一、葉片泵的常見故障及排除方法

1、流量不足

（1）原因：頂蓋處螺絲松(song)動，軸向間(jian)隙(xi)(xi)增大(da)，容積效率(lv)下降。排(pai)除(chu)方(fang)法(fa)：適當擰緊(jin)螺釘(ding)，保(bao)證間(jian)隙(xi)(xi)均勻、適當（間(jian)隙(xi)(xi)為0.04～0.07mm）。

（2）原因(yin)：個別葉(xie)(xie)片滑動(dong)不(bu)靈(ling)(ling)活。排(pai)除方法：清(qing)(qing)洗(xi)。清(qing)(qing)洗(xi)后仍不(bu)靈(ling)(ling)活時(shi)，應單槽調配，使(shi)葉(xie)(xie)片在自(zi)重狀態下能慢慢地(di)自(zi)動(dong)下落為(wei)宜（間(jian)隙為(wei)0.015～0.025mm）。

（2）原(yuan)因(yin)：定子內(nei)(nei)表(biao)面磨損(sun)(sun)，葉(xie)片不能與定子內(nei)(nei)表(biao)面良好接觸。排(pai)除方法(fa)：定子內(nei)(nei)表(biao)面磨損(sun)(sun)一般在(zai)吸(xi)油腔處(chu)。

（4）原因(yin)：配流(liu)盤端(duan)面磨(mo)損(sun)嚴重。排除方法：更換。

（5）原因：葉片與轉(zhuan)子裝(zhuang)反。排除(chu)方(fang)法：使葉片傾角方(fang)向和(he)轉(zhuan)子的旋轉(zhuan)方(fang)向一致(zhi)。

（6）原因：系統泄(xie)漏(lou)大。排除方法：逐(zhu)個元件(jian)檢査泄(xie)漏(lou)，同(tong)時檢查壓力表是否(fou)被臟物(wu)堵塞(sai)。

2、油液吸不上

（1）原因：油(you)面(mian)過低，油(you)液吸(xi)不上。排(pai)除(chu)方(fang)法：檢査并加注(zhu)到規定油(you)標線。

（2）原因：油液(ye)黏(nian)度過大(da)，使葉(xie)片在轉子槽(cao)內滑動(dong)不(bu)靈活。排除方法：一般用20#液(ye)壓油或(huo)22#汽輪機(ji)油。

（3）原因：配油(you)盤端(duan)面與殼(ke)體內平面接觸不良，高低壓腔串通。排除方(fang)法：整修配油(you)盤端(duan)面。

（4）原因：泵體內部有(you)砂眼(yan)，高(gao)低壓腔串通。排除方法：更換。

（5）原因：電動(dong)機(ji)轉(zhuan)向反了。排除方法：糾正(zheng)。

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3、泵的噪聲過大

（1）原因：濾(lv)油(you)(you)器堵塞，吸油(you)(you)不暢。排(pai)除方法(fa)：淸(qing)洗。

（2）原(yuan)因：吸(xi)入(ru)端漏氣。排除方(fang)法：用涂(tu)黃油(you)(you)的(de)方(fang)法，逐個檢査吸(xi)油(you)(you)管接頭(tou)處，若(ruo)噪聲(sheng)減少應緊固接頭(tou)。或(huo)直接觀察回油(you)(you)口(kou)處是(shi)否出現(xian)氣泡。

（3）原因：泵端密(mi)封磨損。排除(chu)方法(fa)：在軸(zhou)端油(you)(you)封處涂上黃(huang)油(you)(you)，若噪聲減小，應更換(huan)油(you)(you)封。

（4）原因：泵蓋螺(luo)(luo)釘(ding)由于振動而松動。排除方法：將螺(luo)(luo)釘(ding)連接處(chu)涂上黃油，若噪聲小，應緊固螺(luo)(luo)釘(ding)。

（5）原(yuan)因：泵與電(dian)動機軸不同(tong)心(xin)。排(pai)除方法：重新(xin)調整使之同(tong)心(xin)。

（6）原因：轉(zhuan)子的葉片槽兩側與其兩端面不垂直。排除方法：更(geng)換(huan)轉(zhuan)子。

（7）原因：配油(you)盤(pan)卸荷三角槽太短。排除方法：用(yong)什(shen)錦(jin)銼適當修改，使前(qian)一(yi)葉(xie)(xie)片(pian)過卸荷槽時(shi)，后一(yi)葉(xie)(xie)片(pian)已脫離吸(xi)油(you)腔。

（8）原因：花鍵槽軸端(duan)的(de)密封(feng)過(guo)緊（有燙(tang)手現(xian)象）。排除方法：適當調整更換(huan)。

（9）原因：泵的轉速太高。排除方法：按規(gui)定轉速使(shi)用。

（10）原因：油泵的吸油量不足。排(pai)除方法(fa)：檢查油液(ye)高度。

（11）原(yuan)因：液(ye)壓油(you)嚴(yan)重(zhong)污(wu)染。排(pai)除方法：拆下(xia)濾油(you)器，檢(jian)查濾油(you)器是(shi)否(fou)破損，是(shi)否(fou)有較(jiao)多固體吸附(fu)，更換濾油(you)器和液(ye)壓油(you)。

（12）原因(yin)：壓力振(zhen)擺。排除方法：檢查泵芯總(zong)壓閥(fa)閥(fa)芯磨(mo)損情況。

二、葉片泵使用注意事項

葉片泵的管(guan)理要點除需防干(gan)轉和過載、防吸(xi)入(ru)空氣和吸(xi)入(ru)真(zhen)空度過大外(wai)，還應注意：

1、泵轉向改變，則其吸排方向也改變。葉片(pian)泵都(dou)有(you)規定的(de)轉向，不允許反。因為(wei)轉子葉槽(cao)有(you)傾斜，葉片(pian)有(you)倒角，葉片(pian)底部與排油(you)腔通(tong)，配(pei)油(you)盤上(shang)的(de)節流槽(cao)和吸、排口是按既定轉向設計。可逆轉的(de)葉片(pian)泵必須(xu)專(zhuan)門(men)設計。

2、葉片泵裝配。配(pei)(pei)油盤(pan)與定(ding)(ding)子用(yong)定(ding)(ding)位銷(xiao)正確定(ding)(ding)位，葉(xie)片、轉(zhuan)子、配(pei)(pei)油盤(pan)都不得裝反，定(ding)(ding)子內表面吸入區部分(fen)最易磨損，必要時可將其翻轉(zhuan)安(an)裝，以使原(yuan)吸入區變為排出區而繼(ji)續使用(yong)。

3、拆裝注意工作表面清潔，工作時油液(ye)應很好過(guo)濾(lv)。

4、葉(xie)片(pian)在葉(xie)槽中的間(jian)隙太大會使漏泄增加，太小則葉(xie)片(pian)不能(neng)自由伸縮，會導致工作失常。

5、葉片泵的軸向間隙對ηv影響很大。小(xiao)型泵(beng)-0.015～0.03mm。中型泵-0.02～0.045mm.

6、油液的溫度和粘度一(yi)般不(bu)宜超過55℃，粘度要求在17～37mm2/s之間。粘度太(tai)大則吸油困難；粘度太(tai)小則漏泄嚴重(zhong)。