一、葉片泵的常見故障及排除方法

1、流量不足

（1）原(yuan)因：頂蓋處(chu)螺絲松動(dong)，軸(zhou)向間隙(xi)增(zeng)大，容積(ji)效率下降。排(pai)除(chu)方法(fa)：適(shi)當擰緊螺釘，保(bao)證間隙(xi)均(jun)勻、適(shi)當（間隙(xi)為0.04～0.07mm）。

（2）原(yuan)因：個別葉(xie)片(pian)滑動不靈(ling)活(huo)。排除方法：清(qing)洗。清(qing)洗后仍(reng)不靈(ling)活(huo)時，應(ying)單槽調配，使葉(xie)片(pian)在自(zi)重狀態下(xia)能慢(man)(man)慢(man)(man)地自(zi)動下(xia)落(luo)為宜（間隙為0.015～0.025mm）。

（2）原因：定子(zi)內(nei)表(biao)面(mian)磨損，葉片不能與(yu)定子(zi)內(nei)表(biao)面(mian)良(liang)好接觸。排(pai)除(chu)方法：定子(zi)內(nei)表(biao)面(mian)磨損一般在吸油腔處。

（4）原因：配流盤端面磨(mo)損嚴重。排除方法：更(geng)換。

（5）原因：葉片與轉(zhuan)子(zi)裝(zhuang)反。排除方(fang)法：使葉片傾角方(fang)向(xiang)和轉(zhuan)子(zi)的旋轉(zhuan)方(fang)向(xiang)一致。

（6）原因：系統泄漏大。排除方法：逐(zhu)個元(yuan)件(jian)檢(jian)査泄漏，同時檢(jian)查壓力表是否(fou)被臟物堵塞。

2、油液吸不上

（1）原因(yin)：油(you)(you)面過低，油(you)(you)液吸不上。排除方法：檢査并加注到規定油(you)(you)標線。

（2）原因：油(you)液黏度過(guo)大，使葉片(pian)在轉子槽內滑(hua)動不靈(ling)活。排(pai)除(chu)方法：一般用20#液壓(ya)油(you)或22#汽輪(lun)機油(you)。

（3）原因(yin)：配(pei)油(you)盤端(duan)面與(yu)殼體內(nei)平面接觸不良，高低壓腔串通。排除方法：整(zheng)修(xiu)配(pei)油(you)盤端(duan)面。

（4）原因：泵體內部有砂眼，高低壓腔串通。排除方(fang)法：更換。

（5）原因：電動機(ji)轉向反了。排除方法：糾正。

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3、泵的噪聲過大

（1）原因(yin)：濾油(you)器(qi)堵塞，吸油(you)不暢。排除方法：淸(qing)洗(xi)。

（2）原因(yin)：吸入端(duan)漏氣。排除方(fang)法(fa)：用涂黃油(you)的方(fang)法(fa)，逐個(ge)檢査吸油(you)管接(jie)頭(tou)處，若噪(zao)聲減少應緊固接(jie)頭(tou)。或直接(jie)觀(guan)察(cha)回油(you)口處是否(fou)出現氣泡(pao)。

（3）原因：泵端密封磨損。排除方法：在軸(zhou)端油(you)封處(chu)涂(tu)上黃油(you)，若(ruo)噪聲減小，應更換油(you)封。

（4）原(yuan)因：泵蓋螺(luo)(luo)釘由于(yu)振動而(er)松動。排除(chu)方法：將螺(luo)(luo)釘連(lian)接處涂上黃油，若噪(zao)聲小，應緊固螺(luo)(luo)釘。

（5）原(yuan)因(yin)：泵與(yu)電動機軸不同心(xin)。排(pai)除方法：重新調整使之(zhi)同心(xin)。

（6）原因：轉子(zi)(zi)的葉片槽兩側與其兩端面不(bu)垂直。排除方法：更換轉子(zi)(zi)。

（7）原因：配(pei)油(you)盤卸(xie)荷三角槽太短。排除方(fang)法：用什錦銼(cuo)適當修改(gai)，使前一葉(xie)片(pian)過(guo)卸(xie)荷槽時，后一葉(xie)片(pian)已(yi)脫離吸油(you)腔。

（8）原因：花鍵槽軸端的密封(feng)過緊（有燙(tang)手(shou)現象）。排除方法：適當(dang)調整更換。

（9）原因：泵的轉速太(tai)高。排除方法：按(an)規定轉速使(shi)用。

（10）原因：油(you)(you)泵的吸(xi)油(you)(you)量不足。排除(chu)方法：檢(jian)查油(you)(you)液高度(du)。

（11）原因：液壓(ya)油(you)(you)(you)嚴重污(wu)染。排除方(fang)法：拆下濾油(you)(you)(you)器(qi)，檢查濾油(you)(you)(you)器(qi)是(shi)否(fou)破損，是(shi)否(fou)有較多固體(ti)吸附，更(geng)換濾油(you)(you)(you)器(qi)和液壓(ya)油(you)(you)(you)。

（12）原(yuan)因：壓力振擺。排除方法(fa)：檢查泵(beng)芯(xin)總壓閥(fa)閥(fa)芯(xin)磨損(sun)情況。

二、葉片泵使用注意事項

葉片泵的管(guan)理要點(dian)除需防干轉和過載(zai)、防吸入(ru)空氣和吸入(ru)真空度過大外，還應注意：

1、泵轉向改變，則其吸排方向也改變。葉片泵都有規定的轉(zhuan)向，不(bu)允許(xu)反。因為轉(zhuan)子葉槽有傾斜，葉片有倒角(jiao)，葉片底(di)部(bu)與排(pai)油(you)腔通，配油(you)盤上的節流槽和吸(xi)、排(pai)口是按既定轉(zhuan)向設計。可逆轉(zhuan)的葉片泵必須專門設計。

2、葉片泵裝配。配油(you)盤(pan)與定子用定位銷正確(que)定位，葉片、轉子、配油(you)盤(pan)都不得裝(zhuang)反，定子內(nei)表面吸(xi)入區部分最易磨損，必要時(shi)可(ke)將其翻轉安裝(zhuang)，以使原吸(xi)入區變(bian)為排出區而繼續使用。

3、拆裝注意(yi)工作表面清潔，工作時油液應很(hen)好過濾(lv)。

4、葉(xie)片在葉(xie)槽中的間隙(xi)太(tai)大會使(shi)漏泄(xie)增加，太(tai)小則(ze)葉(xie)片不能自由伸縮，會導致工作失常。

5、葉片泵的軸向間隙對ηv影響很大。小型泵-0.015～0.03mm。中型(xing)泵-0.02～0.045mm.

6、油液的(de)溫度(du)(du)和粘(zhan)度(du)(du)一般不宜超過55℃，粘(zhan)度(du)(du)要求在(zai)17～37mm2/s之間。粘(zhan)度(du)(du)太大(da)則吸油困難；粘(zhan)度(du)(du)太小則漏泄嚴重。