一、葉片泵的常見故障及排除方法

1、流量不足

（1）原因(yin)：頂蓋處螺絲松動，軸向間(jian)隙增大，容積(ji)效率下降。排除方法：適(shi)當(dang)擰緊(jin)螺釘，保證間(jian)隙均勻(yun)、適(shi)當(dang)（間(jian)隙為0.04～0.07mm）。

（2）原因(yin)：個(ge)別葉(xie)片(pian)(pian)滑動不靈活(huo)。排(pai)除方法：清洗(xi)。清洗(xi)后仍不靈活(huo)時，應單槽調配，使(shi)葉(xie)片(pian)(pian)在自(zi)重狀態下(xia)能慢慢地自(zi)動下(xia)落為宜(yi)（間(jian)隙(xi)為0.015～0.025mm）。

（2）原因：定(ding)子內表面磨損，葉(xie)片不能與定(ding)子內表面良好(hao)接觸。排除方法(fa)：定(ding)子內表面磨損一般在吸油腔處。

（4）原因：配流盤(pan)端面磨損嚴重。排除方法：更換(huan)。

（5）原(yuan)因：葉片與轉子裝(zhuang)反。排(pai)除方(fang)法：使葉片傾角方(fang)向和轉子的旋轉方(fang)向一致。

（6）原因：系統泄漏大(da)。排除(chu)方(fang)法：逐個元件檢(jian)査泄漏，同時檢(jian)查壓力表是否(fou)被(bei)臟物堵塞(sai)。

2、油液吸不上

（1）原因：油面過低，油液吸不上(shang)。排除(chu)方法(fa)：檢査并加注到(dao)規定油標線。

（2）原因：油液(ye)黏度過(guo)大(da)，使葉片在轉子槽內(nei)滑(hua)動不(bu)靈活。排(pai)除方法：一(yi)般(ban)用20#液(ye)壓油或(huo)22#汽(qi)輪機油。

（3）原因：配油盤(pan)端(duan)面(mian)與殼(ke)體內平(ping)面(mian)接觸不良，高低壓腔(qiang)串通。排除方法(fa)：整修(xiu)配油盤(pan)端(duan)面(mian)。

（4）原因(yin)：泵體內部有砂眼(yan)，高低壓腔串通。排除方法：更換。

（5）原(yuan)因：電動機(ji)轉向反了。排除方法：糾正。

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3、泵的噪聲過大

（1）原因(yin)：濾油(you)器堵塞，吸油(you)不暢(chang)。排除(chu)方法：淸洗。

（2）原因：吸入端(duan)漏氣。排(pai)除方(fang)法：用涂黃油(you)的方(fang)法，逐個檢査(cha)吸油(you)管接頭處，若(ruo)噪聲(sheng)減少應緊固(gu)接頭。或直接觀察回油(you)口處是否出(chu)現氣泡(pao)。

（3）原因：泵端(duan)密封(feng)磨損。排除(chu)方(fang)法：在(zai)軸端(duan)油封(feng)處涂上黃油，若(ruo)噪聲(sheng)減小(xiao)，應更換油封(feng)。

（4）原因：泵蓋(gai)螺(luo)釘由于(yu)振動(dong)而松動(dong)。排除方法：將螺(luo)釘連接處涂上黃油，若(ruo)噪聲小，應緊(jin)固螺(luo)釘。

（5）原因：泵與電動機軸(zhou)不同心。排除方法：重(zhong)新(xin)調(diao)整使之同心。

（6）原(yuan)因：轉子的葉片(pian)槽兩側與其(qi)兩端(duan)面不(bu)垂直。排除方法(fa)：更換(huan)轉子。

（7）原因：配(pei)油(you)盤卸荷三(san)角槽(cao)太(tai)短。排(pai)除方法：用什錦銼適當修改，使前一(yi)葉片過卸荷槽(cao)時，后(hou)一(yi)葉片已脫離吸油(you)腔。

（8）原因：花鍵槽軸(zhou)端的密封(feng)過緊（有(you)燙(tang)手現象）。排除方法：適當調整更(geng)換。

（9）原因：泵的轉速(su)太高。排除方(fang)法：按規定轉速(su)使用。

（10）原因：油(you)泵(beng)的吸油(you)量不(bu)足。排(pai)除方法：檢查(cha)油(you)液(ye)高度。

（11）原因：液壓油嚴重(zhong)污染。排除方法(fa)：拆(chai)下濾(lv)油器，檢查濾(lv)油器是否破損，是否有較多固體吸附，更(geng)換濾(lv)油器和液壓油。

（12）原因：壓力(li)振擺。排除方法：檢查(cha)泵芯總壓閥(fa)閥(fa)芯磨損(sun)情(qing)況(kuang)。

二、葉片泵使用注意事項

葉片泵的管理要點(dian)除需防干轉和(he)(he)過載、防吸入空氣和(he)(he)吸入真空度過大外，還應(ying)注意：

1、泵轉向改變，則其吸排方向也改變。葉(xie)片泵(beng)都有規定的(de)轉(zhuan)向，不(bu)允(yun)許反(fan)。因為轉(zhuan)子葉(xie)槽有傾斜，葉(xie)片有倒角(jiao)，葉(xie)片底部與排油腔通，配油盤(pan)上的(de)節流槽和吸、排口(kou)是按(an)既定轉(zhuan)向設計(ji)(ji)。可逆轉(zhuan)的(de)葉(xie)片泵(beng)必須專門設計(ji)(ji)。

2、葉片泵裝配。配油盤與(yu)定(ding)(ding)子(zi)用定(ding)(ding)位銷正確定(ding)(ding)位，葉片、轉子(zi)、配油盤都(dou)不得裝(zhuang)反，定(ding)(ding)子(zi)內表面吸入(ru)區部分最易磨損(sun)，必要時可(ke)將(jiang)其翻(fan)轉安(an)裝(zhuang)，以使原吸入(ru)區變為排(pai)出區而繼(ji)續使用。

3、拆裝注意(yi)工作表面清(qing)潔，工作時油液應很(hen)好過濾。

4、葉片在葉槽中(zhong)的間隙(xi)太大會使漏泄(xie)增加，太小則(ze)葉片不能自(zi)由伸縮，會導致(zhi)工作(zuo)失常。

5、葉片泵的軸向間隙對ηv影響很大。小型泵-0.015～0.03mm。中型泵-0.02～0.045mm.

6、油液的溫(wen)度(du)(du)和(he)粘(zhan)(zhan)度(du)(du)一般不宜超過55℃，粘(zhan)(zhan)度(du)(du)要求在17～37mm2/s之間。粘(zhan)(zhan)度(du)(du)太大(da)則(ze)吸油困難；粘(zhan)(zhan)度(du)(du)太小則(ze)漏泄嚴重。