一、葉片泵的常見故障及排除方法

1、流量不足

（1）原因(yin)：頂蓋處螺絲松動，軸向間(jian)(jian)隙(xi)增大(da)，容積效(xiao)率下(xia)降。排(pai)除方法：適當(dang)擰緊(jin)螺釘，保證間(jian)(jian)隙(xi)均勻、適當(dang)（間(jian)(jian)隙(xi)為0.04～0.07mm）。

（2）原因：個別葉片滑動不靈(ling)活。排除方(fang)法：清(qing)(qing)洗。清(qing)(qing)洗后仍不靈(ling)活時，應單槽(cao)調配，使葉片在自重狀態(tai)下(xia)(xia)能慢慢地自動下(xia)(xia)落為宜（間隙為0.015～0.025mm）。

（2）原因：定(ding)子內(nei)表(biao)面磨損，葉片不能與(yu)定(ding)子內(nei)表(biao)面良好(hao)接觸。排除方(fang)法：定(ding)子內(nei)表(biao)面磨損一(yi)般在吸油腔處。

（4）原因：配流盤(pan)端面磨損嚴重。排除(chu)方(fang)法：更換。

（5）原因：葉片與轉子裝反。排除方法：使葉片傾角方向和轉子的旋轉方向一致。

（6）原因：系統(tong)泄(xie)漏大。排(pai)除方法：逐個元件檢査泄(xie)漏，同時檢查壓(ya)力表(biao)是否被臟(zang)物堵塞。

2、油液吸不上

（1）原因：油面過(guo)低，油液吸不上。排(pai)除方法：檢(jian)査并(bing)加注到規(gui)定油標線。

（2）原因：油液黏度(du)過大，使葉片在(zai)轉子(zi)槽內滑動不靈活。排(pai)除方法：一(yi)般用(yong)20#液壓油或22#汽(qi)輪機油。

（3）原(yuan)因：配(pei)油(you)盤端面(mian)與殼體內平面(mian)接(jie)觸不良，高低壓(ya)腔串通。排除(chu)方法(fa)：整修配(pei)油(you)盤端面(mian)。

（4）原因：泵(beng)體內部(bu)有砂眼(yan)，高(gao)低壓腔串通。排除(chu)方(fang)法：更換。

（5）原因：電動機轉(zhuan)向反了。排除方(fang)法：糾正。

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3、泵的噪聲過大

（1）原因：濾油器堵塞，吸油不暢(chang)。排除方法(fa)：淸洗。

（2）原(yuan)因：吸入端(duan)漏氣。排除方法：用涂黃油的方法，逐個檢(jian)査吸油管接頭處(chu)，若噪聲減少應緊固接頭。或直接觀察回油口處(chu)是否(fou)出(chu)現氣泡。

（3）原因：泵端密封(feng)(feng)磨(mo)損(sun)。排除方法：在(zai)軸端油封(feng)(feng)處(chu)涂上(shang)黃(huang)油，若(ruo)噪聲減(jian)小，應更換油封(feng)(feng)。

（4）原因：泵蓋螺釘(ding)由于振動而(er)松動。排除(chu)方法(fa)：將螺釘(ding)連接(jie)處涂上黃(huang)油，若噪(zao)聲小(xiao)，應緊(jin)固螺釘(ding)。

（5）原因：泵與電動機軸不同心。排除方法：重新調整使(shi)之同心。

（6）原因(yin)：轉子的(de)葉片(pian)槽兩側與其兩端面不垂直。排除方(fang)法：更換(huan)轉子。

（7）原因(yin)：配油(you)盤卸荷三(san)角槽太短(duan)。排除(chu)方法(fa)：用什錦銼適當(dang)修改，使前一(yi)葉片過卸荷槽時，后一(yi)葉片已脫離吸油(you)腔。

（8）原因：花鍵槽軸端(duan)的(de)密(mi)封過緊（有燙(tang)手現象(xiang)）。排除方法(fa)：適(shi)當調整(zheng)更換。

（9）原因(yin)：泵的轉速太高。排除方法：按規(gui)定轉速使用。

（10）原因：油(you)(you)泵的吸(xi)油(you)(you)量不足。排除(chu)方法：檢查油(you)(you)液高度。

（11）原(yuan)因：液(ye)壓油嚴重污染。排除方法：拆下濾(lv)油器，檢查濾(lv)油器是否破損，是否有較多(duo)固體(ti)吸(xi)附，更換(huan)濾(lv)油器和液(ye)壓油。

（12）原因：壓(ya)力振(zhen)擺。排除(chu)方法：檢查泵芯總壓(ya)閥(fa)閥(fa)芯磨損情(qing)況。

二、葉片泵使用注意事項

葉片泵的管(guan)理要點除需防干(gan)轉和(he)過(guo)載、防吸入空(kong)氣和(he)吸入真空(kong)度過(guo)大外(wai)，還(huan)應(ying)注意：

1、泵轉向改變，則其吸排方向也改變。葉片(pian)泵(beng)都有規定的(de)轉向(xiang)，不(bu)允許反。因為轉子葉槽有傾斜，葉片(pian)有倒角，葉片(pian)底部與排(pai)油腔通，配油盤上的(de)節流槽和吸、排(pai)口是按既定轉向(xiang)設計(ji)(ji)。可逆(ni)轉的(de)葉片(pian)泵(beng)必須專(zhuan)門設計(ji)(ji)。

2、葉片泵裝配。配(pei)油(you)盤與定子用定位(wei)銷(xiao)正確定位(wei)，葉片、轉子、配(pei)油(you)盤都不得裝(zhuang)反，定子內表面(mian)吸入區部分最易磨損，必(bi)要時可將其翻轉安裝(zhuang)，以使(shi)原吸入區變為排出區而繼續使(shi)用。

3、拆裝注意工作(zuo)表(biao)面清潔(jie)，工作(zuo)時油液應很(hen)好過濾。

4、葉(xie)(xie)片(pian)在葉(xie)(xie)槽中的間隙太大(da)會使漏泄增加，太小則葉(xie)(xie)片(pian)不(bu)能自(zi)由伸縮，會導致工作失常。

5、葉片泵的軸向間隙對ηv影響很(hen)大(da)。小型泵(beng)-0.015～0.03mm。中型泵-0.02～0.045mm.

6、油液的溫(wen)度(du)和粘度(du)一(yi)般不宜超過55℃，粘度(du)要求在17～37mm2/s之間。粘度(du)太大(da)則吸油困難(nan)；粘度(du)太小則漏泄嚴重。