一、轉子泵操作規程

1、啟動前的準備和檢查

（1）檢(jian)查齒輪箱內(nei)的(de)油(you)量是否(fou)正常(chang)，觀(guan)察(cha)透(tou)明油(you)標(biao)，油(you)存量以油(you)標(biao)視窗一(yi)半為(wei)宜，潤(run)滑油(you)應定期更換(huan)，一(yi)般情況下，運轉4000小時后要全部更換(huan)。

（2）啟(qi)動前(qian)打開管道(dao)所有(you)進、出(chu)口閥(fa)門，當介質流入腔體(ti)內，用(yong)手(shou)轉(zhuan)動泵后(hou)無異常，即(ji)可先點動，確認泵轉(zhuan)向(xiang)和介質流動后(hou)，才(cai)開始正式運(yun)行，嚴禁空泵運(yun)轉(zhuan)。

（3）當泵(beng)達到正常(chang)轉速后，觀察泵(beng)的(de)壓力指標。

（4）當(dang)泵(beng)安裝位置有吸程要求時(shi)，應(ying)在(zai)泵(beng)的(de)進口管(guan)道(dao)和泵(beng)腔(qiang)內注(zhu)滿物(wu)料(liao)。

（5）當工藝(yi)流程(cheng)要求對(dui)介質加熱(re)或冷卻(que)時，開泵(beng)前(qian)應先(xian)開通加熱(re)或冷卻(que)裝置，加熱(re)能源一半先(xian)提前(qian)10分鐘(zhong)開通，然(ran)后開泵(beng)。

（6）裝有冷(leng)卻水機械密(mi)封泵，在開(kai)機前(qian)必(bi)須先開(kai)啟冷(leng)卻水，并確保開(kai)機后無斷流現象，否(fou)則機械密(mi)封即刻損壞。

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2、啟動

（1）泵在運行過程(cheng)中(zhong)，應注意電機功率及泵運轉情況，有異(yi)常應停泵查(cha)找原因。

（2）機械密封應無泄漏、發熱(re)現象(xiang)。

（3）用填料密封件的泵，允許每(mei)分鐘1~3滴(di)，如泄漏量增大略微緊壓料環即可，無需(xu)拆裝。

（4）采用機(ji)械無(wu)級變速器時，在(zai)開機(ji)后(hou)根據數字顯示的(de)轉速逐步調速，嚴禁(jin)停機(ji)時轉動調速盤，否則會損壞(huai)無(wu)極(ji)減速器。

（5）采(cai)用(yong)(yong)變頻(pin)器調速的可(ke)使用(yong)(yong)手動調頻(pin)和自動控制兩種方(fang)法。

（6）經常(chang)檢查泵(beng)(beng)(beng)和電機的發熱(re)(re)情(qing)況(kuang)，當泵(beng)(beng)(beng)處于水(shui)冷卻狀(zhuang)態(tai)時(shi)，軸承溫升為40℃。當泵(beng)(beng)(beng)處于熱(re)(re)水(shui)保(bao)溫狀(zhuang)態(tai)時(shi)，軸承座溫度(du)允(yun)許高于泵(beng)(beng)(beng)體溫度(du)30℃。

（7）不能用進(jin)口管路(lu)的閥(fa)門調節流量，避(bi)免(mian)產生氣蝕(shi)而造成泵的振動。

（8）泵在運行時(shi)，嚴(yan)禁將進(jin)、出口閥(fa)門全部關閉。

3、停泵

（1）停(ting)泵關(guan)閉進出口閥，易凝結物(wu)料排(pai)放清(qing)理。

（2）泵在(zai)較長(chang)時間停(ting)用(yong)后(hou)，啟用(yong)前應先用(yong)手(shou)轉(zhuan)動(dong)聯軸器，手(shou)感(gan)有阻(zu)力，但能隨意轉(zhuan)動(dong)且(qie)輕重均(jun)勻(yun)。并注意辨(bian)別泵內有無磨擦聲和異物。

（3）在(zai)泵與(yu)減速(su)電(dian)機(ji)重(zhong)新(xin)就位安(an)裝時(shi)，應(ying)檢(jian)查泵軸(zhou)與(yu)電(dian)機(ji)軸(zhou)的同軸(zhou)度，測量(liang)聯軸(zhou)器的外圓(yuan)上下(xia)左右(you)片(pian)位不得超過0.1mm，否則(ze)會(hui)引(yin)起泵的振動，影響主軸(zhou)壽命。

二、轉子泵的維護與保養

1、檢(jian)查轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)泵及(ji)管路(lu)及(ji)結合處有無松(song)動現(xian)象。用手轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)泵，試看(kan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)泵是(shi)否靈活(huo)。

2、向軸承(cheng)體內加入軸承(cheng)潤滑機油(you)(you)，觀察油(you)(you)位應在油(you)(you)標的中心線處，潤滑油(you)(you)應及時更(geng)換或補充。

3、擰下(xia)轉(zhuan)子(zi)泵泵體的引水螺塞，灌(guan)注引水（或引漿）。

4、關好出水管(guan)路(lu)的閘閥和(he)出口壓(ya)力表及進口真空表。

5、點動電機，試看電機轉向是否正確。

6、開(kai)動電機(ji)，當(dang)轉子泵正常運轉后(hou)，打(da)開(kai)出口壓力表(biao)和進口真空泵，視其(qi)顯示出適當(dang)壓力后(hou)逐(zhu)漸打(da)開(kai)閘閥，同時(shi)檢查電機(ji)負(fu)荷情(qing)況。

7、盡量控制轉子(zi)泵的(de)(de)流量和揚(yang)程在(zai)標牌上注明的(de)(de)范圍內，以保證(zheng)轉子(zi)泵在(zai)最(zui)高效率點運(yun)轉，才能(neng)獲得最(zui)大的(de)(de)節能(neng)效果(guo)。

8、轉子泵在運行過(guo)程中，軸承溫(wen)(wen)度(du)不能(neng)超過(guo)環境溫(wen)(wen)度(du)35℃，最高(gao)溫(wen)(wen)度(du)不得超過(guo)80℃。

9、如發(fa)現轉子泵有異(yi)常聲音應立(li)即停車檢查原因。

10、轉子泵要停止使(shi)用時，先關(guan)閉(bi)閘閥(fa)、壓(ya)力表，然后停止電機。

11、轉(zhuan)子泵(beng)在工作第一(yi)個(ge)月內，經100小時更換(huan)潤滑油，以后(hou)每個(ge)500小時，換(huan)油一(yi)次。

12、經常調(diao)整填料(liao)壓蓋，保(bao)證(zheng)填料(liao)室內的滴(di)漏情況正常（以成滴(di)漏出為宜）。

13、定期(qi)檢查軸套的(de)磨損(sun)情況，磨損(sun)較大后應(ying)及(ji)時(shi)更換。

14、轉子泵(beng)在(zai)寒(han)冬季節使(shi)用(yong)時，停車后，需將(jiang)泵(beng)體下部放水螺(luo)塞擰(ning)開將(jiang)介質(zhi)放凈(jing)。防止凍裂。

15、轉子泵長(chang)期(qi)停用，需將(jiang)泵全部拆開(kai)，擦干(gan)水分(fen)，將(jiang)轉動部位及(ji)結合處(chu)涂以油脂裝好，妥善保管(guan)。