(bian)為排出區(qu)而繼續使用。

3、拆裝注意工作(zuo)表(biao)面清潔(jie)，工作(zuo)時油液(ye)應很好過濾。

4、葉片在葉槽(cao)中的間隙太大會(hui)(hui)使漏(lou)泄增加，太小則葉片不能(neng)自由伸縮，會(hui)(hui)導致(zhi)工(gong)作(zuo)失常。

5、葉片泵的軸向間隙對ηv影(ying)響很大。小型泵(beng)-0.015～0.03mm。中型泵-0.02～0.045mm.

6、油液的溫度和粘(zhan)度一般不宜超(chao)過55℃，粘(zhan)度要求(qiu)在17～37mm2/s之間。粘(zhan)度太(tai)大則吸(xi)油困難；粘(zhan)度太(tai)小則漏泄嚴(yan)重。